1.1.Технологическая карта операционного контроля разработана на основаниинормативных документов:
СНиП II-45-75 Нормыпроектирования. Магистральные трубопроводы;
СНиПIII-42-80 Правила производства иприемки работ. Магистральные трубопроводы;
Р 375-79 Руководствопо операционному контролю качества строительно-монтажныхработ при сооружении линейной части магистральных трубопроводов;
Инструкцияпо применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности.
ГОСТ9466-75 Электроды металлическиедля ручной дуговой окраски сталей и наплавки. Классификация, размеры и общиеПрофессиональный требования.
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленные.
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная.
ТУ 202-78 Порошковаяпроволока ППАН-19.
ГОСТ 10157-73 Аргон газообразный.
ГОСТ 8050-76 Двуокись углерода газообразная и жидкая.
ВСН 2-180-80 Инструкцияпо технологии сварки трубопроводов и технологического оборудования при монтажекомпрессорных и насосных станций.
ВСН 2-124-80 Инструкцияпо технологии сварки магистральных трубопроводов.
Сборникпримерных положений о должностях линейных инженерно-технических работниковстроительного производства.
1.2.Основными задачами операционного контроля являются:
обеспечениесоответствия выполняемых строительно-монтажных работ проекту и требованиямнормативных документов по строительству, утвержденных Госстроем СССР, а такжеведомственных инструкций и указаний;
предупреждениебрака и дефектов в процессе производства работ, исключение возможности ихнакопления;
повышениеличной ответственности исполнителей в целях обеспечения высокихэксплуатационных показателей строящихся объектов.
1.3.Осуществление операционного контроля качества обязательно для всехстроительно-монтажных организаций, участвующих в строительстве.
1.4.Операционный контроль проводится в соответствии со схемами (раздел 10) которых указывается:
наименованиеработ;
переченьосновных операций, подлежащих контролю;
составконтроля (что проверяется);
наименованиедокументации, где регистрируют результат контроля;
переченьлиц, контролирующих процесс и их персональная ответственность;
периодичность(режим) контроля;
техническоеоснащение контроля;
контролируемыепоказатели (допуски).
1.5.Предельные величины контролируемых показателей определяются на основесоответствующих СНиПов, ГОСТов, технических условий и проекта.
1.6. Всеобнаруженные в процессе контроля отклонения от проектных величин и превышающиеустановленные допуски, фиксируются, а затем подлежат исправлению и последующемуконтролю.
1.7. В ходеоперационного контроля сборочно-сварочных работ проверяется:
соответствиетруб и сварочных материалов проекту, СНиПам, ГОСТам техническим условиям;
квалификацияисполнителей работ;
соблюдениетехнологии и технических условий при выполнении всех операций;
качествосварных стыков.
1.8. Привыполнении операционного контроля качества сборочно-сварочных работ необходимострого выполнять правила техники безопасности.
2. ВИДЫ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Взависимости от этапа процесса производства, объема контрольных выборок (полнотыохвата контролем), применения средств контроля, пользуются такими его видами:
входнойприемочный; операционный; периодический; постоянный; измерительный; сплошной;выборочный.
2.2.Операционный контроль проводится в процессе и после завершения определеннойоперации.
2.3.Входной приемочный контроль осуществляется с целью проверки соответствияпоступающих материалов ГОСТам, СНиПам, техническим условиям и рабочим чертежам.
2.4.Периодический и постоянный виды контроля характеризуют его режим. Интервалы,через которые осуществляется периодический контроль, определяется в зависимостиот степени важности данной операции (процесса), должности контролирующего лица,а также экономической целесообразности.
2.5.Постоянный контроль осуществляется силами непосредственных исполнителей работ(рабочих, бригадиров) в форме самоконтроля.
2.6.Измерительный вид контроля определяется применением средств контроля. В понятиеизмерительного входит также контроль с применением простейших шаблонов, рисок,кромок, упоров, совмещение которых гарантирует выполнение работы на заданномуровне качества.
2.7.Сплошной и выборочный виды контроля характеризуют объем контрольных выборок(полноту охвата контролем).
Наиболеедостоверным является сплошной контроль. Однако в связи с его высокойстоимостью, в ряде случаев эффективнее оказывается статистический выборочныйконтроль с применением контрольно-измерительных приборов и инструмента ипоследующей обработкой результатов.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
3.1. Организацияконтроля и надзор за его выполнением на строительстве возлагается наначальников и главных инженеров строительно-монтажных и специализированныхстроительных организаций (управлении, трестов).
3.2.Руководство строительно-монтажной или специализированной организации непозднее, чем за 15 дней до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ(начальнику участка, производителю работ, мастеру) технологические карты напроизводство работ в комплекте со схемами операционного контроля качества.
3.3.Схемы операционного контроля должны находиться у всех исполнителей работ ипредъявляться по требованию представителей организации контролирующей качествостроительства.
3.4.Главные инженеры строительных организаций до начала работ на объекте обязаныобеспечить:
инструктажлинейных инженерно-технических работников о порядке проведения операционногоконтроля, ответственности за его выполнение, оформлении документации, о чемделается запись в журнале работ по строительству объекта;
исполнениевсеми инженерно-техническими работниками требований проекта, СНиПа идействующих инструкций по выполнению строительно-монтажных работ;
периодическуюпроверку знаний этих документов, результаты проверки оформляются вустановленном порядке.
3.5.Инженерно-Профессиональный работники до начала работ должны ознакомить исполнителейработ с пояснениями контроля требованиями карт и схем.
3.6. Всевыявленные в ходе контроля дефекты, отклонения от СНиПов, ГОСТов и проектадолжны быть исправлены до начала последующих работ.
Ответственностьза исправление возлагается на прорабов и мастеров.
3.7.Производители работ, мастера обязаны выполнять все положения операционногоконтроля, вести учет производственного брака и дефектов, выявленных в егопроцессе. Данные о результатах вносятся в журнал операционного контроля.
4. ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ
4.1.Контроль за качеством работ в течение всего периода строительства осуществляютполевые испытательные лаборатории (ПИЛ), прикомандированные к монтажнымуправлениям и входящие в состав центральных полевых испытательных лабораторий(ЦПИЛ) трестов.
4.2. Этилаборатории осуществляют:
контролькачества сварочных материалов;
проверкуквалификаций сварщиков;
механическиеиспытания образцов сварных стыков;
контрольсварных швов неразрушающими методами и надзор за выполнением операционногоконтроля в соответствии с СНиПами, ГОСТами и другими руководящими материалами.
4.3.Полевым испытательным лабораториям представлены следующие права:
приостанавливатьпроизводство работ при неправильном ведении процесса сварки;
вслучае неблагоприятных результатов механических испытаний и физических методовконтроля сварных стыков отстранять сварщиков от работы в соответствии сустановленными положениями;
запрещатьприменение некачественных и несоответствующих проекту материалов.
4.4.Контроль сварных стыков неразрушающими методами производится лабораториями всоответствии со СНиПом III-42-80 (пункт 4.28).
Монтажныесварные стыки участков трубопроводов всех категорий, выполненные дуговойсваркой, подлежат контролю физическим методом, в объеме 100 %. Толькорадиографическим методом сварные стыки:
участковтрубопроводов категории В и Iво всех районах и независимо от диаметра;
участковтрубопроводов диаметрами 1020 — 1420 мм в районах Западной Сибири и КрайнегоСевера;
участковтрубопроводов на переходах через болота II и III типа во всех районах;
участковтрубопроводов на переходах через железные и автомобильные дороги I, II, III категории во всех районах;
участковподземных переходов, захлестов, ввариваемых вставок и арматуры.
Востальных случаях монтажные сварные стыки участков трубопроводов подлежатконтролю для категорий II,IIIи IVрадиографическим методом в объеме, не менее 25, 10, и 5 %. а остальные сварныестыки ультразвуковым или магнитографическим методом.
Угловыесварные стыки трубопроводов подлежат контролю ультразвуковым методом в объеме100 %.
4.5.Кроме установленных норм количества сварных стыков, подверженных контролюфизическими методами и механическим испытаниям, проверке могут подвергатьсятакже отдельные сварные соединения, назначаемые к контролю представителямитехнадзора заказчика, Госгазнадзора СССР и Государственной инспекции покачеству строительства.
4.6.Критерии оценки качества сварных стыков физическими методами контроляпредставлены в табл. 1.
5. ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
5.1. Привыполнении сборочно-сварочных работ должна своевременно оформляться и хранитьсяна участке работ (потока) или в СМУ следующая исполнительная документация:
заводскиесертификаты на трубы и сварочные материалы;
списоксварщиков с указанием номера аттестационного свидетельства и присвоенного шифра(форма № 1);
журналоперационного контроля (прил. 1);
журналрегистрации результатов механических испытаний допускных и контрольных сварныхсоединений, (форма № 2);
журналсварки труб на трассе и на сварочной базе (форма № 3);
журналрегистрации результатов контроля сварных соединений физическими методамиконтроля (форма № 4);
заключениепо проверке качества сварного стыка физическими методами контроля (форма № 5);
актна сварку межсекционного (гарантийного) стыка (форма № 7);
актна сварку «заплат» (форма № 8);
актна приемку узла трубопровода (форма № 16);
5.2. Рентгеновские пленки и ферромагнитныеленты со стыков, подвергшихся контролю, хранятся в ПИЛ до сдачи трубопровода вэксплуатацию.
Таблица1
Критерии оценки качества сварных стыков
Дефекты
Допустимые размеры
Дополнительныетребования
Единичных дефектов
Совокупности дефектов
длина
глубина
суммарная длина
суммарная глубина
1
2
3
4
5
6
Поры:
сферические
20 % от S при
15 % от S при
удлиненные
до 2,7 мм
10 % от S при
Во всехслучаях максимальный размер поры должен превышать 2,7 мм.
цепочки
10 % от S при
Не более 30мм на 300 мм сварного шва
цепочки
Неметаллическиевключения:
единичныешлаки
10 % от S
Не более 1/6периметра
удлиненныевключения
до 50 мм
Непровары:
в корне шва
10 % от S, но неболее 1 мм
1/6 периметра
В стыкахтрубопроводов диаметром 1020 мм и более, выполненных с внутренней подваркой,непровары в корне шва не допускаются.
межваликовоенесплавление по кромкам
до 50 мм
Не более 50мм на 350 мм сварного шва
При сваркецеллюлозными электродами труб диаметром 1020 мм и более допускается непровардлиной не более 15 мм на 350 мм сварного шва.
шлаковыевключения
10 % от S, но не более 1 мм
Если дефектырасположены на одной вертикальной линии.
Трещины:
продольные
поперечные
Недопускаются трещины любой глубины и протяженности.
Наружныедефекты:
(провисы)
подрезы
утяжины
до 50 мм
До 0,5 мм
Не более 50мм на 350 мм шва
Дефектысборки
смещениекромок
До 20 % от S, но не более 3 мм
При сборкепод газоэлектрическую сварку смещение не должно превышать 2 мм.
Примечания. 1. К цепочке дефектов относятсятакже дефекта, которые расположены на одной линии в количестве не менее 3-х срасстоянием между ними, меньшим трехкратного размера дефекта.
2. Кскоплению относятся дефекты с кучным расположением в количестве не менее трех срасстоянием между ними, меньшим трехкратного размера дефекта.
3. В таблице приняты следующие обозначения: S — толщина стенки трубы; — расстояние междусоседними порами; d -максимальный размер поры.
6.Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
И КОНТРОЛЮ ИХ КАЧЕСТВА
6.1. Трубы
6.1.1.Трубы для строительства линейной части магистральных трубопроводов должныотвечать требованиям СНиП II-45-75в Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности.
6.1.2.Трубы импортной поставки (в т.ч. заказные по ГОСТам) должны отвечатьтребованиям СНиП II-45-75 по следующим параметрам:
способизготовления труб;
химическийсостав стали;
физическиеМонтаж стали;
физическиеМонтаж сварного шва.
6.1.3.Профессиональный условия на отечественные и импортные трубы диаметрами 720 — 1420 ммприведены в табл. 2.
6.1.4. Накаждую партию труб завод-изготовитель выдает сертификат, удостоверяющий ихсоответствие механическим условиям. В сертификате указывается: номера заказа,номер и дата ТУ; размеры труб; количество труб в партии; номера плавок вошедшихв партию; результаты гидравлических и механических испытаний; заводской номертруб и номер партии.
6.1.5. Накаждой трубе на расстоянии около 50 мм от концов должны быть четко написанынесмываемой краской: номер, размер и год изготовления; номер партии; клеймоОТК; товарный знак завода-изготовителя.
6.1.6.Приемка и разбраковка труб производится на прирельсовых складах во времяразгрузки и штабелирования.
6.1.7.Приемка начинается со сварки показателей химических и механических свойствметалла, предусмотренных техническими условиями и указанных в сертификате.
6.1.8.Количество поступивших труб проверяется по вагонной накладной. Затемпоступившие трубы сличают с сертификатами. Трубы, показатели которых посертификатам не соответствуют техническим условиям, а также трубы, номеракоторых не значатся в полученных сертификатах, из дальнейшей приемкиисключаются.
6.1.9.После проверки соответствия труб сертификатам, проводятся выборочные замеры:разделки фаски, толщины стенок.
Таблица 2
Перечень техническихусловий на стальные трубы большого диаметра отечественного производства и ихосновные Монтаж
Поставщик труб, номер технических условий
Наружный диаметр труб, мм
Номинальная толщина стенки, мм
Марка стали
Эквивалент углерода, не более
Гарантированное заводом испытательноедавление без осевого подпора, МПа (кГс/см2)
Состояние поставки металла труб
Коэффициент безопасности по металлу (KI)
1
2
3
4
5
6
7
8
Волжскийтрубный завод
1420
14,0
16ГФР
0,43
9,4 (96,0)
Электросварные,спиральношовные термоупрочненные
1,4
ТУ14-8-668-78
1220
11,6
16ГФР
0,43
92,5 (94,5)
Челябинскийтрубопрокатный завод
1220
11,0
17Г1С-У
0,46
6,2 (63,0)
Прямошовные,электросварные, экспандированные (нормализованный лист)
1,47
ТУ14-3-602-77
12,0
То же
6,5 (66,0)
13,0
-”-
7,1 (72,0)
14,0
-”-
7,7 (78,0)
14,5
-”-
7,9 (81,0)
15,2
-”-
8,3 (85,0)
Харцызский трубныйзавод
1220
11,0
17Г1С-У
0,46
6,2 (63,0)
Прямошовные,электросварные, экспандированные (нормализованный лист)
1,40
ТУ14-3-602-77
12,0
То же
6,5 (66,0)
13,0
-”-
7,1 (72,0)
14,0
-”-
7,6 (78,0)
14,5
-”-
7,9 (81,0)
15,2
-”-
8,3 (85,0)
Волжский трубный завод
1220
12,0
17Г2СФ
0,46
6,4 (65,0)
Спиральношовныеиз рулонной горячекатанной низколегированной стали
1,47
ТУ14-3-295-74
Волжскийтрубный завод
1020
10,5
17Г2CФ17Г1С
0,46
6,4 (65,0)
Спиральношовныетермически упрочненные из рулонной горячекатанной низколегированной стали
1,40
ТУ14-3-311-74
Челябинсктрубопрокатный завод
1020
9,5
17Г1С-У
0,46
6,0 (61,0)
Прямошовныеэлектросварные экспандированные (нормализованный лист)
1,47
ТУ14-3-602-77
10,0
То же
6,4 (65,0)
10,5
-”-
6,7(68,0)
11,5
-”-
7,4 (75,0)
12,0
-”-
7,7 (79,0)
12,5
-”-
8,1 (82,6)
14,0
-”-
9,2 (93,5)
Новомосковскийтрубный завод
1020
9,5
-”-
0,46
6,0 (61,0)
То же
1,47
ТУ 14-3-602-77
10,0
-”-
6,4 (65,0)
10,5
-”-
6,7 (68,0)
11,5
-”-
7,4 (75,0)
12,0
-”-
7,7 (79,0)
12,5
-”-
8,1 (82,6)
14,0
-”-
9,2 (93,5)
Новомосковский трубный завод ТУ 14-3-602-77
1020
8,5
16Г2САФ
0,46
5,8 (53,0)
Прямошовныеэлектросварные экспандированные (нормализированный лист)
1,47
9,0
Тоже
6,2 (63,0)
1,47
10,5
-”-
7,3 (74,5)
Новомосковскийтрубный завод ТУ 14-3-666-78
1020
9,5
16Г2АЮ
0,46
6,0 (61,0)
Прямошовныеэлектросварные экспандированные (лист термообработан)
10,0
Тоже
8,4 (65,0)
10,5
-”-
6,7 (68,0)
11,5
-”-
7,4 (75,5)
12,0
-”-
7,7 (79,0)
12,5
-”-
8,1 (82,5)
Харцызскийтрубный завод
ТУ 14-3-602-77
1020
12,5
14ХГС
0,46
7,6 (78,0)
Прямошовныеэлектросварные из горячекатанной стали
1,4
Волжскийтрубный завод ТУ14-3-295-74
1020
10,0
17Г2СФ
0,46
6,4 (65,0)
Спиральношовныеиз рулонной горячекатанной низколегированной стали
1,47
11,5
Тоже
7,4 (75,0)
12,0
-”-
Волжский трубный завод
ТУ14-3-311-74
1020
10,5
17Г1С
0,46
7,4 (75,0)
Спиральношовныетермически упрочненные из рулонной горячекатанной низколегированной стали
1,4
12,0
Тоже
8,3 (85,0)
Ждановскийметаллургический завод
ТУ 14-3-499-76
1020
10,6
15ГСТЮ
—
6,4 (65,0)
Спиральношовныеиз рулонной горячекатанной низколегированной стали
1,47
Волжскийтрубный завод
ТУ 14-3-295-74
820
8,0
17Г2СФ
0,46
6,4 (65,0)
Спиральношовныетрубы из рулонной горячекатанной низколегированной стали
1,47
10,0
То же
7,4 (75,0)
11,5
-”-
8,8 (90,0)
То же
ТУ14-3-311-74
820
8,5
17Г2СФ
0,46
7,4 (75,0)
Спиральношовныетермически упрочненные из рулонной горячекатанной низколегированной стали
1,4
10,0
или 17Г1С
8,3 (85,0)
12,0
10,3(105,0)
Ждановскийметаллургический завод
ТУ14-3-604-77
530
7,0
09Г2С
—
7,4 (75,0)
Прямошовныеэлектросварные горячеправленные из низколегированной стали
1,4
8,0
То же
7,8 (80,0)
9,0
-”-
То же
ТУ14-3-605-77
530
7,0
10Г2С1
—
8,8 (80,0)
То же
1,4
8,0
То же
8,3 (85,0)
9,0
-”-
8,3 (85,0)
ГОСТ 20295-74
530 — 820
5,0
по ГОСТу 19281-73
—
по ГОСТу 3845-75
Сварныепрямошовные и спиральношовные
1,4
9,0
по ГОСТу 19282-73 по ГОСТу 1050-74
Таблица 3
Переченьтехнических условий застальные трубы большого диаметра импортного производства и их основныеМонтаж
Поставщик труб, номер технических условий
Наружный диаметр труб, мм
Минимальная толщина стенки, мм
Эквивалент углерода, не более
Гарантированное испытательноедавление,
МПа (кГс/см2)
Состояние поставки металла труб
Коэффициент безопасности до материалу (%)
1
2
3
4
5
6
7
Япония
ТУ-56-76С
1420
16,5
0,41
9,6 (98,0)
100 %-ныйконтроль
1,34
ТУ-56-77С
19,5
0,42
11,4 (16,0)
ультразвуком, регулируемая прокатка
Япония
25,0
0,43
11,8(120,0)
ТУ-56-76НС
1420
16,5
0,40
9,6 (98,0)
То же
1,34
ТУ-56-77НС
19,5
0,42
11,4(116,0)
Япония
25,0
0,43
11,8(120,0)
ТУ-56-76-НКК
1420
16,5
0,40.
9,6 (98,0)
-”-
1,34
ТУ-56-77-НКК
19,5
0,42
11,4(116,0)
Япония
25,0
0,43
11,8(120,0)
ТУ-56-76КС
1420
16,5
0,40
9,6 (98,0)
-”-
1,34
ТУ-56-77КС
19,5
0,42
11,4(116,0)
25,0
0,43
11,8(120,0)
ФРГ
ТУ 28/40-77МВ
720
8,4
0,40
8,3 (85,0)
100 %-ныйконтроль ультразвуком, регулируемая прокатка
1,34
720
11,0
0,42
10,8(110,0)
1020
21,5
14,7(150,0)
ФРГ
1220
14,1
0,40
9,3 (95,0)
То же
1,34
ТУ 48/56-77МВ
1220
16,8
0,41
11,1(113,0)
1420
16,5
0,41
9,4 (96,6)
1420
19,5
0,42
11,6 (118,0)
ФРГ
1420
25,0
0,44
14,7(150,0)
ТУ 28-40-48-76МВ
720
11,0
9,2 (94,0)
-”-
1,4
12,0
7,8 (80,0)
16,0
11,8(120,0)
1020
16,0
21,5
8,8 (90)
Франция
1220
26,0
11,8(120,0)
ТУ 26-40-48-76
720
11,0
9,2 (94,0)
-”-
1,4
12,0
7,8 (80,0)
16,0
11,8(126,0)
1020
16,0
21,0
8,8 (90,0)
1220
26,0
11,8(120,0)
.
Франция
ТУ 28-40-48-76С
720
12,0
16,0
7,8 (80,0)
11,8(120,0)
-”-
1,4
1020
16,0
21,5
0,43
7,8 (80,0)
11,8(120,0)
1220
26
11,8(120,0)
ФРГ
1020
11,8
8,8 (90,0)
100 %-ныйконтроль ультразвуком, регулируемая прокатка
1,4
ТУ 40/48/56-76МВ
14,0
10,8(110,0)
1220
14,1
8,8 (90,0)
16,8
10,8(110,0)
1420
16,5
8,8 (90,0)
19,5
25,0
10,8(110,0)
Франция
720
8,4
0,45
7,3 (74,0)
То же
1,4
ТУ 20/28/76Фр
11,0
9,8 (100,0)
Италия
720
8,4
7,3 (74,0)
-”-
1,4
ТУ 20/28/75Ит
11,0
0,45
9,8 (100,0)
ФРГ
720
7,0
9,2 (94,0)
-”-
1,4
ТУ 28/40-48-72
11,0
7,8 (80,0)
12,0
16,0
0,45
0,46
11,8(120,0)
1020
16,0
8,3 (90,0)
21,5
0,47
11,8(125,0)
1220
21,5
11,8(120,0)
26,0
0,47
11,8(120,0)
ЧССР
720
9,0
7,4 (75,3)
Бесшовные горячекатанные
1,55
ТУ 132/73
10,0
7,4 (75,3)
15,0
8,3 (85,0)
ЧССР
820
9,0
6,6 (67,0)
Горячекатанные спиральношовные
1,47
ТУ 205Ц46/72 дополнение
720
8,0
6,9 (70,0)
ТУ28-40-48-78МВ
720
6,9 (70,0)
100 %-ныйконтроль ультразвуком, регулируемая прокатка
1,34
720
8,3 (85,0)
720
10,8(110,0)
730
0,40
11,8(120,0)
1020
0,42
10,8 (110,0)
1020
14,7(150,0)
1220
11,8(120,0)
1220
0,43
11,8(120,0)
ЧССР
720
16,0
11,8(120,0)
То же
1,34
ТУ 42/20/28
1020
16,0
11,4(116,0)
1020
21,5
0,42
14,7(150,0)
1220
20,0
11,8(120,0)
1220
26,0
0,43
14,7(150,0)
6.1.10.Трубы, имеющие недостаточную толщину стенки и отклонения размеров, превышающиедопускаемые ГОСТом или техническими условиями отбраковываются.
6.1.11.Разбраковка осуществляется строительно-монтажной организацией совместно сзаказчиком и оформляется техническим актом качественной приемки труб, в которомуказываются причины браковки.
6.1.12.Приемка импортных труб производится по особым техническим условиям, прилагаемымк контракту.
6.2. Сварочные материалы
6.2.1. Длясварки магистральных трубопроводов разрешено применять следующие материалы:
электродыс целлюлозным (Ц) и основным (Б) покрытием для ручной дуговой сварки поворотныхи неповоротных стыков труб;
флюси сварочную проволоку для автоматической сварки под флюсом поворотных стыковтруб;
защитныйгаз и сварочную проволоку для автоматической газоэлектрической сваркинеповоротных стыков труб;
самозащитнуюпорошковую проволоку для автоматической сварки неповоротных стыков труб спринудительным формированием.
6.2.2.Сварочные материалы должны удовлетворять требованиям следующих нормативныхдокументов;
ГОСТ9-67-75. Электроды металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавка.Классификация, размеры и общие Профессиональный требования;
ГОСТ9087-81. Флюсы сварочные плавленные;
ГОСТ2246-70. Проволока стальная сварочная;
ТУ302-76, Порошковая проволока ППАН-19;
ГОСТ10157-73. Аргон газообразный;
ГОСТ 8050-76.Двуокись углерода газообразная жидкая.
6.2.3. Приавтоматических способах сварки необходимо использовать проволоки с омедненнымили специальным антикоррозийным покрытием.
6.2.4. Дляпроведения сварочных работ допускается применение только тех марок электродов,флюсов, проволок, защитных газов, которые регламентированы ВСН 2-124-80 иразделом 2 настоящей карты.
6.2.5.Применение любой новой марки сварочных материалов разрешается только послеполучения положительных результатов их испытанияв соответствии сИнструкцией на порядок выдачи рекомендаций по новым маркам отечественных иимпортных сварочных материалов.
6.2.6.Монтаж и рекомендации по применению сварочных материалов приведены втабл. 4, 5.
6.3. Контроль сварочных материалов
6.3.1.Каждая партия электродов должна иметь сертификат завода-изготовителя, в которомумаивается: тип и марка по ГОСТу, допустимые пространственные положения присварке, данные о механических свойствах металла шва и сварного стыка.
6.3.2. Дляпроверки качества покрытия электродов из каждой партии отбирается по 10 — 15штук, упакованных в разные пачки, и путем внешнего осмотра устанавливаетсяотсутствие трещин, местных утолщений и т.п.
При обнаружении дефектов производят дополнительныйосмотр 30- 35 электродов. Если при дополнительном осмотре обнаружены дефекты, вся партияэлектродов бракуется.
6.3.3. Дляпроверки концентричности нанесения покрытия надрезают и измеряют его толщину вразных сечениях электрода.
Покрытие электрода должно быть расположеноотносительно стержня концентрично.
6.3.4. Припроверке концентричности нанесения покрытия одновременно устанавливают наличиена стержне электрода ржавчины; при ее обнаружении применять для сваркиэлектроды запрещается.
6.3.5.Покрытие электродов не должно разрушаться при их свободном падении на гладкуюстальную плиту (с высоты 1 м для электродов диаметром 3 мм и с высоты 0,5 м дляэлектродов диаметром 4 — 5 мм).
6.3.6.Технологические свойства электродов проверяют при постоянном наблюдении засваркой и качеством получаемого шва первых трех-пяти стыков труб. Проверкадолжна производиться сварщиками непосредственно на их рабочих местах.
6.3.7.Электроды должны удовлетворять следующим требованиям:
обеспечиватьлегкое возбуждение дуги и спокойное стабильное горение во всех пространственныхположениях без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака;
покрытиедолжно плавиться равномерно, без отваливания кусков покрытия и без образованияиз него «чехла» или «козырька», препятствующих непрерывному плавлению электрода.
Таблица 4
Электроды для дуговой сварки труб изнормализованных: и горячекатанных сталей
Электроды
Трубы
Назначение
Тип электродов
Вид покрытий
Марка
Диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Нормативное значение временногосопротивления разрыву металла труб,
МПа (кГс/мм2)
Условия прокладки
1
2
3
4
5
6
7
8
Для сваркикорневого слоя шва неповоротных стыков труб
Э-42
Ц
ВСЦ-4
Фокс-Цель
Кобе 6010
Флитвельд 5П
3,0 — 3,25
4,0
5 — 8
7 — 26
до 540 (55)
Подземная
То же
То же
ВСЦ-4
Фокс ЦельКобе 6010 Флитвельд 5П
4,0
8 — 26
540-588 (55- 60) включительно
То же
Э-50
-“-
ВСЦ-4А
3,0 — 3,25
5 — 8
540 — 588(55 — 60)
-“-
4,0
7 — 26
включительно
Для сварки«горячего» прохода неповоротных стыков труб
Э-42
-“-
ВСЦ-4
Кобе 6010Фокс Цель Флитвельд 5П
4,0
5 — 26
до 540 (55)
-“-
Э-50
-“-
ВСЦ-4А
Фокс Цель МО
4,0
5 — 26
до 540 (55)
-“-
Для сварки«горячего» прохода неповоротных стыков труб
Э-42
Ц
ВСЦ-4
Фокс Цель Кобе 6010 Флитвельд 5П
4,0
7 — 26
540 — 588(55 — 60) включительно
Подземная
То же
Э-50
То же
ВСЦ-4А
Фокс Цель МОМилдАрк 85П
4,0
5 — 26
540 — 588(55 — 60) включительно
То же
Э-50А
Б
ВСФС-50
4,0
5 — 26
Любая
Для сваркиремонта корневого слоя шва поворотных и неповоротных стыков труб
Э-42А
То же
УОНИ-13/45
2,0 — 2,5
3,0 — 3,25
5 — 8
7 — 26
до 490 (50)
включительно
То же
Э-50А
-“-
УОНИ-13/55
2,0 — 2,5
5 — 8
до 588 (60)
-“-
ДБ-52У Гарант
Фокс ЕВ 50
3,0 — 3,25
7 — 26
включительно
Для подваркиизнутри трубы
Э-42А
-“-
УОНИ-13/45
3,0 — 4,0
5 — 26
до 490 (50) включительно
-“-
Э-50А
-“-
УОНИ-13/55ЛБ-52У Гарант
Фокс ЕВ 50
3,0 — 4,0
5 — 26
до 588 (60) включительно
-“-
Для сварки иремонта заполняющих и облицовочных слоев шва (после «горячего» прохода электродами с целлюлозным покрытиемили после сварки корневого слоя шва электродами с основным покрытием)
Э-42А
Б
УОНИ-13/45
3,0 — 3,25
4,0 — 5,0
5 — 8
7 — 26
до 490 (50)
до 540 (55)
Любая
Э-50А
То же
УСНИ 13/55ДБ- 52У
3,0 — 3,25
5 — 6
до 540 (55)
То же
Гарант
Фокс ЕВ 50
4,0 — 5,0
7 — 26
до 540 (55)
-“-
Э-60
-“-
ВСФ-65У
Шварц 3К
3,0 — 3,25
5 — 8
Гарант КС
ЛБ-62Д
4,0 — 5,0
7 — 26
540 — 588(55 — 60) включительно
-“-
Примечания. 1. При надземной и наземной прокладкетрубопроводов в районах многолетней мерзлоты следует применять специальныесварочные материалы.
2. Электроды диаметром 5 мм разрешаетсяприменять только для сварки верхней полуокружности труб.
3. При сварке труб с нормативным временнымсопротивлением разрыву до 490 МПа (50 кгс/мм2) применение электродовУОНИ-13/45 предпочтительнее.
Таблица 5
Электроды для дуговой сварки термическиупрочненных труб
Электроды
Трубы
Назначение
Тип
Вид покрытий
Марка
Диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Нормативное значение временногосопротивления разрыву металла труб, МПа (кгс/мм2)
Условия прокладки
1
2
3
4
5
6
7
8
Для сваркикорневого слоя шва неповоротных стыков труб
Э-50
Ц
ВСЦ-4А(БСЦ-4, Кобе 6010, Фокс Цель)
3,0 — 4,0
7 — 15
588 (60)
Подземная
Для сварки«горячего» прохода неповоротных стыков труб
Э-50
То же
ВСЦ-4А ФоксЦель МО Милд Арк В5П (ВСЦ 4, Кобе 6010, Фокс Цель)
3,0 — 4,0
7 — 15
588 (60)
То же
Для сварки иремонта корневого слоя шва поворотных стыков труб
Э-50А
Б
УОНИ-13/55Гарант
Фокс ЕВ 50
ЛБ-52У
2,0 — 2,5
3,6 — 3,25
7 — 8
7 — 15
588 (60)
Любая
Для подварки изнутри трубы
Э-50
То же
УОНИ-13/55Гарант
Фокс ЕВ 50
ЛБ-52У
3,0 — 4,0
7 — 15
588 (60)
То же
Для сварки иремонта заполняющих слоев шва неповоротных стыков труб
Э-70
Э-60
Б
ВСФ-75(ВСФ-65У, ЛБ-62Д), Шварц-3К
4,0
7 — 15
588 (60)
Любая
Примечание. Применение электродов, указанных без скобок,предпочтительнее.
Таблица 6
Сварочные материалы для автоматическойсварки под флюсом поворотных стыков труб
Способ сварки
Сочетание сварочных материалов
Нормативное значение временногосопротивления разрыву,
МПа (кгс/мм2)
Условия прокладки
Марка флюса
Марка проволоки
Односторонняясварка по сваренному вручную корневому слою шва
АН-348А
СВ-08
СВ-08А
СВ-08АА
до 490 (50)
включительно
Подземная
АН-348АМ
(СВ-08ГА)
до 490 (50)
включительно
АН-47
ВС-08
СВ-08А
СВ-08АА
(СВ-08ГА)
Любая
АН-348А
АН-348АМ
СВ-08ГА
свыше 490(50)
до 540 (55)
Подземная
АН-47
СВ-08ГА
свыше 490(50)
до 540 (55)
Любая
АН-47
СВ-08ХМ
СВ-08МХ
540 — 588 (55 — 60) включительно, в т.ч. термоупрочненных
То же
Двусторонняясварка
АН-348А
АН-346АМ АН-47
СВ-08ГА
до 588 (60)
включительно
Подземная
АН-47
СВ-08ХМ
СВ-08МХ
свыше 540(55)
до 588 (60)включительно, в т.ч. термически упрочненных
Любая
Примечания. 1.При автоматической сварке стыков труб с временным сопротивлением разрыву 540МПа (55 кгс/мм2) и выше по сваренному ручной дуговой сваркойкорневому слою взамен флюса АН-47 допускается применение флюса АН-22 по ГОСТу9087-81.
2. При автоматической сварке труб с нормативным временнымсопротивлением разрыву до 490 МПа (50 кгс/мм2) предпочтительнееприменение проволок СВ-08А, СВ-08АА.
3. При подваркекорневого слоя шва автоматической сваркой под флюсом следует использоватьматериалы, которые рекомендованы для сварки заполняющих слоев.
6.3.8.Каждая бухта проволоки должна иметь бирку завода-изготовителя и сертификат, вкотором указывается номер плавки, марка и химический состав.
6.3.9. Флюсдолжен иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается марка,химический состав и грануляция.
6.3.10.Проверка технологических свойств проволоки и флюса производится в процессесварки 3 — 4 поворотных стыков при тщательном наблюдении за процессом сваркикаждого слоя шва.
Проволокаи флюс считаются годными к применению, если процесс сварки на установленномрежиме протекает спокойно, формирование шва происходит равномерно, шлак послеостывания легко удаляется со шва, а в наплавленном металле отсутствуют поры итрещины.
6.4. Приемка сварочных материалов и их хранение
6.4.1.Поступающие на участок централизованного хранения и подготовки сварочные материалыдолжны пройти количественный и качественный контроль с соответствующимоформлением первичной приходной документации.
6.4.2.Количественный и качественный контроль сварочных материалов осуществляеткомиссия, в состав которой входят представители монтажной организации,сварочной службы или ПИЛ и отдела снабжения.
6.4.3.Кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журналерегистрации прибытия грузов.
5.4.4.Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываютна основании приемо-сдаточных накладных.
6.4.5.Сварочные проволоки, электроды, флюсы, порошковую проволоку следует хранить втаких помещениях, где приняты меры, предупреждающие их увлажнение.
Сварочныематериалы должны храниться при температуре не ниже + 15°.
Электродыи флюсы непосредственно перед сваркой должны быть прокалены (просушены).
Таблица 8
Условияпрокалки (просушки) сварочных материалов
Тип, марка сварочных материалов
Температура прокалки, °С
Время выдержки, ч
Электроды
Э-42, Э-50 (Б)
60 — 100
1
Э-42А (Б)
200 — 250
1
Э-50А (Б)
250 — 300
1
Э-60, Э-70(б)
300 — 350
1
Флюсы
АИ-348А
250 — 300
1
АЧ-47
300 — 350
1
АН-22
450 — 500
2
Порошковаяпроволока
ППАН-19
230 — 250
2
Примечание.Электроды с целлюлозным покрытием, доставленные к месту работ с неповрежденнойгерметической упаковкой (в жестяных банках или картонных коробках сгерметической пленкой), разрешается использовать по назначению безпредварительной сушки.
6.4.6.Сварочные материалы необходимо доставлять к месту производства работ вколичествах, обеспечивающих потребность в них только одной смены. Оставшиесянеиспользованными флюс и электроды перед применением их на следующий деньследует вновь прокалить (просушить).
6.4.7.Прокалка флюсов выполняется без ограничений. Если электроды прошли повторнуюсушку (прокалку), в журнал регистрации в графе «Специальные отметки» делаетсязапись: «Повторная прокалка (просушка)».
6.4.8.Оставшийся после сварки флюс должен быть возвращен на участок подготовки, гдеего очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.Флюс хранится в герметической таре.
Таблица 9
Основные профессии рабочих и характервыполняемых ими работ
Профессия, разряд
Характер выполняемых работ
Трубоукладчик6 разр.
Основныеоперации по сборке секций труб в плети
Общееруководство бригадой
Трубоукладчик5 разр.
Основныеоперации по сборке и центровке труб в секции
Общееруководство бригадой
Трубоукладчик4 разр.
Основныеоперации по подготовке труб к сборке и сборка труб в секции.
Трубоукладчик3-2 разр.
Подготовкатруб и секций к сборке
Электросварщикручной сварки 5 разр.
Ручнаяэлектродуговая сварка поворотных стыков труб
Электросварщикручной сварки 6 разр.
Ручнаяэлектродуговая сварка неповоротных стыков труб
Электросварщикна автоматических машинах 5 разр.
Автоматическаясварка неповоротных стыков труб
Электросварщикна автоматических машинах 6 разр.
Автоматическаясварка неповоротных стыков труб
Машинистсварочного агрегата 4 разр.
Обслуживаниесварочного агрегата
Газорезчик 4разр.
Обрезкаконцов труб с подготовкой кромок, вырезка участка трубы под установку крановили задвижек и пр.
6.4.9.Готовую к производству сварочную проволоку следует хранить на специальныхстеллажах или в таре и снабжать ярлыком с указанием маркировки.
6.4.10. Приуказанных выше условиях срок хранения должен быть:
электродовс основным видом покрытия в герметической упаковке (металлические банки,герметические пластмассовые пеналы) 1 год;
электродовс основным видом покрытия в упаковке другого типа, а также электродов сцеллюлозным покрытием 6 мес.
7. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ И КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПОЛНИТЕЛЯМ РАБОТ
7.1.Сборочно-сварочные работы выполняются бригадами, состав которых определяется взависимости от характера, объема и способов производства работ.
7.2. Длявыполнения комплекса сборочно-сварочных работ в составе производственныхподразделений, ведущих строительство линейной части трубопровода, комплектуютсяспециализированные бригады и звенья.
7.3.Численный состав рабочих определяется в зависимости от метода производстваработ и диаметра строящегося трубопровода. Тарифно-квалификационныеМонтаж основных профессий рабочих приведены в прил. 10.
7.4.Положение о бригадире, а также мастере и производителе работ приведены в прил. 12, 14.
7.2. Проверка квалификации сварщиков и контроль допускных стыков
7.2.1.Проверка квалификации сварщиков производится в соответствии с Положением обаттестации электросварщиков и ВСН-124-80
7.2.2. Кприхватке и сварке стыков магистральных трубопроводов допускаются сварщики,имеющие соответствующие удостоверения и ранее выполнившие сварку допускныхстыков.
7.2.3.Сварка допускного стыка должна выполняться на трубах диаметрами до 400 мм темспособом, который будет применяться на трассе.
7.2.4.Допускной стык сваривается полностью на трубах диаметром до 1000 мм. На трубахдиаметром 1000 мм и более допустима сварка половины стыка.
7.2.5.Сварщик выполняет допускной стык, если он:
приступаетвпервые к сварке магистральных трубопроводов или имея перерыв в работе болеетрех месяцев;
выполняетсварку труб из новых марок сталей;
применяетновые марки сварочных материалов;
выполняетсварку труб с измененной формой разделки кромок;
используетновые типы сварочного оборудования;
переведенна сварку труб других диаметров.
Вслучае, если сварщик повторно переведен на сварку труб, на которых он ранеесварил допускной стык, то дополнительная проверка квалификации сварщика нетребуется.
7.2.6.Допускной стык, сваренный для квалификационных испытаний, должен бытьподвергнут визуальному контролю и замерам параметров сварного контролю шва,радиографическим методам и механическим испытаниям образцов.
7.2.7. Еслистык не удовлетворяет установленным требованиям, то выполняют повторную сваркуи контроль ещё двух стыков. Если при повторном контроле полученынеудовлетворительные результаты хотя бы по одному из стыков, то сварщик (илибригада сварщиков) признается не выдержавшим испытание.
7.2.8.Образцы для механических испытаний должны быть подготовлены в соответствии сВСН 2-124-80.
Механическиеиспытания выполняются в соответствии с ГОСТом6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
7.2.9.Результаты испытаний допускных стыков должны быть оформлены в соответствии сдействующими нормами исполнительной производственной документации.
7.2.10.Каждому сварщику приказом по организации присваивается определенный шифр длямаркировки сваренных стыков.
7.2.11. Ворганизации, выполняющей на строительстве магистральных трубопроводовсварочно-монтажные работы, на каждого сварщика должен быть заведен формуляр длязанесения результатов испытаний допускных стыков и приемки стыков, сваренных натрассе.
8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ
РАБОТ
8.1. Сборка труб
8.1.1.Допускается сборка и сварка труб, деталей трубопроводаи запорной арматуры,только если они соответствуют проекту и рабочим чертежам.
8.1.2.Перед сборкой необходим визуальный контроль поверхностей труб, деталей трубопровода,запорной и распределительной арматуры;
8.1.3.Обнаруженные дефекты устраняются соответствующим ремонтом:
царапины,риски и задиры на трубах и деталях трубопроводов глубиной выше 0,2 мм, но неболее 5 % от толщины стенки устраняют шлифованием; при этом толщина стенки недолжна быть выведена за пределы минусового допуска;
вмятинына концах труб глубиной до 3,5 % от диаметра трубы исправляют с применениембезударных разжимных устройств.
Правкувмятин на концах труб из сталей с нормативам значением временного сопротивленияразрыву 540 МПа (55 кгс/см2) а более, независимо от температурыокружающего воздуха, и труб не менее прочных сталей при отрицательныхтемпературах, следует выполнять с предварительным местным подогревом до 100 -150 °С;
забоиныи задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтируют, применяя электроды с основнымпокрытием, при этом параметры подогрева устанавливают по данным таблиц,приведенным в ВСН 2-124-80;
дефектныеторцы патрубков запорной и распределительной арматуры; трубы с царапинами, рискамии задирами фасок глубиной более 5 мм ремонту не подлежат. Ремонт патрубковарматуры допускается, если это разрешено заводом-изготовителем. Дефектныеучастки труб обрезают.
8.1.4.Применяемые типы разделки кромок труб приведены в схеме 2.
8.1.5.Соединение разностенных труб, труб с деталями трубопровода или труб с запорнойи распределительной арматурой допускается при соответствии, указанном в табл. 10.
Таблица 10
Разность толщины стыкуемых элементов, мм
Наибольшая толщина стенки стыкуемогоэлемента, мм
Не более 2,5
Не более 12,0
Не более 3,0
Более 12,0
8.1.6.Соединение труб с большей разностью толщины стенок осуществляют посредствомвварки между стыкуемыми элементами переходников заводского изготовления иливставок из труб промежуточной толщины, длиной не менее 250 мм.
8.1.7.Непосредственная сборка и сварка труб с разной толщиной стенок допускается приспециальной подготовке трубы с большей толщиной стенки (рис. 1).
Коэффициентразности толщины стенок не должен превышать 1,5.
Рис. 1.Подготовка для сварки торцов труб с разной толщиной стенок.
8.1.8. Приоборке труб с одинаковой или различной нормативной толщиной стенки величинанаружного смещения кромок не должна превышать 20 % от минимальной (фактической)толщины стенки трубы, но не более:
3 мм — в случаепоследующей ручной дуговой или автоматической сварки под флюсом;
2 мм — в случаепоследующей автоматической газоэлектрической сварки.
8.1.9.Перед сборкой внутренняя полость труб должна быть освобождена от земли, снега идругих загрязнений; а кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружнаяповерхности труб зачищены на ширину не менее 10 мм.
Присборке под двустороннюю автоматическую сварку внутренняя поверхность трубнеобходимо зачистить на ширину не менее 15 мм.
8.1.10.Рекомендуемые величины зазоров в стыках при сборке приведены в табл. 11.
Таблица 11
Способсварки
Диаметр электрода или сварочной проволоки, мм
Величина зазора при толщине стенки трубы, мм
до 8
8 — 10
10 и более
Ручная дуговая сварка электродами сосновным покрытием
2,0 — 3,25
3,0 — 3,25
2,0 — 3,0
—
—
2,5 — 3,5
—
3,0 — 3,5
Ручная дуговая сварка электродами сцеллюлозным покрытием
3,0 — 3,26
4,0
1,5 — 2,0
—
1,5 — 2,5
—
1,5 — 2,5
Двухсторонняя автоматическая сварка подфлюсом
3,0 — 4,0
0 — 1,0
0 — 1,0
Автоматическая газоэлектрическая сварка
0,9 — 1,0
Без зазора в верхней части периметра, с зазором0,0 — 0,5 в нижней
8.1.11.Просушка торцов труб за счет их нагрева до температуры 20 — 50º наширину не менее 150 мм обязательна:
приналичии влаги на трубах независимо от способа сварки и прочности основногометалла;
притемпературе окружающего воздуха ниже плюс 5 °С в случае сварки труб снормативными значением временного сопротивления разрыву металла труб 540 МПа(55 кгс/мм2) и выше.
8.1.12.Необходимость подогрева и его параметры перед прихваткой и сваркой корневогослоя шва определяют по схеме 5 в зависимости от эквивалента углеродастали.
8.1.13.Температуру подогрева измеряют на расстоянии 10 — 15 мм от торца труб, местоподогрева предварительно необходимо зачиститьметаллической щеткой.
Притемпературе стыка ниже установленной, необходим повторный подогрев.
8.1.14.Применяемые типы разделки кромок для труб разных диаметров представлены на рис.2.
Рис. 2. Применяемые типыразделки кромок для труб разных диаметров.
а) трубадиаметром до 1220 мм с толщиной стенки до 16 мм;
б) трубадиаметром 1020 — 1420 мм с толщиной стенки более 15 мм;
в) трубадиаметром 1220 — 1420 мм с толщиной стенки более 10 мм;
г) трубадиаметром не более 1020 мм с тещиной стенки 7,5 — 11,0 мм;
д)труба диаметром не более 820 мм с толщиной стенки 11,0 — 18,0 мм;
е)труба диаметром 720 — 820 мм с толщиной стенки 18 мм и более, а также для трубдиаметром 1020 — 1420 мм с толщиной стенки более 21,0 мм;
ж)труба диаметром 1020 — 1420 мм с толщиной стенки 11,0 — 21,0 мм.
Примечания. 1.Разделка кромок применяется для типов сварки: ручной дуговой; одностороннейавтоматической под флюсом; автоматической дуговой порошковой проволокой спринудительным формированием (а и б); автоматической в среде защитных газов(в); двусторонней автоматической под флюсом (г, д, е, ж).
2. После газовой резки в монтажных условиях разделка кромокдолжна соответствовать рис. а) независимо от толщины стенок труб.
В этом случаевеличина притупления установлена в пределах 2 ± 1 мм, а угол скоса 35°-5.
3. Приведенный на рис. 2 в пункте б размер В зависит от толщины стенки (табл. 12).
Таблица 12
Изменение размера В в зависимости оттолщины стенки трубы
Размер В, мм
Толщина стенки трубы, мм
7
Более 15 до 19
8
Более 19 до 21,5
10
Более 21,5 до 26
В случае изменения формы заводскойразделки кромок для последующей автоматической сварки в среде защитных газовили двусторонней автоматической сварки под флюсом эта операция должна бытьвыполнена механическим способом непосредственно перед сваркой.
8.1.14.Сборка и сварка спецсоединений захлестов, катушек, врезок и т.д. следуетпроизводить в соответствии с Инструкцией по технологии сварки при выполненииспециальных монтажных работ.
8.2. Ручная электродуговая сварка труб
8.2.1.Ручную электродуговую сварку труб следует выполнять с применением электродов,указанных в разделе 6 настоящей карты.
8.2.2.Сварку первого корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием ведутпостоянным током обратной или прямой полярности; сварку «горячего» проходаэлектродами с целлюлозным покрытием; всех слоев шва электродами с основнымпокрытием на постоянном токе обратной полярности.
8.2.3.Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с основнымпокрытием способом «на подъем» приведены в табл. 13
Таблица 13
Диаметр электродов, мм
Величина сварочного тока в зависимостиот пространственного положения шва, А
нижнее
вертикальное
потолочное
2,0 — 2,5
50 — 70
30 — 50
40 — 50
3,0 — 3,25
100 — 130
100 — 130
90 — 110
4,0
170 — 200
160 — 180
150 — 180
5,0
210 — 250
180 — 200
8.2.4.Рекомендуемые значения сварочного тока при сварке электродами с целлюлозным иосновным видом покрытия способом «на спуск» приведены в табл. 14.
Таблица 14
Диаметр электродов, мм
Слой шва
Величина сварочного тока в зависимостиот пространственного положения шва, А
нижнее
вертикальное
потолочное
Электроды с целлюлозным покрытием
3,0 — 3,25
1-ый
90 — 110
90 — 110
80 — 100
4,0
1-ый
120 — 160
120 — 160
100 — 140
4,0
2-ой(«горячий» проход)
150 — 180
150 — 170
140 — 170
Электроды с основным видом покрытия маркиВСФС-50
4,0
2-й(«горячий» проход)
170 — 210
160 — 180
150 — 180
8.2.5. Привынужденных перерывах более трех минут время сварки первого (корневого) слояшва стык подогревается вновь.
Принесоблюдении этого правила стык вырезается и сваривается вновь.
8.2.6.«Горячий» проход является обязательной операцией при сварке корневого слоя шваэлектродами с целлюлозным покрытием.
8.2.7.Время между сваркой корневого слоя шва и «горячего» прохода не должно превышатьпяти минут.
8.2.8.Скорость сварки «горячего» прохода целлюлозными электродами 18 — 20 м/ч, сосновным покрытиям не менее 22 м/ч.
8.2.9.Облицовочный слой сварного шва должен перекрывать основной металл в каждуюсторону на 2,5 — 3,5 мм и иметь усиление высотой 1 — 3 мм.
8.2.10.Стыки труб диаметром 1020 мм и более с нормативным пределом прочности 539 МПа(55 кгс/мм2) и выше должны быть подварены изнутри электродами сосновным покрытием.
8.2.11.Подварку поворотных стыков, а также стыков разностенных труб выполняют по всемупериметру.
8.2.12.Подварку неповоротных стыков (в случае сварки корневого слоя электродами сосновным покрытием) осуществляют на нижней четверти периметра и на участкахстыка с непроваром, при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлознымпокрытием производят только на участках с непроваром протяженностью более 15мм.
8.2.13.Подварочный слой должен иметь усиление высотой 1 — 3 мм и шириной 8 — 10 мм.
8.2.14.Минимально допустимое количество слоев шва при ручной дуговой сварке стыковтруб приведены в табл. 15.
Таблица 15
Толщина стенки трубы, мм
Количество слоев шва при сваркеэлектродами
с целлюлозным покрытием
сосновным покрытием
до 10
3
2
10 — 15
4
3
15 — 20
5
4
20 — 25
6
5
8.2.15.Сварные соединения захлестов оставлять незаконченными не разрешается.
8.3. Односторонняя автоматическая сварка и подварка под флюсом поворотныхстыков труб
8.3.1.Автоматическая сварка под флюсом заполняющих слоев шва применяется приизготовлении секций труб диаметрами 720 — 1420 мм с толщиной стенки до 26 ммвключительно и автоматической подварке корня шва под флюсом труб диаметром 1020- 1420 мм.
8.3.2.Подварку стыков следует выполнять в один слой по всему периметру проволокойдиаметром 3 или 4 мм.
Режимыавтоматической сварки под флюсом заполняющих слоев шва поворотных стыков трубприведены в табл. 16.
Таблица 16
Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм
Диаметр электродной проволоки, мм
Слой шва
Сварочный ток, А
Напряжение, В
Скорость сварки, м/ч
530 — 820
7 — 12,5
2
1-ый
400 — 480
42 — 45
35 — 40
2-ойпоследний
500 — 550
46 — 48
38 — 40
3
1-ый
550 — 650
44 — 46
35 — 50
2-ой
680 — 750
46 — 48
40 — 55
последний
более12,5
3
1-ый
550 — 650
44 — 46
35 — 50
2-ой
660 — 750
46 — 48
40 — 55
последний
1020-
7 — 12,5
3
1-ый
580 — 650
46 — 48
50 — 60
-1220
2-ой
680 — 750
48 — 50
50 — 55
4
1-ый
900 — 1000
44 — 46
55 — 60
2-ой
1100 — 1150
46 — 48
55 — 65
1020-
более12,5
3
1-ый
750 — 800
44 — 46
50 — 60
-1220
2-ой
800 — 650
40 — 50
50 — 55
последний
4
1-ый
900 — 1000
44 — 46
55 — 60
2-ой
1100 — 1200
46 — 48
70 — 90
последний
облицовочный
1050 — 1150
46 — 48
55 — 60
1420
9 — 16
3
1-ый
750 — 800
44 — 46
50 — 60
2-ой
800 — 850
46 — 48
50 — 60
4
1-ый
900 — 1000
44 — 46
55 — 60
2-ой
1050 — 1150
46 — 48
50 — 60
1420
более16
3
1-ый
750 — 600
44 — 46
50 — 55
2-ой
800 — 850
45 — 47
50 — 55
последний
облицовочный
850 — 900
46 — 48
45 — 50
4
1-ый
900 — 1000
44 — 46
50 — 55
2-ой
1150 — 1200
46 — 48
70 — 90
последний
облицовочный
1050 — 1150
46 — 48
50 — 55
Примечание. Токпостоянный, полярность обратная.
Режимыавтоматической подварки под флюсом корневого слоя приведены в табл. 17.
Таблица 17
Схема выполнения подварки
Диаметр электродной проволоки, мм
Сварочный ток, А
Напряжение на дуге, В
Скорость сварки, м/ч
Трубы из горячекатанных и нормализованныхсталей
После сваркикорня шва
3
450 — 500
45 — 47
25 — 28
4
550 — 600
44 — 46
30 — 40
Послезавершения всех наружных слоев
3
550 — 600
45 — 47
30 — 35
4
600 — 650
44 — 46
30 — 40
Трубы из термически упрочненных сталей
После сваркикорня шва
3
380 — 420
45 — 47
30 — 36
После завершениявсех наружных слоев
3
570 — 620
42 — 46
40 — 45
Примечание. Ток постоянный, полярностьобратная. Вылет электрода равен 0.
8.4. Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб
8.4.1.Сварку поворотных стыков труб диаметрами 720 — 1420 мм выполняют натрубосварочных базах типа БТС.
Режимдвусторонней автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб приведен втабл. 18.
Таблица 18
Вид сварки
Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм
Слой шва
Ток, А
Напряжение, В
Скорость сварки, м/ч
Наружнаясварка
20 — 820
7,5 — 11,0
1-ый
550 — 700
42 — 46
33 — 45
720 — 820
11,0 — 18,0
1-ый
550 — 650
42 — 46
30 — 40
последний
600 — 700
44 — 48
35 — 40
720 — 320
18 и более
1-ый
500 — 600
42 — 46
35 — 45
последний
600 — 700
44 — 48
30 — 45
1020 — 1220
9,0 — 11,0
1-ый
600 — 700
45 — 48
35 — 45
1020 — 1220
1420
11,0 — 26,0
1-ый
700 — 800
44 — 46
40 — 60
последний
700 — 800
45 — 48
35 — 45
1420
15,8-17,5
1-ый
900 — 350
44 — 46
50 — 55
2-ой
750 — 800
46 — 48
45 — 50
1420
17,5 — 20,5
1-й
950 — 1000
45 — 47
48 — 50
2-ой
750 — 800
46 — 43
40 — 15
Внутренняясварка
720 — 1220
7,5 и более
1-ый
600 — 700
42 — 46
35 — 45
1220 — 1420
15,8 иболее
1-ый
750 — 800
42 — 46
40 — 50
Примечание. Диаметр электродной проволоки3 мм при вылете электрода 40 — 50 мм.
8.4.2.Высота усиления внутреннего и наружного швов должна находиться в пределах 1 — 3мм.
8.4.3.Геометрические размеры швов должны соответствовать схеме настоящей карты.
8.4.4.Запрещается скатывать сваренную плеть на мокрый грунт или снег до тех пор, покастык не остынет до температуры окружающей среды.
8.4.5.Режимы двусторонней автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб изтермически упрочненных сталей приведены в табл. 19.
Таблица 19
Вид сварки
Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм
Слой шва
Сварочный ток, А
Напряжение, В
Скорость сварки, м/ч
Наружнаясварка
820 — 1226
7,0 — 15,0
1
570 — 620
42 — 46
40 — 45
2
620 — 670
44 — 48
45 — 50
Внутренняя сварка
1
600 — 720
46 — 46
38 — 42
Примечание.Ток постоянный, полярность обратная. Электродная проволока диаметром 3 мм привылете электрода 40 — 50 мм.
8.5. Автоматическая электродуговая сварка в средезащитных газов
8.5.1.Сварка неповоротных стыков труб диаметрами 1220 — 1420 мм выполняется наустановках типа «Дуга».
8.5.2.Технологию сварок в среде защитных газов выполняетсяв соответствии сВСН-2-124-80 в следующей последовательности:
сваркунаружного корневого слоя первым наружным автоматом начинают после того, каквнутренними головками будет сварено по 200 мм корневого слоя шва на первомполупериметре;
сваркувторым наружным автоматом начинают после того, как на втором полупериметрестыка будет сварено 200 мм шва внутреннего корневого слоя.
8.5.3.Сварку всех наружных слоев шва выполняют одновременно двумя автоматами внаправлении сверху-вниз. При вынужденном перерыве сварки наружного корневого слояшва необходим подогрев стыка до 150 — 200 °С.
8.5.4.Рекомендуемое количество заполняющих слоев шва при сварке труб с различнойтолщиной стенки приведены в табл. 21.
Таблица 21
Толщинастенки трубы, мм
Количество заполняющих слоев
до 13 включительно
2
свыше 13 до 16,5 включительно
3
свыше 16,5 до 19,5 включительно
4
свыше 19,5 до 26 включительно
5-6
8.5.4. Перекрытияучастков внутреннего корневого шва, сваренных внутренними сварочными головками,должно составлять на вертикальных и нижних участках 20 — 40 мм. Перекрытиеучастков внутреннего корневого шва в потолочной части стыка не должно превышать1 мм.
8.5.5.Режимы сварки внутреннего корневого слоя шва обеспечивают получение внутреннеговалика шириной 5 — 10 мм с усилением высотой0 — 3 мм.
8.5.6.Высота усиления облицовочного слоя шва должна быть в пределах 1 — 3 мм.
8.5.7. Допускается ослабление облицовочногошва на вертикальных участках в виде «седловины». Ослабление шва в центре«седловины» не должно быть ниже поверхности трубы.
8.5.8.Ширина облицовочного шва в зависимости от толщины стенки труб приведена в табл.20
Таблица 20
Толщинастенки труб, мм
Ширина облицовочного шва, мм
10,5 — 13,5
11,5 + 3
— 1
15,2 — 16,5
13 +3
-1
19,5
14 +3
-1
Таблица 22
Режимы автоматической сварка в среде защитныхгазов неповоротных стыков труб диаметром 1420 при толщине стенки 16,5 мм
Параметрырежима сварки
Слой шва
внутренний корневой
наружный корневой
заполняющий
Облицовочный
первый
второй
третий
Скоростьсварки, см/мин
60 — 75
48 — 30
25 — 35
25 — 35
25 — 35
25 — 35
Сварочный ток, А
190 — 210
220 — 240
220 — 240
190 — 210
180 — 200
170 — 190
Напряжение, В
20 — 22
22 — 24
22 — 24
20 — 22
20 — 22
19 — 21
Частота колебаний электрода, мин
—
—
130 — 150
110 — 130
110 — 130
110 — 130
Амплитуда колебаний, мм
—
—
4,0
5,6
6,3
8,1
Вылет электродной проволоки, мм
9
9
12
10
10
10
Состав защитной газовой среды, %
аргон
25
0
0
0
0
0
углекислый газ
75
100
100
100
100
100
Расход газовой среды, л/мин
40
30
30
30
30
30
Токпостоянный, полярность обратная.
8.6. Маркировка стыков и плетей
8.6.1. Каждыйдолжен иметь клеймо сварщика, выполняющего сварку. Если сварку одного стыкавыполняют несколько сварщиков, то на каждом стыке должно быть проставленостолько клейм, сколько их в данной бригаде (или одно клеймо, присвоенное всейбригаде).
Накаждой секции, с одного торца наносят порядковый номер.
8.6.2. Настыки труб с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 539 МПа(55 кгс/мм2) шифр наносят механическим способом или наплавкой с нормативнымзначением временного сопротивления равным 55 МПа (55 кгс/мм2) иболее маркируют несмываемой краской.
8.6.3. Присварке бригадой допускного стыка и получении положительных результатовконтроля, каждый сварщик получает право выполнять сварку только того слоя шва,который им сварен на допускном стыке (в том числе и подварочного шва).
8.6.4. Вжурнале сварки труб отмечается:
номерклейма бригады;
составбригады с указанием фамилии каждого сварщика;
номерслоя, выполняемый каждым сварщиком;
условноеположение слоя по циферблату часов относительно хода продукта.
9. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ И ПРИЧИНЫ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ
9.1.Дефектами сварных швов называются отклонения от требований технических условий,снижающие качество сварного соединения (механические свойства, сплошность идр.).
9.2. Поприроде образования дефекты сварных швов делятся на следующие группы:
механическиеповреждения основного металла (вмятины, трещины, забоины, задиры, фасонрасслоения металла вблизи сварного шва и пр.);
дефекты,связанные с плохой свариваемостью металла труб (склонность к образованию трещинв околошовной зоне);
дефекты,вызванные отклонением от состава и технологических свойств сварочныхматериалов, а также нарушением технологии сварки (трещины, пористость швов,шлаковые включения, плохое формирование швов и др.);
дефекты,связанные с неправильным ведением процесса сварки (непровар, подрезы,ослабление шва и др.);
дефекты,появляющиеся в процессе эксплуатации.
9.3. Взависимости от расположения в шве дефекты делятся на:
внешние(на поверхности шва);
внутренние(наиболее часто находящиеся в корне шва);
параллельныеили направленные под углом к действующему в конструкции усилию;
перпендикулярныеили направленные под утлом около 90° к наибольшему растягивающему усилию.
9.4.Степень влияния дефектов на прочность сооружения в основном зависит от ихформы, глубины и расположения по отношению к направлению действующих усилий(главных напряжений).
9.5.Наиболее опасны дефекты, имеющие вытянутую форму и острые очертания (трещины,расположенные по оси шва, узкие глубокие непровары). Наличие любых трещин всварных швах совершенно недопустимо.
9.6.Наличие непроваров отрицательно сказывается на пластичности сварного шва,особенно при его работе в условиях отрицательных температур.
9.7.Подрезы в околошовной зоне действуют в швах как концентраторы.
9.8.Цепочки и скопления пор приводят к резкому снижению пластичности, вязкости ипрочности наплавленного металла.
Таблица 23
Возможные дефекты при выполненииэлектродуговой сварки
Характердефекта
Причины возникновения
Непровар в корне шва выше допустимогопредела
1.Нарушение режима:
мала сила тока,
мала скорость подачи проволоки;
велика скорость сварки
2.Смещение электрода относительно оси шва
3.Притупление выше нормы
4. Великосмещение электрода относительно зенита
5.Велико проскальзывание свариваемой секции
Сквозной прожог
1.Нарушение режима: велика сила сварочного тока, велика скорость подачипроволоки; мала скорость сварки
2.Мало смещение зенита
3.Велик зазор в корне разделки
Трещины в шве
Отклонение от норм химического составапроволоки или флюса; повышенное содержание углерода и серы в проволоке илисеры во флюсе
Подрез кромок
1.Большая сила тока
2.Низкое напряжение на дуге
3. Великосмещение электрода относительно зенита
Чрезмерноеусиление шва
1.Неправильное смещение электрода относительно зенита
2. Недостаточная величина разделки
3.Мала скорость сварки для применения силы тока
Газовые поры и свищи выше допускаемых техническимиусловиями
1.Ржавчина на кромках или проволоке
2.Влага во флюсе или на кромках
3. Некондиционный флюс
Непровар одной кромки
Смещение электрода относительно осизенита
Шлаковые включения, свыше допускаемыхтехническими условиями
Недостаточно защищен шов от шлака
Перед выполнением подварки необходимозачистить поверхности дефекта механическим способом до металлического блеска:
участкисо шлаковыми включениями отшлифовать и сварить вновь;
приремонте стыка с трещиной длиной до 50 мм засверливаются два отверстия нарасстоянии не менее 30 мм от краев трещины, дефектный участок отшлифовывается исваривается вновь в несколько слоев.
9.9.Ремонт стыков, которые выполнены любыми методами сварки, регламентированныминастоящей картой и ВСН-2-124-80, осуществляются ручной дуговой сваркой сиспользованием технологии и сварочных материалов для сварки стыков труб изпримененной стали.
9.10. Всеотремонтированные участки должны быть проконтролированы визуально, просвеченырентгеновскими или гамма-лучами.
9.11.Повторный ремонт сварных стыков не допускается.
Схема 1
Проверка наружнойповерхности и внутренней полости труб
Состав контроля (что проверяется)Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуски
Наличиеповреждений (задиры, риски, вмятины на трубе, вмятины на торцах, забоины изадиры фасок)
БригадирМастер
Непрерывно по
каждой трубе (сплошнойконтроль)
Визуально
Штангенциркуль
Линейка
Недопускается применение труб без сертификатов и несоответствующих СНиПу ипроекту
1. Дефектына трубах, подлежащие ремонту:
а) царапины,риски и задиры на трубах глубинойсвыше0,2 мм, но не более 0,5 % от толщины стенки — шлифованием;
б) вкатаны на концах глубиной до 3,5 % от диаметра трубы — сприменением безударных разжимных устройств;
То же при σв — 55 кгс/мм2- с местным подогревом до 150ºС
в) забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм — с применениемсварки электродами с основным видом покрытия.
2. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины
3. Овальность концов труб не должна
превышать1 %
Недопускать наличия посторонних предметовво внутренней полости труб
Журнал операционного контроля
Прораб
Выборочно вместах, вызывающих сомнение
Визуально
Штангенциркуль
Линейка
Степень очистки внутренней полости труб; овальности, кривизнатруб
Исполнительработ
Непрерывно впроцессе работы
Визуально
Проходнойкалибр-шаблон
Журналоперационного контроля
Мастер
Непрерывно впроцессе работы
Визуально
Проходнойкалибр-шаблон
Схема 2
Подготовка кромокпод сварку
Состав контроля (что проверяется)
Исполнительная документация
Ктоконтролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
допуски
Форма и размеры разделки кромок
Исполнитель работ
Непрерывно (по каждой трубе сплошной контроль)
Штангенциркуль
Шаблон
Типы разделок кромок
1.Расшифровка разделок кромок приведена в разделенастоящей карты.
2. Наружнуюи внутреннюю поверхность кромок зачиститьна ширину не менее 10 мм.
Журналоперационного контроля
Мастер
Непрерывно (по каждой трубе сплошной контроль)
Штангенциркуль
Шаблон
Прораб
Выборочно в местах, вызывающих сомнение
Схема 3
Подготовкасварочных материалов
Составконтроля (что проверяется)
Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуск
Наличие сертификатов, правила приемки,условия хранения, целостность упаковки
Мастер
Каждую вновь поступающую партию
Визуально
Условияпрокалки (просушки) сварочных материалов
Сварочныематериалы
Температурапрокалки, ºС
Времявыдержки, ч
Тип,марка
видпокрытия
Прораб
Выборочно
Визуально
Результаты испытаний
Гл. сварщик управления
При получении новой марки сварочныхматериалов
Лабораторный контроль
Электроды
Э-42; Э50
Э-42А
350А
Э-60; Э70
Ц
Б
Тоже
-”-
60- 100
200- 250
250- 300
300- 350
1,0
1,0
1,0
1,0
Режимы прокаливания электродов и флюсов,качество очистки сварочной проволоки
Мастер
Постоянно
Термометр
Визуально
Флюсы
АН-348А
АН-47
АН-22
Порошковая проволока
ППАН-19
250- 300
300- 350
450- 500
230- 250
1,5
1,5
2,0
2,0
Журнал регистрации контроля сварочных материалов
Прораб
Выборочно
Термометр
Визуально
Примечания. 1. Применение сварочных материалов безсертификатов и ТУ на их поставку запрещается.
2. Профессиональный требования к сварочнымматериалам приведены в разделе 6 настоящей карты и ВСН 2-124-80.
3. Сварочные материалы рекомендуется хранить при температуре нениже + 15 ºС.
Схема 4
Центровка и сборка стыка
Составконтроля (что проверяется)
Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуски
Качествосборки стыка, точность установки зазора
Исполнительработ
Непрерывно впроцессе работы
Шаблон
Линейка
Щуп
1. Соединение разностенных: труб при:
разноститолщин труб, мм
наибольшейтолщине
Не более 2,5
Не более 3,0
Не более 12,0
Более 12,0
2.Непосредственную сборку и сварку допускается при разностенности до 1,5 толщинпри специальной подготовке торца более толстой трубы или детали
3. Присборке труб с одинаковой или различной нормативной толщиной стенки величинанаружного смещения кромок не должна превышать 20 % от минимальной толщиныстенки трубы, но не более:
3 мм — вслучае последующей ручной или автоматической сварки под флюсом;
2 мм — вслучае последующей автоматической газоэлектрической сварки
Мастер
Выборочно, ноне менее 30 % стыков
Шаблон
Линейка
Щуп
Прораб
Выборочно, ноне менее 10 % стыков
Шаблон
Линейка
Щуп
Журнал операционного контроля
4. Рекомендуемые величины зазоров
Способ сварки
Диаметр электрода, мм
Величина зазора при толщине стенки, мм
до 8
8 — 10
10 и более
Ручная дуговая сварка электродами с основнымпокрытием (типа УОНИ)
2,0 — 3,25
2,0-3,0
—
—
3,0 — 3,25
—
2,5-3,5
3,0-3,5
Ручная дуговая сварка электродами сцеллюлозным покрытием (типа ЭСЦ)
3,0 — 3,25
1,5-2,0
—
—
4,0
—
1,5 — 2,5
1,5 — 2,5
Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом
3,0-4,0
—
0 — 1,0
0 — 1,0
Схема 5
Подогрев стыкуемых кромок труб
Схема 6
Сварка корневого слоя два поворотных стыков труб на базе
Состав контроля (что проверяется)Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуски
Режим сваркиВыбор электродов
Исполнительработ (сварщик)
Периодическив процессе наладки перед работой
Визуально Амперметр Вольтметр
Диаметры электродов, мм
Сварочный ток, А в зависимости отпространственного положения шва
нижнее
вертикальное
потолочное
2,0 — 2,5
3,0 — 3,25
50 — 70
100 — 130
30 — 50
100 — 130
40 — 50
90 — 110
4,0
170 — 200
160 — 180
150 — 180
Исправностьсварочных установок
Мастер
Периодическив процессе работы
То же
5,0
210 — 250
180 — 200
—
Примечания. 1. Сварку следует выполнятьэлектродами, указанными в ВСН 2-124-80 и настоящей карте (раздел 8)
2. Рекомендуемыезначения сварочного тока при сварке электродами с основным покрытием способом«на подъем»
3. Токпостоянный. Полярность обратная. Вынужденный перерыв при сварке корня шва неболее 3 минут. Корневой слой шва зачистить шлифмашинками до получения плоскойповерхности.
Сварочный журнал
Прораб
То же
-”-
Схема 7
Ручная электродуговая подварка корня шва
Состав контроля (что проверяется)Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
допуски
Режим сварки
Исполнительработ (сварщик)
Периодическив процессе наладки режима
Визуально Амперметр Вольтметр
Режим подварки корня шва
Марка электрода
Диаметр электрода, мм
Способ сварки
Сварочный ток А в зависимости от сварочногошва
Исправностьсварочных установок
Прораб
Периодическив процессе
То же
нижнее
вертикальное
потолочное
Прораб
работе
Выборочно
-”-
УОНИ 13/55 ГАРАНТ Фокс ЕВ50
4
«на подъем»
170 — 200
160 — 180
150 — 180
Параметры ивнешний вид сварного шва
Сварочныйжурнал
Журналоперационного контроля
Исполнительработ
Непрерывно,после сварки шва
-”-
Примечания. 1. Стыки труб диаметром 1020 мм иболее с нормативным пределом прочности и 55 кгс/мм2 и выше должныбыть подварены изнутри электродами с основным покрытием.
2. Подварказаполняется по всему периметру. Запрещается производить подварку способомсварки «на спуск». Подварочный слой шва должен иметь усиление высотой 1 — 3 мми шириной 8 — 10 мм.
Схема 8
Автоматическая подварка корня шва поворотных стыков на базе
Состав контроля (что проверяется)Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуски
Режим сварки (вылет,угол наклона электрода, смещения с зенита, скорость сварки)
Исполнительработ
Непрерывно впроцессе
ВизуальноАмперметр Вольтметр
Автоматическаяподварка корня шва под флюсом выполняется по всему периметру проволокой диаметром3 или 4 мм Режимы автоматической подварки корня шва
Мастер
работы
Периодически в процессе работы
То же
Схема выполнения подварки
Диаметрэлектродной проволоки, мм
Сварочный ток, А
Напряжение на дуге, В
Скорость сварки, м/ч
Вылетэлектрода, мм
Смещение с надира в наставлении вращениятрубы, мм
Прораб
Выборочно
-“-
трубы изгорячекатанных и нормализованных сталей
Параметрыподварочного шва
Исполнитель работ
Периодически(после сварки шва)
Визуально
Шаблон
После
3
450 — 500
45 — 47
25 — 38
до 30
30 — 35
сварки корняшва
4
550 — 600
44 — 46
30 — 40
40 — 50
30 — 50
Сварочный журнал
Журнал операционного контроля
Мастер
Выборочно
-”-
После завершения всех наружных слоев шва
3
4
550 — 600
600 — 650
45 — 47
44 — 46
30 — 36
30 — 40
до 30
40 — 50
30 — 50
30 — 50
После сваркикорня ива
3
380 — 420
45 — 47
30 — 36
до 30
30 — 50
Послезавершения всех наружных слоев ива
3
570 — 620
42 — 46
40 — 45
до 30
30 — 50
Примечание. Токпостоянный, полярность обратная. Усиление шва не менее 1 мм и не более 2 мм.Ширина шва в зависимости от толщины стенки трубы 18 — 24 мм. Глубинапроплавления не должна превышать 50 % толщины стенки трубы, но не более 7 мм.Сведение осей наружных и внутренних слоев шва от условной оси стыка не должнопревышать 1 мм.
Схема 9
Сварка корневого слоя шва и «горячего» прохода неповоротных стыков
Состав контроля (что проверяется)Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим контроля)
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуски
Технология ирежимы сварки Выбор электродов
Исполнительработ (сварщик)
Периодическив процессе наладки перед работой
Визуально
Амперметр
Вольтметр
Выбор электродов в соответствии с ВСН 2-124-80 и разделом 6 настоящейкарты
Рекомендуемые значения сварочного тока
Диаметр электродов, мм
Способ сварки
Слой
Сварочный ток А при положении шва
Марка электродов
Мастер
Периодическив процессе работы
То же
нижнее
вертикальное
потолочное
Прораб
Выборочно (приизмерении технологии сварки)
Визуально
3,25
«на спуск»
I
90 — 110
90 — 110
80 — 110
ВСЦ-4 сцеллюлозным покрытием ФОКСЦЕЛЬ с целлюлозным покрытием
Параметры ивнешний вид сварного шва
Исполнительработ (сварщик)
Периодически (послесварки слоя шва или его части)
Визуально
4,0
То же
I
120 — 160
120 — 160
100 — 140
ФЛИТВЕЛЬД 5Пс целлюлозным покрытием
4,0
-”-
(«горячий проход»)
II
150 — 180
150 — 170
140 — 170
Мастер
Выборочно, неменее, чем в 3-х точках на контролируемом стыке
Визуально
Шаблон
2,0 — 2,5
«на
подъем»
I
50 — 70
30 — 50
40 — 50
УОНИ-13/45,УОНИ-13-55 с основным покрытием
3,0 — 3,25
«на подъем»
I
100 — 130
100 — 130
90 — 110
Гарант с основнымпокрытием ФОКС ЕВ50 с основным покрытием
Сварочныйжурнал
Прораб
Выборочно
Визуально Шаблон
4,0
То же
I
170 — 200
160 — 180
150 — 180
Журналоперационного контроля
4,0
«на спуск»
(«горячийпроход»)
II
170 — 120
160 — 180
150 — 180
ВСФС 50 сосновным покрытием
Примечание. Токпостоянный, полярность обратная. Вынужденный перерыв при сварке корня шва неболее 3 мин. Время между окончанием сварки корневого шва и началом выполнения«горячего» прохода не более 5 мин.
2. Выборэлектродов в соответствии с ВСН 2-124-80 и разделом 6 настоящейкарты.
Схема 10
Односторонняя автоматическая сварка под флюсом заполняющих слоев шваповоротных стыков труб (установки типа ПАУ)
Состав контроля (что проверяется)Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим контроля)
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуски
Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм
Диаметр электрода, мм
Слой шва
Сварочный ток, А
Напряжение, В
Скорость сварки, м/ч
Вылетэлектрода, мм
Смещение электрода с зенита, мм
Режимы сварки
Прораб
Выборочно
530 — 820
7 — 12,5
2
1-ый
400 — 480
42 — 45
35 — 40
30 — 35
60 — 80
2-ой ипоследний
500 — 550
46 — 48
38 — 40
40 — 50
3
1-ый 2-ой ипоследний
550 — 650
680 — 750
44 — 46
46 — 48
35 — 50
40 — 55
40 — 45
40 — 60
30 — 40
более 12,5
3
1-ый
550 — 650
44 — 46
35 — 50
40 — 60
2-ой ипоследний
680 — 750
46 — 48
40 — 55
40 — 45
30 — 40
3
1-ый 2-ой ипоследний
580 — 650
680 — 750
46 — 48
48 — 50
50 — 60
50 — 55
40 — 45
60 — 80
40 — 60
1020 — 1220
7 — 12,5
1-ый
900 — 1000
44 — 46
55 — 60
40 — 50
60 — 80
4
2-ой
1000 — 1150
46 — 48
55 — 65
40 — 50
40 — 60
3
1-ый
750 — 800
44 — 46
50 — 60
10 — 45
60 — 80
2-ой ипоследний
800 — 850
48 — 50
50 — 55
40 — 60
1-ый
900 — 1000
44 — 46
55 — 60
40 — 50
60 — 80:
1020 — 1220
Более 12,5
4
2-ой ипоследний
1100 — 1200
46 — 48
70 — 90
10 — 30
140 — 60
облицовочный
1050 — 1150
46 — 48
55 — 60
40 — 50
40 — 60
3
3
1-ый
750 — 800
44 — 46
50 — 60
40 — 45
80 — 100
2-ой
800 — 850
46 — 46
50 — 60
40 — 80
1420
9 — 16
4
1-ый
900 — 1000
44 — 46
50 — 60
40 — 50
80 — 100
2-ой
1050 — 1150
46 — 48
50 — 60
40 — 50
40 — 80
Примечание.Технология сварки и контролируемые показатели должны соответствоватьтребованиям ВСН 2-124-80 и раздела У настоящей карты.
Продолжениесхемы 10
Составконтроля (что проверяется) Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуски
Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм
Диаметр электрода, мм
Слои шва
Сварочный ток,
Напряжение, В
Скорость сварки, м/ч
Вылет электрода, мм
Смещение электрода с зенита, мм
1420
более16
3
1-ый 2-ой ипоследний облицов.
750 — 800
800 — 850
44 — 46
45 — 47
50 — 55
50 — 55
40 — 45
60 — 100
60 — 80
850 — 900
46 — 48
45 — 50
40 — 45
40 — 80
4
1-ый
2-ой и последний облицов.
900 — 1000
44 — 46
50 — 55
40 — 50
80 — 100
1150 — 1200
46 — 48
70 — 90
40 — 50
60 — 80
1050 — 1150
46 — 48
50 — 55
40 — 50
40 — 80
При силе токабольше 600 А сварку целесообразней выполнять током прямой полярности.Усиление шва не менее 1 мм и не более 3 мм. Ширина сварного шва в зависимостито толщины стенки труба и вида разделки кромок.
Толщина стенки трубы, мм
Видразделки кромок
Ширина сварного шва, не более, мм
7 — 8
а
14 ± 4
8 — 12
а
20 ± 4
12 — 16
а
24 ± 4
15 — 20,5
б
26 ± 4
20,5 — 28
б
32 ± 4
26 — 32
б
34 ± 4
Параметра и внешний вид шва
Исполнитель
Периодически (после сварки)
Шаблон Линейка
Диаметр трубы, мм
Толщина стенки трубы, мм
Минимальное число наружных слоев
Ширина на последнем слое, им
Мастер
100 % стыков
Шаблон Линейка
наружного шва
внутреннего шва
720
7,5 — 11,5
1
18 ± 3
18 ± 3
Сварочный журнал
Прораб
Выборочно 1- 2 раза в смену
Шаблон Линейка
11,5 — 15,0
2
20 ± 3
18 ± 3
15,0 — 17,5
3
20 ± 3
18 ± 3
17,5 — 22,0
3
22 ± 4
22 ± 4
820
8,0 — 11,5
1
18 ± 3
18 ± 3
11,5 — 15,0
2
20 ± 3
18 ± 3
Журнал операционного контроля
1020 — 1220
10,5 — 11,5
1
18 ± 3
18 ± 3
11,5 — 17,5
2
18 ± 3
18 ± 3
17,5 — 21,5
2
22 ± 4
21,5 — 22,0
3
22 ± 4
22 ± 4
22,0 — 26,0
4
24 ± 4
24 ± 4
1420
15,8 — 20,5
2
22 ± 4
22 ± 4
20,5 — 24,0
3
24 ± 4
24 ± 4
Примечания. 1.Рекомендуемое количество наружных слоев и ширина шва на последнем слое взависимости от диаметра и толщины стыка труб.
2.Величина усиления внутреннего и наружного шва должна находиться в пределах 1 -3 мм.
Схема 11
Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб(базы типа БТС)
Составконтроля (что проверяется) Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуски
Диаметртрубы, мм
Толщинастенки, мм
Вид разделки
Номер слоя шва
Ток, А
Напряжение, В
Скорость сварки м/ч
Угол наклона
Смещение электрода с зенита, мм
Наружная сварка
против вращениятрубы
Прораб
Выборочно
Визуально
7,5 — 11,0
г
1
550 — 700
42 — 46
35 — 45
до 30
30 — 50
720 — 820
11,0 -18,0
а
1
550 — 650
42 — 46
30 — 40
до 30
30 — 35
поел.
600 — 700
44 — 48
35 — 40
до 30
20 — 40
18,0 иболее
д
1
500 — 600
42 — 46
35 — 45
до 30
30 — 50
поел.
600 — 700
44 — 48
30 — 45
до 30
26 — 40
1020 — 1220
9,0 — 11,0
г
1
600 — 700
45 — 48
35 — 45
до 15
50 — 70
1020 — 1420
11,0 — 26,0
ж
1
700 — 800
44 — 46
40 — 50
до 15
50 — 70
е
посл.
700 — 800
45 — 48
35 — 45
до 15
40 — 50
1420
15,8 — 17,5
ж
1
900 — 950
44 — 46
50 — 55
до 15
60 — 80
2
750 — 800
46 — 48
45 — 50
до 15
60 — 60
17,5 — 20,5
ж
1
950 — 1000
45 — 47
48 — 50
до 30
40 — 60
2
750 — 800
46 — 48
40 — 45
до 30
70 — 90
720 — 1220
7,5 и более
1
600 — 700
42 — 46
35 — 45
до 10
15 — 20
1220 — 1420
15,8 иболее
2
750 — 800
42 — 46
40 — 50
до 20
15 — 25
Примечания. 1. Технологиясварки и контролируемые показатели должны соответствовать требованиям ВСН2-124-80 и раздела 8 настоящей карты.
2. Видразделки на схеме настоящей карта. Ток постоянный, полярность обратная. Диаметрэлектродной проволоки 8 мм.
Схема 12
Автоматическая сварка в среде защитных газов неповоротных стыков труб диаметром 1420 при толщине стыка 16,5 мм(установка типа «Дуга» — «GRC»)
Составконтроля (что проверяется) Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуски
Технология сварки
Исполнитель работ
Непрерывно в процессе работы
Визуально Амперметр
Вольтметр
Параметры режимасварки
Слои
облицовочный
Внутренний корневой
наружный корневой
заполняющий
первый
второй
третий
Режимсварки
Мастер
Периодическив процессе работы
Тоже
Скоростьсварки см/мин
60 — 75
48 — 50
25 — 35
25 — 35
25 — 35
25 — 35
Прораб
Выборочно
Визуально
Сварочный ток, А
190 — 210
220 — 240
220 — 24
190 — 210
180 — 200
170 — 190
Напряжение, В
20 — 22
22 — 24
22 — 24
20 — 22
20 — 22
19 — 21
Частота колебаний электрода, мин
—
—
130 — 150
110 — 130
110 — 130
110 — 130
Амплитуда колебаний, мм
—
—
4,0
5,6
6,3
8,1
Вылет электродной проволоки, мм
9
9
12
10
10
10
Примечания. 1.Контролируемые показатели и технология должны соответствовать требованиям ВСН2-124-80 и разделу 8 настоящей карты.
2. Ток постоянный, полярность обратная.
Продолжениесхемы 12
Состав контроля(что проверяется) Исполнительная документация
Кто контролирует
Периодичность (режим) контроля
Техническое оснащение контроля
Контролируемые показатели
Допуски
Параметры и внешний вид шва
Исполнитель работ
Периодически (после сварки шва)
Шаблон
Линейка
Ширинаоблицовочного слоя
Мастер
100 %стыков
То же
Толщина стенки труб, мм
Ширина облицовочного шва, мм
10,5 — 13,5
11,5 + 3
— 1
Сварочный журнал
Прораб
Выборочно 1 — 2
-”-
15,2 — 16,5
13 + 3
— 1
раза в смену
19,5
14 + 3
— 1
Журнал операционного контроля
Усилениеоблицовочного слоя ива должно быть в пределах 1 — 3 мм
Внутреннийвалик: ширина — 5 — 10 мм
усиление -0 — 3 мм
Приложения
Документы,приведенные в приложениях, взяты из Законодательства о капитальномстроительстве, т. 8 (М., Юридическая литература. 1980)
1. ПРИМЕРНОЕПОЛОЖЕНИЕ О БРИГАДИРЕ И БРИГАДЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ1)
1) Госстрой СССРнаправил министерствам и ведомствам Примерное положение, разработанное сучастием строительных министерств и ведомств на основе Типового положения опроизводственной бригаде и бригадире, утвержденного Постановлением Госкомтрудаи Секретариата ВЦСПС от 15 декабря 1975 г. № 297/29.
Приложение к письму Госстроя СССР от 22апреля 1977 года № ВИ-1976-3
1. Общие положения
1.1.Бригада является одной из прогрессивных коллективных форм организации труда,наиболее полно отвечающей современным требованиям научно-технического прогрессаи задачам повышения эффективности производства. Бригадная форма работы создаетболее широкие возможности для применения научной организации труда, повышенияего содержательности, ускорения роста производительности трудя и улучшения качествапродукции (работ, услуг). Бригадная форма развивает у членов бригады чувствоколлективизма, товарищескую взаимопомощь, творческую активность, способствуетвоспитанию коммунистического отношения к труду.
Вбригаду объединяются рабочие для совместного и согласованного выполнения общегопроизводственного задания. Совместная работа членов бригады должна создаватьзаконченную продукцию или ее часть.
Положениео бригадире в строительстве, утвержденное Госстроем СССР 29 июня 1957 г. (см.Законодательство о капитальном строительстве, Вып. 2, 1969, с. 161 — 162)утратило силу согласно Постановлению Госстроя СССР от 20.05.1980 г. № 70.
1.2.Бригада образуется в соответствии с приказом (распоряжением) руководителя строительно-монтажнойорганизации либо по его поручению распоряжением начальника участка.
1.3. Дляболее широкого привлечения рабочих к управлению производством в крупныхбригадах может создаваться совет бригады, избираемой ее членами открытымголосованием.
Совет(собрание, производственное совещание) бригады рассматривает вопросысовершенствования внутрибригадной организации труда, хозяйственного расчета,развития социалистического соревнования, выполнения производственных заданий,соблюдения технологической и трудовой дисциплины, обеспечения безопасноститруда, повышения качества продукции и другие.
Предложения,выработанные в бригаде, вносятся на рассмотрение мастера (производителя работ).
1.4.Бригаду возглавляет бригадир, назначаемый из числа передовых, наиболееквалифицированных рабочих, обладающих организаторскими способностями.Назначение бригадира производится приказом (распоряжением) руководителястроительно-монтажной организации, строительного участка по представлениюмастера (производителя работ).
Бригадирподчиняется мастеру (производителю работ), а при его отсутствии — другомуруководителю.
1.5.Бригадир работает в бригаде в качестве рабочего по своей специальности, уделяянеобходимое время руководству бригадой.
1.6.Бригадир наряду со знаниями, предусмотренными по его профессии втарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих, занятых встроительстве и на ремонтно-строительных работах, должен знать: технологиюпроизводства, организацию, оплату и нормы труда, применяемые в бригаде; правилапроизводства и приемки работ, формы и условия применения бригадногохозяйственного расчета; требования, предъявляемые к качествустроительно-монтажных работ, а также к строительным материалам, изделиям иконструкциям, используемым на рабочих местах бригады; номенклатуруприспособлений и оснастки, необходимые для производства работ; правилаэксплуатации ручного и механизированного инструмента, приспособлений иинвентаря; инструкции по охране труда, технике безопасности, промышленнойсанитарии и противопожарной безопасности при выполнении работ, порученныхбригаде; должны уметь читать рабочие чертежи и монтажные схемы, пользоватьсянормами и расценками на строительные и монтажные работы, применять документациипо организации труда (технологические карты, карты трудовых процессовстроительного производства) и калькуляции трудовых затрат, производить замерывыполненных бригадой работ.
1.7. Дляболее широкого обмена передовым опытом производственной и воспитательнойработы, организация социалистического соревнования в строительных организацияхможет создаваться совет бригадиров, который избирается общим собраниембригадиров.
2. Организация и оплататруда в бригадах
2.1.Организационные формы бригад, их численный и квалификационный составустанавливаются исходя из содержания и характера производственного процесса,принятой технологии производства строительно-монтажных работ, объема, сложностии сроков их выполнения, требований научной организации труда и производства,применяемых технических и организационных средств, достигнутого уровнявыполнения норм выработки, заданий по росту производительности труда,материально-технического обеспечения рабочих мест и других факторов.
Бригадымогут быть специализированными и комплексными.
Специализированнаябригада объединяет, как правило, рабочих одной профессии, занятых на однородныхтехнологических процессах (видах работ).
Комплекснаябригада организуется из рабочих различных профессий для выполнения комплексатехнологически разнородных, но взаимосвязанных работ, охватывающих полный циклпроизводства или его законченную часть.
Дляобеспечения взаимозаменяемости и расширения совмещения профессий рабочиекомплексных бригад, как правило, должны уметь выполнять работы по одной илинескольким смежным профессиям.
2.2. Взависимости от условий производства и организации труда крупные бригады могутделиться на звенья (в т.ч. специализированные) для выполнения отдельных видовработ и для работы в нескольких сменах.
2.3.Каждой бригаде устанавливаются производственные (нормированные) задания повыполнению строительно-монтажных работ в соответствия с рабочими чертежами идействующими строительными нормами и правилам и создаются необходимыеорганизационно-Профессиональный условия для их выполнения.
Вцелях повышения экономической эффективности строительного производства,развития инициативы и расширения участия рабочих в управлении производствомбригады должны, как правило, переводиться на хозяйственный расчет всоответствии с действующим Положением о новой форме бригадного хозяйственного расчетав строительстве бригадномподряде.При этом бригадам могут устанавливаться плановые показатели по роступроизводительности труда, экономии материалов, топлива, электроэнергии,улучшению использования строительных машин и механизмов и других.
2.4. Оплататруда рабочих строительных бригад осуществляется в соответствии с действующимитарифными ставками, сдельными расценками, месячными окладами и положениями оматериальном стимулировании.
Сдельнаяоплата труда применяется в основном в сочетании с премированием за выполнение иперевыполнение установленных бригаде количественных и качественныхпроизводственных показателей (сдельно-премиальная система оплаты труда), поаккордным нарядам, составленным за весь комплекс основных и вспомогательныхработ, с премированием за его выполнение в установленный срок и досрочно. Приповременной оплате труда должны применяться нормированные задания (нормыобслуживания, нормативы численности) с премированием за их качественное исвоевременное выполнение.
Вцелях усиления материальной заинтересованности рабочих и улучшения работыбригады, упрощения учета выработки продукции начисление им заработной платыдолжно осуществляться, как правило, по конечным результатам работы.
Распределение коллективного заработка междучленами бригады, а также доплата бригадирам производится в соответствии сдействующим законодательством.
3. Права и обязанности бригадира1)
1) При работебригады в несколько смен в помощь бригадиру, обязанности и права которогоопределены настоящим Положением, можно назначать сменных бригадиров.Бригадирами назначается наиболее квалифицированные рабочие.
3.1.Основные обязанности бригадира:
организоватьв бригаде труд с учетом требований его научной организации, добиваться расширениясовмещения профессий, внедрения поточно-расчлененных и других прогрессивныхформ организации и методов труда с тем, чтобы обеспечить постоянный ростпроизводительности труда, выполнение в установленный срок и досрочнопроизводственных заданий при высоком качестве работ, рациональное использованиестрои тельных нажин и механизмов, экономию и сохранность строительныхматериалов, конструкций и изделий;
своевременнодоводить производственные задания до рабочих бригады, производить ихрасстановку в соответствии с технологическим (производственном) процессом иквалификацией;
осуществлятьконтроль за соблюдением членами бригады правил производства строительных имонтажных работ, правил техники безопасности, выполнением производственныхзаданий, за качеством выполняемых бригадой работ и принимать меры к исправлениюобнаруженных дефектов и недостатков в работе, производить приемку работ,выполненных членами бригады;
проверятьподготовленность фронта работ и обеспеченность рабочих мест материалами,инструментом, приспособлениями, принимать необходимые меры по предупреждению иликвидации простоев, аварий, поломок инструмента, инвентаря и приспособлений идругих неполадок;
содействоватьвнедрению и развитию бригадного хозяйственного расчета, добиваться наибольшегоэкономического аффекта на основе совершенствования организация труда,рационального использования машин, механизмов, инструмента и материалов;
развиватьи поддерживать инициативу рабочих бригад по снижению трудоемкости работ,всемерно добиваться внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат,вносить предложения по пересмотру устаревших и ошибочно установленных нормвыработки, помогать членам бригады осваивать новые нормы разъяснять им условияработы и оплаты труда;
систематическиповышать свой идейно-политический и культурно-технический уровень. Личнымпримером воспитывать у рабочих бригады коммунистическое отношение к труду,бережливое отношение к социалистической собственности;
совместнос профгрупоргом организовывать социалистические соревнование в бригаде,укреплять трудовую и производственную дисциплину, всемерно способствоватьповышению квалификации и экономических знаний членов бригады, развитиюизобретательности и рационализации.
3.2.Неисполнение или ненадлежащее исполнение по вине бригадира возложенных на негообязанностей влечет за собой применение мер общественного воздействия илиналожение дисциплинарного взыскания в соответствии с действующимзаконодательством.
3.3.Бригадир имеет право:
приниматьучастие в разработке текущих, перспективных и встречных планов бригады;
даватьрабочим бригады необходимые указания по производству работ, имеющие для нихобязательный характер;
вноситьсовместно с мастером (производителем работ), а при его отсутствии другимруководителем предложения о зачислении рабочих в бригаду и исключения из нее сучетом мнения бригады;
приостанавливатьработу в тех случаях, когда нарушение правил по технике безопасности можетповлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих, с немедленным сообщением обэтом мастеру (производителю работ), а при его отсутствии другому руководителю;
представлятьсовместно с профгруппоргом мастеру (производителю работ), а при его отсутствиидругому руководителю предложения:
а)о присвоении или повышении рабочих в установленном порядке квалификационныхразрядов;
б)о моральном и материальном поощрении членов бригады, в том числе о премированиииз фонда мастера;
в)о лишении или снижении размера премий, вознаграждения по итогам работыстроительно-монтажных организаций отдельным членам бригады и соответствии сдействующими положениями;
г)о применении мер общественного воздействия или наложении дисциплинарныхвзысканий на отдельных членов бригады за неисполнение ими обязанностей,возложенных на них правилами внутреннего трудового распорядка.
3.4.Права и обязанности звеньевых определяются ведомственными положениями опроизводственной бригаде и бригадире соответствующими инструкциями,утвержденными руководителем предприятия.
2. ПРИМЕРНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОМАСТЕРЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ1)
1) Примерное положение направлено Госстроем СССР министерствам иведомствам СССР для обеспечения единого подхода при подготовке и утвержденииими соответствующих положений для линейных работников в строительстве.
Положениео мастере в строительстве, утвержденное Госстроем СССР 29 июня 1957 г. (см.Законодательство о капитальном строительстве. Вып. 2, 1969. с. 156 — 161)утратило силу согласно постановлению Госстроя СССР от 20 мая 1980 г. № 70.
Одобренои рекомендовано Госстроем СССР
30 ноября 1977 г. за №ВИ-5599-3 (Сборник примерных положений о должностях линейныхинженерно-технических работников строительного производства, Стройиздат, 1979г.)
Общиеположения
3.1.Мастер является непосредственным руководителем и организатором труда ипроизводства на участке строительных или монтажных работ. Участок мастерасоздается для выполнения на объекте комплекса технологически взаимосвязанныхработ, например: земляных, бетонных, нулевого цикла, кирпичной кладки с сопутствующимимонтажными работами, штукатурных, малярных, санитарно-технических др. Объем,характер работ и численность рабочих на участке мастера определяет руководительсоответствующей строительно-монтажной организации.
3.2.Мастер возглавляет первичный трудовой коллектив, состоящий из комплексной илиспециализированных бригад, закрепленных за ним, и перемещается с объекта наобъект вместе с ними. Руководство коллективом мастер осуществляет на принципахединоначалия.
3.3.Мастер назначается, перемещается и освобождается от занимаемой должностиприказом руководителя строительно-монтажной организации.
3.4.Руководитель организации по согласованию с соответствующим комитетом профсоюзаможет присвоить мастерам звание «мастер I класса» и «мастер II класса» с установлениемнадбавки к заработной плате (% и должностному окладу): от 20 до 30 — мастеру I класса и от 10 до 15 -мастеру IIкласса. Порядок присвоения указанных званий определен Типовым положением,утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 15 июня 1977 г.
3.5.Мастер подчиняется непосредственно производителю (старшему производителю)работ. Все распоряжения, относящиеся к производственной деятельности участка,передаются для исполнения рабочим через мастера.
3.6.Мастер должен знать: Строительные нормы и правила (СНиП); правила по охранетруда, технике безопасности, противопожарной защите; основы экономики,организации труда и производства, трудового законодательства; технологиюпроизводства строительных и монтажных работ; Профессиональный Монтажприменяемых строительных машин, механизированного инструмента и приспособлений;правила работы с геодезическим инструментом; методы хозяйственного расчета;нормы и расценки на выполняемые работы; положения об оплате труда; принципыпланирования работы участка.
3.7.Мастер в своей деятельности руководствуется решениями партии и правительства,законодательством о труде, приказами, распоряжениями, плановыми заданиями инормативными документами, правилами внутреннего трудового распорядка и даннымПоложением.
3.8.Основными задачами мастера являются: выполнение плановых заданий исоциалистических обязательств при наименьших затратах материальных, трудовых ифинансовых ресурсов; повышение производительности труда и качествастроительно-монтажных работ на основе выявления в использования резервовпроизводства на каждом рабочем месте; воспитание у рабочих чувстваколлективизма, высокой ответственности за порученное дело.
Основные обязанности
Мастеробязан:
3.9. Участвовать в разработке и обсуждениитекущих, перспективных, встречных планов и социалистических обязательств, атакже плана социального развития коллектива строительной организации, исходя изполного использования возможностей и резервов производства, всемерной егоинтенсификации, ускорения технического прогресса.
3.10.Обеспечивать выполнение в срок установленных участку плановых заданий позавершении комплексов работ на пусковых объектах и объему строительно-монтажныхработ с высоким качеством и при соблюдении требований проектов, СНиП итехнических условий, а также по выработке в стоимостном и натуральномизмерениях с соблюдением установленных участку лимитов по расходованиюзаработной платы.
3.11.Детально изучать (не позднее чем за месяц до перехода на очередной объект)проектно-сметную документацию и проект производства работ.
3.12.Комплектовать совместно с бригадиром звенья по численному ипрофессионально-квалификационному составу в зависимости от объемов, сроков ихарактера выданных заданий, а также производить расстановку рабочих всоответствии с их специальностью.
3.13.Разъяснять исполнителям правила и технологию производства работ, условия оплатытруда. Эффективно применять системы материального поощрения. Доводить до бригад(звеньев) производственные задания (пятилетние, годовые, месячные, недельно-суточныеи сменные). Выдавать до начала работ наряды на производство работ.
3.14.Создавать условия рабочим для выполнения норм выработки путем своевременнойподготовки фронта работ для каждой смены, а также обеспеченияматериально-техническими ресурсами.
3.15.Обеспечивать сохранность технологического оборудования, инвентаря, оснастки иприспособлений, закрепляемых за участком мастера.
3.16.Осуществлять оперативное руководство работой машинистов строительных машин имеханизмов, обслуживающих участок.
3.17.Участвовать в разработках документации по бригадному подряду, планов НОТбригады и обеспечивать их внедрение, используя карты трудовых процессов,применять передовые методы и приемы труда.
3.18.Организовывать деятельность коллектива участка на основе хозяйственногорасчета, бригадного подряда.
3.19.Принимать от бригады, звеньев или отдельных исполнителей выполненные объемыработ с определением их качества. Оформлять наряды на выполнение работы для ихоплаты.
3.20. Участвоватьв приемке фронта работ от смежных бригад, а также сдавать производителю работвыполненные участком мастера задания с оформлением необходимой документации.
3.21.Вести исполнительную документацию, учет выполненных объемовстроительно-монтажных работ, отработанного времени рабочими и машинами,заработной платы.
3.22.Осуществлять контроль за приемкой, хранением и рациональным использованиемматериалов, конструкций, инструмента и приспособлений. Вести учет поступления ирасхода материальных ценностей. Не допускать применения материалов, неотвечающих требованиям действующих стандартов или технических условий.
3.23.Осуществлять безопасное ведение строительно-монтажных работ. Контролироватьсостояние лесов и подмостей, защитных приспособлений и креплений, применение иправильное использование рабочими спецодежды и индивидуальных защитных средств,соблюдение норм переноски тяжестей, обеспечение рабочих мест предупредительныминадписями и плакатами. Проводить инструктаж рабочих по технике безопасностина рабочих местах впроцессе производства работ.
3.24. Проверить чистоту и порядок на рабочихместах, в проходах и на подъездных путях; обеспечивать нормальную освещенностьрабочих мест, а также правильное содержание и эксплуатацию подкрановых иподъездных путей.
3.25.Обеспечивать на своем участке трудовую и производственную дисциплину, соблюдатьправила внутреннего трудового распорядка; предупреждать брак, простои, потерирабочего времени, материалов и энергии.
3.26. Быть активным проводником техническогопрогресса на участке, постоянно повышать свою квалификацию, личным примеромпоказывать образец сознательности, трудолюбия, творческой активности иинициативы. Оказывать помощь рабочим в оформлении и внедрении изобретений ирационализаторских предложений. Участвовать в организации социалистическогосоревнования за эффективный и высококачественный труд. Развивать наставничествои коммунистическое отношение к труду.
3.27.Проводить воспитательную работу в коллективе; создавать условия для взаимнойпомощи и взыскательности; проявлять чуткое отношение к нуждам и запросамрабочих, а также заботу о повышении их профессионального мастерства. Совместнос общественными организациями и коллективом рабочих систематически подводитьитоги работы участка.
Права
Мастеримеет право:
3.28.Производить расстановку рабочих в соответствии с их квалификацией испециальностью, вносить предложения о перемещении излишних рабочих на другиепроизводственные участки.
3.29.Участвовать: в работе квалификационной комиссии при присвоении подчиненнымрабочим тарифных разрядов, при рассмотрении администрацией и профсоюзнойорганизацией претензий в случаях нарушений обязательств при применениибригадного подряда.
3.30.Премировать по согласованию с профгрупоргом рабочих за достижение высоких количественныхи качественных производственных показателей, образцовую работу и успешноевыполнение заданий за счет средств премиального фонда, выделяемого ежемесячно враспоряжение мастера, в размере до полумесячной тарифной ставки.
3.31. Представлять отличившихся исполнителейк моральному поощрению и материальному вознаграждению. Вносить предложения оналожении взысканий за нарушение трудовой и производственной дисциплины.
3.32.Вносить предложения о назначении и замене бригадиров (в том числе сменных).
3.33.Участвовать в рассмотрении администрацией вопросов труда, быта и отдыхаподчиненных ему рабочих.
3.34.Приостанавливать производство работ при возникновении опасности для жизни издоровья людей с незамедлительным сообщением об этом прорабу (старшему прорабу).
3.35. Недопускать или отстранять в процессе работы лиц в нетрезвом состоянии в порядке,установленном законом.
Ответственность
3.36.Мастер несет ответственность за деятельность возглавляемого импроизводственного участка, успешное выполнение стоящих перед ним задач поповышению эффективности и качества работы, а также обязанностей,предусмотренных настоящим Положением.
3. ПРИМЕРНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОПРОИЗВОДИТЕЛЕ РАБОТ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ1)
1)Примерное положение направлено Госстроем СССР министерствам и ведомствам СССРдля обеспечения единого подхода при подготовке и утверждении имисоответствующих положений для линейных работников в строительстве.
Положение о производителеработ в строительстве, утвержденное Госстроем СССР 29 июня 1957 г. (см.Законодательство о капитальном строительстве, Вып. 2, М, Юрид. лит., 1969, с.153 — 157) утратило силу согласно постановлению Госстроя СССР от 20 мая 1960г., № 70.
Одобрено и рекомендовано Госстроем СССР 30ноября 1977 года № ВИ-5599-3
(Сборник примерныхположений о должностях линейных инженерно-технических работников строительногопроизводства, Стройиздат, 1979 г.)
Общие положения
2.1.Производитель работ является руководителем коллектива и организаторомпроизводства на порученном ему объекте строительства (группе объектов или частиобъекта).
2.2.Производитель работ руководит на принципах единоначалия деятельностью мастеров,а также рабочими, непосредственно подчиненными ему.
2.3.Производитель работ назначается, перемещается и освобождается от занимаемойдолжности приказом управляющего трестом или приравненной к нему организации попредставлении начальника СУ (ПМК).
2.4. Надолжность производителя работ назначаются лица, имеющие высшее образование истаж работы в строительстве не менее одного года или среднее специальноеобразование и стаж работы в строительстве на инженерно-технических должностяхне менее трех лет. Для особо ответственных и сложных в инженерном отношенииработ требуется окончание специальных курсов.
2.5.Подчиненность производителя работ устанавливается руководителемстроительно-монтажной организации в зависимости от принятой структурыуправления.
2.6.Производитель работ должен знать: проектно-сметную документацию на строящиесяобъекты; Профессиональный условия и инструкции на производство и приемку выполняемыхстроительно-монтажных: работ; методы хозяйственного расчета участка; нормы и расценки навыполняемые работы; положение об оплате труда и материальном стимулировании;основы экономики, организации производства и труда; передовой отечественной изарубежной опыт производства строительно-монтажных работ; Строительные нормы иправила; порядок организация и производства геодезических работ на участке;документы, регулирующие взаимоотношения подрядной организации с заказчиком;систему производственно-технологической комплектации и диспетчеризации; правилапо охране труда, технике безопасности и противопожарной технике; основытрудового законодательства.
2.7.Производитель работ в своей деятельности руководствуется решениями партии иправительства, законодательством о труде, плановыми заданиями, проектно-сметнойдокументацией, приказами, распоряжениями, правилами внутреннего трудовогораспорядка, инструкциями и данным Положением.
2.8.Основной задачей производителя работ является обеспечение своевременного вводав действие производственных мощностей и объектов строительства (части объекта,законченного комплекса специальных строительных и монтажных работ) ссоблюдением требований по качеству, а также выполнение плановых заданий и социалистическихобязательств путем эффективного использования трудовых иматериально-технических ресурсов.
Основные обязанности
Производительработ обязан:
2.9.Участвовать в разработке и обсуждении текущих, перспективных, встречных планови социалистических обязательств, а также плана социального развития коллектива,строительной организации, исходя из полного использования возможностей ирезервов производства, всемерной его интенсификации, ускорения техническомпрогресса.
2.10.Обеспечивать выполнение установленных участку плановых заданий и в первуюочередь по вводу в действие производственных мощностей и объектов строительствав установленные сроки; объему товарной строительной продукции и прибыли от еереализации; производительности труда (выработке) работающих с соблюдениемустановленных по объекту лимитов фонда заработной платы.
2.11.Получать в аппарате строительной организации (за месяц до начала возведенияобъекта) проектно-сметную документацию — рабочие чертежи, сметы, проектыпроизводства работ, калькуляции затрат труда и заработной платы, карты трудовыхпроцессов и изучать ее. Об имеющихся замечаниях по полученной документациисообщать соответствующим работникам аппарата управления.
2.12.Производить организационную и техническую подготовку строительных площадок кначалу возведения объектов и осуществлять их строительство в соответствии стехнической и технологической документацией и требованиями СНиП.
2.13.Предоставлять, в соответствии с календарными графиками фронта работсубподрядными организациями, координировать и контролировать их деятельность наобъекте.
2.14.Принимать от подчиненных мастеров и субподрядных организаций законченные работыс определением их качества.
2.15.Возглавлять на объекте работу по внедрению достижений науки и техники,совершенствованию организации производства и труда на научной основе, внедрениюсистемы управления качеством строительства, организации социалистическогосоревнования и воспитанию подчиненных работников в духе коммунистическогоотношения к труду, внедрению хозяйственного расчета — бригадного подряда,рационализации и изобретательству, активному использованию строительныхматериалов и фонда заработной платы, повышению культуры производства.
2.16.Вести на объекте учет выполненных объемов работ, поступления и расходаматериальных ресурсов.
2.17.Вести журналы производства работ, составлять совместно с подчиненными мастерамиакт приемки выполненных объемов и акты на скрытые работы.
2.18.Принимать участие в соответствии недельно-суточных планов; вносить необходимыеуточнения в сетевые графики и комплектовочные ведомости на конструкции иматериалы с учетом фактических сроков выполнения работ; снимать информацию осостоянии производства работ и передавать ее в оперативные службы строительнойорганизации; составлять заявки на транспорт и средства механизации.
2.19.Осуществлять контроль за деятельностью подчиненных мастеров, обращая особоевнимание на экономное использование фонда заработной платы и правильноеприменение систем материального поощрения, соблюдение работниками трудовой ипроизводственной дисциплины, качественное выполнение строительно-монтажныхработ, соблюдение технологии производства работ, обеспечение рабочихспецодеждой и защитными приспособлениями, правильное оформление первичнойдокументации по учету объемов и качества работ, труда, заработной платы, работымеханизмов, движения строительных материалов.
2.20.Осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии;обеспечивать исправное состояние и правильную эксплуатацию лесов, подмостей,креплений, ограждений; вести надзор за правильным и безопасным использованиемстроительных машин, механизмов, энергоустановок и транспортных средств;оформлять допуски на право производства работ в охранной зоне линииэлектропередач и в действующих цехах; инструктировать мастеров и рабочих,обучать их безопасным методам труда; использовать наглядные методы пропагандытехники безопасности.
2.21. Своевременнорасследовать несчастные случаи, связанные с производством, и составлятьсоответствующие акты. Участвовать в разработке и во внедрении мероприятий попредотвращению производственного травматизма.
2.22.Обеспечивать правильное складирование материалов, конструкций, их сохранность,чистоту строительной площадки, рабочих мест, проходов, проездов и времянок.
2.23.Создавать условия для успешного прохождения молодыми специалистами с высшимобразованием стажировки, обеспечивать их правильное использование поспециальности, способствовать приобретению ими производственных навыков.
2.24.Организовывать совместно с комитетом профсоюза социалистическое соревнование ввозглавляемом ими коллективе. Создавать условия для выполнения принятыхобязательств; участвовать в подведении итогов работы; оказывать всемернуюпомощь передовикам и новаторам производства в доработке, оформлении и внедрениирационализаторских предложений.
Права
Производительработ имеет право:
2.25.Участвовать в обсуждении перспективных, текущих планов, проекта производстваработ, организационно-технических мероприятий, планов социального развития ивносить предложения по их улучшению.
2.26.Вносить в установленном порядке предложения по совершенствованию проектныхрешений, изменению сметной и технологической документации.
2.27.Вносить предложения о моральном и материальном поощрении отличившихсяработников, а также о наложении взысканий на лиц, допустивших нарушениятрудовой и производственной дисциплины.
2.28.Вносить предложения руководству строительно-монтажной организации о заменеподчиненных ему линейных работников, а также о зачислении лучших мастеров врезерв на повышение в должности.
2.29.Утверждать наряды и контролировать соблюдение подчиненными мастерами плановыхзаданий по производительности труда и фонду заработной платы.
2.30.Прекращать на объекте работы в случае возникновения опасности для жизни издоровья людей, незамедлительно сообщая об этом главному инженеру строительнойорганизации.
2.31. Недопускать или отстранять в процессе работы лиц в нетрезвом состоянии в порядке,установленном законом.
Ответственность
2.32.Производитель работ несет ответственность за производственную деятельностьколлектива на порученном ему объекте строительства (группе объектов или частиобъекта), выполнение стоящих перед ним задач по повышению эффективности икачества работы, а также обязанностей, предусмотренных настоящим Положением.
4. Журнал операционногоконтроля
Дата контроля (число, месяц, год)
Наименование конструкций и вид контролируемыхработ
Обнаруженные дефекты, в т.ч.неисправимые (брак) и подпись исполнителя допустившего брак
Должность, Ф. И. О. проверяющего
Подпись проверяющего
Отметка об исправлении брака и суммазатрат (дата, подпись)
Подпись начальника СУ, гл. инженера СУна первое число каждого месяца
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
8
ЛИТЕРАТУРА
1. Магистральныетрубопроводы. Нормы проектирования. СНиП II-45-75. М.: Стройиздат, 1979.
2. Магистральные трубопроводы.Правила производства и приемки работ. СНиП III-42-80. М.: Стройиздат, 1981.
3. Руководство пооперационному контролю качества строительно-монтажных работ при сооружениилинейной части магистральных трубопроводов. Р-375-79. М.: ВНИИСТ, 1980.
4. Инструкция потехнологии сварки магистральных трубопроводов. ВСН 2-124-80. М.: ВНИИСТ, 1981.
5. Законодательство окапитальном строительстве. М.: Юридическая литература, 1980.
6. Тарифно-квалификационныйсправочник работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и наремонтно-строительных работах. М.: Стройиздат, 1969.
7. Правила техникибезопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. М.: Недра,1972.
8. Ведомственные нормы ирасценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. В 31 М.:Нефтегазстройтруд, 1979.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения. 1
2. Виды операционного контроля. 2
3. Организация операционного контроля. 3
4. Лабораторный контроль. 3
5. Исполнительная документация. 4
6. Профессиональный требования к материалам и контролю их качества. 6
6.1. Трубы.. 6
6.2. Сварочные материалы.. 10
6.3. Контроль сварочных материалов. 11
6.4. Приемка сварочных материалов и их хранение. 15
7. Профессиональные и квалификационные требования к исполнителям работ. 16
7.2. Проверка квалификации сварщиков и контрольдопускных стыков. 16
8. Технологические требования к производству работ. 17
8.1. Сборка труб. 17
8.2. Ручная электродуговая сварка труб. 20
8.3. Односторонняя автоматическая сварка и подварка подфлюсом поворотных стыков труб. 21
8.4. Двусторонняя автоматическая сварка под флюсомповоротных стыков труб. 22
8.5. Автоматическая электродуговая сварка в средезащитных газов. 23
8.6. Маркировка стыков и плетей. 24
9. Дефекты сварных швов и причины их образования. 24
Схема 1 Проверка наружной поверхности и внутренней полости труб. 26
Схема 2 Подготовка кромок под сварку. 26
Схема 3 Подготовка сварочных материалов. 27
Схема 4 Центровка и сборка стыка. 28
Схема 5 Подогрев стыкуемых кромок труб. 29
Схема 6 Сварка корневого слоя два поворотных стыков труб на базе. 30
Схема 7 Ручная электродуговая подварка корня шва. 30
Схема 8 Автоматическая подварка корня шва поворотных стыков набазе. 31
Схема 9 Сварка корневого слоя шва и «горячего» проходанеповоротных стыков. 32
Схема 10 Односторонняя автоматическая сварка под флюсомзаполняющих слоев шва поворотных стыков труб (установки типа ПАУ) 33
Схема 11 Двусторонняя автоматическая сварка под флюсом поворотныхстыков труб (базы типа БТС) 35
Схема 12 Автоматическая сварка в среде защитных газовнеповоротных стыков труб диаметром 1420 при толщине стыка 16,5 мм (установкатипа «Дуга» — «GRC») 36
Приложения. 38
Литература. 47
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.
