1.1 Настоящей технологической картой предусматривается прокладканаружных сетей водопровода из труб и соединительных деталей из пластмассовыхматериалов ПВХ.
1.2 Технологическая карта, входящая в состав ППР, предназначена дляинженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих строительныхорганизаций, занятых на прокладке наружных сетей водопровода изполивинилхлоридных материалов, сотрудников технадзора заказчика, осуществляющихнадзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, а такжеинженерно-технических работников строительных организаций.
1.3 При привязке технологической карты к объектустроительства необходимо учитывать требования СНиП 3.05.04-85*«Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»,«Организационно-технологического регламента строительства (реконструкции)объектов в стесненных условиях существующей городской застройки», введенного вдействие в 2002 г. и «Правил подготовки и производства земляных работ,обустройства и содержания строительных площадок в г. Москве», утвержденныхпостановлением Правительства Москвы №857-ППот 7.12.2004 г.
1.4 Привязка технологической карты к местным условиям строительствасостоит в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в трудовыхи материально-технических ресурсах, калькуляции и календарного планапроизводства работ, а также в уточнении схемы организации процессасоответственно фактическим условиям работ.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 Для прокладки наружных сетей водопровода могут использоваться трубыи соединительные детали из различных полимерных материалов как отечественного,так и импортного производства, в т.ч. из труб ПВХ, которые указываются впроектной документации.
Для подземных водопроводных сетей в г. Москве допускается применениенапорных труб из ПВХ, рассчитанных на номинальное рабочее давление 1,0 МПа,импортного производства при наличии гигиенического сертификата федерального илимосковского комитетов санэпиднадзора и сертификата качества.
Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенныедля хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово«Питьевая».
2.2 Пластмассовые напорные трубы и соединительныедетали из ПВХ могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии стребованиями ТУ 6-19-231-87 и правилами перевозки грузов, техническимиусловиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта,и техническими требованиями поставщика при условии обеспечения мер попредупреждению механических повреждений груза. Всё работы, связанные странспортировкой, следует проводить при температуре окружающего воздуха не нижеуказанной в соответствующих нормативных документах.
Трубы из поливинилхлоридных материалов диаметром менее 110 ммрекомендуется перевозить на объекты монтажа отдельными упаковками в пачкимассой не более 80 кг или отдельными трубами большого диаметра в соответствии снормативными документами на их изготовление. Напорные трубы диаметром 110 мм иболее должны поставляться упакованными в пакеты.
Ориентировочные размеры и масса пакетов напорных труб из ПВХ приведеныв таблице1.
Таблица 1
Размеры и масса пакетов напорных труб из ПВХ
Наружныйдиаметр, мм
Габаритыпакета, мм
Количествотруб в пакете, шт.
Массапакета, кг
Общаядлина труб в пакете, м
ширина
высота
110
980
980
62/42*
330/515*
576/231*
160
900
900
25/25
392/640
150/137
225
1000
1000
16/12
520/603
96/66
280
940
940
9
900
36
315
1045
1045
9
1500
36
*) в числителе — для трубиз ПВХ по ТУ 6-19-231-87, в знаменателе — для труб из ПВХ-12,5 по ТУ6-49-4-88
При погрузке и разгрузкетруб и деталей, особенно при отрицательных температурах воздуха и температурах,близких к нулю, необходимо соблюдать осторожность для исключения ударов имеханических повреждений.
При хранении труб на складах должны соблюдаться условия, указанные внормативных документах, при этом высота штабеля труб в пачках и россыпью недолжна превышать 3 м. Раструбные отводы для напорных труб из ПВХ должныпоставляться в отдельной упаковке и храниться в помещении.
Хранение соединительных деталей должно осуществляться только вупакованном виде.
При транспортировании и хранении труб из ПВХ должны также соблюдатьсяинструкции СП40-102-2000.
Необходимо обеспечить сохранность труб исоединительных деталей от механических повреждений, деформаций, попадания наних нефтепродуктов и жиров, засорения внутренних поверхностей, облучениясолнечными лучами.
В период монтажа срок хранения труб и деталей на строительной площадкедолжен быть минимальным.
2.3 Для подземных водопроводных сетей в г. Москве рекомендуетсяприменять напорные раструбные трубы из ПВХ типа «Т» (рабочее давление 1,0 МПа),с маркировкой «питьевая», выпускаемые НПО «Пластик» по ТУ 6-19-231-87 (сизменениями № 1-3), а также трубы ПВХ 12,5 по ТУ 6-49-4-88 (с изменениями №1-3).
Сортаменты — типоразмеры труб (выборочно) приведены соответственно втаблицах 2и 3,обозначения показаны на рисунке 1.
Рисунок 1 — Напорная раструбная труба из ПВХ
Таблица 2
Сортамент и типоразмеры раструбных напорных труб из ПВХ типа Тпо ТУ 6-19-231-87 (размеры в мм)
Наружныйдиаметр труб, d
(с допуском)
Толщинастенки, S
(с допуском)
Внутреннийдиаметр раструба, d1 (с допуском)
Диаметрпо желобку раструба, d2 (с допуском)
Толщинастенки желобка раструба. S1,
Длинараструба, l
Расстояниеот края желобка до торца раструба, l2
Длинафаски,
l 1,
Масса1 м, кг
63+0,2
3,0+0,5
63,6+0,7
80+0,8
3,4
99,5
13
6
0,85
75+0,3
3,6+0,6
93,9+0,8
93,9+0,8
4,0
102,5
14
7
1,22
90+0,3
4,3+0,7
110,7+0,9
110,7+0,8
4,8
110,5
15
8
1,75
110+0,3
5,3+0,8
132,5+0,9
132,5+0,9
5,9
116,0
17
10
2,61
160+0,4
7,7+1,0
186,0+1,0
186,0+1,0
8,5
134,5
22
14
5,47
225+0,5
10,8+1,3
254,5+1,2
254,5+1,2
12
154,0
27
20
10,8
280+0,6
13,4+1,6
314,7+1,4
314,7+1,4
14,9
172,0
32
24
16,6
315+0,6_
15,0+1,7
351,3+1,6
351,3+1,6
16,7
184,0
35
26
20,9
Примечание — Длина трубы с раструбом L -5,5м, 6,0 или 6.5м
Таблица 3
Сортамент и типоразмеры раструбных напорных труб из ПВХ-12,5 поТУ 6-49-4-88 (размеры в мм)
Наружныйдиаметр труб, d
(с допуском)
Толщинастенки трубы, S (с допуском)
Внутренний диаметр раструба, d1 (с допуском)
Диаметр
пожелобку раструба, d2 (с допуском)
Толщина стенки желобка раструба,
S1
Длинараструба, l
Расстояниеот края желобка до торца раструба, l2
Длинафаски,
l1
Ориентировочнаямасса 1 м, кг
110+0,3
4,3+0,7
110,8+0,9
132,5+0,9
4,7
116
17
10
2.23
160+0,4
6,2+0,9
161,0+1,1
186,0+1,0
6,8
134
22
14
4,66
225+0,5
8,7+1,1
226,4+1,1
254,5+1,2
9,5
154
27
20
9,14
Примечание — Длина трубы с раструбом L-5,5 м, 6,0 или 6.5м
2.4 Соединения напорныхрастровых труб из ПВХ должны уплотняться резиновыми кольцами профильногосечения, как показано на рисунке 2.
1 — раструб трубы из ПВХ; 2 — гладкий конец трубы из ПВХ; 3 — резиновоекольцо профильного сечения
Рисунок 2 — Раструбное соединение напорных труб
d, мм
d1, мм
d2, мм
S, мм
S1, неменее, мм
S2 нe менеемм
l
12не менее, мм
1
D
t
Масса1м
(ориентировочно),кг
Ном.
Доп.откл.
Ном.
Доп.откл.
Ном.
Доп.откл.
Ном.
Доп.откл.
Ном.
Доп.откл.
110
+0,3
110,8
+0,9
132,5
+0,9
5,3
+0,8
5,9
5,0
10,0
+1,5
17,0
116,0
143,0
114,0
2,62
160
+0,4
161,0
+1,1
186,0
+0,1
7,7
+1,0
8,5
7,4
14,0
±1,5
22,0
134,5
202,0
134,0
5,42
225
+0,5
226,4
+1,1
254,5
+1,2
10,8
+1,3
12,0
10,6
20,0
±2,0
27,0
154,0
277,0
158,0
10.87
280
+0,6
281,6
+1,4
314,7
+1,4
13,4
+1,6
14,9
13,4
24,0
+2,0
32,0
172,0
342,0
179,0
16,7
315
+0,6
316,8
+1,5
551,3
+1,6
15,0
+1,7
16,7
15,2
26,0
±2,0
35,0
184,0
383,0
191,0
26,6
2.7 В комплекте снапорными трубами ПВХ следует применять:
— гнутые раструбные отводы типа Т из ПВХ (рисунок3);
— специальный переход «фланец-гладкий конец» из металла (рисунок 4);
— специальный переход «фланец-раструб» из металла (рисунок 5);
— переход раструбный (рисунок 6);
— тройник с 2-я раструбами и фланец (рисунок 7);
— тройник раструбный (рисунок 8).
Рисунок3 — Отводы из ПВХ с раструбом подрезиновое кольцо по ТУ 6-19-221-85
d, мм
d1 мм
d2, мм
S, мм
1не менее, мм
1,мм
R, мм
Масса,кг для α°
Ном.
Пред.откл.
Ном.
Пред.откл.
Ном.
Пред. откл.
Ном.
Пред. откл.
11°
30°
45°
90°
90
+0,3
90,7
+0,8
110,7
+0,8
4,3
+0,7
110,5
161
315
1,2
1,4
1,6
2,1
110
+0,3
110,8
+0,9
132,5
+0,9
5,3
+0,8
116,0
174
385
1,9
2,0
2,1
2,9
160
+0,4
161,0
+1,1
186,0
+1,0
7,7
+1,0
134,5
208
560
4,1
5,1
5,7
7,8
225
+0,5
226,4
+1,1
254,5
+1,2
10,8
+1,3
154,0
251
788
10.0
12,7
14,3
21,0
280
+0,6
281,6
+1,4
314,7
+1,4
13,4
+1,6
172,0
288
980
17,8
23,0
32,0
48,5
315
+0,6
316,8
+1,5
351,3
+1,6
15,0
+1,7
184,0
311
1103
24,5
32,0
35,0
55,5
Условныйдиаметр, мм
100
150
200
250
300
D, мм
220
285
340
395
445
К,мм
180
240
255
350
400
L, мм
135
155
195
215
235
Масса,кг
80
14,0
23,0
34,1
43,5
Рисунок 4 — Фланец — раструб Е — KS
Условныйдиаметр, мм
100
150
200
250
300
L, мм
145
175
200
235
260
Масса,кг
8,5
14,5
21,5
29,5
35,0
Рисунок 5 — Фланец — гладкий конец F — KS
Условныйдиаметр, мм
100/65
150/100
L, мм
240
285
Масса,кг
5,0
11,5
Рисунок 6 — Переход раструбный MMB-KS
DH1, мм
L, мм
DH2, мм
LA, мм
Масса,кг
200
500
100
230
36,0
550
150
255
44,0
600
200
280
53,0
250
—
250
—
65,0
300
—
300
—
80,0
Рисунок 7 — Тройник с 2-я раструбами и фланец MMA-KS
DH1, мм
L, мм
DH2, мм
LA, мм
Масса,кг
100
380
100
180
10,0
150
420
100
205
22,0
470
150
234
27,0
200
500
100
235
37,0
550
150
255
41,0
600
200
300
48,0
Рисунок 8 — Тройник с 2-я раструбами и фланец MMB-KS
Допускается использование раструбных отводов из ПВХ, а также тройникови фланцевых переходов импортного производства при наличии гигиеническогосертификата федерального или московского комитета санэпиднадзора и сертификатасоответствия.
Допускается использование специальных фасонных изделий из чугунаотечественного или импортного производства или изготовленных фасонных изделийиз стали с последующим наружным антикоррозионным покрытием.
2.8 В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
— подготовка грунтового основания под укладку труб;
— укладка труб в проектное положение;
— заделка ПВХ труб в местах прохода через стены здания (колодцы,камеры);
— обратная засыпка траншеи грунтом;
— испытание трубопровода на плотность.
В технологической карте предусмотрена прокладка ПВХ труб в обычныхинженерно-геологических условиях г. Москвы при температуре наружного воздуха доминус 10°С.
2.9 К началу работ по прокладке наружных сетей водопровода следует:
— выполнить вертикальную планировку территории;
— произвести геодезическую разбивку трассы с закреплением на местности;
— обозначить (отшурфовать) пересекаемые или находящиеся в зоне работыдействующие подземные (надземные) коммуникации;
— доставить на строительную площадку песок, ПВХ трубы, отводы, бетонныеупоры (в комплекте с резиновыми уплотнительньгми кольцами), машины,приспособления согласно ППР;
— отрыть траншею (при необходимости выполнить крепление вертикальныхстенок).
2.10 Земляные работы при прокладке наружных сетей водопровода из трубПВХ, крепление стенок траншей, водоотлив и водопонижение следует производить всоответствии с требованиями главы СНиП 3.02.01-87 поотдельной технологической документации.
2.11 Ширина траншеи по дну должна быть, какправило, не менее наружного диаметра трубы d+50 см. Глубина заложения водопровода из трубПВХ типа Т должна быть в пределах от 1 до 5 м. При плотных и твердых грунтах надне траншеи перед укладкой труб необходимо устраивать «постель» из насыпногогрунта толщиной 10см, не содержащего твердых комков крупностью более 20 мм,кирпича, камня, щебня и других твердых включений, как показано на рисунке 9.
Рисунок9 — Схемы укладки труб из ПВХ вгрунте
Перед укладкой труб из ПВХ на искусственное (бетонное илижелезобетонное) основание требуется устройство песчаной постели толщиной до 10см.
2.12 Вынос отметок дна траншеи выполняют нивелиром с закреплениемотметок на специально забитых колышках. Уклон дна траншеи согласно проектувыполняют по визиркам.
В открытой траншее производят добор грунта, выравнивание (планировку)дна траншеи вручную с проектным уклоном.
Песок или грунт для основания подают в траншею краном с бадьейвместимостью 1 м3. Грунт в бадью засыпают из самосвала илиэкскаватором (погрузчиком).
Грунт в основании под укладку труб из ПВХ уплотняют ручнымиэлектрическими трамбовками ИЭ-4502 и ИЭ-4505.
2.13 Под раструбы труб из ПВХ и соединительные муфты на дне траншеи повсей ее ширине устраивают приямки глубиной d + 30 см и длиной, равной удвоенной длинераструба (l) или муфты.
2.14 Монтаж трубопроводов из ПВХ следует вести с максимальнымиспользованием индустриальных методов и с подготовкой необходимых узлов,деталей трубопроводов на заводе и последующей пообъектной комплектацией.
2.15 ПВХ трубы и отводы перед их укладкой должны особенно тщательноосматриваться. Трубы, отводы с повреждениями (трещины, надрезы и др.) иовальностью более 0,01 наружного диаметра следует браковать.
Резиновые кольца с надрезами и другими дефектами, установленнымивизуально при растяжении колец вручную, также бракуют.
2.16 Трубы поставляют на строительную площадку в пакетах, пачках иконтейнерах автомобильным транспортом. Отводы поставляют в контейнере.
Пакеты и контейнеры разгружают с помощью крана и устанавливают набровке траншеи вне призмы обрушения грунта в объеме, определяемом сменнойвыработкой.
2.17 Монтаж трубопроводов из ПВХ осуществляется, как правило, на днетраншеи. Монтаж водопровода из труб ПВХ следует производить при температуревоздуха не ниже минус 10°С.
Трубы (из пакета, контейнера, пачки) разносят вдоль траншеи вручную,опускают с помощью веревок и раскладывают по дну траншеи.
2.18 Допускается опускание труб в траншеюпроизводить краном с помощью гибкого стропа, а при диаметре до 110 мм -вручную. Схемы раскладки, сборки и опускания труб в траншею приведены нарисунках 10и 11.
1 — отвал грунта; 2 — стена ЦТП иликамеры; 3 — лестница; 4 — приспособление для сборки труб; 5 — ПВХ трубы; 6 -откос; 7 — дно траншеи; 8 — автокран; 9 — автомашина; 10 — контейнеры дляпеска; 11 — складированные трубы; 12 — ящик для инструмента; 13 — ограждениекотлована; 14 — водосборный колодец; 15 — насос.
А — граница опасной зоны; Б — граница зоныобслуживания краном.
Примечание — В местах стыков труб в основании устраиваютприямки: длиной — 0,6 м; шириной — d + 0,5м; глубиной — 0,2 м, где d — наружныйдиаметр трубопровода в стыке.
Рисунок 10 — Схема раскладки исборки труб ПВХ при прокладке сетей водопровода
1 — отвал грунта; 2 — ограждениекотлована; 3 — водосборный колодец; 4 — насос; 5 — ПВХ трубы; 6 — откостраншеи; 7 — веревка для спуска труб в траншею; 8 — штыри для закрепленияверевок; 9 — лестница
Рисунок11 — Схемы разгрузки и опускания ПВХтруб в траншею
Опускание труб в траншею с помощью веревок происходит в следующейпоследовательности:
— закрепить концы веревок за металлические штыри, забитые в грунт;
— уложить трубу за закрепленные концы веревок;
— с помощью свободных концов веревок, при их постепенном освобождении,трубу переместить к бровке траншеи и далее по откосу на дно траншеи;
— после того, как труба опущена на дно траншеи, освободить веревки:сбросить свободные концы веревок на дно траншеи и с помощью других концовверевок, закрепленных за штыри, поднять на бровку траншеи;
— свободные веревки и выдернутые штыри из грунта перенести на другоеместо для опускания другой трубы. Далее работы выполнять в той жепоследовательности.
Работы по опусканию труб должны выполнять двое рабочих. При опусканиитруб в зоне работ (L трубы+ 3 м) нахождение рабочих не допускается.
2.19 Резку труб (при необходимости) производят специальнымприспособлением, разработанным НИИ Мосстрой и СКБ Мосстрой (проект № 5917), иливручную ножовкой по дереву.
На отрезанном конце укладываемой трубы с внешней стороны снимают фаскупод углом 15°. Размеры фаски (l1) приведены на рисунке 2.
Снятие фаски производят специальным приспособлением, разработаннымНИИМосстроем и СКБ Мосстроем (проект №5612, 5526), или вручную рашпилем.
2.20 Укладку труб начинают от городской камеры (колодца) к сооружаемомуобъекту (ЦТП, зданию) в следующей технологической последовательности:
— устанавливают приспособление для сборки труб конструкции НИИМосстройи СКБ Мосстрой (проект № 5164/4А — для труб диаметрами — 110-160 мм; проект №5164/3А — для труб диаметрами 160-300 мм; проект № 5164/2А — для трубдиаметрами 225-315 мм);
— очищают от грязи и масел гладкий конец одной трубы и раструб другой;
— намечают (карандашом или мелом) метку на гладком конце трубы дляопределения длины вдвигания в раструб другой трубы. Расстояния до меток (t), определяющих глубину вдвигания гладкогоконца напорных труб из ПВХ в раструб в зависимости от температуры монтажатрубопроводов приведены в таблице4;
Таблица 4
Глубина вдвигания гладкого конца напорных труб из ПВХ в раструбв зависимости от температуры монтажа трубопроводов
Среднийнаружный диаметр, мм
Зимой
Летом
6
6
63
93
102
110
110
120
160
130
143
225
135
168
280
152
190
315
164
202
— вставляют профильное резиновое кольцо вжелобок внутри раструба трубы;
— смазывают мыльным раствором гладкий конец одной трубы до метки ивнутреннюю часть резинового кольца в раструбе другой трубы. Рекомендуемыесоставы мыльного раствора: при положительной температуре наружного воздуха на 1литр — 40 г мыла и несколько капель глицерина; при отрицательной температуре:глицерин технический — 450 г, вода — 515 г, мыльный порошок (мыльная стружка) -35 г;
— укладывают концы труб в зажимные хомутыприспособления для сборки труб и закрепляют их, затем с помощью рычага тяговойсистемы приспособления гладкий конец трубы вдвигают в раструб до метки. Приотсутствии приспособления для сборки труб соединение труб на раструбахпроизводят с помощью рычага. Способы соединения труб приведены на рисунке 12;
а) с помощью приспособлений для сборки ПВХ труб -проекты: № 5164/4А; № 5164/3А; №5164/2А
б) с помощью рычага
1 — зажимной хомут; 2 — рычаг натяжной; 3 — ПВХ трубы;4 — раструб; 5 — направляющая; 6 — резиновое уплотнительное кольцо; 7 -деревянная прокладка; 8 — направление усилия; 9 — рычаг
Рисунок 12 — Способы соединения ПВХ труб на раструбах
— с помощью щупа из проволоки толщиной 0,5 мм проверяют правильностьположения резинового кольца в раструбе. В случае выброса резинового кольца изжелобка в раструб соединение труб демонтируют. После этого резиновое кольцозаново устанавливают в проектное положение и производят повторный монтаж. Еслисоединение выполнено правильно, то приспособление снимают и устанавливают напоследующий стык, а затем работы выполняют в той же последовательности;
— после соединения труб в пролете от ЦТП (камеры) до здания производятих выравнивание и закрепление грунтом. В месте стыка труб в грунтовыхоснованиях устраивают приямок по размерам:
— длина — 0,6 м;
— ширина — d + 0,5м;
— глубина — 0,2 м.
где d -наружный диаметр трубопровода в стыке;
— устраивают при поворотах и вертикальных подъемах трубопроводаводопровода бетонные упоры (сборные или монолитные) в строгом соответствии спроектом. При этом радиус изгиба не должен превышать приблизительно 300диаметров трубы;
— смонтированную плетьтрубы закрепляют, присыпая грунт до верха трубы, раструбные соединенияоставляют не засыпанными до проведения предварительных испытаний нагерметичность. Грунт для присыпки труб подается гидравлическим экскаватором иуплотняется с помощью ручных трамбовок (штопок, электротрамбовок). Схемауплотнения грунта приведена на рисунке13;
h1, h2 – 1/2диаметра трубы; h3 — 300 мм; h4 — 0,35 диаметра трубы; d — наружныйдиаметр трубы 110 мм
Примечания:1 Слои грунта в пазухах между стенками траншеи и трубопроводом из ПВХуплотняются ручной механической трамбовкой типа ИЭ-4505 и др. Уплотнениеглинистого и песчаного грунтов в пазухах трамбовкой ИЭ-4505 для достижения Куплот=0,93производится за 1 удар трамбовки; для К=0,95 — за 2 удара; для К>0,95 за 3удара;
2 Подбивка грунтом трубопровода из ПВХ (зона 1) производится на высоту h4 ручнымнемеханизированным инструментом (штопкой и др.)
3 Засыпку пазух траншеи в зонах 2 и 3 производить послойно толщиной 15см для несвязного грунта и 5-10 см для связного грунта. Засыпка должнавыполняться одновременно с двух сторон трубы на высоту h1, h2, h3.
4 Уплотнение защитного слоя рекомендуется также производить ручнымимеханизированными трамбовками ИЭ-4505, ИЭ-4504 и др. — кроме над трубопроводомв зоне 4.
Рисунок 13 -Схема уплотнения грунта вокруг трубопровода из ПВХ при засыпке траншей
— производят предварительное испытание трубопровода на плотность, передкоторым должны быть выполнены бетонные упоры, а середина испытываемого участкапригружена грунтом на высоту 0,8 м. Во время пневматических испытаний проверяютгерметичность стыков труб путем обмазки раструбной щели по периметру мыльнымраствором. Если при испытании не наблюдаются мыльные пузыри на раструбной щелиили величина утечки воды при гидравлических испытаниях соответствует норме,значит, плотность трубопровода обеспечена;
— заделывают трубы в местах прохода через стены здания (колодца,камеры) с установкой стального или пластмассового футляра. Зазор между футляроми трубопроводом заделывают белым канатом, пропитанным раствором низкомолекулярногополи-изобутилена в бензине в соотношении 1:1. Этот же тип заделки применяют идля концов футляров. На рисунке 14показаны схемы заделки ПВХ труб в стене здания (ЦТП, камеры). Монтаж узлов вколодцах производят одновременно с прокладкой водопровода из ПВХ. Присоединениетрубопроводов к фланцам установленных в колодце металлических деталей изадвижек производят перед засыпкой защитного слоя без затяжки болтов. Окончательнаязатяжка болтов фланцевых соединений выполняется непосредственно передгидравлическим испытанием водопровода.
1- стена здания (колодца, камеры); 2 — бетонная заделка; 3 — стальной илипластмассовый футляр; 4 — ПВХ труба; 5 — белый канат, пропитанный растворомнизкомолекулярного полиизобутилена в бензине в соотношении 1:1; 6 — асбестовыйшнур (ткань); 7 — гернит; 8 — просмоленный канат (прядь); 9 — полихлорвиниловаяили полиэтиленовая пленка в 2-5 слоев.
Примечания: 1 — Заделку ПВХ труб следует производить в каждомслучае по проекту.
2 При бетонировании, в местах прохода ПВХ труб в стене зданияустанавливается опалубка.
3 Внутренний диаметр футляра должен быть больше наружного диаметра ПВХтрубы на 200 мм.
Рисунок 14 -Схемы заделки ПВХ труб в стене здания (ЦТП, камеры)
2.21 Прокладку подземных трубопроводов под дорогамиследует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контролестроительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового ивысотного положения трубопроводов.
На рисунке15 приведена возможная схема перехода трубопровода через проезжую частьавтодороги.
Траншеи, проходящие через проезжую часть автодорог, должны бытьограждены защитными ограждениями с учетом требований ГОСТ23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписии знаки (сужение дороги (налево, направо), дорожные работы, ограничениескорости, импульсная стрелка). Места прохода людей через траншею должны бытьоборудованы переходными мостиками. В темное время суток территория строительной площадки должна бытьосвещена в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.046-85.
Схема организации рабочего места при прокладкетрубопровода с использованием автомобильного крана показана на рисунке16 (правая сторона проезжей части дороги) и рисунке17 (левая сторона проезжей части дороги).
1- проезжая часть, полосы движения; 2 — разделительная полоса; 3 — обочина; 4 -дорожный барьер; 5 — водопроводные колодцы; 6 — проектируемый переходводопровода; 7 — линия раздела по захваткам; 8 — трубы водопровода; 9 -проложенный участок водопровода; 10 — направление движения автотранспорта
Рисунок 15 -Возможная схема перехода трубопровода через проезжую часть автодороги
1- проезжая часть, полосы движения; 2 — разделительная полоса; 3 — обочина; 4 -дорожный барьер; 5 — водопроводные колодцы; 6 — проектируемый переходводопровода; 7 — дорожные тумбы; 8 — трубы водопроводные; 9 — проложенныйучасток водопровода; 10 — направление движения автотранспорта; 11 — лежни; 12 -сварочный агрегат, 13 — ворота; 14 — импульсная стрелка; 15 — сужение дороги(налево, направо); 16 — дорожные работы; 17 — ограничение скорости; 18-ограждение траншеи и участка работ; 19 — лестница для спуска в траншею.
T1, Т2,Т3, Т4, Т5, Э1, Э2 -рабочие места исполнителей.
¾¾Æ¾¾¾Æ¾¾¾ — линия ограничения зоны действия крана
Рисунок 16 — Схема организации рабочего места при укладкетрубопровода при переходе его через проезжую часть (правая сторона проезжейчасти автодороги)
1 — проезжая часть, полосы движения; 2 -разделительная полоса; 3 — обочина; 4 — дорожный барьер; 5 — водопроводныеколодцы; 6 — проектируемый переход водопровода; 7 — дорожные тумбы: 8 — трубыводопроводные; 9 — проложенный участок водопровода; 10 — направление движенияавтотранспорта; 11 — лежни; 12 — сварочный агрегат; 13 — ворота; 14 — импульснаястрелка; 15 — сужение дороги (налево, направо); 16 — дорожные работы; 17 -ограничение скорости; 18 — ограждение траншеи и участка работ; 19 — лестницадля спуска в траншею.
T1, Т2,Т3, Т4, Т5, Э1, Э2-рабочие места исполнителей.
Рисунок 17 — Схема организации рабочего места при укладкетрубопровода при переходе его через проезжую часть (левая сторона проезжейчасти автодороги)
2.22 При пересечении проектируемого трубопровода с действующимикоммуникациями (электрокабели, кабели связи, водопровод, газопровод, теплосетьи др.), конструктивное решение которых дается в проектной документации, незащищенными от механических повреждений, в процессе разработки грунтапроизводится их защита деревянным коробом (или футляром) с подвеской кпереброшенным через траншею трубам (прогонам), скруткам и тяжами с траверсами,сечения которых определяются проектом. Укладка водопроводных труб в зависимостиот наличия и количества инженерных сетей и отметок их заложения производитсясекциями или отдельными трубами, заводя их под коммуникации с той или другойстороны. Пример пересечения трубопровода при прокладке подземных коммуникаций скабелем связи и электрокабелями представлен на рисунке18, а схема защиты сетей водопровода, канализации и газопровода — на рисунке19.
Рисунок18 — Примерная схема пересечения трубопроводас кабелями связи и МКС
Рисунок 19 — Схема защиты и подвески сетей водопровода,канализации и газопровода
Вскрытие инженерных сетей разрешается при наличии ордера инаряд-допуска в присутствии представителей эксплуатирующих организаций толькопосле уточнения их расположения на трассе шурфованием. Работы производитьвручную без применения лома или кирки.
2.23 Обратная засыпка траншей производится после предварительногоиспытания трубопровода и с разрешения представителей авторского надзора, заказчикаи эксплуатирующей организации по отдельной технологической документации.
2.24 Испытание напорных пластмассовых водопроводов надлежит производитьс учетом общих требований СНиП 3.05.04-85*на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим способом.
Допускается испытание водопроводов пневматическим способом (сжатымвоздухом), при этом порядок проведения работ и требования безопасностиустанавливаются проектом.
2.25 Величина предварительного испытательного (избыточного)гидравлического давления на прочность, выполняемого до засыпки траншеи иустановки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должнабыть равна расчетному рабочему давлению для данного типа труб с коэффициентом1,5 (для труб из ПВХ типа Т — 1,5МПа).
Величина окончательного испытательного гидравлического давления напрочность, выполняемого после засыпки траншеи и завершения всех работ на данномучастке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов ивантузов, вместо которых на время испытания устанавливаются заглушки, должнабыть равна расчетному давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,3 (длятруб из ПВХ типа Т — 1,3 МПа).
2.26 Водопровод из раструбных труб ПВХ и соединительных деталей следуетподвергать испытанию участками длиной не более 0,5 км.
До проведения испытания водопроводов из труб ПВХ с раструбнымисоединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, по торцам трубопровода и наотводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры. Трубопроводдолжен быть присыпан (кроме стыков) на высоту 80 см.
2.27 Предварительное гидравлическое испытание водопроводов из ПВХ трубследует производить в следующем порядке:
— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;
— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его втечение 0,5 ч;
— испытательное давление снизить до расчетного рабочего и произвестиосмотр трубопровода. Выдержка трубопровода под рабочим давлением производитсяне менее 0,5 ч.
Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать втрубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды.
Водопровод из труб ПВХ считается выдержавшим предварительноегидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаруженоразрывов труб и фасонных деталей, а под рабочим давлением — не обнаруженовидимых утечек воды.
2.28 Проведение окончательного гидравлического испытания необходимоначинать не ранее чем через 48 часов с момента засыпки траншеи и не ранее чемчерез 2 часа после заполнения трубопровода водой в следующем порядке:
— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочемудавлению для данного типа труб, и поддерживать его 2 часа; при падении давленияв этот период на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) производится подкачка воды;
— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10мин. и поддерживают его в течение 2 часов. При падении давления в этот периодна 0,02 МПа (0,2 кгс/см2 ) производится подкачка воды;
— после этого замеряется утечка воды путем замера количества воды,добавленной для поддержания испытательного давления.
Водопровод из труб ПВХ считается выдержавшим окончательноегидравлическое испытание на плотность, если при испытательном давлениифактическая утечка воды из трубопровода не будет превышать допустимых величин,указанных в таблице5.
Таблица 5
Допустимая величина утечки на участке водопровода длиной 1 км израструбных напорных труб ПВХ
Наружныйдиаметр труб, мм
Величинаутечки, л/мин
63-75
0,3-0,5
90-110
0,6-0,7
160-180
1,05-1,2
225
1,4
280
1,6
315
1,7
2.29 Гидравлическоеиспытание трубопровода водопровода на плотность следует производить в строгомсоответствии с требованиями СП40-102-2000 и ВСН20-95.
2.30 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерныхматериалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующихслучаях: температура окружающего воздуха ниже 0°С; применение воды недопустимопо техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количествеотсутствует.
Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалови требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.
2.31 После проведения испытательных работ результаты записываются вжурналы работ с оформлением соответствующих актов.
2.32 Перед сдачей в эксплуатацию трубопровод водопровода из ПВХ трубдолжен быть промыт питьевой водой. Промывку следует вести до тех пор, покавода, выходящая из трубопровода, не будет удовлетворять нормативнымтребованиям.
3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1 При производстве работ по монтажу наружных сетей водоснабжения изполивинилхлоридньгх труб необходимо вести строгий контроль качества применяемыхматериалов, изделий и оборудования, соблюдения технологии выполнения работ иухода за законченными работами.
3.2 Контроль качества работ по монтажу наружных сетей водопроводавыполняют в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» и СНиП 3.05.04-85*«Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».
3.3 Производственный контроль качества работ должен включать входной контрольрабочей документации, изделий, материалов и оборудования, операционный контрольотдельных строительных процессов и производственных операций и оценкусоответствия выполненных работ по монтажу наружных сетей водопровода.
3.4 При входном контроле рабочей документации должна производитьсяпроверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней техническойинформации для производства работ.
При входном контроле перед началом монтажа производится контролькачества применяемых материалов, трубных заготовок, измерительных инструментов,при котором внешним осмотром устанавливается соответствие их требованиямстандартов или другихнормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержаниепаспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
Трубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов,применяемые в системах водоснабжения, уплотнительные материалы, вещества длясмазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или Профессиональный свидетельства игигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздравсоцразвития России.
3.5 Входной контроль качества труб и соединительных деталейосуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнениюработ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.
Входной контроль включает следующие операции:
— проверку целостности упаковки;
— проверку маркировки труб и соединительных деталей на соответствиетехнической документации;
— внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, атакже внутренней поверхности соединительных деталей;
— измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщиныстенок труб с требуемыми по проекту. Измерения следует производить не менее чемпо двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должнысоответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы исоединительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей,выходящая за пределы допускаемых отклонений, не разрешается.
Все трубы и соединительные детали импортного производства должны иметьгигиенический сертификат санитарно-эпидемиологического надзора и сертификаткачества.
Не допускается использовать для строительства трубы и соединительныедетали с технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусковбольше, чем предусмотрено стандартами или техническими условиями.
При обнаружении трещин в теле труб, на гладких концах и раструбах,скосов на концах труб трубы бракуются.
При визуальном обнаружении (при растяжении колец вручную) надрезов врезиновых кольцах или других дефектов кольца бракуются.
3.6 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журналвходного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкцийи оборудования».
3.7 При операционном контроле проверяют все операции по монтажунаружных сетей водопровода из полимерных материалов в соответствии стребованиями СНиП 3.05.04-85*«Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».
3.8 Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без примененияфасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями нарезиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° длятруб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условнымдиаметром свыше 600 мм.
Поворот трассы также может быть осуществлен за счет изгиба трубы сминимальным радиусом.
3.9 При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассысоединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширинараструбной щели была одинаковой по всей окружности.
3.10 Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низкихтемператур наружного воздуха не допускается применять в промороженномсостоянии.
3.11 Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов(стальными, чугунными, асбестоцементными и т. д.) следует выполнять наразъемных соединениях. При подземной прокладке такие соединения следуетустанавливать в колодцах.
3.12 Крепление арматуры к стенкам и днищу колодца, туннеля или каналаследует производить с помощью анкерных болтов и хомутов или замоноличиватьбетоном.
3.13 Пересечение трубопроводом стенок колодцев, стен или фундаментовзданий следует предусматривать в стальных или пластмассовых футлярах. Зазормежду футляром и трубопроводом заделывается водонепроницаемым эластичнымматериалом, предотвращающим попадание влаги внутрь футляра.
3.14 Операционный контроль качества работ по устройству сетейводопровода из полимерных труб должен выполняться в соответствии с требованиямиСНиП 12-01-2004 «Организация строительства». Схемапроизводственного контроля качества приведена в таблице 6.
Таблица 6
Схема производственного контроля качества
№п/п
Контролируемыепроизводственные операции
Методы,время контроля, объем выборки
Ктоконтролирует, используемый инструмент и привлекаемые службы
Документация,по которой осуществляется контроль. Нормативные требования. Что проверяется.
Примечания
1
2
3
4
5
6
АВходной контроль
1
Трубы
Сплошной,во время приемки. В полном объеме
Прораб(мастер) Метр Строительная лаборатория
Паспорт на трубы. ВСН20-95 п. 4.10. СП40-102-2000 Раздел 7.2 Качество труб — при наличии трещин в теле труб, нагладких концах и раструбах, сколов на гладких концах — трубы бракуются. Приовальности гладких концов, превышающей 0,01 наружного диаметра — трубыбракуются.
2
Резиновыекольца
Сплошной,во время приемки. В полном объеме
Прораб(мастер)
Паспорт на кольца. ВСН20-95 п. 4.10. Качество колец — приобнаружении надрезов, выровов и др. дефектов, устанавливаемых визуально и прирастяжении колец вручную — кольца бракуются
БОперационный контроль
1
Укладкатруб в проектное положение
а)устройство «постели»
Сплошной,во время производства работ. В полном объеме
Прораб(мастер) Метр, нивелир, визирки
ВСН20-95 п.4.2 СП40-102-2000 п. 7.7.2 Качество «постели» — «постель» устраивается изнасыпного грунта толщиной 10 см, не содержащего твердых комков крупностьюболее 20 мм, кирпича, щебня и др. Коэффициент уплотнения грунта должен бытьне менее 0,95
б)укладка труб
Сплошнойв процессе и по окончании работ. В полном объеме
Прораб(мастер). Метр, щуп из проволоки, визирки. Проектная, эксплуатационная,заказчик
ВСН20-95 п. 4.13 Укладка трубпроизводится при температуре воздуха до минус 10°С П. 4.18 Ровность укладкитруб — радиус изгиба не должен превышать 300 диаметров трубы. П. 4.15 табл.11 Глубина вдвигания гладкого конца трубы в раструб — расстояние от торцатрубы до метки для труб диаметром принимается Ø 110 мм — ПО мм (зимой)и 120 мм (летом) Ø 160 мм — 130 мм (зимой) и 143 мм (летом)
в)обратная засыпка траншей
Поотдельной технологической документации
г) испытание трубопровода
Сплошнойв процессе и по окончании засыпки траншеи. В полном объеме
Прораб(мастер) Эксплуатационная, заказчика
ВСН20-95 п. 5.2-5.9, табл. 12, п. 5.10СП40-102-2000 пп. 8.2-8.6, табл. 5 Прочность и плотность трубопровода Предварительноеиспытание — трубопровод должен быть засыпан грунтом на высоту 80 см (кроместыков). Трубопровод заполнить водой и выдержать без давления 2 ч, далеесоздать испытательное давление на 0,5 ч, после чего снизить до расчетногодавления и выдержать 0,5 ч, произвести осмотр трубопровода в стыках. Еслиобнаружены течи, разрывы — монтаж трубопровода производится повторно (научастке повреждения). Окончательное испытание После засыпки траншеи грунтомна полную высоту испытание начинать не ранее 48 ч после засыпки. Втрубопроводе создается давление, равное расчетному рабочему и поддерживается2 ч. При падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды. Далеедавление поднимают до уровня испытательного за 10 мин. и поддерживают его 2ч. При падении давления за этот период на 0,02 МПа производится подкачкаводы. После этого производится замер воды, добавленной в трубопровод.Допустимая величина на участок водопровода l=1 км раструбных напорных ПВХ труб принимается потаблице
Наружныйдиаметр труб, мм
Величинаутечки, л/мин
90-110
0,6-0,7
160-180
1,05-1,2
3.15 Приемку вэксплуатацию трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основнымиположениями СНиП3.01.04-87, а также СНиП 3.05.04-85*.При испытании трубопроводов водоснабжения и сдаче их в эксплуатацию должнысоставляться:
— акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строительнымконструкциям на трубопроводах и т.д.);
— акты наружного осмотра трубопроводов и элементов (узлов, колодцев ит.д.);
— акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов;
— акты на промывку и дезинфекцию водопроводов;
— установление соответствия выполненных работ проекту;
— акты входного контроля качества труб и соединительных деталей.
4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА,ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 При производстве работ по прокладке наружных сетей водопровода изпластмассовых материалов, связанных с размещением рабочих в траншее, могутвозникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные схарактером работы:
— обрушающиеся горные породы (грунты);
— падающие предметы (куски породы);
— движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые имипредметы;
— расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
— повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой можетпроизойти через тело человека;
— химически опасные и вредные производственные факторы.
4.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственныхфакторов безопасность работ при укладке трубопроводов и размещении рабочих меств траншее должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий по охранетруда:
— соблюдение безопасной крутизны незакрепленных откосов траншей сучетом нагрузки от машин и грунта;
— выбор типов машин и средств малой механизации, применяемых приукладке труб, и мест их установки;
— дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивостиоткосов в связи с сезонными изменениями;
— определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, атакже лестниц для спуска работников к месту работ.
4.3 К выполнению работ по монтажу наружных сетей водопровода изпластмассовых материалов допускаются лица не моложе 18 лет, имеющиепрофессиональные навыки, прошедшие медицинское освидетельствование и признанныегодными, получившие знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ12.0.004-90 «ССБТ. Организацияобучения безопасности труда. Общие положения», сдавшие экзаменыквалификационной комиссии в установленном порядке и получившие соответствующиеудостоверения.
4.4 Перед допуском к самостоятельному выполнению работ с рабочимипроводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасному производствуработ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа нарабочем месте».
Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записьюв «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».
4.5 Ширина траншеи по дну должна быть не менее d + 50 см (где d — наружный диаметр ПВХ трубы).
4.6 Нахождение посторонних людей в зоне работ не допускается.
4.7 Спуск рабочих в траншею и их подъем должен выполняться по трапамшириной не менее 0,6 м или инвентарным лестницам, установленным за границейопасной зоны для прохода людей при работе машин.
4.8 Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 мдолжна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
4.9 К управлению строительными машинами запрещается допускать рабочих,не имеющих удостоверений на право управления машиной.
4.10 Проносить грузы кранами в зоне работы людей запрещается. На местеработ должны быть вывешены предупредительные знаки.
4.11 Установка, освидетельствование, прием в эксплуатациюгрузоподъемных устройств осуществляется согласно требованиям ПБ10-382-00 «Правилаустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ГосгортехнадзораРоссии.
4.12 Рабочие зоны и участки производства работ в населенных пунктах илина территории действующих организаций, которые выходят на улицы, проезды, водворы населенных пунктов, а также в других местах возможного движения людей итранспорта во избежание доступа посторонних лиц, должны быть огражденызащитными ограждениями согласно ГОСТ23407-78 с установкой на них хорошо видимых как днем, так и в темное времясуток предупредительных надписей, а в ночное время — и сигнальное освещение.
4.13 Временное электроосвещение строительной площадки, участков работ,рабочих мест, проездов и проходов к ним в темное время суток должно отвечатьтребованиям ГОСТ12.1.046-85. Освещенность должнабыть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений наработающих. Строительное производство в неосвещенных местах не допускается.Проект временного электроосвещения выполняет специализированная организация позаказу подрядчика.
4.14 Складирование напорных труб из ПВХ должно соответствоватьтребованиям нормативных документов.
4.15 При опускании труб в траншею с помощью веревок нахождение рабочихв зоне работ (l трубы + 3 м) недопускается.
4.16 При работе в колодцах, камерах должны быть приняты меры, обеспечивающиеполную безопасность людей.
4.17 Трубы, патрубки и фасонные части из ПВХ в процессе монтажа иэксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказываютвредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа сними не требует особых мер предосторожности. Класс опасности — 4 по ГОСТ12.1.007-76*.
4.18 Работники, занятые на работах по обезжириванию трубопроводов,должны быть обеспечены соответствующими противогазами, спецодеждой, рукавицамии резиновыми перчатками, а место проведения обезжиривания необходимо оградить иобозначить знаками безопасности.
4.19 К работе с электрифицированным инструментом допускаются толькорабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ12.0.004-90 «ССБТ. Организацияобучения безопасности труда. Общие положения» и первичный инструктаж на рабочемместе по безопасности и охране труда, имеющие III группу по электробезопасности.
4.20 Переносные электроинструменты, электромеханизмы, светильникидолжны иметь напряжение не выше 42 В.
4.21 Рабочие, работающие при повышенной запыленности и загазованностивоздуха рабочей зоны, должны быть обеспечены индивидуальными и коллективнымисредствами защиты по ГОСТ12.4.011-89 «ССБТ. Средства защитыработающих. Общие требования и классификация».
4.22 При работе следует соблюдать требования ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в РоссийскойФедерации» и ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общиетребования».
4.23 В случае возникновения пожара и загорания труб из полимерныхматериалов их следует тушить обычными средствами пожаротушения, а при пожаре взакрытом помещении следует применять изолирующие противогазы.
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов из полимерныхматериалов на плотность следует производить после надежной пригрузки грунтомвысотой 0,8 м посередине испытываемого трубопровода и устройства упоров по ихконцам на поворотах и ответвлениях. При испытаниях запрещается стучать потрубам и сдвигать их с места.
4.24 Осмотр пластмассовых трубопроводов разрешается производить толькопосле снижения давления до 0,3 МПа, а устранение дефектов производить послеснижения давления в трубопроводах до атмосферного.
При монтаже и испытаниях трубопроводов запрещается прислонять к нимлестницы и стремянки, ходить по трубопроводу. Запрещается обстукивать трубымолотком или оттягивать их от стенок траншеи или строительных конструкций.
4.25 При монтаже наружных сетей водопровода из пластмассовых материаловнеобходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда, экологическойи пожарной безопасности согласно:
— СНиП12-03-2001 «Безопасность труда встроительстве. Часть 1. Общие требования»;
— СНиП12-04-2002 «Безопасность труда встроительстве. Часть 2. Строительное производство»;
— ГОСТ12.0.004-90 «ССБТ. Организацияобучения безопасности труда. Общие положения»;
— ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общиетребования»;
— ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в РоссийскойФедерации»;
— ПОТР М-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности)при эксплуатации электроустановок»;
— СП12-135-2003 «Безопасность трудав строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда»;
— СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительногопроизводства и строительных работ».
5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
5.1 Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях определяетсяс учетом выполняемых работ, назначения и технических характеристик всоответствии с таблицей7.
Таблица 7
Ведомость потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях
№п/п
Наименование
Тип,марка, ГОСТ
Техническая характеристика
Назначение
Количествона звено
1
2
3
4
5
6
1
Монтажный кран
КС-2561Д
Для опускания труб втраншею
1
2
Экскаватор
ЭО-4124
Для обратной засыпкитраншеи
1
3
Бульдозер
ДЗ-42
1
4
Компрессор
СО-7А
1
5
Бадья
Проект№5531 СКВ Мосстрой
Вместимость, м31,0
Для подачи раствора(бетона)
4
6
Строп гибкий
Проект №9135 Мосоргстрой
2
7
Приспособления длясборки труб:
НИИМосстрой СКВ Мосстрой
Для сборки ПВХ труб
Æ 110-160 мм
Проект№5164/4А
Габаритные размеры,мм 665x360x700 Масса, кг 17
1
Æ 160-200 мм
Проект№5164/3А
Габаритные размеры,мм 765x410x700 Масса, кг 21
1
Æ 225-315 мм
Проект№5164/2 А
Габаритные размеры,мм 970x500x1040 Масса, кг 42
1
8
Приспособления дляснятия фасок
Проект№ 5526, НИИМосстрой, СКВ Мосстрой
Производительность,фасок/ч 10-15 Диаметр, мм 110-160 Габаритные размеры, мм 130x130x245 Масса,кг 1,5
Для снятия фасок с труб
1
Проект№5812 НИИМосстрой, СКБ Мосстрой
Производительность,торцов труб/ч 12 Диаметр, мм 160-315 Габаритные размеры, мм 364x125x270Масса, кг 6,3
1
9
Контейнер дляотводов
Проект№8872М Мосоргстрой
Для подачи отводов
1
10
Приспособление дляобрезки труб
Проект№5917 НИИМосстрой СКБ Мосстрой
Производительность,перерезов/ч 12 Габаритные размеры, мм 305x380x520 Масса, кг 9,0
Для обрезки труб
1
11
Ножовка по деревуширокая
ГОСТ 26215-84*
1
12
Трамбовка ручная
ИЭ-4502
Для уплотнения грунта
1
13
Трамбовкаэлектрическая
ИЭ-4505
1
14
Заглушки инвентарныедля испытания: патрубки чугунные «фланец‑раструб» и «фланец‑гладкийконец»
F-KS
E-KS
Диаметр,мм 150
Для испытания трубопровода
1 комплект
15
Заглушки специальныестальные
Диаметр, мм 260-315
1комплект
16
Канат пеньковый
Для спуска труб втраншею
50м
17
Визирки
Для выполненияпроектного уклона дна траншеи
3
18
Рашпиль плоский тупоносый
ГОСТ 6876-79*
Для снятия фаскивручную
1
19
Рулеткаизмерительная металлическая
ГОСТ 7502-98
Длина, м 30,0
Длина, м 3,0
Для разметки иконтроля работ
1
1
20
Лопаты копальныеостроносые
ЛКО
ГОСТ 19596-87*
Для копания грунта
4
21
Лопаты подборочные
ЛП
ГОСТ 19596-87*
Для подборки иперемещения грунта
2
22
Лом монтажный
ЛО-24
1
23
Кельма для каменныхи бетонных работ
КБ
ГОСТ9533-81
1
24
Метр складнойметаллический
Для разметки иконтроля работ
1
25
Нивелир с рейкой
НВ-1
ГОСТ 10528-90*
Для измерительныхработ
1
26
Щуп металлическийГ-образный
Толщина, мм 0,5
Для проверки правильностиположения резинового кольца
1
27
Лестница-стремянка
Длина по месту
Для спуска в траншею
1
28
Каска строительная
ГОСТ 12.4.087-84
Для защиты головы
29
Рукавицы
ГОСТ12.4.011-89
Для защиты рук
30
Спецодежда
ГОСТ12.4.011-89
Для индивидуальныхсредств защиты
31
Комплект знаков потехнике безопасности
ГОСТР 12.4.026-2001
Для обеспечениябезопасности труда
1
5.2 Потребность в основныхматериалах на монтаж 100 м наружного водопровода из ПВХ труб представлена в таблице 8.
Таблица 8
Ведомость потребности в основных материалах
№п/п
Наименование
Ед.изм.
Количество
Примечание
1
Поливинилхлоридныетрубы (в комплекте с резиновыми уплотнительными кольцами) К= 1,025
м
102,5
ТУ-6-19-231-83ТипаТ «Питьевая»
2
Раствор (бетон)
м3
Попроекту
М-100
3
Футляры, канаты идр. для заделки в стене здания
—
Попроекту
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
6.1 Затраты труда на прокладку 100 м наружных сетей водопровода из трубПВХ диаметром 160 мм подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные,монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., ипредставлены в таблице 9.
Таблица 9
Калькуляция затрат труда
Единица измерения — 100 м водопровода
Обоснование(ЕНиР)
Наименованиетехнологических процессов
Ед.изм.
Объемработ
Нормывремени
Затратытруда
рабочих, чел.-ч.
машиниста,маш.-ч„ (работа машин,
маш.-ч.)
рабочих,чел.-ч.
машиниста,маш.-ч., (работа машин,
маш.-ч.)
Е2-1-60 №76
Подготовкагрунтового основания под укладку ПВХ труб
100 м2
1,0
6,0
—
6,0
—
Е9-2-8 №10 а
Соединение труб нараструбах и укладка их в проектное положение
1м
100,0
0,13
—
13,0
—
Е2-1-58 Табл. 2 №3 6
Засыпка траншеигрунтом на 0,3 м над верхом трубопровода
1 м3
45,0
0,81
—
36,5
—
Е9-2-9 Табл. 2№2 в прим. К=0,6
Предварительноеиспытание трубопровода на плотность
1м
100,0
0,096
—
9,6
Е2-1-34 №1 б
Обратная засыпкатраншеи грунтом на полную высоту
100 м3
1,0
—
0,77(0,77)
—
0,77(0,77)
Е9-2-9 Табл. 2№2 в прим. К=0,4
Окончательноегидравлическое испытание трубопровода
1м
100м
0,064
—
6,4
—
71,5
0,77(0,77)
6.2 Продолжительностьработ по представленным операциям определена на основании подсчитанных затраттруда и представлена в календарном графике производства работ согласно таблице 10.
6.3 Технико-экономические показатели составляют:
Протяженностьводопровода, м
100,0
Затратытруда на прокладку 100 м водопровода, чел.-ч
71,5
Затраты машинноговремени, маш.-ч.
0,77
Продолжительностьработ, ч
35,57
Таблица 10
Календарный план производства работ
Измеритель конечной продукции — 100 м водопровода
№п/п
Наименованиетехнологических процессов
Ед.изм.
Объемработ
Затратытруда
Принятыйсостав звена
Продолжительностьпроцесса, ч
Рабочие смены
рабочих,чел.-ч.
машиниста,чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)
1
2
3
4
5
Рабочие часы
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
1
Подготовкагрунтового основания под укладку ПВХ труб
100м2
1,0
6,0
—
Землекоп
2разр. — 1
6,0
2
Соединениетруб на раструбах и укладка их в проектное положение
1м
100
13,0
—
Монтажникинаружных трубопроводов
4разр. — 1
3разр. — 1
6,5
3
Засыпкатраншеи грунтом на 0,3 м над верхом трубопровода
1м3
45
36,5
—
Землекоп
2разр. — 1
1разр. — 1
18,3
4
Предварительноегидравлическое испытание трубопровода на плотность
1м
100
9,6
—
Монтажникинаружных трубопроводов
5разр. — 1
4разр. — 1
3разр. — 2
2,4
5
Обратнаязасыпка траншеи грунтом на полную высоту
100 м3
1,0
—
0,77
(0,77)
Машинист
5разр. — 1
0,77
6
Окончательноегидравлическое испытание трубопровода
1м
100
6,4
—
Монтажникинаружных трубопроводов 5 разр. — 1
4разр. — 1
3разр. — 2
1,6
35,57
7 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1 СНиП2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
2 СНиП3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.
3 СНиП 3.05.04-85*Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.
4 СНиП12-01-2004 Организациястроительства.
5 СНиП12-03-2001 Безопасность труда встроительстве. Часть 1. Общие требования.
6 СНиП12-04-2002 Безопасность труда встроительстве. Часть 2. Строительное производство.
7 СНиП 23-05-95* Естественное и искусственное освещение
8 ГОСТ12.0.004-90 ССБТ. Организацияобучения безопасности труда. Общие положения.
9 ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общиетребования.
10 ГОСТ12.1.046-85 ССБТ. Строительство.Нормы освещения строительных площадок.
11 ГОСТ12.4.010-75* ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные.Профессиональный условия.
12 ГОСТ12.4.011-89 «ССБТ. Средства защитыработающих. Общие требования и квалификация».
13 ГОСТР 12.4.026-2001 ССБТ. Цветасигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правилаприменения. Общие Профессиональный требования и Монтаж . Методы испытаний.
14 ГОСТ12.4.087-84 ССБТ. Строительство.Каски строительные. Профессиональный условия;
15 ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Профессиональный условия.
16 ГОСТ10528-90* Нивелиры. Общие Профессиональный условия.
17 ГОСТ23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участковпроизводства строительно-монтажных работ.
18 ГОСТР 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида.Профессиональный условия.
19 ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в РоссийскойФедерации. МЧС России, М., 2003.
20 ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные иремонтно-строительные работы. СборникЕ2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы.
СборникЕ9. Сооружения системтеплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации. Выпуск 2. Наружныесети и сооружения.
21 ПОТР М-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности)при эксплуатации электроустановок.
22 ВСН20-95 Ведомственные строительные нормы по проектированию и монтажуподземных сетей канализации и водопровода из поливинилхлоридных труб. М., 1996г.
23 СП12-135-2003 Безопасностьтруда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.
24 ПБ10-382-00 Правила устройстваи безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзор России, М.,2000 г.
25 СП40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения иканализации из полимерных материалов. М., 2001 г.
26 СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организациистроительного производства и строительных работ.
27 Пособие по приемке и вводу в эксплуатацию объектов инженернойинфраструктуры коммунального хозяйства в г. Москве. ОАО ПКТИпромстрой, М., 2002г.
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.
