Руководство по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб

Главная / Новости / Руководство по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб

Настоящее«Руководство …» разработано в помощь организациям, проектирующим и монтирующим внутренниесистемы водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб.

Постановлением№ 18-46 от 11.07.1996 г. «О принятии изменения №2 строительных норм и правил (СНиП) 2.04.01-85 «Внутренний водопроводи канализация зданий» Министерствостроительства Российской Федерации признало приоритетными трубы из полимерныхматериалов для систем холодного и горячего водоснабжения зданий (см. п. 10.1СНиП 2.04.01-85*). В том же году Минстрой РФ принял «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандомсополимер» (СП40-101). В 2000году Госстроем России принят Свод правил «Проектирование и монтаж трубопроводов системводоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» (СП40-102-2000), в котором впервые на федеральном уровне регламентированырасчеты внутренних систем водоснабжения иканализации из пластмассовых труб.

Как припроектировании, так и при монтаже необходимо знать специфику трубопроводнойсистемы, смонтированной из таких труб. К числу специфическихособенностей следует прежде всего отнести высокий коэффициент линейноготеплового расширения пластмасс, следствием чего является необходимость компенсацииизменений длины трубопровода, т.е. расчета компенсаторов и грамотнойрасстановки как компенсаторов, так и подвижных и неподвижных опор.

К числуспецифических относится характерная для всех пластмассовых труб четкая связьмежду давлением в трубопроводе, температурой транспортируемой среды и срокомслужбы этого трубопровода. В частности, срок службы полипропиленовых труб неменее 50 лет при номинальном давлении и температуретранспортируемой среды 20 °С.

Однако следуетиметь в виду, что те же трубы могут работать и при более высоких температурах идавлениях, но срок их службы при этом снижается. Например, полипропиленоваятруба «Рандом сополимер» номинальным давлением 20 атм (PN20), рассчитанная на срок службы в 50 лет при рабочем давлении 20атм и температуре транспортируемой среды 20°С, будет безаварийно работать в течение 25лет при температуре 75 °С и рабочем давлении 7,5 атм. Поэтому эти трубырекомендуются для строительства систем горячего водоснабжения зданий, где максимальная температура горячей воды не должнапревышать 75 °С (СНиП 2.04.01-85*).

Вообще связьмежду давлением, температурой и сроком службы полипропиленовых труб «Рандомсополимер» подробно исследована и занормирована (например, немецкиенормы DIN8077, 1997 г.). В приложении 1настоящего руководства приведен фрагмент этой закономерности.

Что касаетсясистем внутренней канализации, то они должны рассчитываться таким образом,чтобы в процессе эксплуатации гарантировались устойчивость против срывагидравлических затворов и незасоряемость отводных трубопроводов. Поэтомупредставляется очевидной необходимость как достаточно точного определениявеличины расчетного расхода стоков, так и технических параметров системыканализации зданий. Ошибки в определении величины расчетного расхода стоков,диаметров вертикальных и горизонтальных трубопроводов, их уклоновприводят и к срыву гидравлических затворов, ик образованию засоров.

Поскольку СНиП2.04.01-85* не содержит обоснованной методики для определения величины расчетного расхода сточных вод,рекомендуется пользоваться методикой, приведенной в «Рекомендациях попроектированию, монтажу и эксплуатации систем канализации из пластмассовых трубдля зданий и микрорайонов» (Москва, ТОО «Издательство ВАЛАНГ», 2000 г.), которые являются вспомогательным материалом к настоящему «Руководству …». В качестве вспомогательного материала рекомендуются также«Таблицы для гидравлических расчетов напорных и безнапорных трубопроводов изполимерных материалов» (Москва, ТОО «ИздательствоВАЛАНГ», 2000 г.), рассчитанные по формулам СП40-102-2000. Обе работы изданы Учебным центром НПО «Стройполимер» (г. Москва, ул. Талалихина, 26, тел. 276-74-31).

2. Системыхолодного и горячего водоснабжения

2.1.Техническая характеристика труб

2.1.1.Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена «Рандом сополимер» (PP-R, тип 3, в дальнейшем PP-R), предназначаются для монтажатрубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологическихтрубопроводов. Их допускается применять в объединенныхсистемах противопожарного водоснабжения.

2.1.2. Трубы и соединительныедетали имеют сертификат соответствия, выданный ГУН «Мосстройсертификация», и гигиеническоезаключение, выданное Московским центром Государственногосанитарно-эпидемиологического надзора МинздраваРоссийской Федерации.

2.1.3. Срок службы трубопроводов из PP-R при температуре транспортируемой среды 20°С и номинальном давлении PN (PN10 — 10 атм., PN20- 20 атм.) — 50лет; срок службы труб PN20при температуре 75 °С и давлении 7,5 атм. — 25 лет.

Срок службытрубопроводов из PP-R при другихдавлениях и температурах приведен в DIN 8077,фрагмент которых представлен в прил. 1.

В качестветехнологических трубы из PP-R могут применяться для транспортирования веществ, к которым полипропилен химически стоек(прил. 2).

2.1.4. При проектировании имонтаже трубопроводов систем холодного и горячеговодоснабжения должны выполняться требования действующих нормативных документов(СНиП2.04.01-85*, СНиП 3.05.01-85, СН550-82, СП40-102-2000, СП40-101 и др.).

2.1.5. Основные физико-механические свойства труб исоединительных деталей из PP-R по ТУ 2248-006-41989945-98 при температуре +23 °С приведены в табл. 2.1.1.

Таблица 2.1.1

Наименование

Величина

Плотность, г/см3

0,9

Температура плавления, °С

146

Средний коэффициент линейноготеплового расширения, мм/м°С

0,15

Предел текучестипри растяжении, не менее, МПа

19,2

Относительное удлинение приразрыве, %, не менее

350

Теплопроводность, Вт/м°С

0,23

Удельная теплоемкость, кДж/кг°С

1,73

2.2.Проектирование систем холодного и горячего водоснабжения из полипропиленовыхтруб и соединительных деталей

2.2.1. Проектирование системхолодного и горячего водоснабжения следует выполнять в соответствии с регламентамистроительных норм и правил (СНиП) 2.04.01-85* «Внутреннийводопровод и канализация зданий» с учетом спецификиполипропиленовыхтруб.

2.2.2. Трубы по номинальнымдавлениям следует выбирать в зависимости от назначения трубопроводной системы(холодное или горячее водоснабжение, технологические трубопроводы), рабочегодавления, температуры и агрессивности транспортируемой среды.

2.2.3. Рабочее давление втрубопроводной системе следует определять на основании гидравлических расчетов пластмассовых трубопроводов пометодике Свода правил «Проектирование и монтаж трубопроводов системводоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» СП40-102-2000, а именно:

Величину удельнойпотери напора на трение i следует определятьпо формуле Дарси-Вейсбаха:

(1)

где λ — коэффициентсопротивления по длине трубопровода;

v — скорость течения жидкости, м/с;

g — ускорение свободного падения, м/с2;

d — расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м.

Коэффициентсопротивления по длине трубопровода равен:

(2)

где в — числоподобия режимов течения жидкости, равное

(3)

где — фактическое числоРейнольдса;

— число Рейнольдса, соответствующееначалу квадратичной области сопротивлений;

ν — коэффициенткинематической вязкости жидкости, м2/с;

Кэ — коэффициентэквивалентной равномернозернистойшероховатости полипропиленовых труб; Кэ = 0,00002 м.

Примечание: При в > 2 следует принимать в = 2.

2.2.4. Для приближенныхрасчетов допускается пользоваться номограммами(рис. 2.2.1, 2.2.2),построенными под руководством проф. Г.С. Хованского; для более точных расчетов- таблицами прил. 3. Номограмма (рис. 2.2.1) и таблицы рассчитаны при Кэ = 0,00002 м, температуре воды +10 °С (ν = 1,31·10-6 м2/с) ивнутреннем диаметре труб, равном наружному диаметру минус две толщины стенки.Номограмма (рис. 2.2.2) дает возможностьопределить коэффициент пересчета потерь напора, определенных для воды с t = +10 °С, на другую температуру.

Номограмма (рис. 2.2.1) построена дляслучая, когда расчетный диаметр Dp изменяетсянепрерывно. Она состоит из параллельных логарифмических шкал Dp, q, v и 1000i10, где i10 = hдл/l — удельнаяпотеря на трение при транспортировке воды с температурой 10°С, hдл -потери напора на трение в трубопроводе длиной 1.

Номограмма нарис. 2.2.1 предназначена дляслучая, когда 6≤ Dp ≤ 100 мм.

Нахождение v и 1000i10 производится одним наложением линейки:прикладываем край линейки к заданным точкам шкал Dp и q и в точках пересечениякрая линейки со шкалами v и 1000i10 читаем ответы.

Для определенияпоправочного коэффициента Кt к 1000i10 притранспортировке воды с температурой,отличной от 10 °С, служит циркульнаяномограмма (рис. 2.2.2) для случая, когда 6 ≤ Dp ≤ 100 мм.

Способпользования этой номограммой следующий. Значение Кt находится по заданным значениям величин v, Dp и t путем откладывания циркулем или измерителем отрезка, равного данному (см. ключи пользования на номограмме).

Номограммасостоит из бинарных полей (v, Dp и t) с общимсемейством параллельных прямых v и расположеннойна прямой Кt фиксированной точкой, отмеченной стрелкой, и ответной шкалы Кt.

Пример. Определить значенияv и i в трубе изполипропилена с расчетным диаметром Dp = 20мм при q = 0,7 л/с и t = 45 °С.

По номограмме(рис. 2.2.1) одним наложениемлинейки находим, что значениям Dp = 20мм при q = 0,7 л/с отвечают значения v = 2,25 м/с и 1000it = 350,т.е. i = 0,35. Обращаемся к номограмме на рис. 2.2.2. Помещаем одну ножку циркуля в точку пересечения линии Dp с пометкой Dp = 20 мм и прямой v с пометкой v = 2,25 м/с, а другую — в точку пересечения линии t с пометкой t = 45 °Си прямой v с пометкой v = 2,25 м/с. Неменяя раствора циркуля, одну его ножку помещаем в фиксированную точку, а другую- на шкалу Кt,где читаем ответ: Кt = 0,88.

Вычисляем it по формуле it = Кti10 = 0,88·0,35 = 0,308. Итак, v = 2,25 м/с, it = 0,308.

2.2.5. Потери напора вместных сопротивлениях определяются по формуле:

(4)

где ξ — коэффициент местного сопротивления.

Значениякоэффициентов местных сопротивлений, рекомендуемых НИИМосстроя,представлены в табл. 2.2.1.

Рис. 2.2.1Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметрами 6 — 100 мм

Рис. 2.2.2 Номограмма дляопределения Кt при расчете трубдиаметрами 6 — 100 мм

Таблица 2.2.1

Коэффициентыместного сопротивления соединительных деталей

№ п/п

Название деталей

Значение коэффициента ξ

Муфта под сварку

0,25

Переход под сварку

— на один диаметр;

0,55

— на два диаметра

0,85

Угольник 90° под сварку

2,0

Тройник равнопроходный под сварку

1,5

Тройник равнопроходныйпод сварку (на один диаметр)

4,2

Угольник 90° с переходом нарезьбу

2,2

Т ройник с переходом нарезьбу

0,8

Муфта с переходом на резьбу

0,4

Примечание. При гидравлических расчетах внутреннихсистем водоснабжения допускается суммарно учитывать местные сопротивления в количестве 30 % от потерь напора на трение.

2.2.6. Расчет линейныхтемпературных деформаций ∆l (мм)трубопроводов из PP-R следуетвыполнять по формуле:

∆l =0,15·l·∆t, (5)

где l — длинатрубопровода между неподвижными опорами, м;

∆t — разность температур воды в трубопроводе при эксплуатации итемпературы воздуха при монтаже трубопровода, °С;

0,15 — коэффициенттеплового расширения полипропиленовыхтруб, мм/м°С.

2.2.7. Для компенсации линейных изменений трубопровода следуетиспользовать его естественные «Г»-, «Z»-, «П»-образные повороты или специально их устраивать, если прямолинейный участокдостаточно длинен (рис. 2.2.3, 2.2.4).

Рис. 2.2.3 «Г»-образный элемент трубопровода

Рис. 2.2.4 «П»-образный элементтрубопровода

Рис. 2.2.5 Петлеобразный компенсатор

2.2.8. Длину lk плеча компенсатора следует определять по формуле:

(6)

где d — наружныйдиаметр трубопровода, мм;

∆l — определяется по формуле (5),мм.

2.2.9. Для компенсациилинейных удлинений, помимо компенсаторов, перечисленныхв п. 2.2.7, применяются также петлеобразные компенсаторы (рис. 2.2.5).

2.2.10. Крепление трубопровода к несущей конструкции (стене,колонне) выполняется с помощью скользящих и неподвижных («мертвых») опор.

Скользящейназывается опора, фиксирующая трубопровод, но не препятствующая егоосевому перемещению; неподвижной — опора, непозволяющая трубопроводу перемещаться в точкекрепления.

Конструкциискользящей опоры (одинарной и двойной) представлены в разделе 2.4 настоящего«Руководства …».

Неподвижная опора устраивается изтой же самой скользящей опоры, зажатой между двумя муфтами, или между двумя соединительными деталями (например, между двумятройниками), или между соединительной деталью и муфтой. Допускается также устанавливать скользящую опору между лепестками из полипропилена,специально навариваемыми на трубу по окружности. Неподвижная опора может бытьвыполнена также с помощью металлического хомута с резиновой или пластмассовойпрокладкой, одеваемого на муфту. Хомут обжимает муфту с помощью одного или двухболтов. Конструкции хомутов приведены в разделе 2.4 настоящего «Руководства …».

2.2.11. Расстояния междускользящими опорами на горизонтальномтрубопроводе из PP-R следует принимать по табл. 2.2.2.

Таблица 2.2.2

Расстояния междускользящими опорами на горизонтальном трубопроводе из PP-R (размеры в мм)

Наружный диаметр трубопровода

Трубопровод холодной воды

Трубопровод горячей воды

500

600

550

750

650

900

750

1050

850

1200

1000

1400

1150

1500

1250

1600

1400

110

1700

1500

2.2.12. Расстояния между скользящими опорами на вертикальных участках водопроводов следуетпринимать на 10 % больше значений, приведенныхв табл. 2.2.2.

2.2.13. Запорную и водоразборную арматуру следует жесткозакреплять к строительным конструкциям.

2.2.14. Расстояние в светумежду трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

2.2.15. При параллельнойпрокладке трубы из PP-R следует располагать ниже труб отопления и горячего водоснабжения,но выше труб канализации. Расстояние в свету в обоих случаях должно быть неменее 100 мм. Расстояние в свету между пересекающимися трубопроводами должно быть не менее 100 мм.

2.2.16. В местах проходачерез строительные конструкции стен и перегородок полипропиленовые трубы следует прокладывать в футлярах или гильзах из металла,пластмассы, пергамина, рубероида и т.п., не препятствующих осевому перемещению трубопровода и защищающих его поверхность от повреждения рваными краями цементно-песчаного раствора. Кроме того, футляры должны препятствовать распространению огня изпомещения в помещение.

В местах проходаполипропиленовых трубопроводов через перекрытия, в тех случаях, когда этовозможно, их следует прокладывать в гильзах, металлических или пластмассовых,внутренний диаметр которых на 20 — 30 ммпревышает наружный диаметр трубопровода. Этот зазор следует заполнять мягким негорючим материалом, непрепятствующим осевому перемещениютрубопровода. Верхний конец гильзы должен выступатьнад перекрытием на 30 — 50 мм.

В тех случаях,когда в перекрытии предусмотрен монтажный проем для прохода несколькихтрубопроводов и установить гильзу не представляется возможным, допускаетсятрубы обернуть пергамином, рубероидом, толью и т.п. материалами, а затем заделать цементным растворомна всю толщину перекрытия. Концы такогофутляра должны выступать за края перекрытия не менее чем на 10 мм. Такую конструкцию следует считать скользящей опорой.

Во всех случаяхместа прохода стояков через перекрытия следует заделать цементным раствором навсю толщину перекрытия.

2.2.17. Запрещается располагать в гильзе стыковые соединения трубопроводной системы, как разъемные, так и неразъемные.

2.2.18. Трубопроводы следуетпрокладывать, как правило, в местах, обеспечивающих их защиту от механическихповреждений (шахтах, штрабах, каналах и т.п.).В этом случае оптимальный способ прокладки полипропиленовых трубопроводов, какгоризонтальных, так и вертикальных, — ихукладка «змейкой».

При невозможностискрытой прокладки трубопроводов их следует защищать от механическихповреждений и от огня.

Примечания. 1. Подводки к санитарно-техническим приборамдопускается прокладывать открыто.

2. Допускаетсяукладка полипропиленовых трубопроводов в слой бетона, цементного или цементно-песчаногораствора. Однако не рекомендуется располагать в этом слое сварные соединения изапрещается — резьбовые; в противном случае к резьбовым соединениям должен бытьпредусмотрен доступ.

2.3.Монтаж трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения зданий

2.3.1. Монтаж водопроводов изтруб и деталей из PP-R следует производить с учетом общих требований СНиП 3.05.01-85*, СП-40-101,СП40-102-2000. При этом следует использовать трубы (ТУ 2248-006-41989945-97 «Трубы напорные изсополимера пропилена «Рандом сополимер» (PPRC)» и соединительные детали (ТУ2248-011-41989945-98 «Соединительные деталииз сополимера пропилена «Рандом сополимер» PP-R тип 3 (PPRC)», сортамент которых приведен в приложении 4 настоящего «Руководства …» .

2.3.2. Монтаж трубопроводовиз PP-R следуетвыполнять при положительной температуре окружающего воздуха.

2.3.3. При монтаже внутридомовых водопроводовследует применять неразъемные соединения, получаемые контактной тепловойсваркой враструб, и разъемные соединения,получаемые с помощью комбинированных соединительных деталей.

Контактную сваркувраструб следует осуществлять ссоблюдением такой последовательности операций (рис. 2.3.1):

— разметкаи ровная отрезка труб под прямым углом к оси трубы;

— снятие на концетрубы фаски под углом 30 град,глубиной 1 мм;

-обезжиривание ацетоном наружной поверхности конца трубы длиной,равной диаметру трубы, и внутренней поверхности муфтовой части соединительной детали;

-нанесение метки (карандашом) на конец трубы на следующих расстояниях от торцадля диаметров: 16 — 13 мм; 20 — 14,5 мм; 25 — 16 мм; 32 — 18 мм; 40 — 20,5 мм; 50 — 23,5 мм; 63 — 27,5 мм; 75 — 32 мм; 90 — 40 мм; 110 — 50 мм;

— обезжириваниерабочих поверхностей нагревательных элементов сварочного устройства.

Разъемноесоединение получают, приваривая описанным способом к полипропиленовой трубекомбинированную соединительную деталь, один (гладкий) конец которойвыполнен из полипропилена, а второй,выполненный из латуни, имеет резьбу (см. сортамент соединительных деталей в приложении 4 настоящего «Руководства …»).

2.3.4. При контактнойтепловой сварке враструб труб из РР-Р требуется соблюдать следующий технологическийрежим:

— температурарабочих поверхностей нагревательных элементов при сварке не должна превышать 260 (±5) °С;

— времяоплавления, технологическая пауза, время охлаждения сварочногосоединения должны приниматься по табл. 2.3.1.

Рис. 2.3.1. Последовательность процесса контактной сварки труб

I — подготовка труб и деталей ксварке;

II — нагрев труб и деталей;

III — соединение труб и деталей;

1 — раструбсоединительной детали;

2 — конец трубы;

3 — ограничительныйхомут или монтажная метка (устанавливается илинаносится на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба плюс 2 мм);

4 — нагревательныйинструмент;

5 — сварной шов;

6 — зона оплавленного материала

Таблица 2.3.1

Временныетехнологические параметры контактной тепловой сварки труб из PP-R

(при температуренаружного воздуха более +5 °С)

Номинальный наружный диаметр, мм

Время, сек

Оплавления1)

Технологической паузы2), не более

Охлаждения3)

120

240

360

110

480

1) Время оплавления — время, отсчитываемое с момента полноговдвигания деталей в рабочие элементы электронагревательного инструмента.

2) Технологическаяпауза- время после снятия оплавленныхдеталей со сварочного устройства до моментастыковки оплавленных деталей.

3) Времяохлаждения — период после стыковки оплавленных деталей до приложениямонтажных усилий.

Примечание. При температуре наружного воздуха (0 °С) — (+5 °С) времяоплавления следует увеличить на 50 %.

2.3.5. При выполненииоперации «оплавление» не следует допускать несоосности труб и рабочих элементовнагревательного устройства и перегиба болеечем на 3°.

2.3.6. При сопряженииоплавленных частей труб и соединительных деталей из PP-R запрещается их вращениеотносительно оси.

2.3.7. Для сварки труб и соединительныхдеталей из PP-R следуетиспользовать электронагревательный инструмент, обеспечивающий поддержаниетемпературы сварки с точностью не менее ±5 °С, с напряжением электротока 36 В.

Примечание. Допускается применениеэлектронагревательного инструмента с электропитанием напряжением 220 В,оборудованного автоматическим защитно-отключающим устройством (ЗОУ).

2.3.8. Для разрезания труб изPP-R следует использовать специальные ножницыили режущие приспособления, обеспечивающие ровный рез труб под прямым углом (сотклонением не более 0,5 мм),специальный инструмент следует использовать и для снятия фасок на концах труб PP-R.

Примечание. Допускается использование ножовоки шаблонов для отрезания труб и рашпилей — для снятия фасок.

2.3.9. Контактную тепловую сваркувраструб труб из PP-R диаметром до 40мм включительно допускается производить вручную.

При сварке труббольшего диаметра следует использовать для стыковки труб специальныецентрирующие приспособления.

После сварки трубиз PP-R следует осуществлять контроль сварныхсоединений, включающий проверку:

— прямолинейностив месте стыка (отклонение не должно превышать 3°);

— равномерностипо окружности валика сварного шва у торцов деталей из PP-R;

— отсутствиятрещин, складок и других дефектов детали из PP-R, вызванных перегревом.

2.3.10.Температура воздуха в зоне сварного шва должна быть не ниже 0 °С.

Примечание. При необходимости выполнениясварочно-монтажных работ при температуренаружного воздуха ниже 0 °С сварку трубследует производить в обогреваемых помещениях, в тепляках и т.п.

2.3.11. Разъемные соединенияна резьбе комбинированных деталей из PP-R со стальными трубами или арматурой следует выполнятьпреимущественно вручную или с использованием трубных ключей с регулируемыммоментом.

2.3.12. Резьбовые соединенияследует уплотнять, например, лентой ФУМ.

2.3.13. Закрепление вертикальныхи горизонтальных трубопроводов следует осуществлять с помощью пластмассовых опор и хомутовых металлических опор с резиновымиили пластмассовыми прокладками.

2.3.14. Скользящие(подвижные) и неподвижные опоры следует выполнять в соответствии с п. 2.2.10 настоящего «Руководства …».

2.3.15. Трубопроводы из труб PP-R после монтажа должны быть испытаны всоответствии со СНиП 3.05.01-85, СП40-101, СП40-102-2000.

Гидравлическиеиспытания следует производить не раньше чем через 16ч после сварки последнего соединения.

2.3.16. Величину гидравлическогопробного испытательного давления следует приниматьравной 1,5кратному значению максимально возможного избыточного рабочего давления вводопроводе. Испытательное давление должно поддерживатьсяв течение 30 мин.

Трубопровод из PP-R считается выдержавшим испытания,если после 10мин нахожденияпод пробным испытательным давлением величина падения давления не превысила 0,05 МПа и при этом не была обнаружена капель в сварных швах,трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечка воды через смывные устройства.

2.3.17. По окончаниигидравлических испытаний должна быть произведена промывка трубопроводов из PP-R труб проточной водой в течение 3ч.

3. Системыканализации

3.1.Техническая характеристика труб

3.1.1. По трубопроводнойсистеме канализации из полипропиленовых труб и фасонных частей допускаетсятранспортировать стоки с температурой:

— прикратковременной продолжительности водоотведения — 95 °С;

— постоянно- 80 °С.

3.1.2. НПО «Стройполимер» выпускает для систем внутридомовой канализации трубы по ТУ 4926-005-41989945-97 «Трубы и патрубки из полипропилена для канализации» ифасонные части по ТУ 4926-010-41989945-98 «Части фасонные из полипропилена для канализационных труб»диаметрами 40, 50 и 110 мм (маркаполипропилена (Каплен 01003).

3.1.3. Трубы и фасонные части — раструбные, с желобком подрезиновое уплотнительное кольцо, ихконструкции представлены в приложении 5настоящего «Руководства …».

3.1.4.Трубы рассчитаны на срок службы не менее 50лет.

3.1.5. В качестветехнологических эти трубы могут применяться для транспортирования веществ, ккоторым полипропилен химически стоек (см. приложение 2).

3.1.6. Трубы и фасонные части имеют сертификат соответствия,выданный ГУП «Мосстройсертификация».

Основные физико-механическиесвойства полипропилена (Каплен 01003) представлены в табл. 3.1.1.

Таблица 3.1.1

Параметр

Значения параметра

Плотность, г/см3

> 0,91

Средний коэффициент линейноготеплового расширения, мм/м°С

0,15

Предел текучести при растяжении,МПа, не менее

Предел прочности при разрыве,МПа

28 — 35

Относительное удлинение приразрыве, %, не менее

100

Теплопроводность, Вт/м°С

0,26

3.2.Проектирование систем канализации зданий

3.2.1. Проектированиетрубопроводных систем канализации из пластмассовых труб для зданий различногоназначения следует выполнять в соответствии соСНиП2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализациязданий», СП40-102-2000 «Проектирование и монтаж систем водоснабжения и канализации из полимерныхматериалов. Общие требования» и др.

Примечание. Запрещается применениепластмассовых труб для транспортирования жидкостей и газов, к которым полипропиленовыетрубы и уплотнители стыковых соединений химически нестойки.

3.2.2. Расход сточных вод дляуказанных объектов следует определять в соответствии с «Рекомендациями по проектированию,монтажу и эксплуатации систем канализации из пластмассовых труб для зданий имикрорайонов» (М., ТОО «Издательство «ВАЛАНГ», 1998).

3.2.3. Канализационный стояк,выведенный выше кровли здания и имеющий свободное сообщение с атмосферой (т.е.имеющий так называемую вытяжную часть), называется вентилируемым; не имеющийвытяжной части — невентилируемым.

Невентилируемыйканализационный стояк оканчивается прочисткой, устраиваемой в направленномвверх раструбе фасонной части, с помощью которой к стоякуприсоединяются наиболее высоко расположенные санитарно-Профессиональный приборы (рис. 3.2.1).

3.2.4. Допустимая величинаразрежений в вентилируемых и невентилируемыхканализационных стояках не должна превышать 0,9hз, где hз — высотанаименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к канализационномустояку.

3.2.5. Величину разрежений в вентилируемом канализационномстояке ∆р, мм. вод. ст., следуетопределять по формуле:

(7)

где q — расчетный расход стоков, м3/с;

α — угол присоединения диктующего отвода к стояку, град;

Dст -диаметр стояка, м;

dотв — диаметр диктующего поэтажного отвода,м;

L — рабочая высота стояка, м.

Рис. 3.2.1. Система канализации с невентилируемым стояком

1 — канализационныйколодец;

2 — канализационныйвыпуск;

3 — невентилируемыйстояк;

4 — прочистка;

5 -санитарно-Профессиональный приборы.

Примечания к п. 3.2.5:

1. Рабочей высотой канализационного стояка называется егоучасток от точки присоединения наиболее высокорасположенного санитарно-технического прибора (или группы приборов) до нижнего гиба стояка (точки перехода стояка вканализационный выпуск), т.е. участок стояка,по которому может транспортироваться сточная жидкость.

2. При 90Dст > L следуетпринимать 90Dст = L.

3. Диктующим следуетсчитать поэтажный отвод, присоединяющий кстояку диктующий санитарно-технический прибор.

3.2.6. Допускается при расчетной высоте гидравлических затворов hз = 60 мм конструкцию систем канализации зданий и сооружений свентилируемыми стояками из полипропиленовых труб принимать по табл. 3.2.1.

Примечания. 1. При расчетной высоте гидрозатворов hз = 50 мм приведенные в табл. 3.2.1 значения пропускнойспособности стояков следует уменьшить на 10 %,при hз = 70 мм — увеличить на 10 %.

2. Таблица рассчитана для стояков высотой Lст ≥ 90Dст и гидравлических затворов высотой 60 мм. При Lст < 90Dсттабличные значения пропускной способности стояков следует увеличить в (90Dст/L)0,5 раз, при высотегидрозатворов 50 мм — уменьшить в 1,1 раза.

Здесь Dст — внутренний диаметр стояка, равный 0,1046 м (104,6 мм), 0,0464 м (46,4 мм) и 0,0367 м (36,4 мм) для труб наружным диаметром 110, 50 и 40 мм соответственно.

Таблица 3.2.1.

Пропускнаяспособность вентилируемых стояков из ПП труб

Наружный диаметр поэтажных отводов, мм

Угол присоединенияпоэтажных отводов к стояку, град

Пропускнаяспособность л/с, вентилируемых стояков из ПП труб при наружном диаметре, мм

110

87,5

1,23

0,76

8,95

5,5

87,5

1,07

0,66

8,4

5,2

110

87,5

—

5,9

3,6

Примеррасчета. Дано: 16-этажный дом, оборудованный полнымкомплексом удобств: в каждой квартире установлены унитаз, ванна длиной 1500 мм, умывальник и мойка. Средняя заселенность квартиры — 4 чел. Минимальная высота гидрозатвора hз = 50мм. Расчетный расход стоков равен 2,8 л/с.

Требуетсязапроектировать надземную часть системы канализации здания.

Решение. Прежде чем поформуле (7) рассчитывать величинуразрежений в канализационном стояке, необходимо отметитьследующее.

1.Высота стояка в данном случае (16 этажей,около 50 м)превысит величину 90Dст, так каквероятный диаметр стояка будет не более 150 мм (90Dст = 13,5 м).

2.Так как в качестве qsпр принятрасход стоков от смывного бачка унитаза, диктующим поэтажным отводом является отвод от унитаза.

3Диаметр канализационного стояка конструктивно не может быть меньше внутреннего диаметра выпускаунитаза, который равен 85 мм. С учетом этихзамечаний принимаем:

(8)

Выполняемрасчет для стояка наружным диаметром 110 мм изполипропиленовыхтруб производства НПО «Стройполимер». Диаметротвода также равен 110 мм, α = 87,5°. Толщина стенки этихтруб равна 2,7мм, так что расчетный диаметр равен 104,6 мм.

При этих параметрахвеличина ∆p по формуле (7) равна 34,65 мм, что меньше чем 0,9hз = 45мм. Следовательно, надземная часть системы канализации 16-ти этажного типового жилого дома в рассмотренном случаевключает стояк из полипропиленовых труб наружным диаметром 110 мм, к которому под углом 87,5° присоединяется диктующий поэтажный отвод такого жедиаметра.

Следуетподчеркнуть, что с уменьшением диаметра поэтажного отвода, равно как и угла его присоединения к стояку, пропускная способностьпоследнего увеличивается. Этот вывод следует из анализа формулы (7) и табл. 3.1.1. При известном расчетном расходе сточнойжидкости из этих таблиц становится ясна конструкция надземной части системыканализации, а именно: диаметры стояка и поэтажного отвода и угол присоединения отвода к стояку.

3.2.7. Величину разрежений,мм вод. ст., в невентилируемом канализационном стояке следует определять поформуле:

∆p = 0,31·v4,3см, (9)

где vсм — скоростьводовоздушной смеси, м/с,определяемая по формуле:

(10)

здесьQв — эжектирующая способность воды, м3/с, т.е. расход воздуха, увлекаемого в стояк движущейся внем сверху вниз жидкостью;

— площадь живогосечения стояка, м2.

Величина Qв определяетсяпо формуле:

(11)

где qs — расчетныйрасход сточной жидкости, м3/с;

dотв — диаметр поэтажного отвода, м;

L — рабочая высота стояка, м;

β — угол присоединения диктующего поэтажного отвода к стояку,град.

Примечания.

1. См. примечания к п. 3.2.5.

2. Определение величин ∆р по формуле (9) и Qв по формуле (11) допускается по номограммам рис. 3.2.2 и 3.2.3соответственно.

Рис. 3.2.2. Номограмма дляопределения величины разрежений в невентилируемом стояке

Рис. 3.2.3. Номограмма дляопределения величины эжектирующей способности жидкости

3.2.8. Допускается прирасчетной высоте гидравлических затворов hз = 60мм конструкцию систем с невентилируемыми канализационными стояками принимать потабл. 3.2.2.

Таблица 3.2.2

Пропускнаяспособность невентилируемых канализационных стояков из труб ПП

Рабочая высота стояка, м

Угол присоединения поэтажного отвода к стояку, град

Пропускная способность, л/с, невентилируемого стояка из ПП труб, мм, при наружном диаметре поэтажных отводов, мм

110

1,6

1,8

8,8

9,5

10,6

87,5

1,44

1,65

8,0

8,4

9,5

0,96

1,12

5,4

5,8

6,8

87,5

0,88

0,97

4,7

4,95

5,9

0,72

0,8

3,8

4,0

5,0

87,5

0,58

0,65

3,2

3,3

4,1

0,5

0,6

2,8

3,0

3,7

87,5

0,42

0,48

2,3

2,4

3,0

0,5

0,6

2,1

2,25

3,0

87,5

0,42

0,48

1,77

1,85

2,4

0,5

0,6

1,77

1,85

2,35

87,5

0,42

0,48

1,42

1,5

1,8

0,5

0,6

1,42

1,55

2,0

87,5

0,42

0,48

1,07

1,2

1,6

0,5

0,6

1,2

1,3

1,7

87,5

0,42

0,48

0,96

1,0

1,4

0,5

0,6

1,04

1,1

1,15

87,5

0,42

0,48

0,8

0,85

1,15

3.2.9. Пропускная способность невентилируемого канализационного стояка высотой L > 90Dст равняется егопропускной способности при L = 90Dст и при дальнейшемувеличении высоты стояка не изменяется.

3.2.10. Диаметр вытяжнойчасти одиночного вентилируемого стояка равен диаметрусточного стояка. Высота вытяжной части равна 150 — 200 мм над кровлей здания. Установкадефлектора в устье вытяжной части стояка запрещается. Рекомендуется объединениеповерху канализационных стояков одной вытяжной частью. С увеличением числа объединяемых стояков увеличивается вероятность незамерзанияединой вытяжной части. В зданиях сэксплуатируемыми кровлями допускается не устраивать вытяжную часть при условии объединения поверху не менее четырехканализационных стояков.

3.2.11. Самоочищающая способность потока сточных вод в отводныхканализационных трубопроводах обеспечивается приследующих параметрах течения:

(12)

где v — скоростьтечения, м/с;

h/D — наполнение трубопровода.

Приэтом скорость течения должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение — не менее 0,3.

3.2.12. Увеличение значения h/D возможно в трех случаях:

— увеличениерасхода стоков;

— уменьшениедлины отводных трубопроводов;

— уменьшениедиаметра отводных трубопроводов.

Припрочих равных условиях увеличение расхода стоков может быть обеспечено присоединением возможно большего числа санитарно-технических приборов и стояков к одному отводному трубопроводу;уменьшение длины отводных трубопроводов обеспечивается объединением понизу всехканализационных стояков в здании в один выпускбез устройства дворовой сети. При этом единый выпуск следует располагатьвозможно ближе к основанию стояков.

Уменьшениедиаметра отводного трубопровода достигается за счет увеличения его наполненияпри расчетах.

Примечания. 1. Диаметр отводного трубопровода не может быть меньше наибольшего издиаметров канализационных стояков, объединяемых этим отводным трубопроводом.

2. Гидравлический расчет безнапорных трубопроводов допускается выполнять потаблицам приложения 6.

3. При невозможностиобеспечить самоочищающий режим в канализационном выпуске из здания следует восновании каждого стояка устанавливать специальнуюдеталь из полиэтилена, в конструкцию которой входит емкость (18 л), опорожняющаяся в течение 10 с и промывающая трубопровод (рис. 3.2.4). Во избежание передачи ее веса пластмассовомустояку она должна быть жестко закреплена (настене, колонне и т.д.).

3.2.13. Трубопровод, в котором невозможно обеспечить выполнение условия (12), считается безрасчетным и можетбыть проложен с безрасчетным уклоном.

3.2.14. Температурноеизменение длины трубопровода ∆l, мм, следуетопределять по формуле (5).

3.2.15. Компенсация линейныхудлинений трубопроводов внутренней канализации осуществляется за счет раструбных соединений на резиновых уплотнительных кольцах. Поэтому никаких дополнительных мер по компенсации удлиненийне требуется.

3.2.16. На каждом стоякеследует устанавливать компенсационный раструб,облегчающий монтаж канализационного стояка при применении санитарно-технических кабин и разборку стояка приего ремонте.

3.2.17. Расстановку креплений на трубопроводах надлежитпредусматривать из следующих условий:

— креплениядолжны направлять удлинения трубопроводов в сторону соединений, используемых вкачестве компенсаторов;

— крепленияцелесообразно устанавливать у раструбов соединений с резиновыми кольцами,допускающими возможность взаимного поворота соединяемых деталей; такиекрепления увеличивают жесткость смонтированного трубопровода в направлении,перпендикулярном его оси; отсутствие креплений уменьшаетего жесткость;

— крепления недолжны препятствовать прокладке труб с необходимым уклоном, а также должны обеспечиватьвертикальность и соосность деталей трубопровода на стояках;

— установленныенепосредственно на раструбах соединений с резиновыми кольцами крепления могутуменьшить возможность соединений воспринимать температурные удлинения;

— устанавливаемые на гладком концетрубы крепления должны находиться от раструба на расстоянии, допускающемрасчетные температурные удлинения трубопровода;

— междунеподвижными креплениями (т.е. креплениями, не допускающими перемещениятрубопровода в осевом направлении) допускается не более двухсоединений, используемых в качестве компенсаторов; при наличии двух соединенийрасстояние между креплениями равно 1,5 и 2,0 м для диаметров 50 и 110 мм, при этомтребуется установка одного промежуточного подвижного крепления;

— расстояниемежду неподвижными креплениями для горизонтальных и вертикальных трубопроводовдиаметром 50 и 110 мм при наличиимежду ними одного соединения следует принимать соответственно не более 0,7 и 1,0 м;

— междунеподвижными креплениями допускается установка только одного компенсационногопатрубка или не более двух обычных раструбных соединений; расстояниемежду подвижными креплениями для горизонтальных и вертикальных трубопроводовпринимается таким же, как и для неподвижных креплений;

— при установкекреплений на фасонных частях необходимо предусматривать расстояние длякомпенсации температурных удлинений;

— приневозможности установки крепления на фасонной части соседние детализакрепляются хомутами на расстояниях, обеспечивающих компенсацию удлиненияфасонной части;

— нижний патрубокмеждуэтажной вставки этажестояка должен быть зафиксирован в неподвижномкреплении.

Установкакреплений не требуется на патрубках, используемых при присоединении к сети выпусковунитазов и трапов, а также на отводных трубах от пластмассовых сифонов.

При расстановкекреплений на канализационных трубопроводах следует следить за тем, чтобысанитарные приборы и приемники хозяйственных сточных вод были прочно закрепленына строительных конструкциях, а металлические элементы имели бы самостоятельноекрепление, предотвращающее передачу их веса на трубопроводы из полипропилена.

Рис. 3.2.4. Промывочное устройствос емкостью 18 л:

1 — емкость; 2- вентиляционный стояк; 3 — подъемная труба; 4 -вакуумная труба; 5 — водяной замок; 6 — крепежная лента; 7 -прочистка

3.2.18. Расстояние междуканализационными трубами из полипропилена инетеплоизолированными трубопроводами горячего водоснабжения и отопления должнобыть не менее 50 мм при их параллельной прокладке и не менее 25 мм- при пересечении;теплоизолированные трубопроводы допускаетсяпрокладывать без зазора.

3.2.19. Расстояние междуповерхностью полипропиленовых труб и строительными конструкциями должно быть неменее 20 мм.

3.2.20. Проходполипропиленовых трубопроводов сквозьстроительные конструкции выполняется с помощью гильз; внутренний диаметр гильзиз жесткого материала (кровельная сталь, трубы и т.п.) должен превышатьнаружный диаметр пластмассового трубопроводана 10 — 15мм. Межтрубное пространство заделываетсямягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобы не препятствовать осевомуперемещению трубопровода при его линейных температурных деформациях.Допускается также вместо жестких гильзобертывать полипропиленовые трубы двумя слоями рубероида, пергамина, толя споследующей перевязкой их шпагатом и т.п. материалом. Длина гильзы должна на 20 мм превышать толщину строительной конструкции.

3.2.21. При параллельной прокладке участки канализационныхтрубопроводов из полипропиленовых труб следуетпроектировать, как правило, ниже водопроводных линий (в том числе и из пластмассовыхтруб), при этом расстояние между ними должно составлять не менее 100 мм в свету.

3.2.22. Трубопроводыканализации из полипропиленовых труб могут размещаться выше трубопроводовхозяйственно-питьевого водоснабжения из пластмассовых труб, но при этом расстояние между ними должно быть не менее 1,5 м.

3.2.23. Канализационные трубыиз полипропилена диаметром до 160 ммдопускается прокладывать выше вводов хозяйственно-питьевого водопровода вздания без заключения этих труб в футляры при расстоянии между стенками пересекающихся труб 0,5 м.

3.3. Монтажтрубопроводных систем канализации

3.3.1. Монтаж трубопроводныхсистем следует начинать при строительной готовности объекта в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

3.3.2. Монтаж следует вести встрогом соответствии с проектом, применяятрубы, патрубки, фасонные части и резиновые уплотнители, сортамент которых приведен в приложении 5настоящего «Руководства …».

3.3.3. Монтаж стояков следуетвести снизу вверх, раструбы труб, патрубков ифасонных частей (за исключением двухраструбных труб и муфт) на вертикальных и горизонтальных участкахтрубопроводной системы должны быть направлены навстречу течениюсточной жидкости.

3.3.4. Горизонтальныетрубопроводы следует прокладывать с точным соблюдением проектных требований поуклону; отклонение канализационных стояков от вертикальной оси более чем на 2 мм на 1 метр мои тируемых труб не допускается.

3.3.5. При возведении зданийтиповых серий монтаж трубопроводов систем внутренней канализации из полипропиленовых труб осуществляетсяиндустриальными методами с использованиемукрупненных узлов трубозаготовки, собранных и испытанных в условиях трубозаготовительногопроизводства, санитарно-технических кабин или шахт-пакетов, оснащение которых канализационными и водопроводными трубопроводами производится на кабиностроительных заводах.

На небольшихобъектах, а также при строительстве зданий индивидуального назначения сборкаканализационных трубопроводов может выполняться как с использованием готовыхузлов, так и из отдельных труб, патрубков и фасонных частей/монтаж «россыпью»/.

3.3.6. При централизованном изготовлении заготовок трубы из ППразрезаются при помощи устройства с дисковой пилой. В условиях строительнойплощадки для резки труб используют ручные ножовки для металла с обычнымиполотнами, столярные ножовки, а также мелкозубые плотницкие пилы.Предпочтительны ручные пилы со следующими характеристиками: высота зубьев — 2,5 — 3 мм, шаг зубьев — 2 — 3 мм, развод зубьев — 0,5- 0,7 мм, толщина полотна — 0,8- 1,0 мм. Разрезать трубы необходимострого перпендикулярноих оси. При резке рекомендуется применять шаблон, изготовленный из сухих досокили многослойной фанеры. Образующиеся при резке стружка и заусенцы снимаются шабером. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы.

С наружнойстороны трубы снимают фаску под углом 15°.Для этого используют напильники с крупными насечками, предпочтительны плоские иплоские остроносые напильники с длиной рабочей части 230 — 315 мм, максимальнойтолщиной 7 — 8мм, с номерами насечек 1 и 2.

3.3.7. Резка и укорачиваниефасонных частей запрещается.

3.3.8. Монтаж трубопроводовиз ПП, санитарно-технических кабин и шахт-пакетовс трубами из этого материала разрешается производить в зимнее время притемпературе до (-15) °С.

3.3.9. При входном контролекачества, а также в процессе проведения работпо монтажу полипропиленовых трубопроводов подлежат выбраковке:

— все трубы,патрубки и фасонные части, имеющие сколы, трещины или надрезы;

— фасонные части,имеющие внутреннюю выпрессовку с острыми кромками;

— резиновыекольца и манжеты, имеющие разрывы, раковины и неудаленную выпрессовку,а также кольца, в которых отсутствуют предусмотренные конструкциейпластмассовые распорные вкладыши;

— металлическиекрепления, элементы которых имеют острые грани и заусенцы в местах сопряжения струбами и фасонными частями из ПП.

3.3.10. Резиновые уплотнителипосле нахождения при температуре ниже (-25)°С перед монтажом должны быть выдержаны приположительной температуре не менее 24 часов.

3.3.11. На строительныхобъектах монтаж канализационных трубопроводов из ПП,работающих в безнапорном режиме,осуществляют при помощи раструбных соединенийс резиновыми кольцами.

Сборка раструбныхсоединений производится путем введения гладкого конца трубы или хвостовикафасонной части в раструб второй трубной детали до монтажной метки, определяющейглубину вдвигания детали: 47 мм от торца гладкого конца трубы диаметром, 110 мм и 36мм — диаметром 50 мм.* Установка гладкого конца трубы до метки обеспечивает враструбе зазор между торцем детали и упорной поверхностью раструба,используемый для компенсации температурных удлинений трубопровода.

*) Указанные расстояния рекомендуются для труб и патрубков,выпускаемых НПО «Стройполимер» по ТУ 4926-005-41989945-97, и фасонных частей — по ТУ 4926-010-41989945-98.

3.3.12. Раструбные соединениятруб и фасонных частей из ПП, поставляемых на объекты строительства в сборе срезиновыми кольцами манжетного типа, монтируютв следующем порядке:

— очищают ветошьюили мягкой бумагой от загрязнений наружную поверхность гладкогоконца трубы (или хвостовика фасонной части) ивнутреннюю поверхность раструба ответнойдетали с установленным в желобок раструба резиновым кольцом, не извлекаяуплотнитель из желобка;

— на гладкийконец трубного изделия кистью или чистой тряпкой наносят смазку;в качестве монтажной смазки может быть использованглицерин (ГОСТ6823-77*) или раствор мыла. Смазки наоснове нефтепродуктов (машинные масла, солидол и т.п.) применять нельзя;

— вручную илипри помощи специальных монтажных приспособлений производится сборка соединения,при этом с небольшим вращением гладкий конецодной трубной детали устанавливается в раструб другой детали до монтажной метки(либо раструб надвигают на гладкий конец трубы с фаской). Можно соединитьдетали до упора, а затем раздвинуть их на величину, принятую для компенсации температурных удлинений монтируемых изделий:

— проверяюткачество сборки, проворачивая одну из деталей раструбного соединенияотносительно другой детали (если кольцо не выдавлено, деталь легкопроворачивается).

Раструбныесоединения, для которых не предусмотрена компенсация температурных удлинений, могут собираться путем вдвигания гладкогоконца трубы в раструб до упора.

3.3.13. При использовании готовых узлов, собранных назаготовительных предприятиях, следует проверять правильность монтажа раструбныхсоединений и в случае нарушения точности сборки, возникшей притранспортировании изделий или их перемещении на строительной площадке, -произвести установку деталей до монтажной метки.

3.3.14. Фиксацияканализационных трубопроводов в проектном положении выполняется при помощиметаллических креплений, имеющих антикоррозионное покрытие (рис. 3.3.1).Между хомутами и трубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки толщиной1,5 мм с буртиками (ГОСТ22689.2-89). Допускается использование резиновых прокладок.

3.3.15. Крепление стоекхомутов к строительным конструкциям осуществляется путем пристрелки, забивкиили с помощью винтовых соединений.

3.3.16. Для канализационныхтрубопроводов, прокладываемых по полу в технических подпольях зданий рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки высотой 8 — 20 см, к которым пристреливаются или привариваются (кзакладным деталям) стальные кронштейны креплений. На кронштейнах устанавливаются передвижныестойки, позволяющие перемещать крепежныехомуты по высоте на 10 — 40 см для обеспечения необходимого уклона трубопроводов (рис.3.3.2).

3.3.17. В нижней части канализационного стояка, где соединяютсядвухплоскостная крестовина 110×100×50 мм, тройник 110×50 мм и компенсационныйпатрубок 110 мм, рекомендуется устанавливать единое крепление с двумя хомутами (рис. 3.3.3).

3.3.18. Компенсационныепатрубки выпускаются с литыми ребрами жесткости в нижней части удлиненного раструба.Крепление на этих патрубках следует устанавливатьнад ребром жесткости, что позволяетобеспечивать нормальное выдвигание из них междуэтажных вставок.

3.3.19. Для присоединения отводных труб диаметром 40 мм от пластмассовых сифонов умывальников, моек и другихсанитарных приборов к трубным изделиям из ППдиаметром 50 мм (рис. 3.3.4) применяют специальные резиновые переходныеманжеты, разработанные НИИ Мосстрой (рис. 3.3.5).

Допускаетсяиспользование уплотнительных манжет импортного производства, позволяющих выполнять монтаж отводных труб диаметром 32 и 40 мм от сифонов с трубными деталями из ПП диаметром 50 мм и имеющих сертификат соответствия.

3.3.20. Выпуск унитаза (ГОСТ 22847-85) соединяютс трубопроводом из ПП диаметром 110 мм (рис. 3.3.6)с помощью литьевого или формованного приборного патрубка и резиновой манжетыконструкции НИИ Мосстроя (рис. 3.3.7).

Использованиепатрубков 5 (рис. 3.3.6)требуемой длины позволяет регулировать расстояние от унитаза до оси канализационного стояка.

3.3.21. Гладкий конец трубы(или хвостовика фасонной части) из ПП диаметром 110 мм соединяется с раструбом детали чугунного трубопровода (ГОСТ6942.0-80 — ГОСТ6942.24-80), например, прокладываемого в подвале здания, с помощьюрезинового уплотнительного кольцавнутренним диметром 106 мм и диаметром сечения9 мм с последующим заполнением раструбарасширяющимся цементом (рис. 3.3.8).Для таких соединений следует использовать чугунные детали без углублений ираковин на внутренней поверхности раструба.

При отсутствииколец допускается применение соединений с заделкой раструбапросмоленной прядью и раствором расширяющегося цемента. При этом внутрь концаполипропиленовой детали запрессовывается в нагретом состоянии отрезок стальнойтрубы, после чего наружная поверхность конца детали из ПП на расстоянии, равном длине раструба, оплавляется и покрывается песком.

3.3.22. Заглушки,устанавливаемые на раструбах пластмассовых деталей для прочисткиканализационных трубопроводов в подвалах и технических подпольях зданий, воизбежание выталкивания их при проведении гидравлических испытаний или в случаяхзасора трубопроводов при эксплуатации, следуетзакреплять дополнительно, например, способом, показанным на рис. 3.3.9.

3.3.23. Монтаж труб ифасонных частей диаметром 110 мм безспециальных устройств достаточно трудоемок. Для сборки раструбных соединенийможет быть использовано устройство (рис. 3.3.10), состоящееиз сегментов, соединенных между собой шарнирами. Все сегменты имеют швеллерное сечение и снабжены резиновыми прокладками,предохраняющими трубы от механических повреждений. Фиксация устройства на трубе осуществляется стяжкойсегментов рукояткой, после чего возможно плавное осевое перемещение одной из соединяемых деталей и сборка изделий с минимальнымперекосом. Такое устройство может быть также использовано для разборкираструбных соединений с резиновыми кольцами при демонтаже трубопроводов.

3.3.24. Монтаж санитарно-технических кабин с полипропиленовыми трубопроводами сводится к подъему на перекрытие и установке кабинна выверенное по уровню основание с последующим поэтажным соединением всех стояков.

Кабина первогоэтажа монтируется со строгой привязкой в плане. Санитарно-Профессиональный кабины верхних этажей необходимоустанавливать, соблюдая соосность канализационных стояков.

3.3.25. При монтажеканализационных стояков из полипропиленовых труб (рис. 3.3.11) междуэтажную вставку 4, состоящую из патрубков 2 и 3, выдвигают из компенсационного патрубка 5 и соединяют с двухплоскостнойкрестовиной 1 вышерасположенной кабины. Приэтом рекомендуется выполнять следующие операции:

— проверитьналичие резинового кольца в желобке раструба патрубка 2;

— нанести нагладкий конец двухплоскостной крестовины 1вышерасположенной кабины смазку (глицерин, мыльный раствор);

— установить напатрубок 3 междуэтажной вставки 4монтажное приспособление (рис. 3.3.10);

— ослабитькрепления 6 и 7 для свободногоперемещения вставки;

— при помощимонтажного приспособления с небольшим вращением надвинутьмеждуэтажную вставку 4 на гладкий конец двухплоскостнойкрестовины 1;

— установитькаждый элемент вставки 4 в проектное положение(до монтажной метки);

— затянуть болтыкрепежных хомутов и снять со стояка монтажное приспособление.

Примечание. Поэтажная сборка канализационныхстояков с ревизиями производится аналогичным образом.

Рис. 3.3.1. Крепления для пластмассовых канализационных труб

а) под пристрелку; б) под забивку;в) под винтовое соединение

Рис. 3.3.2. Крепление с передвижной стойкой дляпластмассовыхтруб

1 — опора; 2 — кронштейн; 3 — стойка; 4 — пластмассовая труба; 5 — полиэтиленовая прокладка

Рис. 3.3.3. Фиксация этажестояков при помощикрепления с двумя хомутами

а) установка стояка в креплении;б) конструкция крепления; 1 — двухплоскостная крестовина 110×110×50 мм; 2 — тройник 110×50 мм;3 — компенсационный патрубок 110 мм; 4 — крепление с двумяхомутами

Рис. 3.3.4. Варианты узловсоединения отводных труб пластмассовых сифонов умывальников (а) и моек (б) струбопроводами из ПП:

1 — сифон; 2 — резиновая манжета; 3- соединение с резиновым кольцом; 4 — тройник 50×50 мм; 5- патрубок диаметром50 мм; 6 -отводная трубадиаметром 40мм; 7 — тройник 110×50 мм; 8 — отвод 50 мм

Рис. 3.3.5. Резиновая манжета дляприсоединения гидравлического затвора

Рис. 3.3.6. Узел соединения выпуска унитаза струбопроводом из ПП диаметром 110 мм при помощи приборного патрубка с гладким раструбом ирезиновой манжеты:

1 — выпуск унитаза; 2 — резиновая манжета; 3 — приборный патрубок; 4 — отвод 110 — 30°; 5 — патрубок из ППдиаметром 110 мм с раструбом под резиновоекольцо; 6 — двухплоскостная крестовина 110×100×50 мм.

Рис. 3.3.7. Резиновая манжета для присоединения унитаза

Рис. 3.3.8. Соединение гладкого конца детали с чугунным раструбом:

а) на резиновом кольце; б) зачеканка белым канатом.

1 — деталь из ПП; 2 — чугунный раструб; 3 — расширяющийся цемент; 4 — резиновое кольцо; 5 — заделка белым канатом с расширяющимся цементом

Рис. 3.3.9. Крепление заглушки примонтаже канализационных трубопроводов из ПП в подвальном помещении:

а) монтажный узел; б) фиксатор для крепления заглушкидиаметром 110 мм

3.3.26. Для монтажапластмассовых сифонов, переливов и выпусков следует применять торцевые и накидные ключи, которые так же, как имонтажное приспособление (рис. 3.3.10), включены в комплектинструментов, разработанный НИИМосстроем и СКБ-Мосстрой (проект № 1030) ипредназначенный для сборки и разборки соединений канализационных трубопроводови водосливной арматуры из полимерных материалов.

3.3.27. При монтаже систем внутренней канализации изполипропиленовых труб, допускающих транспортирование постоянных стоков с температурой до 80 °С, запрещается замена части трубных изделий на менее теплостойкие детали изПВХ или ПЭ,предусмотренные для отвода постоянных стоков с температурой 60 °С.

3.3.28. Конструкция и размерыиспользуемых резиновых колец должны соответствовать требованиямнормативной и проектной документации. Не допускается их замена на уплотнители, предназначенные для трубной продукции,изготовленной из ПВХ или ПЭ.

3.3.29. Заделку штраб, коробов иотверстий в стенах, а также мест прохода стояков через междуэтажныеперекрытия следует выполнять после окончания работ по монтажу и испытаниютрубопроводов.

3.3.30. В условияхстроительной площадки сварка трубопроводов из ПП систем внутренней канализациизапрещается.

Рис. 3.3.10. Приспособление для монтажапластмассовых труб диаметром 110 мм:

1 — ушко; 2 — сегмент; 3 — рукоятка; 4 — прокладка; 5 — болт

Рис. 3.3.11. Схема поэтажнойсборки канализационных этажестояков в санитарно-технических кабинах:

1 — двухплоскостнаякрестовина 110×110×50 мм; 2,3 — патрубкидиаметром 110 мм; 4 — междуэтажная вставка; 5- компенсационный патрубок 110 мм; 6,7 — крепления (дваполухомута, скрепленные болтами)

4.Транспортирование и хранение труб, соединительных деталей и фасонных частей

4.1. Трубы, соединительные и фасонные части из полипропилена транспортируют любым видом транспорта при соблюденииправил, действующих на данном виде транспорта.

4.2. Детали и узлы трубопроводов, а такжесанитарно-Профессиональный кабины и шахт-пакеты этажестояков с трубами из ППдопускается перевозить при температурах до -15 °С.

4.3. Погрузочно-разгрузочные работы,складирование и транспортирование санитарно-техническихкабин, шахт-пакетов этажестояков, укрупненных узлов, а также труб и фасонныхчастей из ПП должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможностьповреждения трубной продукции из полипропилена.

4.4. Трубы перевозят в пакетах, формирование которыхосуществляется и соответствии с требованиямиТУ 2248-006-41989945-98, ТУ 4926-010-42943419-97 или ТУ 4926-005-41989945-97.

4.5. Транспортировку соединительных деталей, фасонных частей иузлов трубопроводов следует производить в контейнерах, ящиках или картонныхкоробах. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

4.6. Запрещается сбрасывать трубы, сформированные в пакеты,укрупненные узлы и фасонные части с транспортных средств.

4.7. На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из бумаги(фанеры), содержащий следующие данные:

— наименованиепредприятия-изготовителя, условное обозначение изделия;

— номер партии идату изготовления;

— количествоизделий в упаковке (в штуках или в метрах), упаковщик.

При упаковке в однутару нескольких партий изделий число ярлыковдолжно быть равно количеству упакованных партий.

4.8. Допускается поставка труб с кольцом, вложенным в желобокраструба.

4.9. Трубную продукцию из полипропилена следует хранить на складах в условиях, исключающих возможность воздействияпрямых солнечных лучей, на расстоянии более 1м от нагревательных приборов.

Допускаетсяхранение фасонных частей на стеллажах, имеющихся на складе, без упаковки.

4.10. В условиях строительной площадки трубные изделия, узлы и санитарно-Профессиональный кабины струбами из ПП, предназначенные для монтажа внутренних систем водоснабжения иканализации, должны храниться нагоризонтальных площадках приобъектных складов взоне действия башенного крана и быть защищеныот действия прямых солнечных лучей.

4.11. На складе санитарно-Профессиональный кабины устанавливаются врабочем положении на деревянные бруски,которые должны располагаться в местах, указанных в рабочих чертежах кабин, иопираться на плотное основание. Выступающие детали канализационных стояковдолжны находиться на расстоянии не менее 2 смот поверхности основания, на котороеустановлены кабины.

4.12. При транспортировании и хранении укрупненных узлов,шахт-пакетов этажестояков и санитарно-технических кабин с трубами и фасонными частями из ПП рекомендуется закрывать отверстиядеталей инвентарными пробками, рубероидом и т.п. материалами с цельюпредотвращения засоров строительным мусором.

4.13. Рабочий персонал, осуществляющий перевозку и погрузочно-разгрузочные работы трубныхизделий, узлов и санитарно-технических кабин струбами из ПП, должен знать о пониженной сопротивляемости полипропилена ударными изгибающим нагрузкам при отрицательных температурах и о необходимостиосторожного обращения с ними в зимнее время.

5.Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1. При производстве работпо монтажу внутренних систем водоснабженияканализации зданий из полипропиленовых труб и фасонных частей необходимособлюдать общие требования СНиП III-4-80* «Техникабезопасности в строительстве».

5.2. К монтажу трубопроводов из полипропилена могут допускаться лица не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медицинскоеосвидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, а такжесдавшие экзамены специальной комиссии.

Допуск кпроизводству работ оформляется записью в журнале инструктажа по технике безопасности и личной подписью лица, получившего инструктаж.

5.3.Трубы, патрубки ифасонные части из ПП в процессе монтажа иэксплуатациине выделяют в окружающую среду токсичныхвеществ и не оказывают вредного воздействия наорганизм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требуетособых мер предосторожности.

5.4. Трубы и фасонные части из ПП относятся к сгораемым материалам.

5.5. При работе с трубами из ПП следует соблюдать правилапожарной безопасности.

5.6. В случае возникновения пожара необходимо вызвать пожарнуюохрану и принять меры по ликвидации огня и егораспространения имеющимися средствами пожаротушения (распыленнаявода и пена, песок, кошма и т.п.).

5.7. Места складирования трубной продукции из ПП должны бытьобеспечены средствами пожаротушения.

5.8. При тушении огня при горении труб из ПП в закрытых помещениях следует использовать противогазы.

5.9. В помещениях, где выполняются работы по механической обработке труб, формованию следуетпредусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию, а рабочие места оборудовать местными отсосами.

5.10. В местах производстваработ с использованием труб и фасонных частей изПП, а также рядом с местами их складирования запрещаетсяразводить огонь, производить электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламеняющиеся вещества.

5.11. При сверлении отверстий для установки креплений следует соблюдать правилаэлектробезопасности: использовать изолирующие лестницы и площадки, инструмент сизолированными рукоятками и заземлением, резиновые диэлектрические перчатки, боты,галоши, коврики, а также защитные очки, предохранительные пояса, страхующиеканаты и ограждения.

Приложение1
(справочное)Допустимое рабочее давление притранспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы

(по данным DIN8077A1 и НИИМосстрой)

температура,°С

срокслужбы, (лет)

рабочеедавление, МПа

тип трубы

PN10

PN20

1,35

2,71

1,32

2,64

1,29

2,59

1,17

2,35

1,13

2,27

1,11

2,21

1,04

20,3

0,97

1,95

0,92

1,84

0,87

1,73

0,80

1,60

0,73

1,47

0,72

1,44

0,61

1,23

0,55

1,09

0,60

1,20

0,53

1,07

0,45

0,91

0,43

0,85

0,53

1,07

0,46

0,93

0,37

0,75

0,43

0,87

0,39

0,79

0,37

0,73

0,39

0,79

0,29

0,61

0,33

0,66

—

0,54

Приложение2
(справочное)Химическаястойкость труб и соединительных деталей из PPRC

Полипропилен -один из полимеров с высокой химической стойкостью. Химическаястойкость труб и соединительных деталей,изготовленных из сополимера полипропилена«Рандом» (PPRC) в соответствии с German Standart DIN 8078/ февраль 1992 приведено в таблице.

Химическаястойкость зависит от вида химических препаратов, их сочетания, концентрации,температуры и продолжительности воздействия.

Условныеобозначения:

С — стоек;

УС — условностоек;

НС — не стоек;

— — не достаточноинформации.

Следующие символыописываютхимические концентрации:

VL — концентрация менее 10 %;

L — концентрация более 10 %;

GL — полная растворимость при 20 °С;

Н — коммерческаяоценка;

TR — технически чистая.

Агрессивнаясреда

Концентр.

Химическаястойкость

20 °С

60 °С

100 °С

Ацетальдегид

УС

—

Ацетальфенон

—

Ангедрид уксусной к-ты

—

Уксусная к-та, разбав.

УС

НС

Уксусная к-та, разбав.

40 %

—

Ацетон

—

Кислотный ацетангидрид

40 %

—

Акрилонитрил

УС

—

Адипиновая к-та

—

Воздух

Сульфат Alaune Me — Me III

—

Аллиловый спирт, разбав.

96 %

—

Квасцы

—

Хлорид алюминия

—

Сульфат алюминия

—

Амберная к-та

—

Двуаминоэтанол

—

Аммиак, газ

—

Аммиак, жидк.

—

Анилин

—

Аммиак, вода

—

Ацетат аммония

—

Карбонат аммония

—

Хлорид аммония

—

Фторид аммония

—

Нитрат аммония

Фосфат аммония

Сульфат аммония

Ацетат амила

УС

—

Амиловый спирт

—

Анилин

УС

—

Гидрохлорид анилина

УС

—

Анон

УС

—

Анон (циклогексаэнон)

УС

НС

Антифриз

НС

Трихлорид антимония

90 %

—

Яблочная к-та

—

Яблочная к-та

—

Яблочное вино (орто)

—

Царская водка

Мышьяковая к-та

40 %

—

Мышьяковая к-та

80 %

УС

Гидроксид бария

Соли бария

Аккумуляторная к-та (электролит)

—

Пиво

Альдегид

—

Смесь бензин — бензол

8090/2009

УС

НС

Бензол

УС

НС

Хлорид бензила

УС

—

Бура

—

Борная к-та

Бром

НС

Пары брома

Все

УС

НС

Бутадиен, газ

УС

НС

Бутан (2) диол (1, 4)

—

Бутадиол

—

Бутантриол (1, 2, 4)

—

Бутин (2)диол (1, 4)

—

Ацетат бутила

УС

НС

Бутиловый спирт

УС

Бутиловый фенол

—

Бутиловый фенол

НС

—

Бутиленовый гликоль

10 %

УС

—

Бутиленовый гликоль

—

Бутилен, жидк.

УС

—

Карбонат кальция

Хлорид кальция

Гидрохлорид кальция

Гипохлориткальция

—

Нитрат кальция

—

Карболин

—

Диоксид углерода, газ

Все

—

Диоксид углерода, жидк.

Все

—

Карбонимоноксид

Все

—

Карбонсульфид

НС

Каустиковая сода

60 %

Хлорал

—

Хлорамим

—

Хлорэтанол

—

Хлорноватая к-та

1 %

УС

НС

Хлорноватая к-та

10 %

УС

НС

Хлорноватая к-та

20 %

НС

Хлор

0,5 %

УС

—

Хлор

1 %

НС

Хлор

УС

НС

Хлор, газ

НС

Хлор, вода

НС

Хлоруксуснаяк-та

—

Хлорбензол

УС

—

Хлороформ

УС

НС

Хлорсульфоновая к-та

НС

Хромовая к-та

40 %

УС

НС

Хромовая к-та /серная к-та/вода

15/35/50 %

НС

Хротоновый альдегид

—

Лимонная к-та

Городской газ

—

Кокосовый жирный спирт

УС

—

Кокосовое масло

—

Коньяк

—

Хлорид меди (II)

—

Цианид меди (I)

—

Нитрат меди (II)

30 %

Сульфат меди

—

Кукурузное масло

УС

—

Хлопковое масло

—

Крезол

90 %

—

Крезол

> 90 %

—

Циклогексан

—

Циклогексанол

УС

—

Циклогексанон

УС

НС

Декстрин

—

Глюкоза

20 %

1, 2 диаминэтан

—

Дихлоруксусная к-та

УС

—

Дихлоруксуснаяк-та

50 %

—

Дихлорбензин

УС

—

Дихлорэтилен (1, 1-1, 2)

УС

—

Дизельная смазка

УС

—

Диэтиловый амин

—

Диэтиловыйэфир

УС

—

Дигликолеваяк-та

—

Дигексил фаталата

УС

—

Ди-исо октилфаталата

УС

—

Ди-исо пропилэфир

УС

НС

—

Диметиформамид

—

Диметиловый амин

100 %

—

Ди-н бутиловый эфир

УС

—

Динониловыйфаталат

УС

Диоктиловый фаталат

УС

—

Диоксан

УС

—

Питьевая вода

Этанол

—

Этанол + 2 % толуола

96 %

—

Этилацетат

УС

НС

Этиловый спирт

Этиловый бензол

УС

НС

Этиловый хлорид

НС

Этиленовый диамин

—

Этиленовый гликоль

Оксид этилена

НС

—

Кислота жирного ряда

20 %

—

Жирные к-ты > С4

УС

—

Брожение солода

—

Соли удобрений

—

Пленочная ванна

—

Фтор

НС

—

Кремнефтористоводородная к-та

32 %

—

Формальдегид

40 %

—

Муравьиная к-та

10 %

УС

Муравьиная к-та

85 %

УС

НС

Фруктоза

Фруктовые соки

Фурфуриловый спирт

УС

—

Желатин

Глюкоза

20 %

Глицерин

Гликолиевая к-та

30 %

УС

—

Топленый животный жир

УС

—

HCI/HNO3

75 %/25 %

НС

Гептан

УС

НС

Гексан

УС

—

Гексантриол (1, 2, 6)

—

Гидразингидрат

—

Фтороводородная к-та

40 %

УС

НС

Соляная к-та

20 %

—

Соляная к-та

20 % — 36 %

УС

Фтористоводородная к-та

40 %

—

Фтористоводородная к-та

70 %

УС

—

Водород

—

Хлористый водород

—

Проксид водорода

30 %

УС

—

Цианистоводородная к-та

—

Серннокислыйгидроксиламмоний

12 %

—

Лодиновый раствор

УС

—

Изооктан

УС

НС

Изопропил

Керосин

УС

НС

а- оксипропионовая к-та

90 %

—

Ланолин

УС

—

Ацетат свинца

НС

Льняное масло

Смазочные масла

УС

НС

Хлорид магния

Гидроксикарбонатмагния

НС

Соли магния

—

Сульфат магния

Ментол

УС

—

Метанол

—

Метанол

5 %

УС

Метилацетат

—

Метиламин

32 %

—

Метилбромид

НС

Метилхлорид

НС

Метилэтилкетон

УС

—

Ртуть

TRC

—

Соли ртути

Молоко

Минеральная вода

Меласса

—

Моторное масло

УС

—

Природный газ

—

Соли никеля

НС

—

Азотная к-та

10 %

УС

НС

Азотная к-та

10 — 50 %

УС

НС

Азотная к-та

> 50 %

НС

2-нитролуол

УС

—

Азотистые газы

Все

—

Олеум (H2SO4+ SO3)

НС

Оливковое масло

УС

Щавельная к-та

ПС

Кислород

—

Озон

0,5 ppm

УС

—

Парафиновые эмульсии

—

Парафиновое масло

ПС

Перхлорная к-та

20 %

—

Перхлорэтилен

УС

—

Нефть

УС

—

Эфир нефти

УС

—

Фенол

5 %

—

Фенол

90 %

—

Фенилгидрозин

УС

—

Гидрохлорид фенил гидрозина

УС

—

Фосген

УС

—

Фосфаты

—

Фосфорная (ортофосфорная) к-та

85 %

Оксихлорид фосфора

УС

—

Фталивая к-та

—

Фотоэмульсии

—

Ванны с фотозакрепителем

—

Пикриновая к-та

—

Бихромат калия

—

Бромат калия

10 %

—

Бромид калия

—

Карбонат калия

—

Хлорат калия

—

Хлорид калия

—

Хромат калия

—

Цианид калия

—

Фторид калия

—

Гидрогенкарбоната калия

—

Гидроксид калия

50 %

Иодид калия

—

Нитрат калия

—

Перхлорат калия

10 %

—

Перманганат калия

НС

—

Персульфат калия

—

Сульфат калия

—

Пропан, газ

—

Пропанол (1)

—

Пропаргиловый спирт

7 %

—

Пропионовая (пропановая) к-та

> 50 %

—

Пропиленовый гликоль

—

Пиридин

УС

—

Морская вода

Кремниевая к-та

Все

—

Кремнефтористая к-та

32 %

—

Силиконовая эмульсия

—

Силиконовое масло

Нитрат серебра

УС

Соли серебра

—

Ацетат натрия

Бензоат натрия

35 %

—

Бикарбонат натрия

Бисульфат натрия

—

Бисульфит натрия

—

Карбонат натрия

50 %

УС

Хлорат натрия

—

Хлорид натрия

Хлорит натрия

2 — 20 %

УС

НС

Хромат натрия

Гидрат натрия

60 %

Гипохлорид натрия

20 %

НС

Гипохлорит натрия

10 %

—

Гипохлорит натрия

20 %

УС

НС

Нитрат натрия

—

Силикат натрия

—

Сульфат натрия

—

Сульфид натрия

—

Сульфид натрия

40 %

Тиосульфат натрия

—

Трифосфат натрия

Соевое масло

УС

—

Крахмальный раствор

Все

—

Крахмальный сироп

Все

—

Диоксид серы

Все

—

Диоксид серы, газ

—

Диоксид серы, жидк.

Все

—

Серная к-та

10 %

Серная к-та

10 — 80 %

—

Серная к-та

80 % — TR

УС

НС

—

Олеум

Все

—

Триоксид серы

Все

—

Дегтярное масло

НС

Тетрахлорэтан

УС

НС

Тетрахлорэтилен

УС

—

Тетрахлорметан

НС

Тетраэтил свинца

—

Тетрагидрофуран

УС

НС

Тетрагидронафтален

НС

Трионилхлорид

УС

НС

Тин (II) хлорид

—

Тин (IV) хлорид

—

Толуол

УС

НС

Трихлорэтилен

НС

Трихлорацитиленоваяк-та

50 %

—

Трикрезил фосфат

УС

—

Тританоламин

—

Винный уксус

Ксилол, диметилбензол

УС

НС

Дрожжи

Все

—

Цинк

—

Триоктил фосфат

—

Мочевина

—

Вазелиновое масло

УС

—

Уксус

Винилацетат

УС

—

Стиральный порошок

—

Вода, чистая

Воск

УС

—

Винная кислота

10 %

—

Вина

—

Приложение3 (справочное)Таблицы для гидравлического расчета трубопроводов из PP-R, PN10

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,2

1,90

v, м/с

0,5339

0,5825

0,6310

0,6796

0,7281

0,7766

0,8252

0,8737

0,9223

0,9708

1000i, мм/м

34,1279

39,7686

45,7961

52,2064

58,9955

66,1599

73,6966

81,6025

89,8750

98,5117

2,30

v, м/с

0,3367

0,3673

0,3979

0,4285

0,4592

0,4898

0,5204

0,5510

0,5816

0,6122

1000i, мм/м

11,2694

13,1089

15,0716

17,1561

19,3610

21,6851

24,1274

26,6867

29,3623

32,1531

3,00

v, м/с

0,2073

0,2261

0,2450

0,2638

0,2827

0,3015

0,3204

0,3392

0,3580

0,3769

1000i, мм/м

3,5406

4,1107

4,7180

5,3621

6,0425

6,7589

7,5107

8,2978

9,1199

9,9765

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

0,65

0,7

1,90

v, м/с

1,2135

1,4562

1,6989

1,9416

2,1843

2,4270

2,6698

2,9124

3,1551

—

1000i, мм/м

147,0813

204,4629

270,4746

344,9726

427,8391

518,9752

618,2960

725,7279

841,2059

—

2,30

v, м/с

0,7653

0,9183

1,0714

1,2244

1,3775

1,5305

1,6836

1,8366

1,9897

2,1427

1000i, мм/м

47,8105

66,2485

87,4037

111,2255

137,6726

166,7102

198,3085

232,4416

269,0865

308,2228

3,00

v, м/с

0,4711

0,5653

0,6596

0,7538

0,8480

0,9422

1,0364

1,1307

1,2249

1,3191

1000i, мм/м

14,7703

20,3961

26,8328

34,0639

42,0756

50,8564

60,3965

70,6873

81,7212

93,4913

3,70

v, м/с

0,2997

0,3596

0,4195

0,4795

0,5394

0,5993

0,6593

0,7192

0,7791

0,8391

1000i, мм/м

4,9733

6,8452

8,9814

11,3758

14,0237

16,9209

20,0641

23,4500

27,0760

30,9397

4,60

v, м/с

0,1913

0,2296

0,2678

0,3061

0,3444

0,3826

0,4209

0,4592

0,4974

0,5357

1000i, мм/м

1,7004

2,3327

3,0524

3,8573

4,7457

5,7162

6,7675

7,8985

9,1082

10,3959

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

0,75

0,8

0,85

0,9

0,95

1,05

1,1

1,15

1,2

2,30

v, м/с

2,2958

2,4488

2,6019

2,7549

2,9080

3,0610

—

1000i, мм/м

349,8322

393,8979

440,4049

489,3392

540,6879

594,4392

—

3,00

v, м/с

1,4133

1,5076

1,6018

1,6960

1,7902

1,8844

2,0729

2,2613

2,4498

2,6382

1000i, мм/м

105,9917

119,2167

133,1614

147,8211

163,1915

179,2686

213,5286

250,5745

290,3826

332,9318

3,70

v, м/с

0,8990

0,9589

1,0189

1,0788

1,1387

1,1987

1,3185

1,4384

1,5583

1,6781

1000i, мм/м

35,0390

39,3718

43,9363

48,7310

53,7543

59,0047

70,1820

82,2532

95,2100

109,0449

4,60

v, м/с

0,5739

0,6122

0,6505

0,6887

0,7270

0,7653

0,8418

0,9183

0,9948

1,0714

1000i, мм/м

11,7606

13,2017

14,7186

16,3107

17,9773

19,7181

23,4202

27,4136

31,6950

36,2620

5,80

v, м/с

0,3616

0,3857

0,4098

0,4340

0,4581

0,4822

0,5304

0,5786

0,6268

0,6750

1000i, мм/м

3,8465

4,3134

4,8044

5,3193

5,8579

6,4200

7,6142

8,9006

10,2784

11,7464

6,90

v, м/с

0,2551

0,2721

0,2891

0,3061

0,3231

0,3401

0,3741

0,4081

0,4422

0,4762

1000i, мм/м

1,6599

1,8599

2,0701

2,2904

2,5206

2,7608

3,2707

3,8195

4,4066

5,0318

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

2,3

2,4

3,00

v, м/с

2,8267

3,0151

—

1000i, мм/м

378,2033

426,1799

—

3,70

v, м/с

1,7980

1,9179

2,0377

2,1576

2,2774

2,3973

2,5172

2,6370

2,7569

2,8768

1000i, мм/м

123,7511

139,3224

155,7533

173,0386

191,1735

210,1536

229,9749

250,6335

272,1258

294,4484

4,60

v, м/с

1,1479

1,2244

1,3009

1,3775

1,4540

1,5305

1,6070

1,6836

1,7601

1,8366

1000i, мм/м

41,1121

46,2430

51,6528

57,3395

63,3016

69,5374

76,0454

82,8242

89,8726

97,1894

5,80

v, м/с

0,7233

0,7715

0,8197

0,8679

0,9161

0,9643

1,0126

1,0608

1,1090

1,1572

1000i, мм/м

13,3039

14,9502

16,6844

18,5061

20,4145

22,4091

24,4895

26,6551

28,9055

31,2402

6,90

v, м/с

0,5102

0,5442

0,5782

0,6122

0,6462

0,6802

0,7142

0,7483

0,7823

0,8163

1000i, мм/м

5,6946

6,3946

7,1316

7,9053

8,7154

9,5616

10,4438

11,3617

12,3151

13,3038

8,20

v, м/с

0,3527

0,3763

0,3998

0,4233

0,4468

0,4703

0,4938

0,5174

0,5409

0,5644

1000i, мм/м

2,3302

2,6147

2,9140

3,2280

3,5565

3,8995

4,2569

4,6286

5,0145

5,4145

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,1

3,2

3,3

3,4

3,70

v, м/с

2,9966

3,1165

—

1000i, мм/м

317,5982

341,5722

—

4,60

v, м/с

1,9132

1,9897

2,0662

2,1427

2,2193

2,2958

2,3723

2,4488

2,5254

2,6019

1000i, мм/м

104,7734

112,6235

120,7387

129,1180

137,7605

146,6653

155,8315

165,2585

174,9453

184,8913

5,80

v, м/с

1,2054

1,2537

1,3019

1,3501

1,3983

1,4465

1,4947

1,5430

1,5912

1,6394

1000i, мм/м

33,6590

36,1613

38,7469

41,4153

44,1664

46,9997

49,9150

52,9120

55,9904

59,1500

6,90

v, м/с

0,8503

0,8843

0,9183

0,9523

0,9863

1,0203

1,0544

1,0884

1,1224

1,1564

1000i, мм/м

14,3277

15,3866

16,4802

17,6086

18,7714

19,9686

21,2001

22,4657

23,7653

25,0983

8,20

v, м/с

0,5879

0,6114

0,6349

0,6585

0,6820

0,7055

0,7290

0,7525

0,7760

0,7996

1000i, мм/м

5,8285

6,2565

6,6984

7,1542

7,6237

8,1069

8,6038

9,1143

9,6383

10,1759

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,1

4,2

4,3

4,4

4,60

v, м/с

2,6784

2,7549

2,8315

2,9080

2,9845

3,0610

3,1376

—

1000i, мм/м

195,0958

205,5580

216,2773

227,2531

238,4848

249,9717

261,7134

—

5,80

v, м/с

1,6876

1,7358

1,7840

1,8323

1,8805

1,9287

1,9769

2,0251

2,0733

2,1216

1000i, мм/м

62,3905

65,7117

69,1133

72,5952

76,1571

79,7938

83,5202

87,3210

91,2010

95,1601

6,90

v, м/с

1,1904

1,2244

1,2584

1,2924

1,3265

1,3605

1,3945

1,4285

1,4625

1,4965

1000i, мм/м

25,4661

27,8670

29,3015

30,7595

32,2708

33,8055

35,3733

36,9742

38,6032

40,2750

8,20

v, м/с

0,8231

0,8466

0,8701

0,8936

0,9171

0,9407

0,9642

0,9877

1,0112

1,0347

1000i, мм/м

10,7268

11,2912

11,8690

12,4501

13,0645

13,6821

14,3129

14,9569

15,6140

16,2842

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,1

5,2

5,3

5,4

5,80

v, м/с

2,1698

2,2180

2,2662

2,3144

2,3627

2,4109

2,4591

2,5073

2,5555

2,6037

1000i, мм/м

99,1981

103,3148

107,5101

111,7838

116,1357

120,5657

125,0737

129,6595

134,3229

139,0639

v, м/с

1,5305

1,5645

1,5985

1,6326

1,6666

1,7006

1,7346

1,7686

1,8026

1,8366

6,90

1000i, мм/м

41,9748

43,7073

45,4726

47,2705

49,1009

50,9639

52,8593

54,7871

56,7472

58,7395

v, м/с

1,0582

1,0818

1,1053

1,1288

1,1523

1,1758

1,1993

1,2229

1,2464

1,2699

8,20

1000i, мм/м

16,9675

17,6638

18,3731

19,0953

19,8305

20,5786

21,3396

22,1135

22,9002

23,6996

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,1

6,2

6,3

6,4

5,80

v, м/с

2,6520

2,7002

2,7484

2,7966

2,8448

2,8930

2,9413

2,9895

3,0377

3,0859

1000i, мм/м

143,8823

148,7779

153,7508

158,8006

163,9273

169,1309

174,4111

179,7679

185,2011

190,7107

6,90

v, м/с

1,8706

1,9047

1,9387

1,9727

2,0067

2,0407

2,0747

2,1087

2,1427

2,1767

1000i, мм/м

60,7641

62,8207

64,9095

67,0303

69,1830

71,3677

73,5842

75,8325

78,1127

80,4245

8,20

v, м/с

1,2934

1,3169

1,3404

1,3640

1,3875

1,4110

1,4345

1,4580

1,4815

1,5051

1000i, мм/м

24,5119

25,3369

26,1746

27,0250

27,8882

28,7639

29,6523

30,5533

31,4670

32,3931

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,1

7,2

7,3

7,4

6,90

v, м/с

2,2108

2,2448

2,2788

2,3128

2,3468

2,3808

2,4148

2,4488

2,4828

2,5169

1000i, мм/м

82,7680

85,1431

87,5498

89,9880

92,4578

94,9590

97,4915

100,0555

102,6508

105,2774

8,20

v, м/с

1,5286

1,5521

1,5756

1,5991

1,6226

1,6462

1,6697

1,3932

1,7167

1,7402

1000i, мм/м

33,3319

34,2831

35,2469

36,2232

37,2119

38,2131

39,2268

40,2528

41,2913

42,3421

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,1

8,2

8,3

8,4

6,90

v, м/с

2,5509

2,5849

2,6189

2,6529

2,6869

2,7209

2,7549

2,7890

2,8230

2,8570

1000i, мм/м

107,9352

110,6242

113,3444

116,0957

118,8782

121,6917

124,5362

127,4118

130,3182

133,2557

8,20

v, м/с

1,7637

1,7873

1,8108

1,8343

1,8578

1,8813

1,9048

1,9284

1,9519

1,9754

1000i, мм/м

43,4053

44,4809

45,5688

46,6691

47,7816

48,9064

50,0435

51,1929

52,3545

53,5284

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

8,5

8,6

8,7

8,8

8,9

9,2

9,4

9,6

9,8

6,90

v, м/с

2,8910

2,9250

2,9590

2,9930

3,0270

3,0610

3,1291

3,1971

—

1000i, мм/м

136,2240

139,2232

142,2532

145,3140

148,4056

151,5279

157,8647

164,3241

—

8,20

v, м/с

1,9989

2,0224

2,0459

2,0695

2,0930

2,1165

2,1635

2,2106

2,2576

2,3046

1000i, мм/м

54,7144

55,9127

57,1232

58,3458

59,5806

60,8276

63,3579

65,9366

68,5638

71,2392

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

10,5

11,5

12,5

13,5

14,5

8,20

v, м/с

2,3517

2,4692

2,5868

2,7044

2,8220

2,9396

3,0572

3,1747

—

1000i, мм/м

73,9627

80,9818

88,3001

95,9163

103,8293

112,0379

120,5412

129,3380

—

Таблицы для гидравлического расчета трубопроводов из PP-R, PN20

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,2

2,70

v, м/с

1,2471

1,3605

1,4739

1,5873

1,7006

1,8140

1,9274

2,0408

2,1541

2,2675

1000i, мм/м

267,5406

312,7521

361,1955

412,8415

467,6638

525,6385

586,7440

650,9604

718,2694

788,6540

3,40

v, м/с

0,8042

0,8773

0,9504

1,0236

1,0967

1,1698

1,2429

1,3160

1,3891

1,4622

1000i, мм/м

91,9226

107,2812

123,7149

141,2128

159,7651

179,3630

199,9985

221,6643

244,3535

268,0599

4,20

v, м/с

0,5085

0,5547

0,6010

0,6472

0,6934

0,7397

0,7859

0,8321

0,8784

0,9246

1000i, мм/м

30,3415

35,3498

40,7008

46,3906

52,4160

58,7737

65,4610

72,4752

79,8139

87,4749

5,40

v, м/с

0,3118

0,3401

0,3685

0,3968

0,4252

0,4535

0,4818

0,5102

0,5385

0,5669

1000i, мм/м

9,3740

10,9008

12,5295

14,2589

16,0878

18,0152

20,0403

22,1621

24,3798

26,6928

6,70

v, м/с

0,1980

0,2160

0,2341

0,2521

0,2701

0,2881

0,3061

0,3241

0,3421

0,3601

1000i, мм/м

3,1766

3,6874

4,2315

4,8085

5,4179

6,0594

6,7327

7,4374

8,1734

8,9402

Диаметр трубы, мм

Толщина стенки, мм

Расход воды, л/с

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

0,65

0,7

2,70

v, м/с

2,8344

—

1000i, мм/м

1186,1961

—

3,40

v, м/с

1,8278

2,1933

2,5589

2,9244

—

1000i, мм/м

401,6571

559,9455

742,4654

948,8538

—

4,20

v, м/с

1,1557

1,3869

1,6180

1,8492

2,0803

2,3114

2,5426

2,7737

3,0049

—

1000i, мм/м

130,5470

181,4163

239,9199

305,9291

379,3385

460,0593

548,0158

643,1418

745,3791

—

5,40

v, м/с

0,7086

0,8503

0,9920

1,1338

1,2755

1,4172

1,5589

1,7006

1,8423

1,9841

1000i, мм/м

39,6639

54,9305

72,4390

92,1471

114,0202

138,0290

164,1485

192,3569

222,6350

254,9657

6,70

v, м/с

0,4501

0,5401

0,6301

0,7202

0,8102

0,9002

0,9902

1,0802

1,1703

1,2603

1000i, мм/м

13,2306

18,2640

24,0215

30,4880

37,6512

45,5008

54,0278

63,2246

73,0843

83,6007

8,40

v, м/с

0,2889

0,3467

0,4045

0,4623

0,5201

0,5779

0,6356

0,6934

0,7512

0,8090

1000i, мм/м

4,5568

6,2702

8,2251

10,4160

12,8385

15,4887

18,3635

21,4600

24,7757

28,3085

10,50

v, м/с

0,1805

0,2166

0,2528

0,2889

0,3250

0,3611

0,3972

0,4333

0,4694

0,5055

1000i, мм/м

1,4809

20,307

2,6563

3,3558

4,1276

4,9706

5,8836

6,856

7,9158

9,0335

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

0,75

0,8

0,85

0,9

0,95

1,1

1,2

1,3

1,4

5,40

v, м/с

2,1258

2,2675

2,4092

2,5509

2,6927

2,8344

3,1178

—

1000i, мм/м

289,3334

325,7243

364,1255

404,5254

446,9131

491,2787

585,9069

—

6,70

v, м/с

1,3503

1,4403

1,5303

1,6204

1,7104

1,8004

1,9804

2,1605

2,3405

2,5205

1000i, мм/м

94,7684

106,5824

119,0382

132,1315

145,8586

160,2158

190,8076

223,8829

259,4203

297,4009

8,40

v, м/с

0,8668

0,9246

0,9824

1,0402

1,0979

1,1557

1,2713

1,3869

1,5024

1,6180

1000i, мм/м

32,0564

36,0175

40,1902

44,5729

49,1643

53,9631

64,1779

75,2087

87,0477

99,6879

10,50

v, м/с

0,5416

0,5777

0,6138

0,6499

0,6860

0,7222

0,7944

0,8666

0,9388

1,0110

1000i, мм/м

10,2180

11,4686

12,7848

14,1661

15,6119

17,1220

20,3329

23,7959

27,5082

31,4676

12,50

v, м/с

0,3822

0,4076

0,4331

0,4586

0,4841

0,5096

0,5605

0,6115

0,6624

0,7134

1000i, мм/м

4,3951

4,9291

5,4908

6,0799

6,6962

7,3395

8,7062

10,1788

11,7561

13,4370

15,00

v, м/с

0,2654

0,2831

0,3008

0,3185

0,3362

0,3539

0,3892

0,4246

0,4600

0,4954

1000i, мм/м

1,8257

2,0458

2,2772

2,5197

2,7733

3,0378

3,5992

4,2036

4,8503

5,5390

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,1

2,2

2,3

2,4

6,70

v, м/с

2,7006

2,8806

3,0607

—

1000i, мм/м

337,8076

380,6250

425,8389

—

8,40

v, м/с

1,7336

1,8492

1,9647

2,0803

2,1959

2,3114

2,4270

2,5426

2,6582

2,7737

1000i, мм/м

113,1232

127,3478

142,3567

158,1451

174,7085

192,0431

210,1449

229,0104

248,6364

269,0198

10,50

v, м/с

1,0832

1,1555

1,2277

1,2999

1,3721

1,4443

1,5165

1,5887

1,6610

1,7332

1000i, мм/м

35,6719

40,1191

44,8075

49,7355

54,9016

60,3044

65,9425

71,8149

77,9204

84,2579

12,50

v, м/с

0,7643

0,8153

0,8662

0,9172

0,9682

1,0191

1,0701

1,1210

1,1720

1,2229

1000i, мм/м

15,2205

17,1059

19,0922

21,1788

23,3650

25,6502

28,0338

30,5152

33,0940

35,7696

15,00

v, м/с

0,5308

0,5662

0,6016

0,6369

0,6723

0,7077

0,7431

0,7785

0,8139

0,8493

1000i, мм/м

6,2691

7,0404

7,8524

8,7049

9,5976

10,5301

11,5024

12,5140

13,5648

14,6546

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расходводы, л/с

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,1

3,2

3,3

3,4

8,40

v, м/с

2,8893

3,0049

3,1205

—

1000i, мм/м

290,1575

312,0469

334,6853

—

10,50

v, м/с

1,8054

1,8776

1,9498

2,0220

2,0943

2,1665

2,2387

2,3109

2,3831

2,4553

1000i, мм/м

90,8263

97,6248

104,6525

111,9085

119,3919

127,1021

135,0382

143,1996

151,5856

160,1956

12,50

v, м/с

1,2739

1,3248

1,3758

1,4268

1,4777

1,5287

1,5796

1,6306

1,6815

1,7325

1000i, мм/м

38,5416

41,4096

44,3732

47,4320

50,5856

53,8337

57,1759

60,6119

64,1415

67,7643

15,00

v, м/с

0,8846

0,9200

0,9554

0,9908

1,0262

1,0616

1,0970

1,1323

1,1677

1,2031

1000i, мм/м

15,7832

16,9504

18,1561

19,4000

20,6820

22,0019

23,3597

24,7552

26,1881

27,6585

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расходводы, л/с

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,1

4,2

4,3

4,4

10,50

v, м/с

2,5276

2,5998

2,6720

2,7442

2,8164

2,8886

2,9608

3,0331

3,1053

3,1775

1000i, мм/м

169,0289

178,0849

187,3631

196,8628

206,5837

216,5251

226,6865

237,0676

247,6677

258,4865

12,50

v, м/с

1,7834

1,8344

1,8854

1,9363

1,9873

2,0382

2,0892

2,1401

2,1911

2,2420

1000i, мм/м

71,4800

75,2885

79,1893

83,1823

87,2673

91,4439

95,7120

100,0714

104,5218

109,0631

15,00

v, м/с

1,2385

1,2739

1,3093

1,3447

1,3800

1,4154

1,4508

1,4862

1,5216

1,5570

1000i, мм/м

29,1662

30,7111

32,2930

33,9119

35,5676

37,2600

38,9892

40,7548

42,5570

44,3955

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расходводы, л/с

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

5,1

5,2

5,3

5,4

12,50

v, м/с

2,2930

2,3439

2,3949

2,4459

2,4968

2,5478

2,5987

2,6497

2,7006

2,7516

1000i, мм/м

113,6950

118,4174

123,2300

128,1327

133,1253

138,2077

143,3797

148,6410

153,9916

159,4314

15,00

v, м/с

1,5924

1,6277

1,6631

1,6985

1,7339

1,7693

1,8047

1,8401

1,8754

1,9108

1000i, мм/м

46,2703

48,1813

50,1285

52,1116

54,1308

56,1859

58,2768

60,4034

62,5657

64,7637

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расходводы, л/с

5,5

5,6

5,7

5,8

5,9

6,1

6,2

6,3

6,4

12,50

v, м/с

2,8025

2,8535

2,9045

2,9554

3,0064

3,0573

3,1083

3,1592

—

1000i, мм/м

164,9600

170,5775

176,2837

182,0784

187,9615

193,9328

199,9923

206,1398

—

15,00

v, м/с

1,9462

1,9816

2,0170

2,0524

2,0878

2,1231

2,1585

2,1939

2,2293

2,2647

1000i, мм/м

66,9972

69,2662

71,5707

73,9105

76,2856

78,6960

81,1416

83,6223

86,1381

88,6889

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

6,5

6,6

6,7

6,8

6,9

7,1

7,2

7,3

7,4

15,00

v, м/с

2,3001

2,3355

2,3708

2,4062

2,4416

2,4770

2,5124

2,5478

2,5832

2,6185

1000i, мм/м

91,2748

93,8955

96,5512

99,2417

101,9670

104,7270

107,5217

110,3511

113,2151

116,1137

Диаметртрубы, мм

Толщинастенки, мм

Расход воды, л/с

7,5

7,6

7,7

7,8

7,9

8,1

8,2

8,3

8,4

15,00

v, м/с

2,6539

2,6893

2,7247

2,7601

2,7955

2,8309

2,8662

2,9016

2,9370

2,9724

1000i, мм/м

119,0467

122,0143

125,0163

128,0527

131,1234

134,2285

137,3679

140,5415

143,7493

146,9913

Приложение4
(справочное)Сортамент водопроводных полипропиленовых труб исоединительных деталей производства НПО «Стройполимер»

Труба- PN10

D, мм

t, мм

L, мм

1,9

4000

2,3

4000

3,0

4000

3,7

4000

4,8

4000

5,8

4000

6,9

4000

8,2

4000

Труба- PN20

D, мм

t, мм

L, мм

2,7

4000

3,4

4000

4,2

4000

5,4

4000

6,7

4000

8,4

4000

10,5

4000

12,5

4000

15,0

4000

Муфта соединительная

D, мм

А, мм

В, мм

13,0

29,5

15,0

34,0

39,0

44,0

20,5

44,0

23,5

50,0

27,5

58,0

30,0

65,0

33,0

71,0

Муфтапереходная — внутренняя/наружная

D1, мм

D2, мм

А, мм

В, мм

13,0

33,0

14,5

40,0

14,5

40,0

16,0

42,0

16,0

45,0

18,0

45,0

18,0

56,0

20,5

52,0

18,0

55,5

20,5

60,0

23,5

60,0

27,5

71,5

27,5

65,0

Тройник

D, мм

А, мм

В, мм

С, мм

13,0

45,0

23,5

14,5

54,0

25,5

16,0

62,0

34,5

18,0

72,0

36,0

20,5

88,0

46,5

23,5

102,0

70,0

27,5

124,0

90,5

30,0

136,0

69,5

33,0

160,0

80,0

Тройник переходный

D1, мм

D2, мм

А1, мм

А2, мм

В, мм

С, мм

14,5

13,0

46,0

24,0

16,0

14,5

53,0

27,5

18,0

14,5

57,0

32,5

18,0

16,0

62,5

32,5

20,5

14,5

70,0

41,0

20,5

16,0

76,0

41,0

20,5

18,0

85,0

42,5

23,5

18,0

102,0

45,0

23,5

20,5

89,0

45,0

27,5

18,0

124,0

49,0

27,5

20,5

97,0

50,0

27,5

23,5

110,0

55,0

Тройник переходной

№

Тип тройника

25-20-20

24,3 — 0,3

24,5 — 0,3

19,4 — 0,3

19,5 — 0,3

19,4 — 0,3

19,5 — 0,3

14,5

51,5

27,5

32-20-20

31,3 — 0,4

31,5 — 0,4

19,4 — 0,3

19,5 — 0,3

19,4 — 0,3

19,5 — 0,3

14,5

35,5

32-20-25

31,3 — 0,4

31,5 — 0,4

19,4 — 0,3

19,5 — 0,3

24,3 — 0,3

24,5 — 0,3

14,5

35,5

40-20-20

39,2 — 0,4

39,5 — 0,4

19,4 — 0,3

19,5 — 0,3

19,4 — 0,3

19,5 — 0,3

20,5

14,5

40-25-25

39,2 — 0,4

39,5 — 0,4

24,3 — 0,3

24,5 — 0,3

24,3 — 0,3

24,5 — 0,3

20,5

40-32-32

39,2 — 0,4

39,5 — 0,4

31,3 — 0,4

31,5 — 0,4

31,3 — 0,4

31,5 — 0,4

20,5

Угольник90°

D, мм

А, мм

В, мм

13,0

25,0

14,5

27,5

16,0

29,5

18,0

33,5

20,5

44,0

23,5

49,0

27,5

59,5

30,0

70,0

33,0

80,0

Угольник 45°

D, мм

А, мм

14,5

16,0

18,0

20,5

23,5

27,5

Компенсирующаяпетля

D, мм

А, мм

В, мм

185,0

320,0

200,0

350,0

210,0

340,0

220,0

350,0

290,0

450,0

Скоба

D, мм

А, мм

В, мм

С, мм

45,0

380,0

90,0

55,0

380,0

90,0

58,0

380,0

90,0

60,0

380,0

90,0

75,0

380,0

90,0

Муфта с металлической резьбой наружной

D, мм

А, мм

В, мм

С, мм

1/2″

13,0

55,0

40,0

1/2″

14,5

56,0

40,0

3/4″

14,5

56,0

42,0

1/2″

16,0

55,0

41,0

3/4″

16,0

56,0

42,0

1″

18,0

65,0

47,0

1 1/4″

20,5

81,0

49,0

1 1/2″

23,5

86,0

52,0

2″

27,5

102,0

62,0

2 1/2″

30,0

107,5

65,0

Муфта с металлической резьбой внутренней

D, мм

А, мм

В, мм

1/2″

13,0

40,0

1/2″

14,5

40,0

3/4″

14,5

42,0

1/2″

16,0

41,0

3/4″

16,0

42,0

1″

18,0

47,0

1 1/4″

20,5

59,0

1 1/2″

23,5

62,0

2″

27,5

106,0

Муфтас металлической вставкой и накидной гайкой

D, мм

А, мм

В, мм

1/2″

13,0

37,0

3/4″

13,0

40,0

1/2″

14,5

40,0

3/4″

14,5

40,0

1″

14,5

40,0

1″

16,0

40,0

5/4″

18,0

40,0

комплектуется уплотнительной прокладкой

Пластмассовый штуцер с накидной гайкой

D, мм

В, мм

1/2″

30,0

3/4″

38,0

1″

42,0

5/4″

47,5

3/4″

38,0

Муфтас накидной гайкой

D, мм

А, мм

В, мм

1/8″

13,0

34,0

1/2″

14,5

36,0

3/4″

14,5

34,0

3/4″

16,0

36,0

1″

16,0

39,0

1″

18,0

42,0

PHD

PHD — накидная гайка с отверстием для пломбы

3/4″

14,5

34,0

3/4″

16,0

39,0

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Разборноесоединение

D, мм

А, мм

В, мм

С, мм

29,5

38,0

39,5

42,0

47,5

Фланцевое соединение

D, мм

С, мм

D1, мм

D2, мм

58,0

90,0

120,0

60,0

100,0

130,0

62,0

110,0

140,0

72,0

130,0

160,0

92,0

150,0

185,0

Угольник90° с металлической резьбой наружной

D, мм

А, мм

В1, мм

В2, мм

1/2″

14,5

32,0

36,5

3/4″

14,5

32,0

36,5

1/2″

16,0

32,0

39,5

3/4″

16,0

32,0

39,5

3/4″

18,0

32,0

41,5

1″

18,0

42,0

51,0

Угольник90° с металлической резьбой внутренней

D, мм

А, мм

В1, мм

В2, мм

1/2″

14,5

32,0

36,5

3/4″

14,5

32,0

36,5

1/2″

16,0

32,0

39,5

3/4″

16,0

32,0

39,5

3/4″

18,0

36,0

43,0

1″

18,0

42,0

51,0

Угольникс креплением и металлической резьбой внутренней

D, мм

А, мм

В1, мм

В2, мм

1/2″

13,0

36,5

32,0

1/2″

14,5

36,5

32,0

3/4″

14,5

39,5

32,0

3/4″

16,0

36,5

32,0

Тройник комбинированный

d-G

l1, мм

K, мм

l2, мм

L, мм

20-1/2″

14,5

36,5

14,0

55,0

20-3/4″

14,5

36,5

15,0

58,0

25-1/2″

16,0

39,5

14,0

55,0

25-3/4″

16,0

39,5

15,0

58,0

32-1″

18,1

52,0

18,0

80,0

Угольник 90°с накидной гайкой

D, мм

А, мм

В, мм

1/2″

14,5

27,5

3/4″

14,5

27,5

PHD

PHD накидная гайка с отверстием для пломбы

1/2″

14,5

27,5

3/4″

14,5

27,5

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Тройник сметаллической внутренней резьбой

D, мм

А, мм

В, мм

С, мм

1/2″

14,5

55,0

36,5

3/4″

14,5

58,0

36,5

1/2″

16,0

55,0

39,5

3/4″

16,0

58,0

39,5

1″

18,0

80,0

52,0

Тройник с накиднойгайкой

D, мм

А, мм

В, мм

С, мм

3/4″

14,5

54,0

25,5

3/4″

16,0

62,0

31,0

1″

16,0

62,0

31,0

3/4″

18,0

70,0

31,0

1″

18,0

85,0

37,0

Комплектуется уплотнительной прокладкой

Электромуфта

D, мм

А, мм

В, мм

42,7

55,0

49,7

78,0

58,7

86,0

77,2

52,0

88,2

52,0

103,5

63,0

Крестовина

d, мм

D, мм

А, мм

В, мм

29,6

51,0

15,0

33,0

59,5

16,0

42,5

70,0

19,0

Пробкарезьбовая

D, мм

D1, мм

d, мм

G 1/2″

G 3/4″

Заглушка

D, мм

А, мм

В, мм

14,5

26,0

16,0

25,5

18,0

29,0

20,5

37,0

27,5

55,0

Шаровойкран

D, мм

А, мм

В, мм

14,5

66,0

16,0

71,0

18,0

79,5

20,5

85,0

Опора одинарная

D, мм

А, мм

В, мм

Опора двойная

D, мм

А, мм

В, мм

С, мм

Е, мм

77,0

16,0

34,0

46,0

87,0

16,0

36,5

51,0

Приложение5 (справочное)Сортамент канализационных полипропиленовыхтруб и фасонных частей производства НПО «Стройполимер»

Труба

S2*

S3*

emin

Lmin

b*min

Lт труб

Ln патрубков

40+0,3

1,8+0,4

1,6

40,3+0,8

49,6+0,1

7,8+1,8

41,8

3,5

1000

1500

2000

3000

150

250

500

750

50+0,3

1,8+0,4

1,6

50,3+0,8

59,6+0,1

7,8+1,8

42,8

3,5

1000

1500

2000

3000

150

250

500

750

11+0,4

2,7+0,5

2,4

1,6

110,4+0,9

120,6+1,0

9,1+2,0

51,1

4,5

1000

1500

2000

3000

150

250

500

750

Труба (патрубок) двухраструбная

Труба L

Патрубок L

1000

150

1500

250

2000

500

3000

750

1000

150

1500

250

2000

500

3000

750

110

124

1000

150

1500

250

2000

500

3000

750

Раструби хвостовик фасонных деталей

S2*min

S3*min

Lmin

b*min

40+0,3

1,8+0,4

1,6

40,3+0,6

50,4+0,6

41+0,6

7,8+1,8

3,5

50+0,3

1,8+0,4

1,6

50,3+0,8

59,6+0,8

50,3+0,8

7,8+1,8

42,8

3,5

110+0,4

2,7+0,5

2,4

1,6

110,4+0,9

120,6+0,9

110,4+0,9

9,1+2,0

11,5

51,1

4,5

Труба (патрубок) гладкая

Труба L

Патрубок L

1,8

1000

150

1500

250

2000

500

3000

750

1,8

1000

150

1500

250

2000

500

3000

750

110

2,7

1000

150

1500

250

2000

500

3000

750

Крестовина двухполкостная

С1

110/110/50

110

132

247

118

117

108

Муфта ремонтная

110

132

144

Муфта канализационная двухраструбная

42,8

110

124

51,1

Тройник

40/40×87°30′

40+0,3

138

40/40×45°

40+0,3

162

100

50/40×87°30′

50+0,3

148

50/50×87°30′

50+0,3

154

50/40×45°

50+0,3

168

112

50/50×45°

50+0,3

172

114

110/110×87°30′

110+0,4

132

232

122

117

110/110/×45°

110+0,4

132

267

195

187

110/50×87°30′

110+0,4

132

187

106

110/50×45°

110+0,4

132

202

152

135

110/40×87°30′

110+0,4

132

177

104

110/40×45°

110+0,4

132

198

150

133

Крестовина α = 87°30′

D 1

110/40/40

110

132

177

212

110/50/50

110

132

187

216

110/110/110

110

132

242

234

117

Отвод 87°30′

40+0,3

50+0,3

110+0,4

132

120

117

Отвод 15°,30°, 45°

40+0,3×15°

1,5

3,5

40+0,3×30°

4,5

5,5

40+0,3×45°

7,5

50+0,3×15°

3,5

50+0,3×30°

50+0,3×45°

110+0,4×15°

132

9,5

110+0,4×30°

132

110+0,4×45°

132

Патрубок дляприсоединения сифона

Отвод 90°для присоединения сифона

Переход

40/110

110

100

50/110

110

155

50/40

102

40/50

102

Патрубок компенсационный

110+0,4

132

252

175

Патрубокприборный для унитаза

Ревизия

50+0,3

167

110+0,4

132

237

115

Заглушка

40+0,3

50+0,3

110+0,4

116

Резиноваяпрокладка для присоединения унитаза

Клапан воздушный

110

120

140

Резиновый переходдля присоединения к раструбу чугунной трубы поГОСТ 6942-80

110

123

147

108

118

128

Переход изрезины для присоединения сифона

50/30

50,1+0,4

56,0

20,0

25,0

22,0

50/40

50,1+0,4

56,0

30,0

35,0

22,0

Хомут стальной

Приложение6
(справочное)Таблицыдля гидравлического расчета безнапорных труб из полипропилена диаметрами 40, 50и 110 мм.

Диаметр трубы (Dтр)40 мм

Толщина стенки (Sст) 1,8 мм

h/D

l = 0,01

l = 0,02

l = 0,03

l = 0,04

l = 0,05

l = 0,06

l = 0,07

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

0,3

0,076

0,288

0,124

0,473

0,163

0,619

0,195

0,743

0,224

0,852

0,250

0,952

0,274

1,044

0,4

0,135

0,348

0,220

0,566

0,287

0,738

0,343

0,883

0,393

1,012

0,439

1,128

0,480

1,235

0,5

0,206

0,396

0,333

0,640

0,433

0,832

0,517

0,994

0,592

1,137

0,659

1,267

0,721

1,386

0,6

0,282

0,432

0,454

0,696

0,589

0,903

0,702

1,077

0,803

1,231

0,894

1,371

0977

1,499

0,7

0,355

0,457

0,570

0733

0,739

0,950

0,881

1,132

1,006

1,293

1,120

1,439

1,224

1,574

0,8

0,417

0,467

0,668

0,749

0,865

0,969

1,031

1,156

1,178

1,320

1,311

1,469

1,433

1,605

0,9

0,453

0,459

0,726

0,736

0,941

0,954

1,122

1,138

1,282

1,299

1,426

1,446

1,559

1,581

1,0

0,412

0,396

0,666

0,640

0,866

0,832

1,035

0,994

1,184

1,137

1,319

1,267

1,443

1,386

Диаметр трубы (Dтр) 50 мм

Толщина стенки (Sст) 1,8 мм

h/D

l = 0,01

l = 0,02

l = 0,03

l = 0,04

l = 0,05

l = 0,06

l = 0,07

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

0,3

0,155

0,364

0,248

0,582

0,321

0,752

0,383

0,896

0,437

1,024

0,486

1,140

0,532

1,247

0,4

0,276

0,437

0,438

0,694

0,564

0,893

0,671

1,062

0,766

1,212

0,851

1,347

0,930

1,472

0,5

0,418

0,495

0,661

0,782

0,849

1,005

1,009

1,193

1,150

1,360

1,277

1,510

1,394

1,649

0,6

0,571

0,539

0,899

0,849

1,152

1,088

1,367

1,291

1,557

1,470

1,728

1,632

1,886

1,780

0,7

0,718

0,568

1,128

0,892

1,445

1,143

1,714

1,356

1,950

1,543

2,164

1,712

2,361

1,867

0,8

0,841

0,580

1,321

0,911

1,692

1,167

2,006

1,383

2,282

1,574

2,532

1,746

2,761

1,904

0,9

0,915

0,571

1,437

0,897

1,841

1,148

2,183

1,362

2,484

1,550

2,756

1,719

3,006

1,876

1,0

0,837

0,495

1,323

0,782

1,699

1,005

2,018

1,193

2,299

1,360

2,554

1,510

2,788

1,649

Диаметр трубы (Dтр) 110 мм

Толщина стенки (Sст) 2,7 мм

h/D

i = 0,01

i = 0,02

i = 0,03

i = 0,04

i = 0,05

i = 0,06

i = 0,07

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

q, л/с

v, м/с

0,3

1,564

0,721

1,747

0,805

1,916

0,884

2,074

0,956

2,221

1,024

2,362

1,089

2,685

1,238

0,4

2,744

0,855

3,061

0,953

3,355

1,045

3,628

1,130

3,882

1,209

4,125

1,285

4,684

1,459

0,5

4,125

0,960

4,598

1,070

5,036

1,172

5,443

1,267

5,822

1,355

6,183

1,439

7,014

1,632

0,6

5,592

1,039

6,229

1,157

6,819

1,267

7,367

1,369

7,878

1,463

8,365

1,554

9,482

1,762

0,7

7,008

1,091

7,804

1,215

8,540

1,329

9,224

1,436

9,861

1,535

10,469

1,629

11,863

1,847

0,8

8,203

1,113

9,132

1,239

9,993

1,356

10,792

1,464

11,536

1,565

12,246

1,662

13,875

1,883

0,9

8,926

1,096

9,939

1,220

10,877

1,335

11,748

1,442

12,559

1,542

13,332

1,637

15,107

1,855

1,0

8,251

0,960

9,196

1,070

10,072

1,172

10,885

1,267

11,644

1,355

12,367

1,439

14,028

1,632

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

На сегодняшний день большинство частных лиц, а также владельцев крупных предприятий заинтересованы в качественных услугах, которые оказываются опытным штатом специалистов. Если же вас интересует надежный и эффективный монтаж отопления, который будет выполнен грамотным штатом специалистов, отлично разбирающимися в данной сфере, тогда мы рады вам помочь. Наша организация на протяжении длительного периода времени оказывает качественный монтаж отопления и готова выполнить различные ряд услуг, связанных с любыми системами отопления. Мы предоставляем возможность заказать сборку котельной от опытного штата специалистов. Так как содержим грамотный штат мастеров, отлично разбирающийся в данной сфере. Наши сотрудники готовы предоставить качественную установку водоснабжения, а также выполнять монтажные работы, полностью соответствующие индивидуальным пожеланиям. Наша известная Академия-строительства.Москва оказывает ряд преимущественных предложений для каждого заинтересованного потребителя. Поэтому при необходимости любой заинтересованный клиент сможет заказать ряд профессиональных услуг от грамотного штат специалистов. Если же вы решили обратиться в нашу компанию за получением сборки котельной от высококвалифицированных мастеров своего дела, тогда мы поможем вам и в этом. Установка водоснабжения, а также любые другие монтажные работы выполняются от профессионалов своего дела. Мы предоставляем возможность реализовать задуманное в реальность в кратчайшие сроки. При этом не затрачивая внушительных сумм финансовой среды за весь процесс. Благодаря тому, что наша компания предоставляет сочетание расценок и гарантийного качества, нам доверяют многие. Стоимость на выполняемые услуги может варьироваться в зависимости от особых пожеланий клиентов, объема рабочих действий, материалов, и других ключевых моментов. Но несмотря на вышеуказанные факторы цена, как правило, устраивает любого нашего потенциального потребителя, и обеспечивает возможность реализовать задуманное в реальность кратчайшие сроки.

Ремонт квартир, загородных домов, кровля, фундаменты, заборы, ограждения, автономная газификация, частная канализация, отделка фасадов, системы водоснабжения от колодца и скважины, профессиональные современные котельные для частных домов и предприятий.

Для того чтобы системы отопления работали с полной отдачей и потребляли немного топлива, следует регулярно проводить их техническое обслуживание. Прорыв трубы централизованного или автономного отопления может не только привести к снижению температуры в доме, но и к аварийной ситуации.Своевременная замена старых труб отопления и радиаторов позволит создать комфортные и безопасные условия в доме, гарантирует защиту от материальных потерь. Опытные специалисты готовы провести ремонт систем отопления любого типа, подобрав для замены старых элементов системы новые комплектующие по лучшим ценам. Все ремонтные работы проводятся в установленный в договоре срок, на проведенные ремонтные работы компания дает гарантию качества. Для того чтобы жизнь за городом на дачном участке была более комфортной, необходимо создать систему постоянного водоснабжения, которая обеспечит владельцев дачного участка качественной питьевой водой. Только в этом случае жизнь на загородном участке станет действительно комфортной и безопасной. Вода на даче необходима не только для приготовления пищи, питья и водных процедур, но и для полива растений. Иначе смысл обустройства такого участка полностью утрачивается. Использование газа для отопления частного дома требует технологически правильной установки котельного оборудования. Котельная в частном доме может находиться как в жилых помещениях, так в специально оборудованном для этого месте. Обычно под нее отводится цокольный или подвальный этаж, так как это позволяет экономно использовать трубы, сокращая расстояние от места распределения подачи газа к месту его потребления. Обустройство котельной должно соответствовать всем требованиям безопасности, предусмотренным при эксплуатации газового оборудования. Кроме газовой котельной используются котельные, работающие на твердом топливе. При их обустройстве необходимо учитывать места безопасного хранения угля, пеллет, торфа, дров. Также требуется профессиональная установка котлов, счетчиков и разводки. Наша компания готова разработать индивидуальный проект любой котельной частного дома, который учтет все требования владельцев жилого строения и обеспечит бесперебойную работу отопительных систем и системы горячего водоснабжения.

Системы: отопления, водоснабжения, канализации. Под ключ.

Холдинговая компания СпецСтройАльянс

Прокладка, ремонт и монтаж тепловых сетей, теплотрасс под ключ. Для частных домов и предприятий.

Качественное автономное отопление дома

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ проведет качественный монтаж автономного отопления частного дома, при необходимости предоставляются оборудование и работы в кредит.

Строительно монтажная компания ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

г. Москва, Пятницкое шоссе, 55А

Телефон: +7 (495) 744-67-74

Мы работаем ежедневно с 10:00 до 22:00

Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.

Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.

Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.