1.1. Цикличныесмесители следует изготовлять пяти типов.
БП -бетоносмесители принудительного действия роторные;
БГ -бетоносмесители гравитационные;
БП-2Г -бетоносмесители принудительного действия с двумя горизонтальными валами;
РВ -растворосмесители высокооборотные.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.2. Основныепараметры смесителей должны соответствовать указанным в табл. 1 — 3 и 5.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Таблица 1
Наименование параметра
Норма по типоразмерам
БП-50
БП-100
БП-250
БП-375
БП-500
БП-750
БП-1125
БП-1500
БП-3000
БП-4500
БП-6000
БП-750-I
БП-1125-I
Объем позагрузке, л
50
100
250
375
500
750
1125
1500
3000
4500
6000
750
1125
Объем готовогозамеса бетонной смеси, л
33
65
165
250
330
500
750
1000
2000
3000
4000
500
750
Число цикловработы в час, не менее
40
64
58
Крупностьзаполнителей, мм, не более
40
70
120
70
70
Установленнаямощность электропривода смесительных органов, кВт, не более
1,5
3
5,5
11
15
22
30
37
80
120
160
18,5
30
Масса, кг, неболее
125
250
1170
1850
1250
2750
2850
3500
7500
11250
15000
3100
3300
Удельный расходэнергии электропривода смесительных органов, кВт/л, не более
0,030
0,03
0,022
0,029
0,03
0,029
0,027
0,025
0,026
0,026
0,026
0,025
0,027
Удельная масса,кг/л, не более
2,5
4,7*
4,93*
2,5
3,7
2,5
2,3
2,5
4,1
2,93
* С загрузочнымустройством и системой водопитания.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. Смесителипредназначены для приготовления жестких (жесткостью Ж1 — Ж3) и подвижных(подвижностью П1 — П4) бетонных смесей по ГОСТ 7473-85, растворов, а также ихсухих компонентов.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2. Удельныепоказатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленноймощности и массы к объему по загрузке.
3. Число цикловуказано для смесителей работающих в автоматизированных технологических линиях.
При приготовлениирастворов число циклов должно быть не менее 30, а для типоразмеров БП-750-I и БП-1125-I — не менее 33.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
4. Для смесителей, оборудованных системой пароподогрева,допускается увеличивать удельную массу на 10 %.
Таблица2
Наименованиепараметра
Нормыпо типоразмерам
БГ-50
БГ-100
БГ-250
БГ-375
БГ-500
БГ-750
БГ-1125
БГ-1500
БГ-3000
БГ-4500
БГ-6000
БГ-7500
БГ-9000
БГ-1500-I
Объем по загрузке, л
50
100
250
375
500
750
1125
1500
3000
4500
6000
7500
9000
1500
Объем готового замеса бетонной смеси, л
33
65
165
250
330
500
750
1000
2000
3000
4000
5000
6000
1000
Число циклов работы в час, не менее
30
20
28
Крупность заполнителей, мм, не более
40
70
120
150
120
Установленная мощность электроприводасмесительных органов, кВт, не более
0,6
1,1
3
4
11
15
22
30
50
80
100
11
Масса, кг, не более
100
160
750
1300
1900
1220
2000
3000
6300
8700
12600
16000
18900
3200
Удельный расход энергии электроприводасмесительных органов, кВт/л, не более
0,01
0,006
0,004
0,008
0,005
0,01
0,007
0,0067
0,0083
0,01
0,007
Удельная масса, кг/л, не более
2
1,6
3*
3,5*
3,8*
1,6
1,77
2
2,1
1,93
2,1
2,13
* С загрузочнымустройством и системой водопитания.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. Смесители предназначены для приготовленияподвижных бетонных смесей П2 — П4 по ГОСТ 7473-85.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2. Удельныепоказатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленноймощности и массы к объему по загрузке.
3. Число цикловуказано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях.
Таблица 3
Наименование параметра
Норма по типоразмерам
БП-2Г-375
БП-2Г-500
БП-2Г-750
БП-2Г-1125
БП-2Г-1500
БП-2Г-3000
БП-2Г-4500
Объем позагрузке, л
375
500
750
1125
1500
3000
4500
Объем готовогозамеса бетонной смеси, л
250
330
500
750
1000
2000
3000
Число цикловработы в час, не менее
50
Крупностьзаполнителя, мм, не более
40
70
150
Установленнаямощность электропривода, смесительных органов, кВт, не более
7,5
10
15
22
30
60
90
Масса, кг, неболее
1125
1500
2250
3375
4500
9000
13500
Удельный расходэнергии электропривода смесительных органов, кВт/л, не более
0,02
Удельная масса,кг/л, не более
3
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. Смесители предназначеныдля приготовления жестких бетонных смесей (жесткостью Ж1 — Ж3), подвижныхбетонных смесей (подвижностью П1 — П4) по ГОСТ 7473-85, растворных икерамзитобетонных смесей, а также для приготовления сухих растворных и бетонныхсмесей.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2. Удельныепоказатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленноймощности и массы к объему по загрузке.
3. Число цикловуказано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях.
4. Для смесителей,оборудованных системой пароподогрева, допускается увеличивать удельную массу на10 %.
Таблица 4.(Исключена, Изм. № 1).
Таблица 5
Наименование параметра
Норма по типоразмерам
РВ-40
РВ-80
РВ-100
РВ-500
РВ-1000
РВ-1200
Объем позагрузке, л
40
80
100
500
1000
1200
Объем готовогозамеса растворной смеси, л
30
65
80
400
800
1000
Число цикловработы в час, не менее
50
Крупностьзаполнителя, мм, не более
2
5 — 40*
5 — 40**
Подвижность,см, не менее
4 — 7
Частотавращения смесительных органов, с-1 (об/мин), не менее
1,7 (100)
Установленнаямощность электропривода смесительных органов, кВт, не более
1,5
3,0
5,5
22,0
55,0
Масса, кг, неболее
85
170
180
1050
2100
2200
Удельный расходэнергии электропривода смесительных органов, кВт/л, не более
0,038
0,055
0,044
0,055
0,046
Удельная масса,кг/л, не более
2,1
1,8
2,1
1,8
* Допускается приготовлятьбетонные смеси.
** Допускаетсяприготовлять керамзитобетонные смеси.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. Смесителипредназначены для приготовления строительных растворов (кроме быстросхватывающихсяи специальных, в том числе активированных и расслаивающихся), а такжеконструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных смесей.
2. Удельныепоказатели расхода энергии и массы определяют как отношение установленноймощности и массы к объему по загрузке.
3. Число цикловуказано для смесителей, работающих в автоматизированных технологических линиях.При приготовлении керамзитобетонных смесей число циклов должно быть не менее30.
2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Смесителиследует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, рабочихчертежей, утвержденных в установленном порядке, а для смесителей, поставляемыхна экспорт, — условиями договора между предприятиями и внешнеэкономическойорганизацией (далее — условия договора) в исполнении У, Т категории 2 по ГОСТ15150-69 и категории 1, которые по условиям эксплуатации работают наоткрытом воздухе.
Смесители,предназначенные для стран с тропическим климатом, должны соответствоватьтребованиям ГОСТ15151-69, а смесители, предназначенные для выставок и ярмарок, -требованиям ГОСТ 20519-75.
Комплектующиеизделия должны быть использованы в том же исполнении, что и смесители.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.2. Наружные металлические поверхности должны иметь лакокрасочныепокрытия класса VI по ГОСТ 9.032-74. Группа условий эксплуатации У1, У2, Т1 и Т2 — по ГОСТ 9.104-79.
Внутренниеметаллические поверхности смесителей должны иметь лакокрасочные покрытия нениже класса VII по ГОСТ9.032-74.
Подготовкаметаллических поверхностей под лакокрасочные покрытия должна соответствоватьтребованиям ГОСТ9.402-80; в тропическом исполнении — ГОСТ 9.401-89.
Окраскусмесителей, предназначенных для стран с тропическим климатом, следуетпроизводить эмалью МЛ12 по ГОСТ 9754-76 или эмалью ХВ-110 по ГОСТ 18374-79 илидругой эмалью, обеспечивающей качество окраски не ниже ХВ-110.
Окраскусмесителей, предназначенных для стран с умеренным климатом, следует производитьэмалью АС-182 по ГОСТ 19024-72 или другой эмалью, обеспечивающей качествоокраски не ниже, чем у краски ПФ-115 по ГОСТ 6465-76.
Для смесителей,поставляемых на экспорт, цвет эмали определен в условиях договора.
Крепежные деталипри поставке на экспорт следует подвергать покрытию в соответствии стребованиями ГОСТ9.303-84 и ГОСТ9.301-86, которые по своим защитным свойствам не уступают кадмированию.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.3.Конструкцией смесителей должно быть обеспечено:
предотвращениепыления цемента через люки и другие уплотнения в смесительном корпусе призагрузке и перемешивании (для смесителей, работающих в стационарных условиях ссистемой аспирации);
приготовлениесмеси с коэффициентом вариации не более 8 % — для бетонной смеси и не более 10% — для растворной смеси;
исключениепопадания на двигатель и механизм привода загружаемых материаловприготавливаемой смеси;
отсутствиеутечек и выплескивания приготавливаемой смеси;
полная выгрузкасмесителя;
возможностьразгрузки смесителя при аварийной остановке двигателя привода;
возможностьповорота крышки чаши смесителя типа БП на 90 и 180°, кроме смесителей типаБП-50; БП-100; БП-250; БП-375.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.4. Смесители типоразмеров БП-250, БП-375, БГ-250 — БГ-500,которые применяют на рассредоточенных строительных объектах как отдельноработающие машины (кроме смесителей объемом по загрузке до 100 л включительно),должны быть оборудованы загрузочным и вододозировочным устройствами.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.5. Всмесителях с загрузочным устройством, конструкцией загрузочного устройствадолжна быть обеспечена выгрузка материалов из ковша в смесительную емкость бездополнительных операций.
2.6. Внутренняя поверхность смесительного пространства смесителейтипоразмеров БП-375 — БП-6000; БГ-1125 — БГ-9000, БП-2Г-375 — БГ-2Г-4500 должнабыть защищена футеровкой.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.7. Овальность загрузочного устройства и радиальное биениеотносительно оси вращения барабана смесителей типа БГ не должны превышать 2 %диаметра отверстия, а торцевое биение 1 %.
2.8. В конструкции смесителей должны быть предусмотрены и указаныместа строповки и крепления при транспортировании.
2.9. Смесителитипоразмеров БП-100, БП-250, БГ-100, БГ-250 допускается изготовлять сэлектродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.10. Средний полный ресурс Тср для смесителейтипов БП-50; БП-100; БП-250; БП-375; БГ-50; БГ-100; БГ-250; БГ-375; БГ-500;БП-2Г-375; РВ-40; РВ-80; РВ-100 должен быть не менее 9700 ч; для остальныхтипов смесителей — 13300 ч.
Средний полныйресурс Тср быстроизнашивающихся частей (футеровка и лопасть)должен быть не менее 600 ч.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.11. Средняя наработка на отказ смесителей типов БП-50; БП-100;БП-250; БГ-50; БГ-100; БГ-250; РВ-40; РВ-80; РВ-100 должна быть не менее 225 ч;для остальных типов смесителей — 450 ч.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.12. Критериипредельных состояний основных узлов и элементов смесителей являются:
для смесителейтипов БП и БП-2Г:
трещина в корпусеи сварных швах или их деформация;
износ брони потолщине более 50 %, износ лопастей более 1/3 их высоты;
течь масла вредукторе в результате износа уплотнений, трещины в корпусе или стаканередуктора;
износ зубьевшестерни по толщине более 50 %;
износ посадочныхотверстий валов, шпоночных пазов;
утечка воздуха впневмоцилиндре и падение давления более 0,5 кгс/см2 в течение 5 минв результате износа манжет;
для смесителей типаБГ:
трещины в корпусеи сварных швах барабана или его деформация;
износ футеровки илопастей по толщине более 3 мм и по высоте лопастей более 1/6 ее высоты;
течь масла вредукторе из-за износа уплотнений, трещины в корпусе или стакане редуктора;
износ зубьевшестерен по толщине более 50 %;
износ посадочныхотверстий валов, шпоночных пазов;
утечка воздуха впневмоцилиндре и падение давления более 0,5 кгс/см2 в течение 5 минв результате износа манжет;
дли смесителейтипа РВ:
трещины в корпусеи сварных швах, деформация корпуса;
уменьшениедиаметра ротора вследствие его износа более чем на, 10 %;
вытеканиераствора из бака за один цикл в количестве более 2 % от объема замесавследствие износа уплотнительного кольца.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.13. Критериемотказа смесителей является нарушение его работоспособности вследствие выхода изстроя любого элемента его конструкции при отсутствии нарушения правил и нормэксплуатации.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Конструкциясмесителей должна соответствовать ГОСТ12.2.011-75.
3.2. Конструкцией смесителей, барабан которых опрокидываетсявручную (штурвалом), должна обеспечиваться фиксация барабана при перемешиваниии выгрузке бетонной смеси.
3.3. Усилие нарукоятках управления затвором и штурвалах смесителей — в пределах 79,4 — 117,6Н.
3.4. На наружной поверхности смесительного барабана должна бытьнанесена стрелка, указывающая направление вращения смесительного барабана иливращения рабочих органов.
3.5. Сигнальные цвета и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026-76.
3.6.Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ12.1.019-79 и ГОСТ12.2.007.0-75. Степень защиты электрооборудования смесителей — не ниже IP 23 по ГОСТ 14254-80.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.7. ШумовыеМонтаж смесителей на рабочих местах не должны превышать значений,указанных в табл. 6.
Таблица 6
Среднегеометрическая частота октавных полос, Гц
31,5
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
Уровеньзвукового давления, дБА, не более
107
95
87
82
78
75
73
71
69
Уровень звука,эквивалентный уровень звука, дБА, не более
80
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.8. Содержаниеокиси углерода в отработавших газах бензинового двигателя — по ГОСТ17.2.2.03-87.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.9. Уровеньзапыленности на рабочем месте не должен превышать значений, установленных ГОСТ12.1.005-88.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.10. Уровеньвибрации на рабочих местах не должен превышать значений, установленных ГОСТ12.1.012-78.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
3.11. Строповкасмесителей производится в строгом соответствии со схемами строповки,приведенными в эксплуатационной документации.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект смесителя должны входить специальный инструмент изапасные части по ведомости ЗИП.
К смесителюдолжен быть приложен паспорт и инструкция по эксплуатации по ГОСТ 2.601-68.
4.2.Комплектность смесителя может быть изменена в соответствии с условиямидоговора.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Смесителиследует подвергать приемо-сдаточным, периодическим испытаниям и испытаниям нанадежность.
5.2.Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый смеситель на соответствиетребованиям пп. 2.2, 2.4, 2.6, 2.7, 2.8, 3.2 — 3.5; 4.1; 7.1 и Автоматизация систем отопленияской документации.
(Измененная редакция,Изм. № 1).
5.3.Периодическим испытаниям, проводимым не реже раза в три года, подвергают неменее одного смесителя из числа прошедших приемо-сдаточные испытания насоответствие требованиям разд. 1, 2, 3настоящего стандарта.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
5.4. Результатыпериодических испытаний считают неудовлетворительными, если хотя бы одноизделие не соответствует одному из требований разд. 1, 2, 3 настоящего стандарта.
5.5. Проверкапоказателей надежности на стадии серийного производства проводится раз в тригода по пп. 2.10, 2.11 и осуществляется по даннымстендовых испытаний или эксплуатации по программе и методике, утвержденной вустановленном порядке.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1.Периодические испытания проводятся на стендах, аттестованных в соответствии сГОСТ 24555-81 или в эксплуатационных условиях.
6.2. Дляпроведения испытаний следует применять следующие приборы или измерительныйинструмент:
рулеткуметаллическую измерительную 2 или 3-го класса точности по ГОСТ 7502-89;
линейкуизмерительную металлическую по ГОСТ 427-75;
секундомермеханический 2-го класса точности по ГОСТ 5072-79;
весы общегоназначения по ГОСТ 23676-79 с погрешностью измерений не более ±1 %;
амперметр,вольтметр и ваттметр классов точности от 1 до 2,5 по ГОСТ 8.401-80;
средстваизмерения и контроля вибрации по ГОСТ 12.1.034-81;
средстваизмерения и контроля шума по ГОСТ 17168-82, ГОСТ17187-81 и ГОСТ23941-79.
Погрешностьсредств измерений мощности — не более 2,5 %.
Допускаетсяиспользовать другие средства измерений соответствующие классам точности от 1 до2,5.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6.3. Контроль засодержанием пыли в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии стребованиями ГОСТ12.1.005-88.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6.4.Соответствие смесителей требованиям пп. 2.2,2.4, 2.6, 2.8, 3.2, 3.4 и 3.5проверяют внешним осмотром.
6.5. Частотувращения смесительных органов проверяют под нагрузкой.
6.6. Массусмесителей определяют взвешиванием на весах.
6.7. Полноевремя одного цикла перемешивания определяют секундомером и отсчитывают отмомента начала загрузки смеси до конца выгрузки приготовленной смеси.
6.8. Состав,марку бетонной или растворной смеси и реологические Монтаж определяетпотребитель на месте проведения испытаний.
Крупностьзаполнителя должна быть максимальной для данного типа смесителя.
6.9. Прииспытаниях приготавливают три замеса смесей одного состава. Количество смеси должнобыть достаточным для проведения испытаний.
При испытанияхопределяют однородность состава бетонной смеси в отдельном замесе покоэффициенту вариации прочности.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6.10. Отбор пробдля испытаний проводят сразу после перемешивания, пробы отбирают равномерно помере выгрузки замеса.
6.11.Реологические Монтаж бетонных и растворных смесей (подвижность,жесткость) определяют в соответствии с ГОСТ 10181.1-81и ГОСТ 5802-78.
6.12.Изготовление образцов-кубов, их хранение и испытания — по ГОСТ 18105.0-80, ГОСТ10180-78, ГОСТ 5802-78, ГОСТ 10181.0-81.Для ускорений проведения испытаний допускается тепловая обработка образцовкубов в пропарочной камере по ГОСТ 22783-77.
6.13.Коэффициент вариации прочности образцов кубов для каждого из трехпоследовательных замесов бетонной смеси одного состава не должен превышать 8 %и для растворной смеси — 10 %. Компоненты бетонной или растворной смеси должныудовлетворять требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10268-80.
6.14.Неоднородность состава бетонной смеси в отдельном замесе определяют пометодике, утвержденной в установленном порядке.
6.15. Контрольвыполнения требований к надежности — по ГОСТ 27.410-88.
При проведениииспытаний на надежность допускается использовать аналог смеси с реологическимихарактеристиками, не отличающимися от реологических характеристик бетонной ирастворной смесей.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6.16. Результатыиспытаний смесителей оформляют по ГОСТ15.001-88.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На каждом смесителе должна быть установлена табличка по ГОСТ 12971-67, содержащая:
наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;
индекс смесителя;
заводской номерсмесителя;
год выпуска иномер стандарта — для внутреннего рынка;
год выпускаусловно — для экспорта;
для смесителей,изготавливаемых на экспорт, дополнительно указывается: «Сделано в СССР» нарусском языке или языке, указанном в договоре.
Транспортнаямаркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77 и условиям договора(для экспорта).
Расположение,способ крепления табличек и выполнение надписей должны обеспечивать четкость исохранность маркировки в течение всего срока службы смесителя.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
7.2. Смесителиотгружают полностью упакованными или в частичной упаковке. Упаковка смесителейи документации — по ГОСТ 23170-78.На внутренний рынок допускается транспортирование смесителей без упаковки.
Съемные узлы,детали и запасные части должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ24634-81 и соответствовать требованиям ГОСТ15150-69.
При отправке врайоны Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствоватьтребованиям ГОСТ15846-79. Типы ящиков — по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 10198-78.
Сопроводительнаядокументация должна быть упакована в пакет из водонепроницаемой двухслойнойбумаги по ГОСТ8828-89 или из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и надежнозакреплена на смесителе или должна быть упакована с запасными частями илиинструментом, надежно прикрепляемым к изделию.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
7.3.Транспортирование смесителей автомобильным, железнодорожным, водным и воздушнымтранспортом осуществляют в соответствии с правилами перевозок, действующими натранспорте каждого вида.
Размещение икрепление груза в железнодорожном и подвижном составе проводят в соответствии с«Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
7.4. Поверхностидеталей, узлов и запасных частей смесителей, не имеющих защитных лакокрасочныхпокрытий, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ9.014-78. Срок консервации — 1 год.
При поставке наэкспорт срок действия консервации должен быть указан в условиях договора.
Консервациясмесителей должна обеспечивать их сохранность в условиях транспортирования ихранения 7 (Ж1) для стран с умеренным климатом и 9 (ОЖ1) — для стран стропическим климатом по ГОСТ15150-69.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
7.5. (Исключен,Изм. № 1).
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1.Изготовитель гарантирует соответствие смесителей требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
8.2. Гарантийныйсрок эксплуатации смесителей — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более24 мес с момента его проследования через Государственную границуСССР.
Гарантийный срокне распространяется на быстроизнашивающиеся детали.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы и основные параметры.. 2
2. Профессиональный требования. 6
3. Требования безопасности. 7
4. Комплектность. 8
5. Правила приемки. 8
6. Методы испытаний. 8
7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 9
8. Гарантии изготовителя. 10
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.
