Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов.

СОГЛАСОВАНЫ

 

УТВЕРЖДЕНЫ

ГосгортехнадзоромСССР
(письмо № 04-11-15/672 от 2 декабря 1977 г.)

 

заместителем министра

нефтеперерабатывающей и

нефтехимическойпромышленности СССР

Л. Бычковым

 

 

13 декабря 1977 г.

АННОТАЦИЯ

В настоящих «Руководящихуказаниях» содержатся основные требования по установке пружинных предохранительныхклапанов на сосудах, аппаратах и оборудовании, по их регулировке, периодичностипроверки и ревизии. Приведены порядок проведения ревизии и ремонта, а такженеобходимое для этого оборудование. В качестве справочного материалапредставлено Установка конструкции пружинных предохранительных клапанов,наиболее распространенных на предприятиях нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

1. Общие положения. 1

2. Эксплуатация предохранительных клапанов. 1

2.1. Установка. 1

2.2. Регулировка. 3

2.3. Периодичность ревизии и проверки. 4

2.4. Транспортирование и хранение. 4

2.5. Ответственность за эксплуатацию, хранение иремонт. 5

3. Ревизия и ремонт предохранительных клапанов. 5

3.1. Ревизия. 5

3.2. Разборка. 5

3.3. Отбраковка деталей. 5

3.4. Сборка. 6

3.5. Испытания. 7

3.6. Неполадки в работе и методы их устранения. 8

4. Техническая документация. 10

5. Приложение 1. Назначение и типы пружинныхпредохранительных клапанов. 12

5.1. Клапаны типа СППК4Р. 12

5.2. Клапаны типа СППК4. 14

5.3. Клапаны типа СППКМР. 15

5.4. Клапаны типа СППКМ. 16

5.5. Клапаны типа 2СППК-200-16. 16

5.6. Клапаны типа ППКДМ. 16

5.7.Применение и выбор. 19

ВВЕДЕНИЕ

«Руководящие указания по эксплуатации, ревизии иремонту пружинных предохранительных клапанов. РУПК-78» разработаны авторскимколлективом в составе Фолиянца А.Е., Мартынова Н.В., Серебряного В.Б.,Шлеенкова Ю.И., Горлановой Г.В., Лещенко Л.В., Сафронова Ю.К., Шпакова О.Н.,Пайкина И.X., Подлипского М.Ф.,Курочкина В.Н., Марычева А.Н., Колоскова Р.А., под общим руководством Тихомирова А.А. и МикеринаБ.И.

Значительную помощь в составлении окончательнойредакции РУПК-78 оказали Борзенко В.А., Карпенко А.Н., Коваленко В.Н.,Шлюшинский Н.Л., Лапкин С.А., Богомольный Э.Л., Дивин Н.А., Губарев Ю.Н,Толкачев Н.Н., Сорокоренский С.И., Ломакин К.Т., Крылов А.П., Литвинов Д.А.,Зыков А.К.

Проект РУПК-78 был рассмотрен Госгортехнадзором СССР,рядом предприятий и организаций отрасли и одобрен совещанием ведущихспециалистов Миннефтехимпрома СССР, состоявшимся 26 октября 1977 года в Москве.

РУПК-78 обязательны для выполнения всеми предприятияминефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. С вводом их в действиеотменяются «Инструкция по хранению, ремонту и контролю за состоянием иэксплуатацией предохранительных клапанов», а также действующие на предприятияхнефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности положения и указания,касающиеся установочных давлений предохранительных клапанов и периодичности ихревизии и проверки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие руководящиеуказания определяют порядок эксплуатации, проверки, ревизии и ремонта пружинныхпредохранительных клапанов, установленных на сосудах, аппаратах, трубопроводахи оборудовании предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности.

1.2. Руководящие указания нераспространяются на предохранительные клапаны паровых котлов,пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,7 кгс/см2и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие«Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ2.1. Установка.

2.1.1. Установка предохранительныхклапанов на сосудах и аппаратах, работающих под избыточным давлением,производится в соответствии с действующими нормативно-техническими материаламии правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов,необходимость установки контрольных клапанов и направление сброса определяютсяпроектом.

2.1.2. В любом случаеустановки клапана должен быть обеспечен свободный доступ для его обслуживания,монтажа и демонтажа.

2.1.3. При замене клапанакоэффициент расхода вновь устанавливаемого не должен быть ниже, чем узаменяемого.

2.1.4. Предохранительныеклапаны должны устанавливаться в вертикальном положении в наиболее высокойчасти сосуда с таким расчетом, чтобы в случае открытия из сосуда в первуюочередь удалялись пары и газы.

На горизонтальныхцилиндрических аппаратах предохранительный клапан устанавливается по длиневерхнего положения образующей, на вертикальных аппаратах — на верхних днищахили в местах наибольшего скопления газов.

Если эти требования поконструктивным особенностям выполнить невозможно, то предохранительный клапанможет устанавливаться на трубопроводе или специальном отводе в непосредственнойблизости от сосуда при условии, что между клапаном и сосудом не будет запорногооргана.

2.1.5. На аппаратахколонного типа с большим числом тарелок (более 40) при возможности резкогоувеличения их сопротивления за счет нарушения технологического режима, чтоможет привести к значительной разности между давлением в кубовой и верхнейчастях аппарата, рекомендуется устанавливать предохранительный клапан в кубовойчасти аппарата в зоне паровой фазы куба.

2.1.6. Диаметр штуцера подпредохранительный клапан должен быть не менее диаметра входного патрубкаклапана.

При определении сеченияприсоединительных трубопроводов длиной более 1 м необходимо учитывать величинуих сопротивлений.

2.1.7. Диаметр отводящейтрубы клапана должен быть не менее диаметра выходного штуцера клапана.

При объединении выходныхтруб от нескольких клапанов, установленных на одном аппарате, сечениеколлектора должно быть не менее суммы сечений выходных труб от этих клапанов.

В случае объединениявыходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общегоколлектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросуклапанов, определяемому проектом.

2.1.8. Стояк, отводящийсброс от предохранительного клапана в атмосферу, должен быть защищен отатмосферных осадков и в нижней точке иметь дренажное отверстие диаметром 20 -50 мм для спуска жидкости.

Направление сброса и высотаотводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности.

2.1.9. Объединенныйколлектор, служащий для сбросов от предохранительных клапанов в атмосферу,должен прокладываться с уклоном и в нижней точке иметь дренаж диаметром 50 — 80мм с отводом в дренажную емкость. «Мешки» на таких трубопроводах недопускаются.

2.1.10. Отбор рабочей средыиз патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда доклапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

2.1.11. Установка каких-либозапорных органов, а также огневых предохранителей между аппаратом ипредохранительным клапаном не разрешается.

2.1.12. После клапана могутбыть установлены устройства нагрева, охлаждения, сепарации и обезвреживания.Общее сопротивление сброса при этом не должно быть более указанного в пункте 2.1.13.

2.1.13.Сопротивление сбросного трубопровода клапана должно быть не выше 0,5 кгс/см2с учетом установки сепаратора, устройств нагрева-охлаждения, обезвреживания ит.д.

При рабочем давлении менее 1кгс/см2 сопротивление системы сброса не должно быть выше 0,2 кгс/см2.

2.1.14. На аппаратахнепрерывно действующих процессов, оборудованных предохранительными клапанами,продолжительность межревизионного периода которых меньше межремонтного периодаустановки или цеха, могут быть установлены резервные предохранительные клапаныс переключающими устройствами.

2.1.15. В случае снятия дляревизии предохранительного клапана с емкостей для хранения сжиженного газа, илиЛВЖ с температурой кипения до 45 °С, находящихся поддавлением, на его место должен быть установлен заранее подготовленный клапан.Ставить взамен снятого клапана задвижку или заглушку запрещается.

2.2. Регулировка.

2.2.1. Регулировкапредохранительных клапанов на давление начала открытия — установочное давление(хлопок) производится на специальном стенде.

Установочное давлениеопределяется исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе.

Рабочее давление -максимальное избыточное давление, при котором разрешена эксплуатация сосуда,аппарата или трубопровода. При рабочем давлении (Рр)предохранительный клапан закрыт и обеспечивает класс герметичности, указанный всоответствующей документации на предохранительный клапан (ГОСТ, ТУ).

2.2.2. Установочное давлениепредохранительных клапанов принимается по таблице 2.1.

2.2.3. Установочное давление предохранительногоклапана при направлении сброса от него в закрытую систему с противодавлениемдолжно приниматься с учетом давления в этой системе и конструкциипредохранительного клапана.

2.2.4. Величинаустановочного давления, периодичность ревизии и проверки, место установки,направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомостиустановочных давлений. Ведомость составляется по каждой установке (цеху) начальником и механиком(старшим механиком) установки (цеха), согласовывается со службой техническогонадзора, главным механиком и утверждается главным инженером предприятия.

Таблица 2.1.

Рабочеедавление Рр, кгс/см2

Клапан

Установочное давление Руст, кгс/см2

при наличии двух систем клапанов (рабочий, контрольный)

при одной системе клапанов (только рабочий)

До 3 включительно

Рабочий

Рр+ 0,5

Рр+ 0,3

Контрольный

Рр+ 0,3

—

Более 3 до 60 включительно

Рабочий

1,15 Рр

1,10 РР

Контрольный

1,08 РР

—

Более 60

Рабочий

1,10 Рр

1,05 РР

Контрольный

1,05 РР

 

2.2.5. К корпусу каждогоклапана должна быть надежно прикреплена табличка из нержавеющей стали илиалюминия, на которой выбивается:

а) место установки — номерцеха, условное наименование установки или ее номер, обозначение аппарата потехнологической схеме;

б) установочное давление — Руст;

в) рабочее давление ваппарате — Рр.

2.3. Периодичность ревизии и проверки.

2.3.1.На сосудах, аппаратах и трубопроводах нефтеперерабатывающих и нефтехимическихпроизводств ревизию и проверку предохранительных клапанов производить наспециальном стенде со снятием клапана. При этом периодичность проверки иревизии устанавливается исходя из условий работы, коррозионности среды, опытаэксплуатации и должна быть не реже чем через:

а) для непрерывнодействующих технологических производств:

— 24 месяца — на сосудах иаппаратах ЭЛОУ, сосудах и аппаратах, работающих со средами, не вызывающимикоррозию деталей затвора, при отсутствии возможности примерзания, прикипания иполимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

— 12 месяцев — на сосудах иаппаратах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материаладеталей затвора до 0,2 мм/год, при отсутствии возможности примерзания,прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

— 6 месяцев — на сосудах иаппаратах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материаладеталей затвора более 0,2 мм/год;

— 4 месяца — на сосудах иаппаратах, работающих в условиях возможного коксования среды, образованиятвердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора;

б) 4 месяца — дляпромежуточных и товарных емкостей хранения сжиженных нефтяных газов, а такжеЛВЖ с температурой кипения до 45 °С;

в) для периодическидействующих производств:

— 6 месяцев — при условииисключения возможности примерзания, прикипания или забивания клапана рабочейсредой;

— 4 месяца — на сосудах иаппаратах со средами, при которых возможно коксование среды, образованиетвердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора.

2.3.2. Необходимость и срокипроверки клапанов в рабочем состоянии определяются главным инженеромпредприятия.

2.3.3. Величина скоростикоррозии деталей затвора определяется исходя из опыта эксплуатации клапанов,результатов обследования их технического состояния во время ревизии илииспытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.

2.3.4. Проверка и ревизияпредохранительных клапанов производится по графику, который составляется всоответствии с п. 2.3.1. ежегодно по каждому цеху (установке),согласовывается со службой технического надзора, главным механиком иутверждается главным инженером.

2.3.5. Главному инженерупредприятия предоставляется право под его ответственность в отдельныхтехнически обоснованных случаях увеличивать сроки периодической ревизиипредохранительных клапанов, но не более чем на 30 % от установленных графиком.

Каждый случай отступления отграфика ревизии оформляется актом, который утверждается главным инженеромзавода.

2.3.6. Клапаны, поступившиес завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно передустановкой на сосудах и аппаратах должны быть отрегулированы на стенде наустановочное давление. По истечении срока консервации, указанного в паспорте,клапан должен быть подвергнут ревизии с полной разборкой.

2.4. Транспортирование и хранение.

2.4.1. К месту установки илиремонта предохранительные клапаны транспортируются в вертикальном положении надеревянных подставках.

При перевозке клапановсбрасывание их с платформы любого вида транспорта или места установки,неосторожная кантовка, установка клапанов на земле без подкладок категорическизапрещается.

2.4.2. Полученные сзавода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации предохранительные клапаныхранятся в вертикальном положении в упакованном виде на подкладках в сухомзакрытом помещении. Пружина должна быть ослаблена, приемные и выкидные штуцерыдолжны быть закрыты деревянными заглушками.

2.5. Ответственность за эксплуатацию,хранение и ремонт.

2.5.1. Ответственным заустановку клапана после ревизии на соответствующие аппараты, сохранность пломб,своевременную ревизию клапана, правильное ведение и сохранность техническойдокументации, а также хранение клапанов в условиях технологического цехаявляется начальник установки (цеха).

2.5.2. Ответственным захранение поступивших на ревизию клапанов, качество ревизии и ремонта, а такжеприменение соответствующих материалов при ремонте является мастер (начальник)участка ремонтной мастерской.

2.5.3. Ответственным заприемку предохранительных клапанов из ремонта является механик установки (цеха)или инженер-механик отдела технического надзора.

2.5.4. Ответственным затранспортирование предохранительных клапанов к месту установки является механикустановки (цеха). Ответственным за монтаж является исполнитель монтажа (мастер,начальник ремонтного участка).

3. РЕВИЗИЯ И РЕМОНТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ3.1.Ревизия.

3.1.1. Ревизия предохранительныхклапанов включает разборку клапана, очистку и дефектовку деталей, испытаниекорпуса на прочность, испытание соединений клапана на плотность, проверкугерметичности затвора, испытание пружины, регулировку установочного давления.

3.1.2. Ревизияпредохранительных клапанов производится в специализированной ремонтноймастерской (участке) на специальных стендах.

3.1.3. Предохранительныеклапаны, демонтированные для ревизии, должны быть пропарены и промыты.

3.1.4. На клапаны, прошедшиеревизию и ремонт, составляется акт, который подписывается мастером ремонтноймастерской (участка), исполнителем работ, механиком объекта, гдеустанавливаются клапаны, или инженером-механиком отдела технического надзора.

3.2. Разборка.

3.2.1. Разборку клапанавыполняют в следующей последовательности (рис. 5.1. приложения 1):

снять колпак 1,установленный на шпильках над регулировочным винтом;

освободить пружину отнатяжения, для чего ослабить контргайку регулировочного винта 2 и вывернуть егов верхнее положение;

равномерно ослабить, а потомснять гайки со шпилек 4, удерживающих крышку 3. Снять крышку. Перед снятиемкрышки нанести риски на фланцах крышки и корпуса или крышки, разделителя икорпуса в случае, если клапан выполнен с разделителем;

снять пружину с опорнымишайбами 6 и осторожно поставить в безопасное место. Категорически запрещаетсябросать пружину, ударять по ней и т.п.;

удалить из корпуса клапаназолотник 7 вместе со штоком и перегородкой, осторожно поставить в безопасноеместо во избежание повреждений уплотнительной поверхности золотника и прогибаштока.

При наличии в клапанеразделителя предварительно снять с корпуса разделитель, освободив его открепления на корпусе;

освободить стопорные винты 8регулирующих втулок 9 и 10;

освободить направляющуювтулку 11 и удалить ее из корпуса вместе с регулировочной втулкой 9. Еслинаправляющая втулка плотно сидит в гнезде корпуса, следует постучать молоткомпо корпусу клапана около направляющей втулки для облегчения освобождения ее изкорпуса;

снять регулировочную втулку10 и сопло клапана 12. Если уплотнительная поверхность сопла поврежденанезначительно, то рекомендуется восстановление сопла производить не вывертываяпоследнее из гнезда в корпусе.

3.3. Отбраковка деталей.

3.3.1. Все детали клапанаследует очистить от грязи путем промывки их в керосине. После этогопроизводится осмотр деталей клапана с целью выявления дефектов. Особеннотщательно следует осмотреть уплотнительные поверхности сопла и золотника, атакже пружину для определения степени их поврежденности.

При необходимостидополнительной зачистки деталей должна применяться тонкая стеклянная бумага.

3.3.2. Детали клапанов недолжны иметь задиров, забоин, вмятин, изгибов. В случае серьезных поврежденийсопла и золотника (забоины, риски, коррозия и другое) должно проводитьсявосстановление их поверхностей путем механической обработки с последующейпритиркой.

3.3.3. Резьбарегулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали,имеющие дефектную резьбу, должны быть заменены.

3.3.4. Пружиныпредохранительных клапанов проверяются визуально на отсутствие трещин,коррозионных язв.

Пружины считаютсянепригодными для эксплуатации, если при осмотре обнаружены вмятины, забоины,трещины, поперечные риски.

Неперпендикулярность торцевоси пружины должна быть в пределах допуска (табл. 5.4. приложения 1).

3.3.5. Не реже одного раза вгод в сроки, установленные отделом технического надзора, исходя из опытаэксплуатации предохранительных клапанов, пружины подвергаются дополнительномуконтролю.

Пружины предохранительныхклапанов с периодичностью ревизии более одного года подвергаютсядополнительному контролю в каждую ревизию. Дополнительный контроль включает:

а) трехкратное сжатиестатической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина недолжна иметь остаточной деформации (усадки).

Максимальным прогибомсчитается такое сжатие пружины, при котором зазор между средними виткамипружины не превышает 0,1 диаметра прутка пружины;

б) сжатие максимальнойрабочей статической нагрузкой, указанной в паспорте или спецификации напружины. Осевое перемещение при этом должно быть в пределах, указанных втаблице 5.4;

в) проверку на отсутствиеповерхностных трещин магнитным, цветным или другим способом.

При наличии магнитногодефектоскопа контроль пружин на трещины рекомендуется производить этимприбором.

Цветной метод контролядолжен применяться в соответствии с «Инструкцией по проведению цветного методаконтроля на предприятиях Миннефтехимпрома. 18-03-ИК-74».

Проверить пружины наповерхностные трещины можно и одним из следующих методов:

а) тщательно промытаяпружина погружается в керосин и после 30-минутной выдержки обтирается насухо,после чего посыпается меловой пудрой. Появление на поверхности мела темныхштрихов указывает на наличие поверхностных трещин, и такая пружина бракуется;

б) по другому методуповерхностные трещины на пружине обнаруживаются путем погружения пружины вподогретую до 60 — 80 °С смесь машинного иливеретенного масла (50 %) и керосина (50 %) с выдержкой в этой смеси не менее 30мин., затем пружина насухо обтирается и подвергается дробеструйной очистке дополучения ровной матовой поверхности. После обработки пружина тщательноосматривается и при наличии на поверхности пружины следов масла в виде тонкихтемных штрихов или полос, что указывает на наличие трещин, бракуется.

3.3.6. При обнаруженииследов коррозии или износа корпус клапана подвергается толщинометрии.Отбраковка корпуса по толщине стенки, а также уплотнительных поверхностейфланцев производится в соответствии с пунктами 13.51и 13.52 «Руководящих указаний по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковкетехнологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см2. РУ-75».

3.4. Сборка.

3.4.1. К сборке клапанаприступают после очистки, ревизии и восстановления всех его деталей.Последовательность сборки следующая (рис. 5.1. приложения 1):

установить сопло 12 в корпусклапана 5, произвести керосином проверку на герметичность соединения сопла скорпусом; установить регулировочную втулку 10 сопла;

установить направляющуювтулку 11 с прокладкой и верхней регулировочной втулкой в корпус клапана.Отверстие для стока среды в направляющей втулке должно быть повернуто в сторонувыкидного патрубка клапана;

установить золотник 7, соединенныйсо штоком, в направляющую втулку;

установить перегородку 13 иразделитель;

поставить пружину вместе сопорными шайбами 6 на шток;

поставить прокладку наприлегающую поверхность корпуса и опустить на корпус крышку, следя за тем, чтобыне повредить шток. Затем зацентровать крышку по выступу направляющей втулки иравномерно закрепить ее на шпильках. Проверка правильности установки крышкиопределяется равномерным зазором по окружности между фланцем крышки и корпусом.

Прежде чем регулироватьпружину, необходимо убедиться, что шток не заедает в направляющих. В техслучаях, когда пружина свободно располагается в крышке, шток должен свободновращаться от руки.

Если пружина имеет высоту,несколько большую высоты крышки, и зажимается ею после установки, проверкапроизводится тоже поворотом штока вокруг оси. Равномерное усилие, получаемое вовремя поворота штока вокруг своей оси, будет показывать правильность сборкиклапана;

— создать предварительноенатяжение пружины регулировочным винтом 2 и окончательно отработать его настенде;

— поставить колпак 1,завернуть гайки клапана.

Рис. 3.1.Схема установки регулировочных втулок.

1 — направляющая втулка; 2 — золотник; 3 — сопло; 4 — нижняярегулировочная втулка; 5 — верхняя регулировочная втулка.

3.4.2. Для работы клапана нагазе регулировочные втулки устанавливаются следующим образом (рис. 3.1.):

нижняя регулировочная втулка4 должна быть установлена в крайнем верхнем положении с зазором между торцомвтулки и золотником клапана в пределах 0,2 ¸ 0,3 мм;

верхняя регулировочнаявтулка 5 предварительно устанавливается на одном уровне с внешним краемзолотника 2; окончательная установка производится в крайнем верхнем положении,при котором происходит резкий хлопок во время регулировки на стенде.

3.4.3. При работе клапана нажидкости нижняя регулировочная втулка устанавливается в крайнем нижнемположении, верхняя регулировочная втулка устанавливается так же, как указановыше.

3.4.4. В качествеконтрольной среды для клапанов, работающих на парогазообразных продуктах,применяются воздух, азот; для клапанов, работающих на жидких средах, — вода,воздух, азот.

Контрольная среда должнабыть чистой, без механических включений. Наличие твердых частиц в контрольнойсреде может послужить причиной повреждения уплотнительных поверхностей.

3.4.5. Регулировка клапановна установочное давление производится посредством регулировочного винта путемзатяжки или ослабления его. После каждой регулировки пружины необходимо закреплятьрегулировочный винт контргайкой.

Замер давления прирегулировке производится по манометру класса точности 1 (ГОСТ 8625-69).

3.4.6. Клапан считаетсяотрегулированным, если он при заданном давлении и с применением в качествеконтрольной среды воздуха открывается и закрывается с чистым резким хлопком.

При регулировке клапана нажидкостях открытие его происходит без хлопка.

3.5. Испытания.

3.5.1. Герметичность затвораклапана проверяется при рабочем давлении.

Герметичность затвора исоединения сопла с корпусом после регулировки проверяется следующим образом: вклапан со стороны выкидного фланца наливается вода, уровень которой долженпокрывать уплотнительные поверхности затвора. Под клапаном создается требуемоедавление воздуха. Отсутствие пузырьков в течение 2 минут свидетельствует ополной герметичности затвора. При появлении пузырьков проверяется герметичностьсоединения сопла с корпусом.

Для определениягерметичности соединения сопла с корпусом следует понизить уровень воды с такимрасчетом, чтобы затвор был выше уровня воды. Отсутствие пузырьков наповерхности воды в течение 2 минут свидетельствует о полной герметичностисоединения.

Если клапан не имеетгерметичности в затворе или в соединении сопла с корпусом, он бракуется ипередается на дополнительную ревизию и ремонт.

3.5.2. Испытание разъемныхсоединений клапана на плотность производится в каждую ревизию подачей воздуха квыкидному патрубку.

Клапаны типа ППК и СППКиспытываются давлением 1,5 Ру фланца выкидного патрубка с выдержкойв течение 5 мин., последующим снижением давления до Ру иобмыливанием разъемных соединений. Клапаны с диафрагмой — давлением 2 кгс/см2,клапаны с сильфоном — давлением 4 кгс/см2.

3.5.3. Гидравлическоеиспытание входной части клапанов (входного патрубка и сопла) производитсядавлением 1,5 Ру входного фланца с выдержкой в течение 5 мин.,последующим снижением давления до Ру и осмотром.

Периодичность гидроиспытанийустанавливается службой технического надзора предприятия в зависимости отусловий эксплуатации, результатов ревизии и должна быть не реже 1 раза в 8 лет.

3.5.4. Результаты испытанийклапанов записываются в акте ревизии и ремонта и эксплуатационном паспорте.

3.5.5. Клапаны, прошедшиеревизию и ремонт, пломбируются специальным пломбиром, хранящимся у мастера поремонту, Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочныхвтулок, разъемные соединения корпус-крышка и крышка- колпак.

3.5.6. Примерный переченьоборудования и механизмов специализированной мастерской (участка) по ревизии иремонту предохранительных клапанов приведен в табл. 3.1.

3.6. Неполадки в работе и методы ихустранения.

3.6.1. Утечка среды -пропуск среды через затвор клапана при давлении более низком, чем установочноедавление. Причинами, вызывающими утечку среды, могут быть:

задержка на уплотнительныхповерхностях посторонних веществ (окалины, продуктов переработки и т.п.)устраняется продувкой клапана;

повреждение уплотнительныхповерхностей восстанавливается притиркой или проточкой с последующей притиркойи проверкой на герметичность. Путем притирки устраняются незначительныеповреждения уплотнительных поверхностей сопла и золотника.

Восстановлениеуплотнительных поверхностей при глубине повреждений 0,1 мм и более должнопроизводиться путем механической обработки с целью восстановления геометрии иудаления дефектных мест с последующей притиркой. Ремонтные размерыуплотнительных поверхностей золотников и сопел указаны на рис. 3.2.Пунктиром обозначена конфигурация уплотнительной поверхности после ремонта,цифры обозначают допустимые величины, на которые может быть произведенаобработка уплотнительных поверхностей при ремонте;

нарушение соосности деталейклапана от чрезмерной нагрузки — проверить приемную и выкидную магистраль,устранить нагрузку. Произвести перетяжку шпилек;

деформация пружины -заменить пружину;

заниженное давление открытия- вновь отрегулировать клапан;

некачественная сборка послеремонта — устранить недостатки сборки.

Таблица 3.1.

Примерный переченьоборудования и механизмов для оснащения мастерской (участка) по ревизии и ремонтупредохранительных клапанов

№п.п.

Наименование оборудования, механизмов

Тип, марка

Разработчик

Завод-изготовитель

К-во, шт.

Примечание

1.

Стенд для испытания и регулировкипредохранительных клапанов Ду 50 — 150, Ру до 64 кгс/см2

СО2М.00.00

Нижне-Волжскийфилиал ГрозНИИ

Волгоградскийзавод «Нефтехимзапчасть»

2

Для ревизии или ремонта 1000 клапанов в год(ориентировочно)

2.

Стенд для испытания трубопроводной арматурыДу 50 — 250, Ру до 64 кгс/см2

СО1И.00.00

То же

То же

2

В составе мастерской по ремонту арматуры

3.

Стенд для разборки и сборки арматуры Ду50 — 100, Ру до 64 кгс/см2

С04.00.00

-»-

-»-

2

То же

4.

Стенд для испытания пружин

С03.00.00

Нижне-Волжскийфилиал ГрозНИИ

Волгоградскийзавод «Нефтехимзапчасть»

1

На 1000 клапанов в год

5.

Станок для механической притирки плоскихповерхностей

C1.00.00.A

-»-

-»-

1

То же

6.

Моечная установка (для корпусов)

Т1.00.00.СБ

-»-

-»-

1

То же

7.

Моечная установка для деталей

196П

—

Череповецкийзавод «Красная звезда».

1

В составе мастерской

8.

Пневматическая шлиф. машина

ИП2001

—

Московскийз-д «Пневмостроймашина»

2

То же

9.

Гайковерты на подвесках-балансирах

ИП-3106

—

Свердловскийз-д «Пневмостроймашина»

3

В составе мастерской

ИП-3205

10.

Токарно-винторезный станок

163

—

Московскийз-д «Красный пролетарий»

1

В составе мастерской

11.

Вертикально-сверлильный станок

2118А

—

—

1

-»-

12.

Шлифовально-обдирочный станок

3А64М

—

—

1

-»-

13.

Компрессор воздушный с рессивером на Ру150

202ВП-4/150

—

З-д«Борец», г. Москва

1

-»-

14.

Компрессор воздушный с рессивером на Ру25

ВК-25

 

Мелитопольскийкомпрессорный з-д

1

-»-

15.

Насос дозировочный

НД1Р-63/160

—

Рижскийзавод Химмаша

1

-»-

16.

Насос ручной Р 400 ати

С08.00.00

Нижне-Волжскийфилиал ГрозНИИ

Волгоградскийз-д «Нефтехимзапчасть»

2

-»-

17.

Наплавочная установка

СН1.00.00

Нижне-Волжскийфилиал ГрозНИИ

Волгоградскийз-д «Нефтехимзапчасть»

1

В составе мастерской

18.

Верстак слесарный

1983800СБ

—

—

—

-»-

19.

Стеллаж для пружин и запчастей

—

—

—

—

-»-

20.

Кран-балка

Q = 2 т

—

—

1

-»-

21.

Электротельфер

Q = 2 т

—

—

1

-»-

22.

Электропогрузчик

ЭП-103

—

—

1

-»-

Рис. 32. Ремонтные размерыуплотнительных поверхностей золотника (а) и сопла (б).

3.6.2. Пульсация — быстрое ичастое открытие и закрытие клапана. Это может происходить по следующимпричинам:

чрезмерно большая пропускнаяспособность клапана — необходимо заменить клапан на клапан меньшего диаметраили ограничить высоту подъема золотника;

суженное сечение подводящеготрубопровода или патрубка аппарата, которое заставляет «голодать» клапан и этимвызывает пульсацию — установить подводящие патрубки с площадью сечения неменьшей, чем площадь входного сечения клапана.

3.6.3. Вибрация. Суженные ис малым радиусом кривизны выкидные трубы создают высокое противодавление навыкиде и могут послужить причиной вибрации клапана. Устранение этого недостаткадостигается путем установки выхлопных труб с проходом не менее условногопрохода выкидного патрубка клапана и с минимальным количеством изгибов иповоротов.

3.6.4. Задиры движущихсячастей могут возникнуть при неправильной сборке или установке клапанавследствие допущения перекосов и появления боковых усилий на деталях движения(золотник, шток). Задиры должны быть удалены механической обработкой, апричины, их вызывающие, устраняются квалифицированной сборкой.

3.6.5. Клапан не открываетсяпри заданном установочном давлении:

пружина неправильноотрегулирована — требуется регулировка пружины на заданное давление;

велика жесткость пружины -установить пружину меньшей жесткости;

повышенное трение внаправляющих золотника — устранить перекосы, проверить зазоры между золотникоми направляющей.

4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1. На предохранительныеклапаны ведется следующая техническая документация:

1. Эксплуатационный паспорт.

2. Паспорт на клапан ипружину завода-изготовителя. Хранится при эксплуатационном паспорте.

3. Ведомость установочныхдавлений, периодичности проверки и ревизии.

4. График ревизии и ремонта.

5. Акт на продление циклаработы.

6. Акт на ревизию и ремонт.

4.2. В случаеотсутствия паспорта на клапан или пружину завода-изготовителя допускаетсясоставление новых паспортов за подписями главного механика завода, старшегомеханика цеха, мастера, проводившего гидроиспытание, и представителятехнадзора, которые утверждаются главным инженером завода. При этомгидравлическое испытание клапана и испытание пружины обязательны. Техническаяхарактеристика предохранительного клапана и пружины составляется на основании ихзаводской маркировки, геометрических размеров и результатов испытаний.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ПАСПОРТ №

предохранительного клапана, установленного на_____________________________

(сосуд, аппарат, цех,установка)

Характеристикапредохранительного клапана

1. Завод-изготовитель _________________

8. Данные о пружине:

2 Дата установки _____________________

а) номер пружины ____________________

3. Марка клапана _____________________

б) диапазон рабочего давления, кгс/см2__

4. Заводской номер ___________________

в) защитное покрытие _________________

5. Условное давление, кгс/см2__________

9. Направление сброса клапана _________

6. Условный проход, мм _______________

____________________________________

7. Рабочие условия:

(в атмосферу, на факел, противодавление, кгс/см2)

а) максим, рабочее давление, кгс/см2____

Подписи:

б) установочное давление, кгс/см2_______

Начальник установки (цеха) __________

в) температура среды под клапаном, °С___

Ст. механик _________________________

г) среда под клапаном, ее коррозионность

 

____________________________________

 

4.3. Приведенные формыдокументации являются рекомендуемыми. Применительно к каждому предприятиюдопускается внесение изменений в формы при условии сохранения основногосодержания.

Сведения о ревизии и ремонтепредохранительного клапана

№ п.п.

КЛАПАН

ПРУЖИНА

Подпись ответственногоза эксплуатацию

Установка ревизии иремонта. Причины замены деталей

Дата ревизии, ремонта

испытания

вид испытания

нагрузка, кг

остаточная деформация,мм

заключение о годности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

главный механик предприятия

 

главный инженерпредприятия

________________________________

 

_____________________________

«____»                                         19__г.

 

«____»                                    19__ г.

ВЕДОМОСТЬ
установочных давлений, периодичности проверки и ревизии предохранительныхклапанов

поустановке________________________________цеха_________________________

№№ п.п.

Наименование и марка клапана

№ клапана

Техн. № аппарата

Среда, скорость коррозии деталей затвора

Температура среды под клапаном, °С

Рабочее давление в аппарате, кгс/см2

Установочное давление клапана, кгс/см2

№ пружины

Периодичность ревизии или ремонта,проверки

Направление сброса и противодавление,кгс/см2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник установки (цеха)

Ст. механик установки (цеха)

Начальник ОТН

 

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

главный механик предприятия

 

главный инженерпредприятия

________________________________

 

_____________________________

«____»                                         19__г.

 

«____»                                    19__ г.

ГРАФИК
ревизии предохранительных клапанов установки

цеха____________________________________ на 19 __ г.

№ п.п.

Место установкиклапана

Марка клапана

Инв. №

№ пружины

Рабочие условиясреды под клапаном

Сброс с клапана

Плановая ифактическая ревизия по месяцам

 

давление, кгс/см2

температура, °С

среда(наименование продукта)

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начальник установки (цеха)

Ст. механик установки (цеха)

Начальник ОТН

 

АКТ №
ревизиии ремонта предохранительных клапанов от ______________ 19 ___ г.

Настоящий актсоставлен в том, что нижеперечисленные предохранительные клапаны уст. №________________ цеха № ____________ отремонтированы, отрегулированы наустановочное давление, опрессованы и опломбированы пломбойремонтно-механического цеха

№ п.п.

Место установки предохранительного клапана(индекс аппарата)

№ клапана

Тип клапана, Ду, Ру

№ пружины

Установочное давление, кгс/см2

Проверка герметичности затвора клапана

Испытание на плотность разъемныхсоединений клапана

Характеристика ремонта, причины заменыдеталей, испытание пружины

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клапаны из ремонта сдал:                              Клапаны изремонта принял:

Нач. участка РМЦ (мастер)__________       Механик установки илицеха ________

Бригадир ________________________            Инженер ОТН____________________

 

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

главный механикпредприятия

 

главный инженерпредприятия

________________________________

 

_____________________________

«____»                                         19__г.

 

«____»                                    19__г.

AKT №
на продление цикла работы предохранительных клапанов

от «___»                   19 __ г.

Комиссия в составе: нач. цеха № _______, ст.механика _____________, механика установки ___________, начальника установки________________, начальника службы технического надзора _________ провелаобследование технического состояния предохранительных клапанов установки____________________ цеха _____________. Обследованы предохранительныеклапаны, установленные на аппаратах:

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Обследование проводилось наружным осмотром с учетомтехнического состояния всех деталей в период последнего ремонта.

Дата последней ревизии и ремонта_________________________________________

Дата очередной ревизии по графику________________________________________

Нормативный период работы клапанов______________________________________

Результаты обследования (техническое состояние)____________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Решение комиссии: 1.Продлить цикл работы клапанов ________________________

__________________________________________________________________________

(число, месяц, год)

2. Довести до сведенияобслуживающего персонала о продлении срока работы клапанов распоряжением нач.установки в вахтовом журнале.

Примечание. Настоящий акт составляется в 2 экз.Хранится 1 экз. в технологическом цехе, другой — в отделе техн. надзора.

Подписи:

1. Нач. цеха _________________________

4. Мех. установки ____________________

2. Нач. установки ____________________

5. Нач. технадзора ___________________

3. Ст. механик _______________________

Зам. гл. инженера по технике безопасности________________________

Приложение 15. НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ ПРУЖИННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

В нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности в качестве предохранительной арматуры в основномприменяются предохранительные пружинные клапаны, выпускаемые Благовещенскимарматурным заводом.

5.1. Клапаны типа СППК4Р.

5.1.1. Предохранительныепружинные клапаны типа СППК4Р (рис. 5.1. и 5.2.) предназначеныдля установки на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих на различныхсредах при температуре до 450 — 600 °С.

Предохранительный пружинныйклапан представляет собой механизм автоматического действия. Давлению среды назолотник клапана противодействует сила пружины, прижимающая золотник к седлучерез опору и шток. При рабочем давлении в аппарате или сосуде сила действиясреды уравновешивает силу пружины. Возрастание давления в сосуде, аппарате итрубопроводе выше допустимого нарушает равновесие, подъемная сила преодолеваетусилие пружины, золотник поднимается, и происходит сброс среды.

Клапан полноподъемный, таккак золотник поднимается на высоту, равную или больше четверти диаметра седла.Высокий подъем золотника достигается использованием кинетической энергии иреакции потока, выходящего с большой скоростью из сопла.

Для этого клапан снабженверхней и нижней регулировочными втулками, которые, обеспечивая подъемзолотника, а следовательно, производительность клапана, регулируют давленияполного открытия и обратной посадки золотника на седло, т.е. обеспечиваютчеткую работу клапана. Регулировочные втулки фиксируются в определенномположении стопорными винтами.

Примечание. В клапанах Ду 150 и 200 верхняярегулировочная втулка отсутствует, и подъем золотника в этих клапанахобеспечивается специальной формой увеличенной нижней части золотника (рис. 5.3.).

В эксплуатации имеются клапаны Ду100, как с верхней регулировочной втулкой, так и со специальной формой золотникапо рис. 5.3.

Для принудительного открытияи контрольной продувки в рабочем состоянии клапан снабжен рычажным устройством.Поворотом рычага усилие через валик, кулачок и гайку передается на шток, приподнимаяпоследний вместе с золотником и обеспечивая открытие клапана.

Настройка пружины натребуемое давление осуществляется регулировочным винтом. Набор сменных пружинобеспечивает бесступенчатую регулировку клапана на заданный диапазон рабочихдавлений.

5.1.2. Клапаны типа СППК4Р внастоящее время изготавливаются в двух исполнениях:

а) исполнение 1 (рис. 5.1.) -с корпусом из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С;

б) исполнение 2 (рис. 5.2.) -с корпусом из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °С.

Конструктивным отличиемклапана исполнения 2 от клапана исполнения 1 является удлиненная крышка иперегородка с двумя направляющими втулками, ограждающая пружину от действияповышенных температур при сбросе среды, больший вес и габариты.

5.1.3. До 1955 годапромышленностью изготавливались клапаны типа ППК1, в дальнейшем они былизаменены клапанами ППК2 и ППК3 на те же параметры.

С 1960 года серийноизготавливались клапаны типа ППК4, которые имели значительно меньший вес игабариты по сравнению с клапанами типа ППК1 и полностью заменяли последние. С1977 г. клапаны типа ППК4 заменены на клапаны СППК4Р тех же Ду и Ру.

5.1.4. Одной из основныххарактеристик предохранительных клапанов является их пропускная способность.

Пропускная способностьпредохранительного клапана определяется в соответствии с пунктом 5.4.5. «Правил устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением».

5.1.5.Для возможности увеличения коэффициента расхода в клапанах ППК4, изготовленныхдо 1976 г. включительно и установленных на действующих объектах, принеобходимости силами потребителей рекомендуются следующие меры:

а) доработать направляющую втулкупо эскизу рис. 5.4. с размерами, указанными в табл. 5.1.;

б) установить направляющуювтулку отверстиями d и d1 в сторону выходногопатрубка;

в) для исключения перекрытияотверстий в направляющей втулке уменьшить ширину прокладки между перегородкой инаправляющей втулкой за счет внутреннего диаметра;

г) положение нижней иверхней регулировочных втулок определить при настройке клапанов на рабочихпараметрах.

Рис. 5.1. Клапанпредохранительный пружинный типа СППК4Р t до 450 °С.

1 — колпак; 2 — регулировочный винт; 3 — крышка; 4 — шпилька; 5 -корпус; 6 — опорные шайбы; 7 — золотник; 8 — стопорные винты; 9 -регулировочная втулка верхняя; 10 — регулировочная втулка нижняя; 11 -направляющая втулка; 12 — сопло; 13 — перегородка.

5.2.Клапаны типа СППК4.

5.2.1. Предохранительныепружинные клапаны типа СППК4 (рис. 5.5. и 5.6.) конструктивновыполнены на базе клапанов типа СППК4Р, но не имеют рычажного устройства дляпринудительного открытия и контрольной продувки.

Рис. 5.2. Клапанпредохранительный пружинный типа СППК4Р t до 600 °С.

Рис. 5.3. Вариант клапана Ду150, 200.

Клапаны типа СППК4предназначены для работы на тех же установках, средах и параметрах, что иклапаны СППК4Р.

5.2.2. Клапаны типа СППК4 внастоящее время изготавливаются в двух исполнениях:

а) исполнение 3 (рис. 5.5.) -с корпусом из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °С;

б) исполнение 4 (рис. 5.6.) -с корпусом из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °С.

Так же, как и в клапанахтипа СППК4Р, конструктивным отличием клапана исполнения 4 от клапана исполнения3 являются удлиненная крышка и разделительная перегородка, ограждающая пружинуот действия повышенных температур при сбросе среды, больший вес и габариты.

5.2.3. До 1955 годаизготавливались клапаны типа СППК1, в дальнейшем они были заменены клапанамитипа СППК2 и СППК3 на те же параметры.

С 1960 года серийноизготавливались клапаны типа СППК4, которые имели значительно меньший вес игабариты по сравнению с клапанами типа СППК1 и полностью заменяли последние.

Таблица 5.1

Ду

Ру

Размеры, мм

n

D

D1

a

a1

l

l1

l2

l3

l4

H

25

16; 40

65

52

 

6

3

22

—

—

—

48

—

50

16; 40

80

62

8

8

3

18

—

35

9

51

2

64;160

4

80

16

100

82

8

8

3

20

11

45

9

77

3

40

4

64

5

100

16; 40

115

98

8

8

3

24

11

53

10

92

5

Рис. 5.4. Эскиз направляющей втулки последоработки.

С 1977 года серийноизготавливаются клапаны типа СППК4 с повышенным коэффициентом расхода «a».

5.2.4. Для возможностиувеличения коэффициента расхода в клапанах СППК4, установленных на действующихобъектах силами потребителей, рекомендуются меры, указанные в пункте 5.1.5.

5.3. Клапаны типа СППКМР.

5.3.1. Предохранительныепружинные муфтовые клапаны типа СППКМР (рис. 5.7.) предназначены дляустановки на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих на жидких игазообразных химических и нефтяных средах при температуре до 450 и до 600 °С.

Клапан СППКМР конструктивновыполнен аналогично клапану СППК4Р и отличается от последнего сварным корпусомс муфтовыми присоединительными концами. К трубопроводу клапан присоединяетсяпатрубками с концами под приварку, ввернутыми в муфтовые концы.

Клапан имеет рычажноеустройство для принудительного открытия и контрольной продувки.

Клапаны типа СППКМР внастоящее время изготавливаются условным проходом Ду 25 изуглеродистой стали для работы при температуре до 450 °С и из коррозионно стойкой стали для работыпри температуре до 600 °С.

5.4. Клапаны типа СППКМ.

5.4.1. Предохранительныепружинные муфтовые клапаны типа СППКМ (рис. 5.8.) конструктивно выполненына базе клапанов типа СППКМР, но не имеют рычажного устройства дляпринудительного открытия и контрольной продувки.

5.4.2. Клапаны типа СППКМпредназначены для работы на тех же установках, средах и параметрах, что иклапаны СППКМР.

Клапаны типа СППКМ внастоящее время изготавливаются из углеродистой стали для работы притемпературе до 450 °С.

5.5. Клапаны типа 2СППК-200-16.

5.5.1. В связи созначительным укрупнением установок и увеличением производительности аппаратоввозникла необходимость в увеличении производительности предохранительныхклапанов, устанавливаемых на этих аппаратах.

Пружинный предохранительныйклапан 2СППК-200-16 (рис. 5.9.), изготавливаемый промышленностью до 1972года, имеет максимальную производительность из всего ряда клапанов типа ППК.

В клапане 2СППК в одномкорпусе смонтировано два седла, что позволяет резко увеличить егопроизводительность. Клапан типа 2СППК предназначен для работы в тех жеусловиях, что и клапаны типа СППК.

5.5.2. Ввиду того, чтоклапан 2СППК имел все же низкий коэффициент расхода (a = 0,4), взамен Благовещенским арматурнымзаводом был разработан и с 1972 г. выпускается клапан типа СППК4 (рис. 5.10.)условным проходом 200 мм и диаметром седла 142 мм на условное давление 16кгс/см2. Коэффициент расхода СППК4-200-16 равен 0,7.

Рис. 5.5. Клапанпредохранительный пружинный типа СППК4 t до 450 °С.

5.6.Клапаны типа ППКДМ.

5.6.1. При установкеклапанов на емкостях со сжиженными газами, на линиях сброса на факел или наперепускных линиях насосов для нестабильных бензинов пружина, благодаря наличиюпротиводавления, все время находится в контакте с агрессивной средой, котораядействует на нее разрушающе. Кроме того, даже незначительное нарушениегерметичности затвора ведет к усиленному эрозионному износу уплотнительных поверхностейи нарушению нормальной работы клапана. При отрицательных температурах среды этообстоятельство приводит к примерзанию золотника к седлу и, следовательно, кувеличению давления открытия клапана.

Рис. 5.6. Клапан предохранительныйпружинный типа СППК4 t до 600 °С.

Для устранения впредохранительных клапанах указанных недостатков на базе клапана типа ППК4 былразработан и изготовлялсяклапан типа ППКДМ (рис. 5.11.), в котором пружина изолирована от средыдиафрагмой, а надежная герметичность затвора обеспечивается мягким уплотнениемна золотнике.

Рис. 5.7. Клапанпредохранительный пружинный типа СППКМР.

Рис. 5.8. Клапанпредохранительный пружинный типа СППКМ.

Рис. 5.9. Клапанпредохранительный пружинный сдвоенный типа 2СППК-200-16.

5.6.2. Предохранительныеклапаны типа ППКДМ применяются при температурах среды от минус 30 до плюс 100 °С и давлении среды до 40 кгс/см2.

Модификацией клапана типаППКДМ является клапан типа ППКМ, который отличается от последнего отсутствиемдиафрагмы, и клапан типа ППКД, который отличается от клапана типа ППКДМотсутствием мягкого уплотнения на золотнике.

Рис. 5.40. Клапанпредохранительный пружинный типа СППК4-200-16.

В настоящее время клапанытипов ППКДМ, ППКМ и ППКД промышленностью не изготавливаются.

5.7. Применение и выбор.

5.7.1. Для предохранительныхклапанов условные Ру, пробные Рпр и рабочие давленияустанавливаются по ГОСТу 356-68 (табл. 5.2.).

Рис. 5.11. Клапанпредохранительный пружинный типа ППКДМ.

5.7.2. Пределы примененияпредохранительных клапанов в зависимости от параметров среды приведены в табл. 5.3.

5.7.3. Выбор пружин дляпредохранительных клапанов всех типов производится в соответствии с таблицей 5.4.

5.7.4. Характеристикавходных и выходных фланцевых соединений выпускаемых предохранительных клапановприведена в таблице 5.5.

Таблица 5.2.

Давления пробные и рабочиедля предохранительных клапанов

Давленияусловные Ру, кгс/см2

Давления пробные Рпр, кгс/см2

Материал корпуса

Давления рабочие наибольшие в кгс/см2 при температуресреды в °С

до 200

250

300

350

400

425

450

475

500

525

560

590

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

16

24

20Л,25Л

16

14

12,5

11

10

9

6,7

—

—

—

—

—

—

 

 

10Х18Н9ТЛ

16

15

14

13

12,5

12

.11,5

11

10,5

10

9

8

7,5

40

60

20Л,25Л

40

36

32

28

25

22

17

—

—

—

—

—

—

 

 

10Х18Н9ТЛ

40

38

36

34

32

31

30

28

26

25

22

20

19

64

96

20Л,25Л

64

56

50

45

40

36

26

—

—

—

—

—

—

 

 

10Х18Н9ТЛ

64

60

56

53

50

48

47

45

42

40

36

32

30

100

150

20Л,25Л

100

90

80

71

64

56

42

—

—

—

—

—

—

 

 

10Х18Н9ТЛ

100

95

90

85

80

77

74

71

67

63

56

50

47

160

240

20Л,25Л

160

140

125

112

100

90

67

—

—

—

—

—

—

 

 

10Х18Н9ТЛ

160

150

140

133

123

121

117

113

106

99

90

80

75

* Извлечение из ГОСТа 356-68.

Таблица 5.3.

Применение предохранительных клапанов

№п.п.

Тип клапана

Краткая характеристика

Рабочая среда

Материал основных деталей

Скорость коррозии по отношению к углеродистой стали,

мм

год

Температура, °С

Корпус

Седло

Золотник

Шток

Втулка направляющая

Крышка, колпак

1.

СППК4Р исп. 1

Фланцевый с рычагом для продувки

До 0,5

От — 40до + 450

20Л,25Л

20X13,30X13

20X13,30X13

30X13

30X13

Углеродистаясталь

2.

СППК4Р исп. 2

Фланцевый с рычагом для продувки иудлиненной крышкой

Более0,5

От — 40до + 600

10Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Тс наплавкой стеллит В2К

12Х18Н9Тс наплавкой стеллит В2К

45Х14Н14В2Мили 12Х18Н9Т

12Х18Н9Т

Углеродистаясталь

3.

СППК4 исп. 3

Фланцевый

До 0,5

От -40до + 450

20, 25Л

20X13,30X13

20X13,30X13

30X13

30X13

Углеродистаясталь

4.

СППК4 исп. 4

Фланцевый с удлиненной крышкой

Более0,5

От- 40до + 600

10Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Тс наплавкой стеллит В2К

12Х18Н9Тс наплавкой стеллит В2К

45Х14Н14В2Мили 12X18Н9Т

12Х18Н9Т

Углеродистаясталь

5.

СППКМР

Муфтовый с рычагом для продувки изуглеродистой стали

До 0,5

От- 40до + 450

Сталь20

30X13

30X13

30X13

30X13

Углеродистаясталь

6.

СППКМР

Муфтовый с рычагом для продувки изкоррозионно-стойкой стали

Более0,5

От — 40до + 600

12Х18Н9Т

12Х18Н9Тс наплавкой стеллит В2К

12Х18Н9Тс наплавкой стеллит В2К

45X14H14B2M или 12Х18Н9Т

12Х18Н9Т

Углеродистаясталь

7.

СППКМ

Муфтовый

До 0,5

От — 40до + 450

Сталь20

30X13

30X13

30X13

30X13

Углеродистаясталь

Таблица 5.4.

Пружины для предохранительных клапанов

Номерпружины

Шифр клапанов

Условный проход, мм

Условное давление, кгс/см2

Пределы давлений, кгс/см2

Диаметр прутка пружины, мм

Длина прутка пружины, м

Наружный диаметр пружины, мм

Высота пружины всвободном состоянии, мм

Шаг пружины, мм

Полное число витковпружины

Число рабочих витковпружины

Перпен­дику­лярностьторцов

Нагрузка

 при макси­мальном давлении, кг

Осевое перемещение примаксимальной нагрузке, мм

Вес пружины, кг

Высота пружины

при заневоли­вании, мм

№

 

Ду

Ру

Р

d

l

Дy

Н0

t

n

^

P1

F1

Q

Нсж.

1

 

 

 

8 — 16

5,5

1,4

53,5

117 -128

19

8,5

6,0

2,46

39

29 — 34

0,22

45

2

СППКМР

25

100

16 — 30

6,5

1,45

52,5

114 -125

17

9,0

6,5

2,42

75

27 — 31

0,32

57

3

СППКМ

 

 

30 — 64

7,5

2,75

52,5

118 -129

17

9,0

6,5

2,48

161

31 — 35

0,41

65

4

 

 

 

64 — 85

8,5

1,6

53,5

115 -125

16

10,0

7,5

2,52

171

21 — 25

0,59

83

5

 

 

 

85 -108

9

3,0

50

103 -112

14

9,0

6,5

2,2

217

14 — 17

0,55

78

6

 

 

 

0,5 — 2

4

1,8

54

118 -126

14,5

10,5

8,0

2,42

16

57 — 66

0,16

41

7

СППК4Р

 

16

2 — 4,5

4

1,45

44

113 -124

15,3

10,0

7,5

2,42

28

50 — 58

0,12

39

1

СППК4

25

 

4,5 -12

5,5

1,4

53,5

117 -128

19

8,5

6,0

2,46

39

29 — 34

0,22

45

2

 

 

16 — 40

12 — 19

6,5

1,45

52,5

114 -125

17

9,0

6,5

2,42

75

27 — 31

0,32

57

3

 

 

 

19 — 23

7,5

2,75

52,5

118 -129

17

9,0

6,5

2,48

161

31 — 35

0,41

65

4

 

 

40

23 — 40

8,5

1,6

53,5

115 -125

16

10,0

7,5

2,52

171

21 — 25

0,59

83

101

 

 

 

0,5 -1,2

4

1,8

54

132 -145

18

10,0

7,5

2,76

8,5

28 — 34

0,14

39

102

 

 

 

1,2 -1,9

5

2,0

65

134 -147

20

9,5

7,0

2,82

13,4

29 — 36

0,26

46

103

 

 

 

1,9 -3,5

6

2,0

76

141 -154

24

8,5

6,0

2,98

24,7

35 — 43

0,39

50

104

СППК4Р

50

16

3,5 — 6

7

2,0

77

137 -150

23

8,5

6,0

2,88

42,4

32 — 39

0,53

58

105

СППК4

 

 

6 — 10

8

2,0

78

137 -150

23

8,5

6,0

2,88

70,7

32 — 39

0,69

66

106

 

 

 

10 — 16

9

2,0

77

134 -147

22

8,5

6,0

2,84

113

29 — 36

0,85

74

107

 

 

40

16 — 25

10

4,0

82

138 -151

24

8,0

5,5

2,90

177

33 — 40

1,05

77

108

 

 

40 — 64

25 — 35

11

2,0

81

133 -146

23

8,0

5,5

2,84

247

28 — 35

1,22

85

109

 

 

 

35 — 44

12

4,0

82

136 -150

24

8,0

5,5

2,86

310

25 — 31

1,46

93

110

 

 

 

0,5 -1,3

6

2,6

81

176 -194

24

10,0

7,5

3,70

16,3

36 — 44

0,49

59

111

 

 

 

1,3 -2,5

7

2,6

85

183 -202

25

10,0

7,5

3,92

31,4

42 — 51

0,69

68

112

 

 

 

2,5 -4,5

8

2,7

87

188 -207

26

10,0

7,5

3,86

56,5

46 — 56

0,92

78

113

 

 

16

4,5 — 7

9

2,75

89

189 -209

26

10,0

7,5

3,96

88

46 — 57

1,17

87

114

 

 

 

7 — 9,5

10

2,6

91

181 -200

26

9,5

7,0

3,8

119

40 — 49

1,39

92

115

 

80

 

9,5 -13

11

2,65

93

179 -197

25

9,5

7,0

3,76

163

39 — 47

1,7

101

 

 

 

 

13 — 16

12

2,7

95

180 -200

26

9,5

7,0

3,84

226

39 — 48

2,05

110

116

 

 

 

16 — 18

12

2,7

95

180 -200

26

9,5

7,0

3,84

226

39 — 48

2,05

110

117

 

 

 

18 — 28

13

2,7

95

186 -205

26

9,5

7,0

3,94

352

43 — 52

2,38

120

118

 

 

40 — 64

28 — 35

14

2,5

94

178 -196

27

9,0

6,5

3,8

440

34 — 42

2,55

122

119

 

 

 

35 — 44

15

2,5

95

195 -209

28

9,0

6,5

4,04

552

32 — 40

2,93

131

120

СППК4Р

 

 

0,5 — 1

7

2,95

94

210 -231

29

10,0

7,5

4,42

19,6

36 — 44

0,77

68

121

СППК4

 

16

1 — 1,5

8

3,35

108

225 -248

31

10,0

7,5

4,76

29,5

49 — 59

1,15

78

122

 

 

 

1,5 -3,5

9

3,5

114

246 -272

35

10,0

7,5

4,12

69

80 — 96

1,33

88

123

 

100

 

3,5 -9,5

12

3,5

114

251 -271

31

10,5

8,0

4,0

186

69 — 85

2,78

123

124

 

 

16 — 40

9,5 -20

14

3,55

114

256 -281

32

10,5

8,0

4,0

393

74 — 90

3,72

143

125

 

 

40 — 64

20 — 30

16

3,5

116

259 -285

32

10,5

8,0

4,04

590

65 — 79

4,85

164

126

 

 

 

30 — 40

18

3,4

116

251 -276

33

10,0

7,5

4,0

785

49 — 60

5,73

175

127

 

 

 

0,5 — 1

9

3,7

121

273 -300

37

10,0

7,5

4,6

41

60 — 73

1,64

88

128

 

 

 

1 — 1,5

10

4,0

135

290 -320

43

9,5

7,0

4,84

61

75 — 92

2,16

92

129

 

150

16

1,5 — 2

11

3,85

141

288 -316

45

9,0

6,5

4,8

81

72 — 88

2,57

96

130

 

 

16

2 — 3

12

4,0

142

292 -320

45

9,0

6,5

4,84

122

76 — 92

3,06

105

131

 

 

 

3 — 6,5

14

4,0

134

298 -326

39

10,0

7,5

4,94

264

80 — 98

4,25

136

132

 

 

 

6,5 -11

16

4,0

138

302 -332

40

10,0

7,5

5,02

446

84 -102

5,64

155

133

 

 

 

11 — 15

18

3,9

138

288 -316

37

10,0

7,5

4,70

610

68 — 83

7,02

175

134

 

 

16 — 40

15 — 22

20

4,0

148

306 -336

42

9,5

7,0

4,82

900

74 — 91

8,8

185

135

 

150

 

22 — 28

22

4,0

150

309 -334

41

9,5

7,0

4,78

1140

64 — 78

10,65

203

136

 

 

40

28 — 35

24

4,2

156

328 -358

44

9,5

7,0

5,02

1425

62 — 76

13,15

222

137

 

 

 

35 — 44

26

4,0

156

312 -342

44

9,0

6,5

4,76

1630

46 — 56

14,35

225

138

 

50

64

44 — 50

13

4,2

82

160 -177

24

9,0

6,5

3,38

354

28 — 34

1,9

113

139

 

 

 

50 — 64

14

4,0

82

155 -172

25

8,5

6,0

3,28

452

21 — 26

2,04

115

140

 

 

160

64 -100

16

4,0

82

158 -175

27

8,0

5,5

3,36

707

17 — 21

2,44

124

141

 

 

64

44 — 50

16

2,6

96

205 -226

28

9,5

7,0

4,32

628

33 — 41

3,52

148

142

 

80

 

50 — 64

17

2,3

95

190 -211

32

8,5

6,0

4,04

800

26 — 35

3,51

140

143

СППК4Р

 

160

64 -100

19

2,1

95

192 -212

33

8,0

5,5

4,06

1257

24 — 30

4,0

147

144

СППК4

100

64

40 — 48

19

3,1

116

248 -274

35

9,5

7,0

3,92

940

43 — 54

6,11

175

145

 

 

 

48 — 64

21

2,8

116

230 -254

37

8,5

6,0

4,84

1260

30 — 39

6,75

172

146

 

50

 

100 -140

18

3,9

92

155 -172

32

7,0

4,5

3,28

1060

17 — 21

3,06

120

147

 

 

160

140 -160

19

1,8

94

160 -177

33

7,0

4,5

3,38

1150

16 — 20

3,5

127

148

 

80

160

100 -135

20

4,6

96

210 -225

32

8,5

6,0

4,36

1700

27 — 32

4,75

165

149

 

 

 

135 -160

22

4,0

96

205 -220

34

8,0

5,5

4,26

2000

18 — 22

5,33

170

304

 

200

16

0,5 — 8

20

3,6

134

299 -326

36

9,5

7,0

6,0

1250

75 — 92

7,95

230

305

 

 

 

8 — 16

26

3,4

144

288 -323

42

8,5

6,0

7,0

2890

66 — 75

12,6

260

301

 

 

 

22 — 28

22

4,0

148

309 -337

40

9,5

7,0

2,45

1140

64 — 78

10,8

200

302

 

150

40

28 — 35

24

3,9

148

319 -348

41

9,5

7,0

2,5

1425

54 — 68

12,5

218

303

 

 

 

35 — 40

26

3,7

148

305 — 333

41

9,0

6,5

2,4

1730

42 — 50

13,8

224

Продолжение табл. 5.4.

1. Материал пружины- cталь марки50ХФА по ГОСТ14959-69.

2. В таблицепомещены пружины, изготавливаемые Благовещенским арматурным заводом.

3. Пружины, используемыев ранее выпущенных клапанахи не вошедшие в таблицу, испытываются аналогично указаниям настоящейинструкции.

Таблица 5.5.

Условные проходы и давленияфланцевых соединений пружинных предохранительных клапанов

Типклапана

Ру корпуса и входного патрубка

Ду клапана и входного патрубка, мм

25

50

80

100

150

200

Диаметр седла

17

30

40

50

72

142

Ру — Ду выходного патрубка

 

16

6 — 40

6 — 80

6 — 100

6 — 125

6 — 200

6 — 300

СППК4Р

40

16 — 40

16 — 80

16 -100

16 -125

16 -200

—

СППК4

 

 

 

 

 

 

 

 

64

—

40 — 80

40 -100

40 -125

—

—

 

160

—

40 — 80

40 -100

—

—

—

Примечание. Уплотнительные поверхности фланцев на корпусе предохранительных клапановвыполнены:

1. Фланцы входного патрубка:

при Ру 16 — гладкая по ГОСТу 12821-67;

Ру 40 — впадина по ГОСТу 12822-67;

Ру 64 — под прокладку овальногосечения по ГОСТу 12825-67;

Ру 160 — под прокладку овального сеченияпо ГОСТу 12825-67.

2. Фланцы выходного патрубка:

— при Ру 6 — гладкая по ГОСТу1235-67;

Ру 16 — гладкая по ГОСТу 12821-67;

Ру 40 — выступ по ГОСТу 12822-67.

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.