Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и производств

1.1. Настоящие Правилараспространяются на газоперерабатывающие заводы и производства, гелиевыезаводы, промысловые установки по переработке природного и нефтяного газа,получению серы, стабилизации газового конденсата и производству моторных топлив(ГПЗиП), которые относятся к опасным производственным объектам в соответствии сФедеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов».

1.2. Требования настоящихПравил обязательны для предприятий и организаций, осуществляющихпроектирование, строительство и эксплуатацию ГПЗиП, а также длянаучно-исследовательских, Автоматизация систем отопленияских и других организаций, выполняющихвышеуказанные работы, независимо от их организационно-правовых форм и формсобственности, действующие на территории Российской Федерации.

1.3. Организацияпроизводства и условия эксплуатации ГПЗиП, оборудование и Профессиональныйустройства, применяемые на опасных производственных объектах, должнысоответствовать требованиям промышленной безопасности, установленным в соответствиис законодательством Российской Федерации, в государственных стандартах России,строительных, противопожарных и санитарных нормах и правилах, нормативныхдокументах Госгортехнадзора России и иных действующих правовых нормативныхактах.

1.4. В соответствии стребованиями настоящих Правил на предприятиях и в организациях, связанных сэксплуатацией ГПЗиП, разрабатывается эксплуатационная и техническаядокументация, направленная на обеспечение требований промышленной безопасностиопасных производственных объектов с учетом их конкретных характеристик,профессий работников и видов работ.

1.5. Мероприятия и срокиприведения реконструируемых, начатых строительством и действующих ГПЗиП в соответствиес настоящими Правилами устанавливаются в каждом конкретном случае руководствомсоответствующих предприятий и организаций по согласованию с территориальнымиорганами Госгортехнадзора России.

1.6. На ГПЗиП, принятых вэксплуатацию до вступления в действие настоящих Правил, должны быть разработаныи приняты компенсационные меры промышленной безопасности, согласованные стерриториальными органами Госгортехнадзора России.

1.7. Применениеоборудования, технологических процессов, технических устройств и приборов,разработанных и изготовленных до введения в действие и не полностьюсоответствующих требованиям настоящих Правил, разрешается при условииобеспечения дополнительных мер безопасности, согласованных с территориальнымиорганами Госгортехнадзора России в соответствии с Положением о порядкеразработки (проектирования), допуска к испытаниям, изготовлению и выдачиразрешений на применение нового бурового, нефтегазопромыслового,геологоразведочного оборудования, оборудования для магистрального трубопроводноготранспорта и технологических процессов (РД08-343-00).

1.8.Предприятия и организации, деятельность которых связана с проектированием,строительством и эксплуатацией ГПЗиП как опасных производственных объектов,должны в установленном порядке получить лицензию на указанный вид деятельностив Госгортехнадзоре России.

Указанное требованиераспространяется также на научно-исследовательские, проектно-Автоматизация систем отопленияские идругие организации, разрабатывающие оборудование, инструмент, Профессиональныйустройства, технологии и осуществляющие подготовку кадров. Предприятия иорганизации, осуществляющие свою деятельность по указанным направлениям, должныиметь разрешение (лицензию) на право ведения работ в соответствии с Положениемо порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности,связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ,а также обеспечением безопасности при пользовании недрами, утвержденнымГосгортехнадзором России 03.07.93 № 20 и зарегистрированным Минюстом России07.07.93 № 296.

1.9. Зарубежные организации,деятельность которых связана с ведением работ, предусмотренных п. 1.8,непосредственно на ГПЗиП, расположенных на территории Российской Федерации,должны до начала выполнения этих работ получить соответствующие лицензии вустановленном порядке.

1.10.Проектно-Автоматизация систем отопленияская документация и Профессиональный устройства допускаются кприменению на объектах ГПЗиП только при наличии положительного заключенияэкспертизы в соответствии с Правилами проведения экспертизы промышленнойбезопасности (ПБ 03-246-98),утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.98 № 64 и зарегистрированнымиМинюстом России 06.12.98 № 1656, а также в соответствии с Положением орегистрации, оформлении и учете разрешений на изготовление и применениетехнических устройств в системе Госгортехнадзора России (РД03-247-98).

1.11. Ввод в эксплуатациюобъектов завершенных строительством (реконструкцией) осуществляется вустановленном порядке.

1.12. Профессиональныйустройства, применяемые на опасных производственных объектах ГПЗиП, должны бытьсертифицированы и соответствовать Правилам применения технических устройств наопасных производственных объектах, утвержденным Постановлением ПравительстваРоссийской Федерации от 25.12.98 № 1540.

1.13. Профессиональный средства иметоды измерений, используемые на всех стадиях и при всех видах работ наобъектах ГПЗиП, должны быть метрологически аттестованы, а лаборатории (службы),выполняющие указанные измерения, должны быть аккредитованы в установленномпорядке.

1.14. Опасныепроизводственные объекты ГПЗиП должны быть зарегистрированы в государственномреестре в соответствии с требованиями Положения о регистрации объектов вгосударственном реестре опасных производственных объектов и ведениигосударственного реестра (РД03-294-99), утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от03.06.99 № 39.

1.15. Для проектируемых иэксплуатируемых опасных производственных объектов ГПЗиП должны быть разработаныдекларации промышленной безопасности в соответствии с требованиями Правилпредставления декларации промышленной безопасности опасных производственныхобъектов, утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от11.05.99 № 526, и требованиями Положения о порядке оформления декларацийпромышленной безопасности и перечне сведений, содержащихся в них (РД03-315-99), утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от07.09.99 № 66.

1.16. На опасных производственныхобъектах ГПЗиП должен осуществляться производственный контроль за соблюдениемтребований промышленной безопасности в соответствии с требованиямиПостановления Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263 «Оборганизации и осуществлении производственного контроля за соблюдениемтребований промышленной безопасности на опасном производственном объекте».

1.17. Для организации работыпо промышленной безопасности на ГПЗиП должна быть создана служба в соответствиис действующими законодательными актами Российской Федерации.

1.18. Обязанности, права иответственность руководителей, специалистов и рабочих и структурныхподразделений ГПЗиП в области промышленной безопасности и охраны трударегламентируются единой системой управления охраной труда и должностнымиинструкциями.

1.19. На каждом участкеГПЗиП (производстве, установке и т.д.) должны быть в наличии нормативныедокументы, регламентирующие требования промышленной безопасности и охраны трудав объеме, предусмотренном технологическими регламентами, нормативными правовымиактами органов государственного надзора, настоящими Правилами.

1.20. На участке должны бытьв наличии инструкции:

эксплуатационные;

должностные;

по охране труда попрофессиям и видам работ;

по пожарной и газовойбезопасности.

Перечень инструкций,обязательных для каждого участка, утверждается техническим руководителемпредприятия. В должностных инструкциях должны быть указаны обязанности с учетомплана ликвидации аварий (ПЛА).

1.21. Инструкции по охранетруда по профессиям и видам работ подлежат пересмотру не реже одного раза впять лет.

1.22. Для каждоговзрывопожароопасного объекта ГПЗиП должен быть разработан и утвержден впорядке, установленном Госгортехнадзором России, план ликвидации аварий (ПЛА),учитывающий конкретные возможные опасности и регламентирующий действияперсонала, средства и методы, используемые для ликвидации аварийных ситуаций,предупреждения аварий, а также для максимального снижения тяжести их возможныхпоследствий. ПЛА (выписки из оперативной части) должны находиться на рабочихместах.

1.23. Персонал должен бытьознакомлен с соответствующими инструкциями и разделами ПЛА.

Знание плана ликвидациивозможных аварий проверяется во время учебных и тренировочных занятий сперсоналом объекта, проводимых по графику, утвержденному техническимруководителем ГПЗиП.

1.24. Подготовка иаттестация работников опасных производственных объектов ГПЗиП должныосуществляться согласно требованиям Положения о порядке подготовки и аттестацииработников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты,подконтрольные Госгортехнадзору России (РД04-265-99), утвержденного постановлением Госгортехнадзора России от11.01.99 № 2 и зарегистрированного Минюстом России 12.02.99 № 1706.

1.25. На ГПЗиП должна бытьорганизована объектовая система предупреждения и ликвидации аварийных ситуаций,формы организации, состав, функции и методы работы которой определяются наосновании действующих законодательных актов и нормативно-техническихдокументов, и согласована с соответствующим территориальным органомГосгортехнадзора России.

1.26. На ГПЗиП должны быть обеспеченыохрана и контрольно-пропускной режим, исключающие проникновение на территориюпосторонних лиц, а также разработаны мероприятия по антитерроризму.

1.27. Устройствопериметральной охраны и расположение контрольно-пропускных пунктов, а также ихпланировка должны обеспечить возможность оперативной аварийной эвакуацииперсонала при различных направлениях ветра.

1.28. Для организацииконтрольно-пропускного режима производственных объектов с большой численностьюработников рекомендуется использование автоматизированных систем допуска иучета персонала на базе индивидуальных карточек-пропусков.

1.29. Руководство ГПЗиПдолжно обеспечить разработку и введение в действие инструкции (положения) поустановлению контрольно-пропускного режима и ознакомить с ней организации,персонал которых по роду своей деятельности может находиться на территорииГПЗиП.

2. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОЕКТНОЙДОКУМЕНТАЦИИ

2.1.Общие требования

2.1.1. Проектирование ГПЗиПдолжно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов, норм инастоящих Правил безопасности для газоперерабатывающих заводов и производств,Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности и другихсоответствующих нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти.

2.1.2. Проектные решениядолжны обеспечить рациональное использование природных ресурсов и исключитьвозможность необратимых техногенных изменений природной среды, в том числе и вслучае возможных аварийных выбросов вредных веществ.

2.1.3. Проектные решениядолжны включать обоснованную расчетом оценку надежности и безаварийностипроизводственных процессов и оборудования, оценку риска возникновения ивозможных последствий прогнозируемых аварийных ситуаций, связанных с выбросомвредных веществ в окружающую среду, а также решения, направленные напредотвращение, локализацию, ликвидацию аварии и защиту работающих и населенияот воздействия опасных производственных факторов.

2.1.4. В составе проектнойдокументации должны быть в полном объеме представлены расчеты и обоснованиепринятых размеров аварийной (буферной) зоны газоопасных объектов, за пределамикоторой исключается возможность превышения установленных Минздравом Россиизначений токсодоз вредных веществ в приземном слое атмосферного воздуха приразличных метеоусловиях.

Контроль за воздушной средойосуществляется в соответствии с Типовым положением по организации контролявоздушной среды на подконтрольных Госгортехнадзору СССР объектах, утвержденнымГосгортехнадзором СССР от 15.11.87 г.

2.1.5. В составе проектнойдокументации ГПЗиП должны быть обоснованы и определеныорганизационно-Профессиональный решения, направленные на обеспечение безопасностиработающих и населения при возможных аварийных ситуациях, включая следующие:

создание иматериально-техническое обеспечение специальных аварийно-спасательных служб длязащиты работающих и населения при возможных аварийных ситуациях, а также дляоперативной локализации и ликвидации указанных ситуаций;

планирование иматериально-техническое обеспечение спасательных и неотложныхаварийно-восстановительных работ, включая временный вывод работающих инаселения из аварийной зоны;

создание и обеспечениенеобходимыми техническими средствами, автономной системой аварийной связи иоповещения, обеспечивающей оперативное информирование работающих и населения овозможной опасности;

создание и обеспечениенеобходимыми техническими средствами автоматизированной системы контролявоздушной среды в целях обеспечения безопасных условий труда и раннегообнаружения возможных аварийных выбросов;

обеспечение работающихиндивидуальными и коллективными средствами защиты от вредных веществ.

2.1.6. По каждому изосновных организационно-технических решений, направленных на обеспечениебезопасности работающих и населения в буферной зоне на период возможныхаварийных ситуаций, в проектной документации должны быть обоснованы иопределены конкретные типы и количество необходимых приборов, материалов иоборудования, а также места, а при необходимости и специальные сооружения дляих размещения, эксплуатации и обслуживания.

2.1.7. Представленные всоставе проектной документации организационно-Профессиональный решения, направленныена обеспечение безопасности работающих и населения при возможных аварийныхситуациях, должны быть дополнительно согласованы с соответствующейтерриториальной комиссией.

2.2. Размещение опасных производственных объектов

2.2.1. При размещениипроизводственных объектов, трубопроводов и инженерных сетей должны соблюдатьсязаконодательные акты по охране природы, а также постановления органов местногосамоуправления и субъектов Федерации в области охраны и рациональногоиспользования природных ресурсов.

2.2.2. Опасныепроизводственные объекты не следует размещать на пониженных и других участкахрельефа местности с плохим естественным проветриванием, а также в районах спреобладающими ветрами со скоростью до 1 м/с, с длительными или частоповторяющимися штилями, инверсиями, туманами (за год более 30-40 %, в течениезимы более 50-60 % дней).

2.2.3. Опасныепроизводственные объекты следует размещать по возможности преимущественноподветренно (с учетом ветров преобладающего направления по годовой розе ветров)относительно жилой застройки, мест массового пребывания людей и прилегающихнароднохозяйственных объектов.

2.2.4.Планировка, размещение зданий и сооружений

2.2.4.1. В генеральныхпланах ГПЗиП и промышленных узлов следует дополнительно предусматривать:

организацию и обустройствосанитарно-защитной зоны;

вынос (при необходимости) изсанитарно-защитной и буферной зон населенных пунктов, мест отдыха и других местмассового пребывания людей;

организацию и обустройствоприродоохранных сооружений, в том числе шламохранилищ, шламонакопителей,емкостей сезонного регулирования промстоков;

создание специальноотведенных мест для сбора и защиты работающих при возможных аварийныхситуациях.

2.2.4.2. Производственныепомещения с источниками загрязнения атмосферного воздуха и источникамивозможных аварийных выбросов вредных веществ не допускается объединять в единомздании со вспомогательными, складскими и санитарно-бытовыми помещениями.

2.2.4.3. Использованиезданий, образующих замкнутые и полузамкнутые дворы на площадках ГПЗиП, недопускается.

2.2.4.4. Здания и сооруженияс производственными процессами, выделяющими в атмосферу вредные и горючиевещества, а также включающие источники возможных аварийных выбросов этихвеществ, следует располагать на площадках производственных объектовпреимущественно с подветренной стороны от других зданий и сооружений с учетомрозы ветров преобладающего направления.

2.2.5. Дороги,въезды и проезды

2.2.5.1. Площадка опасногопроизводственного объекта, независимо от размеров сторон, должна иметь не менеедвух основных въездов в направлениях, образующих угол не менее 90°.

2.2.5.2. Пересечение в одномуровне основных въездов на промплощадку и железнодорожных путей не допускается.

2.2.6.Благоустройство

2.2.6.1. В производственнойзоне ГПЗиП не допускается размещение древесных насаждений. Исключение могутсоставлять отдельно стоящие декоративные деревья и низкорастущие кустарники.

2.2.6.2. В производственнойзоне ГПЗиП не допускается размещение зон для отдыха и гимнастических упражненийработающих.

2.2.6.3. Вдоль магистральныхи производственных дорог, проездов и подъездов тротуары следует предусматриватьво всех случаях независимо от интенсивности пешеходного движения.

2.3. Размещение инженерных сетей

2.3.1. На промплощадках недопускается подземная прокладка трубопроводов с токсичными веществами, заисключением участков от входных и выходных манифольдов до ограждения.

2.3.2. Размещение инженерныхсетей с токсичными жидкостями и газами под зданиями и сооружениями недопускается.

2.3.3. Наземные инженерныесети с токсичными жидкостями и газами не допускается размещать в открытыхлотках и траншеях на отметках ниже планировочных отметок площадок, в каналах итоннелях полузаглубленного типа.

2.3.4. Не допускаетсяразмещение надземных сетей транзитных внутриплощадочных трубопроводов стоксичными жидкостями по стенам и кровлям зданий независимо от степени ихогнестойкости.

2.3.5. Пересечениетрубопроводов с токсичными жидкостями и газами с железнодорожными подъезднымипутями не допускается, за исключением продуктопроводов к двустороннимсливоналивным железнодорожным эстакадам.

2.4. Производственные здания и сооружения

2.4.1. При наличии двух илиболее эвакуационных выходов допускается предусматривать один из них черезпомещения, не имеющие источников возможного выделения в атмосферу вредныхвеществ, в которых размещено инженерное оборудование для обслуживания указанныхпомещений и в которых исключено постоянное пребывание людей, если расстояние отнаиболее удаленной точки помещения до эвакуационного выхода из него непревышает 25 м.

2.4.2. Для зданий ипомещений, не имеющих источников возможного выделения в атмосферу вредныхвеществ, а также расположенных на территории промплощадок наружных установок,не имеющих указанных источников, допускается предусматривать один эвакуационныйвыход (без устройства второго), не связанный с помещениями категорий А и Б итамбур-шлюзами при них.

2.4.3. Запрещается прокладказаглубленных каналов и тоннелей (за исключением подлежащих последующей засыпке)для размещения кабелей в помещениях и на территории наружных установок, имеющихисточники возможного выделения в атмосферу вредных веществ плотностью повоздуху более 0,8, а также источники возможных проливов горючих исероводородсодержащих жидкостей.

2.4.4. Запрещаетсясовместная прокладка в заглубленных тоннелях и каналах трубопроводов пара игорячей воды с трубопроводами горючих и токсичных веществ, включая трубопроводысистем сбора и утилизации сероводородсодержащих промышленных стоков.

2.4.5. Не допускаетсяустройство подвалов, тоннелей и каналов в зданиях и на территории наружныхустановок, в которых возможно выделение вредных веществ в атмосферу иобразование проливов токсичных жидкостей.

2.4.6. Не допускаетсяпредусматривать пути эвакуации людей через сооружения (помещения) и территории наружныхустановок, где имеются источники выделения вредных веществ.

2.4.7. Запрещаетсяразмещение выходов из заглубленных и подвальных помещений в помещения и натерриторию наружных установок, где имеются источники выделения вредных веществв атмосферу, а также возможно образование проливов токсичных жидкостей.

2.4.8. При невозможностиустройства эвакуационных выходов непосредственно наружу допускается один из нихустраивать в помещении категорий Г и Д в том случае, если указанные помещенияне имеют источников возможных проливов токсичных жидкостей.

2.5. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

2.5.1. Технологическоеоборудование и трубопроводы, принятые при проектировании, должны удовлетворятьтребованиям безопасности, прочности, коррозионной стойкости и надежности всоответствии с требованиями технических условий, составленных согласно ГОСТ 2.114-95, ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ 25.504-82, ГОСТ9.101-78*, ГОСТ 27.001-95, с учетом условий эксплуатации, установленныхтехнологическим регламентом.

2.5.2. Стационарные стальныетрубопроводы ГПЗиП должны соответствовать требованиям Правил устройства ибезопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденныхпостановлением Госгортехнадзора России от 02.03.95 № 11.

2.5.3. Технологическое оборудованиеи трубопроводы следует принимать преимущественно цельносварной конструкции сминимальным количеством соединяемых элементов.

2.5.4. Технологическоеоборудование и трубопроводы, предназначенные для эксплуатации в условияхконтакта с коррозионно-агрессивными веществами, должны иметь техническуюдокументацию завода-изготовителя, подтверждающую возможность их безопаснойэксплуатации при проектных параметрах.

Проектированиепроизводственных объектов, сооружаемых на базе комплектного импортногооборудования, должно осуществляться в соответствии со строительными нормами ирекомендациями фирмы-поставщика.

2.5.5. Расчетные значениятолщин стенок технологического оборудования и трубопроводов, предназначенныхдля эксплуатации в условиях воздействия коррозионно-агрессивных веществ, должныприниматься из условия ограничения рабочих напряжений не более 0,4 нормативногопредела текучести с учетом минусового допуска на изготовление.

2.5.6. Сварные соединенияоборудования и трубопроводов, сварка которых осуществляется по месту работ,должны быть подвергнуты специальной термической или иной обработке для снятияостаточных напряжений в соответствии с действующими строительными нормами иправилами, а также требованиями Автоматизация систем отопленияской документации.

2.5.7. Технологическое оборудованиеи трубопроводы, предназначенные для эксплуатации в условиях контакта скоррозионно-агрессивными веществами, должны быть оснащены приборами иустройствами для контроля за коррозией и коррозионным растрескиванием.

2.5.8. При проектированиитехнологического оборудования и трубопроводов необходимо предусматриватьналичие герметичных систем ввода ингибиторов коррозии и других устройств дляобеспечения возможности реализации антикоррозионных мероприятий.

2.5.9. Проектные решениядолжны обеспечить отсутствие в полостях оборудования и трубопроводов тупиковыхи застойных зон коррозионно-агрессивных технологических сред и зон взаимногоконтакта разнородных металлов и сплавов.

2.5.10. Конструктивноеисполнение и схемы подключения насосов для перекачки токсичных жидкостей должныобеспечивать возможность их полного опорожнения, промывки и дегазации приподготовке к ремонтно-профилактическим работам.

2.5.11. При проектированиитехнологического оборудования и трубопроводов должны быть предусмотреныгерметичная, закрытая дренажная система для полного слива токсичных жидкостей(при необходимости включающая емкости для их нейтрализации) и обвязка дляподачи в оборудование азота, пара или жидкости для вытеснения остатка токсичнойсреды в дренажную систему или факельную линию для сжигания.

2.5.12. В проекте необходимопредусматривать промежуточное хранение токсичных жидкостей преимущественно вгерметичных подземных емкостях с газодинамическим режимом эксплуатации.Допускается хранение указанных жидкостей в наземных резервуарах с «азотным»дыханием, при этом резервуары должны быть оборудованы сигнализаторомпредельного верхнего уровня заполнения, сблокированным с насоснымоборудованием, и системой аварийного слива избытка жидкости в дренажнуюсистему.

Хранение токсичных жидкостейв резервуарах с «атмосферным» дыханием не допускается.

2.6. Автоматизация и контроль технологических процессов

2.6.1. Технологическоеоборудование и трубопроводы должны быть оснащены приборами автоматическогоуправления и контроля, преимущественно с выводом на пульт оператора, ирегулирующей аппаратурой с дистанционным и автоматическим управлением всоответствии с требованиями ГОСТ 34.003-90, ГОСТ 24.103-84, ГОСТ34.602-89, ГОСТ24.104-85 и ГОСТ 24.701-81*.

Следует дополнительнопредусмотреть установку приборов контроля и систем ручного управлениятехнологическими процессами непосредственно у оборудования для местногоконтроля и пуско-наладочных работ.

2.6.2. Уровень оснащениясредствами автоматического управления и контроля технологических процессов длятехнологических установок ГПЗиП должен обеспечивать:

контроль характеристиксырья, готовой продукции и энергетических ресурсов;

автоматическоерегулирование, дистанционный контроль и сигнализацию недопустимого отклонениявеличин основных технологических параметров;

автоматическое идистанционное отключение оборудования при возможных аварийных ситуациях;

автоматическую защитуоборудования, включая сброс продукции в системы утилизации при аварийномотклонении технологических параметров;

автоматическое поддержаниерабочего состояния контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) прикратковременных колебаниях или исчезновении напряжения;

сигнализацию на пультдиспетчера о положении основной отсекающей арматуры и о работе (остановке)насосно-компрессорного оборудования;

автоматическоевключение-выключение циклически работающего оборудования;

передачу на пульт диспетчераобобщенного аварийного сигнала.

2.6.3. Для обеспечения повышеннойнадежности работы систем автоматизации, управления, контроля и аварийной защитытехнологических процессов и производственного оборудования проектом должны бытьпредусмотрены:

ресиверы воздуха КИП сзапасом воздуха не менее чем на один час работы технологических установок;

индивидуальные ресиверывоздуха КИП для арматуры с пневмоприводом, обеспечивающей аварийную остановку иразгрузку оборудования;

аварийное электропитание(для аварийной сигнализации, управления, контроля, освещения и т.п.) не менеечем на один час работы от автономного источника (аккумуляторной батареи).

2.6.4. Конструктивноеисполнение электрических систем приводов, сигнализации, контроля и управления,входящих в конструкцию технологического оборудования, должно удовлетворять требованиямэлектробезопасности по ГОСТ12.1.019-79*, ГОСТ12.1.030-81* и ГОСТ12.1.018-93.

2.6.5. Для питанияпневматических приборов систем автоматического регулирования и управлениянормального исполнения должен использоваться воздух или товарный газ, осушенныйи очищенный в соответствии с требованиями технической документации завода -изготовителя указанных приборов. Использование для этих целей газов, содержащихтоксичные и коррозионно-активные вещества, не допускается.

2.6.6. Устройства для отборапроб технологических сред, а также для установки датчиков регулирующих иконтрольно-измерительных приборов должны быть изготовлены из конструкционныхматериалов, соответствующих условиям эксплуатации. Проектные решения должныпредусматривать монтаж указанных устройств на оборудовании до его испытаний напрочность и герметичность.

2.7. Стационарные системы газового анализа

Требования настоящегораздела определяют места установки датчиков стационарных газосигнализаторов(далее — датчики) предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ идовзрывоопасных концентраций (ДВК) горючих газов и паров в производственныхпомещениях и на наружных (далее — открытые) площадках ГПЗиП.

2.7.1.Требования к установке датчиков ПДК

2.7.1.1. Датчики ПДК вредныхвеществ следует устанавливать в производственных помещениях, включая ипомещения (укрытия) блочно-комплектных установок (БКУ), с постояннымпребыванием обслуживающего персонала при наличии в производственном циклевредных веществ (газов и паров) I и II классов опасности и веществ состронаправленным механизмом действия.

2.7.1.2. Датчики ПДК вредныхвеществ следует устанавливать в рабочей зоне на открытых площадкахтехнологических установок ГПЗиП и на открытых БКУ при наличии в производственномцикле вредных веществ (газов и паров) I и II классов опасности и веществ состронаправленным механизмом действия.

2.7.1.3. В производственныхпомещениях датчики ПДК следует устанавливать в местах преимущественногопребывания персонала в количестве не менее одного датчика на 200 м2площади, но не менее одного датчика на помещение.

Датчики ПДК следуетустанавливать на расстоянии не менее 3 м от воздухоподающих устройств приточнойвентиляции и не менее 1 м от возможных источников утечки вредных веществ.

2.7.1.4. Датчики ПДК наоткрытых площадках ГПЗиП следует устанавливать по периметру площадкитехнологического оборудования, содержащего вредные вещества, на расстоянии до 3м от оборудования, не более 20 м друг от друга и на высоте 0,5 м от поверхностиземли (пола).

Датчики ПДК допускаетсяустанавливать в один ряд по линии территориального примыкания площадоктехнологического оборудования.

2.7.2.Требования к установке датчиков ДВК

2.7.2.1. Датчики ДВК горючихгазов и паров следует устанавливать в производственных помещениях, включаяпомещения БКУ и укрытия классов В-1 и В-1а.

2.7.2.2. В заглубленныхпомещениях и приямках с технологическим оборудованием на территориивзрывопожароопасной установки, куда возможно проникновение взрывоопасных газови паров извне, а также в заглубленных складских помещениях при хранении в нихлегковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих газов следует устанавливать поодному датчику ДВК на каждые 100 м2 площади, но не менее одногодатчика на помещение.

2.7.2.3. В помещенияхкомпрессорных станций датчики ДВК следует устанавливать у каждогоперекачивающего агрегата в местах наиболее вероятных источников выделениявзрывоопасных газов и паров, но не далее 3 м от источника (по горизонтали).

При групповом размещенииагрегатов следует устанавливать не менее одного датчика ДВК на каждые 100 м2площади.

2.7.2.4. При расположениитехнологического оборудования с источниками возможного выделения газов и паровв многоэтажных производственных помещениях с несплошными и решетчатыми междуэтажнымиперекрытиями каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

2.7.2.5. Датчики ДВК впомещениях следует устанавливать с учетом плотностей газов и паров (включаяпоправки на температуру воздуха):

над источником (привыделении легких газов плотностью по воздуху менее 0,8);

на высоте источника или ниженего (при выделении газов плотностью по воздуху от 0,8 до 1,5);

не более 0,5 м над полом(при выделении газов и паров плотностью по воздуху более 1,5).

2.7.2.6. Датчики ДВК следуетустанавливать во взрывоопасных зонах класса В-1г (в соответствии с ПУЭ, глава 7)следующих установок:

технологических установок,содержащих горючие газы или ЛВЖ;

резервуаров для хранения сжиженныхуглеводородных газов (СУГ);

эстакад для налива ЛВЖ и СУГи слива СУГ;

газонаполнительных станцийСУГ;

насосно-компрессорныхустановок ЛВЖ, СУГ и горючих газов, находящихся на открытых площадках.

2.7.2.7. Допускается неустанавливать датчики ДВК во взрывоопасных зонах класса В-1 у помещений совзрывоопасными зонами классов В-1 и В-1а, а также устройств для выброса воздухаиз системы вытяжной вентиляции помещений со взрывоопасными зонами любогокласса, если указанные помещения оборудованы датчиками ДВК.

2.7.2.8. На открытыхплощадках насосных и компрессорных установок, резервуарных парков СУГ,технологических установок датчики ДВК следует устанавливать по периметру зоныкласса В-1г на расстоянии не более 20 м друг от друга, но не менее трехдатчиков, в том числе при индивидуальном размещении технологических аппаратов,оборудования и резервуаров.

2.7.2.9. На эстакадах сливаи налива СУГ следует устанавливать один датчик ДВК на два наливных стояка нарасстоянии не более 20 м друг от друга вдоль эстакады. При двустороннейналивной эстакаде с полом, имеющим отверстия, — по одному датчику на четырестояка.

2.7.2.10. Нагазонаполнительных станциях СУГ следует устанавливать по одному датчику ДВК укаждого газонаполнительного узла на расстоянии не более 5 м от узла наполнениясо стороны подхода обслуживающего персонала.

2.7.2.11. Датчики ДВКследует устанавливать на открытых площадках технологических печей ГПЗиП исходяиз возможной загазованности их от расположенных вблизи взрывопожароопасныхустановок. Расстояние установки датчиков от печей 15 м и не более 20 м друг отдруга.

2.7.2.12. Датчики ДВК наоткрытых площадках следует устанавливать на высоте 0,5-1,0 м от поверхностиземли (пола).

2.7.3.Требования к сигнализации

2.7.3.1. ГазосигнализаторыПДК должны обеспечивать подачу предупреждающего светового и звукового сигналовпри достижении ПДК вредных веществ.

2.7.3.2. ГазосигнализаторыДВК должны обеспечивать подачу предупреждающего светового и звукового сигналовпри концентрации горючих газов 20 % и аварийного — при 50 % нижнегоконцентрационного предела воспламенения (с автоматическим отключениемоборудования).

2.7.3.3. Все помещениядолжны иметь постоянно действующую систему приточно-вытяжной вентиляции. Данныео состоянии воздушной среды должны быть выведены на пункт управления.

В производственныхпомещениях, в которых отсутствуют датчики ПДК, автоматическое включениеаварийной вентиляции должно осуществляться при подаче предупреждающего сигналагазосигнализатора ДВК.

2.7.3.4. В помещениях спостоянным пребыванием обслуживающего персонала предупреждающий и аварийныйсигналы должны подаваться по месту установки датчика и у выхода внутрипомещения. Допускается подавать общий звуковой сигнал на все помещение. Впомещениях с периодическим пребыванием персонала — у входа вне помещения.

2.7.3.5. На открытыхплощадках должна быть предусмотрена предупреждающая и аварийная световая извуковая сигнализация от каждого или группы датчиков по месту установкидатчиков и в помещения управления.

2.7.3.6. На открытыхплощадках технологических печей ГПЗиП датчики ДВК дополнительно должны выдаватьуправляющий сигнал для автоматического отсекания подачи топливного газа приконцентрации горючих веществ 50 % НКПВ, включения паровой завесы и подачи парав печь. Объем автоматической защиты для других объектов определяется проектнойорганизацией.

2.7.3.7. Датчикигазосигнализаторов и сигнальная аппаратура, устанавливаемые во взрывоопасныхпомещениях и во взрывоопасных зонах открытых установок, должны быть вовзрывозащищенном исполнении, соответствующем категориям и группам взрывоопасныхсмесей.

2.7.3.8. ПрофессиональныйМонтаж и условия монтажа датчиков и сигнальной аппаратуры должныобеспечивать их работоспособность в возможном диапазоне температур воздушнойсреды при нормальной эксплуатации.

2.7.3.9. Основнаяпогрешность газосигнализаторов ДВК не должна превышать ± 5 % НКПВ, агазосигнализаторов ПДК — по ГОСТ 12.1.005-84.

2.8. Общие требования взрывобезопасности

2.8.1. Выбор технологическихпроцессов и проектное обоснование их параметров должны обеспечивать минимальныйуровень взрывоопасности производственного оборудования и сооружений ГПЗиП исоответствовать установленным требованиям по обеспечению взрывобезопасности.

2.8.2. В проектах и технологическихрегламентах должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие исключениевозможности взрывов при регламентных значениях технологических параметровпроизводственных процессов, а также определены необходимые средства и способы,исключающие выход параметров за регламентированные пределы, включая средстваавтоматического регулирования и противоаварийной защиты, согласно требованиямОбщих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических,нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ09-170-97), утвержденных Госгортехнадзором России от 22.12.97 № 52.

2.8.3. Системыпротивоаварийной защиты взрывоопасных технологических процессов должныобеспечить предупреждение образования взрывоопасной среды в технологическомоборудовании при всех возможных режимах его работы, а также безопаснуюостановку производства при возможных аварийных ситуациях.

2.8.4. Для каждоговзрывоопасного производства, участка, установки проектом должны быть определенывзрывоопасные зоны и их классы, категории и группы взрывоопасных смесей,которые могут образоваться при всех возможных аварийных ситуациях, а такжекатегории помещений по взрывной и пожарной опасности.

2.8.5. Оборудование,средства КИПиА, устройства освещения, сигнализации и связи, предназначенные дляиспользования во взрывоопасных зонах, должны предусматриваться вовзрывозащищенном исполнении и иметь уровень защиты, соответствующий классувзрывоопасной зоны, и вид взрывозащиты, соответствующий категориям и группамвзрывоопасных смесей.

2.8.6. Проектные решения,включающие применение инертных газов для вытеснения горючих паров и газов,должны регламентировать способы и определять средства контроля за содержаниемкислорода и предотвращения образования его опасных концентраций втехнологических средах.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.Требования к персоналу

3.1.1. К самостоятельнойработе на опасных производственных объектах ГПЗиП допускаются лица не моложе 18лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний кработе, знающие правила применения средств защиты и оказания доврачебной помощипострадавшим, прошедшие обучение в установленном объеме, стажировку наконкретном рабочем месте и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе вустановленном порядке.

3.1.2. Работники обязаныпроходить предварительный, а затем периодические медицинские осмотры в порядкеи в сроки, установленные Минздравом России.

3.1.3. Обучение, инструктаж,проверка знаний и допуск персонала к самостоятельной работе должнысоответствовать требованиям настоящих Правил, ГОСТ12.0.004-90 и Положению о порядке подготовки и аттестации работниковорганизаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольныеГосгортехнадзору России (РД04-265-99), утвержденному постановлением Госгортехнадзора России 11.01.99 №2 и зарегистрированному Минюстом России 08.12.99 № 1920.

3.1.4. Обучение работниковпо промышленной безопасности должно осуществляться в специализированных учебныхорганизациях, имеющих соответствующие лицензии Госгортехнадзора России.

3.1.5. Проверка знаний попромышленной безопасности и охране труда должна производиться:

у рабочих — ежегодно;

у руководящих работников испециалистов — не реже одного раза в три года.

Внеочередная проверка знанийдолжна проводиться при изменении действующих норм и правил безопасности,внедрении нового оборудования и технологий, а также согласно предписанияморганов государственного надзора и вышестоящих организаций.

3.1.6. Рабочие комплексныхбригад, организацией труда которых предусматривается совмещение профессий,должны иметь соответствующую квалификацию, а также допуски к самостоятельнойработе по основной и совмещаемой профессиям.

3.1.7. Работники стороннихорганизаций, прибывшие на территорию ГПЗиП для выполнения работ, должны пройтивводный инструктаж в установленном порядке. Инструктаж на рабочем месте дляруководящих работников и специалистов сторонних организаций должен проводитьсяруководителем объекта. Рабочие сторонних организаций должны проводить работы натерритории ГПЗиП под руководством ответственного лица своих организаций.

3.1.8. Руководство ГПЗиПдолжно обеспечить периодическую переподготовку персонала по промышленнойбезопасности и охране труда в соответствии с программами, согласованными стерриториальным органом Госгортехнадзора России.

3.1.9. Несчастные случаи,происшедшие на ГПЗиП, расследуются и учитываются в соответствии с действующимПоложением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве,утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.03.99 №279.

3.2. Средства индивидуальной защиты работающих

3.2.1. Спецодежда, спецобувьи предохранительные приспособления должны выдаваться по установленным нормам.Порядок выдачи, хранения и пользования ими устанавливается в соответствии сдействующими нормативными документами по охране труда и инструкциями,утвержденными руководством ГПЗиП по согласованию с профсоюзной организацией.

3.2.2. Персонал предприятияобеспечивается спецодеждой, спецобувью, защитными касками (зимой — сутепленными подшлемниками) и другими средствами индивидуальной защиты.Спецодежда, предназначенная для использования на взрывопожароопасных объектах,должна быть изготовлена из термостойких материалов.

3.2.3. При опасностипопадания в глаза инородных тел, вредных жидкостей, паров и газов, раздраженияглаз сильным световым излучением работающие должны пользоваться защитнымиочками.

3.2.4. Работающие с едкимищелочами или кислотами должны быть обеспечены защитными очками, рукавицами исоответствующей спецодеждой, резиновыми сапогами и резиновыми фартуками.

3.2.5. На рабочих местах,связанных с использованием едких щелочей и кислот, должно быть обеспеченоналичие растворов, соответственно борной кислоты или соды, для оказания помощипострадавшим.

3.2.6. Работающие срадиоактивными веществами должны быть обеспечены средствами индивидуальнойзащиты от ионизирующих излучений в соответствии с санитарными правилами работ срадиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений.

3.2.7. При работе в местах,где возможно образование концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе вышедопустимых санитарных норм, работники должны обеспечиваться соответствующимисредствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).

Типы СИЗОД на каждом опасномпроизводственном объекте с учетом его специфики должны быть обоснованы ипредставлены в проектной документации.

При подборе и примененииСИЗОД следует руководствоваться действующими инструкциями по применениюпромышленных противогазов и ГОСТ 12.4.041-89.

3.2.8. СИЗОД, выдаваемыерабочим, надлежит подбирать по размерам и хранить на рабочих местах в особыхшкафах, каждое в своей ячейке. На каждой ячейке и на сумке противогаза должнабыть укреплена бирка с указанием фамилии владельца, марки и размера маски.

СИЗОД должны проверяться изаменяться в сроки, указанные в их технических паспортах и заводскихинструкциях по эксплуатации.

3.2.9. На рабочих местахдолжна иметься инструкция по применению соответствующих СИЗОД, определениюисправности их отдельных частей, а также по уходу, хранению и дезинфекции.

3.2.10. Периодическиепроверки, ремонт и отбраковка СИЗОД должны осуществляться в соответствии синструкцией по эксплуатации в лаборатории газоспасательной службы.

3.2.11. При работе вусловиях пылеобразования работники должны работать в противопылевыхреспираторах, защитных очках и комбинезонах.

3.2.12. Работники должныбыть обучены правилам пользования, проверки и хранения СИЗОД. Тренировочныезанятия по правилам их применения и проверки должны проводиться по графику,утвержденному техническим руководителем ГПЗиП.

3.2.13. На каждом опасномпроизводственном объекте должен быть аварийный запас СИЗОД соответствующихтипов и марок. Количество фильтрующих аварийных противогазов для каждогообъекта комплектуется из расчета 3-5 комплектов соответствующих марок. В каждомкомплекте должен быть набор шлем-масок всех размеров. Количество шланговыхаварийных противогазов должно быть не менее двух комплектов.

3.2.14. Аварийный запасфильтрующих противогазов должен храниться в ящике под пломбой, шланговыепротивогазы — в опломбированных чемоданах.

Запрещается запирать назамки аварийный запас противогазов. Целостность пломб аварийного запасапроверяется при приеме и сдаче смены обслуживающим персоналом. Наличие исостояние аварийного запаса не реже одного раза в месяц проверяется работникомгазоспасательной службы в соответствии с графиком, утвержденным техническимруководителем ГПЗиП.

3.2.15. Персонал объектадолжен знать места хранения рабочих и аварийных СИЗОД.

3.2.16. Ответственность заправильное использование средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобувинесут непосредственно работники и руководители работ.

3.3. Содержание территории и производственных помещений

3.3.1. Территория ипроизводственные помещения объектов ГПЗиП должны содержаться в соответствии стребованиями действующих норм и правил по санитарному содержанию промышленныхпредприятий.

3.3.2. Лотки, траншеи,котлованы и углубления, в том числе и временные, устройство которых обоснованосоответствующей технической документацией, должны быть освещены в темное времясуток, укрыты плитами или ограждены перилами высотой не менее 1 м.

3.3.3. Территория ГПЗиПдолжна быть обустроена пешеходными дорожками с твердым покрытием, расположениеи содержание которых должно обеспечивать беспрепятственное перемещениеперсонала, в том числе и при возможной аварийной эвакуации.

3.3.4. Дороги, мосты,переезды и проходы должны содержаться в чистоте и исправности, иметьнеобходимые дорожные знаки, включая габариты проезда под эстакадамитрубопроводов, и освещаться в темное время суток.

3.3.5. Запрещается движениеавтотракторной техники без искрогасителей по территории взрывопожароопасныхобъектов ГПЗиП.

3.3.6. В местах пересечениярельсовых путей пешеходными дорогами необходимо устраивать сплошные настилы вуровень с головками рельсов и устанавливать предупреждающие и запрещающиезнаки.

3.3.7. Ремонтные работы,связанные с закрытием проезжей части дорог, должны быть согласованы с пожарнойохраной.

3.3.8. Участок территорииГПЗиП, на котором велись ремонтно-строительные работы, должен быть спланировани очищен от строительного мусора. Запрещается пуск установок на указанномучастке до окончания его планировки и очистки территории от строительногомусора.

3.3.9. На территории ГПЗиПдолжны быть вывешены плакаты по безопасности труда, знаки безопасности ипредупреждающие надписи: «Взрывоопасно», «Огнеопасно», «Курить воспрещается» идр.

3.3.10. Курение натерритории ГПЗиП, в зданиях и сооружениях разрешается только в специальноотведенных по согласованию с пожарной охраной местах, имеющих надпись: «Местодля курения».

3.3.11. На территории ГПЗиПзапрещается применение открытого огня, за исключением мест, определенныхтехнологическими регламентами или инструкциями, и мест постоянных и временныхогневых работ. Порядок проведения временных огневых работ на территории ГПЗиПустанавливается инструкцией, утверждаемой техническим руководителем.

3.3.12. В случае разлива натерритории ГПЗиП нефтепродуктов и других легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ)должны быть срочно приняты меры по ликвидации разлива и безопасной утилизациисобранного загрязнителя.

3.3.13. Не допускаетсязагромождение и загрязнение дорог, проездов, подъездов, лестничных клеток,проходов и выходов из зданий, подходов к противопожарному оборудованию,средствам пожаротушения, связи и сигнализации.

3.3.14. На территории ГПЗиП,в местах пешеходного перехода через трубопроводы, лотки и траншеи должны бытьустановлены мостики шириной не менее 1 м, с высотой перил не менее 1 м.

3.3.15. Задвижки и другаяарматура, находящиеся в колодцах, лотках и углублениях, должны иметь устройствадля управления ими с поверхности (удлиненные штоки или штурвалы управления,электропневмоБыстро, качественно, надежно!!! и др.) и безопасный доступ для ремонтных ипрофилактических работ.

3.3.16. Уборка полапроизводственных помещений должна производиться по мере необходимости, но нереже одного раза в смену мокрыми, влажными или другими не допускающимипылевыделения способами. Запрещается применение ЛВЖ для мытья полов.

3.3.17. Использованныйобтирочный материал должен складываться в специальные металлические ящики сплотно закрывающимися крышками и по окончании смены удаляться изпроизводственных помещений в специально отведенное место.

3.3.18. Временное хранениематериалов и оборудования должно осуществляться в отведенных для этой целипомещениях или местах, согласованных с пожарной охраной, в установленномколичестве и с соблюдением правил их хранения.

3.3.19. Масла и смазки впроизводственных помещениях разрешается хранить в металлической таре с закрытойкрышкой.

3.3.20. С внешней стороныкаждой двери взрывоопасного помещения должна быть надпись с указаниемхарактеристик его взрывоопасности.

3.3.21. Отбор проблегковоспламеняющихся и газообразных вредных веществ и реагентов осуществляетсяв специально отведенных для этого местах.

3.3.22. Изоляция горячихаппаратов, оборудования и трубопроводов должна быть исправной. Температура наее поверхности в помещениях не должна превышать 45 °С, а на открытых площадках- 60 °С.

3.3.23. Устройствоэлектрооборудования, включая приборы контроля и автоматики, электроинструмент исварочные аппараты, освещение на территории опасных производственных объектов,должно соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ-87),утвержденных Минтопэнерго в 1986 г., а эксплуатация их должна осуществляться всоответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановокпотребителей, утвержденных Госгортехнадзором 31.03.92 г., и Правил техникибезопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденныхМинтопэнерго 21.12.84 г.

3.3.24. В качествепереносного освещения должны применяться взрывозащищенные светильники.Исполнение технических средств связи должно соответствовать классу зон вовзрывоопасных помещениях.

3.3.25. При работах вместах, где возможно образование взрывоопасной смеси газов и паров с воздухом,должен применяться инструмент, изготовленный из металла, не дающего искр приударе.

3.3.26. Производственныеобъекты ГПЗиП должны быть обеспечены средствами пожаротушения по перечню,согласованному с органами пожарного надзора.

3.3.27. Противопожарныйинвентарь должен размещаться на отведенных для этого по согласованию с пожарнойохраной местах, в установленном количестве и с соблюдением правил его хранения.

3.3.28. На территорииопасных производственных объектов ГПЗиП и в производственных помещениях должныпроводиться:

проверка исправности исостояния противопожарного оборудования, системы пожаротушения и наличиянадлежащего давления воды и пара в системах не реже одного раза в сменуобслуживающим персоналом;

наружный осмотр и проверкаисправности действия вентиляционных установок перед началом каждой сменыобслуживающим персоналом;

осмотр и проверка состоянияКИП, автоматики и предохранительных устройств не реже одного раза в сменуработником КИП.

Результаты осмотров должныфиксироваться в журнале.

3.3.29. На рабочих местах,около средств связи, должны быть вывешены таблички с указанием порядка подачисигналов и вызова пожарной охраны, здравпункта, газоспасательной службы идиспетчера ГПЗиП.

3.4. Отопление и вентиляция производственных помещений

3.4.1. Отопительные системыи вентиляционные установки должны содержаться в исправности и подвергатьсяосмотру и ремонту согласно действующим инструкциям и графику планово-предупредительногоремонта (ППР).

3.4.2. Конструкцияотопительных систем, нагревательных приборов и других элементов, качествотеплоносителей, а также периодичность и виды обслуживания должнысоответствовать требованиям проектной документации. Запрещается применениегорючих и вредных веществ в качестве теплоносителя для отопления помещений.

3.4.3. Конструкциянагревательных приборов, системы отопления и их размещение должны обеспечиватьудобство осмотра и очистки от пыли и грязи.

3.4.4. Лотки отопительныхтрубопроводов, проходящие в полу взрыво- и пожароопасных помещений, должны бытьполностью засыпаны песком, а места прохода их через внутренние и наружные стенытщательно уплотнены и изолированы.

3.4.5. Во взрывоопасныхпомещениях вентиляция должна работать круглосуточно.

3.4.6. Соответствиефактической эффективности эксплуатируемых вентиляционных установок требованиямпроекта должно обеспечиваться регламентной эксплуатацией и инструментальнопроверяться по утвержденному графику.

3.4.7. У вентиляторов,оборудованных автоматическим запуском, должен быть вывешен плакат с надписью:«Внимание! Пуск автоматический».

3.4.8. В вентиляционнойкамере должна быть вывешена схема вентиляционной установки, на двери камеры — табличкас указанием лица, ответственного за эксплуатацию вентиляционной установки.

3.4.9. В дефектной ведомостиремонта технологической установки, оборудования, производственных помещенийдолжны быть предусмотрены ремонт и проверка исправности вентиляционныхустановок. Запрещается принимать технологическую установку или объект изремонта при неисправной вентиляции.

3.4.10. Запрещаетсяиспользовать помещения вентиляционных камер под складские помещения изагромождать их посторонними предметами.

3.5. Водоснабжение и канализация

3.5.1. Водоснабжениепроизводственных объектов должно содержаться и обслуживаться специальноподготовленным персоналом в соответствии с проектом и действующими санитарныминормами.

3.5.2. Для систем оборотноговодоснабжения технологических объектов, при возможности попадания в водувзрывопожароопасных жидкостей, паров и газов, должны предусматриваться меры пообеспечению их безопасной эксплуатации.

3.5.3. Запрещаетсяиспользование хозяйственно-питьевого водопровода для технического водопотребления,за исключением случаев, предусмотренных технологическими регламентами и ПЛАС.

3.5.4. Водоразборные точкитехнической воды должны иметь надпись: «Для питьевых целей непригодна».

3.5.5. Для обеспеченияработников питьевой водой должны быть оборудованы закрытые баки сфонтанирующими насадками и другие устройства, соответствующие санитарнымнормам.

3.5.6. За сбросом сточныхвод, степенью их загрязнения и эффективностью работы очистных сооружений долженбыть установлен ежедневный лабораторный контроль по графику, согласованному сместным органом санитарного надзора. Содержание нефтепродуктов и вредныхвеществ в стоках не должно превышать установленных норм.

3.5.7. Запрещаетсяэксплуатация канализации с неисправными или неправильно выполненными гидравлическимизатворами. В каждом гидрозатворе слой воды, образующий затвор, должен бытьвысотой не менее 0,25 м.

3.5.8. Колодцы промышленнойканализации (и другого назначения) на территории ГПЗиП и за ее пределами должнысодержаться постоянно закрытыми. Крышки колодцев должны быть засыпаны слоемпеска не менее 10 см в стальном или железобетонном кольце.

3.5.9. Колодцы, в которыхпроводится работа, должны быть ограждены и около них вывешены предупредительныезнаки и плакаты с надписью: «Ведутся работы».

3.5.10. Не допускаетсяэксплуатация промышленной канализации при неисправных или загрязненных очистныхустройствах, не обеспечивающих необходимую очистку сточных вод.

3.5.11. Ловушки и отстойныепруды промканализации должны иметь ограждение из несгораемых материалов высотойне менее 1 м.

3.6. Приборы контроля и автоматики

3.6.1. Приборы,расположенные на щитах управления КИПиА, должны иметь надписи с указаниемопределяемых и предельно допустимых параметров.

3.6.2. Сигнальные лампы идругие специальные приборы должны иметь надписи, указывающие характер сигнала.

3.6.3. КИПиА подлежатобязательной метрологической поверке и калибровке в установленном порядке.

3.6.4. Предупредительная иаварийная сигнализация должна быть постоянно включена в работу.

3.6.5. При снятии средствКИПиА в ремонт, наладку или поверку должна быть сделана немедленная заменаснятых средств на идентичные по всем параметрам.

3.6.6. Сменномутехнологическому персоналу разрешается производить только аварийные отключенияотдельных приборов и средств автоматизации в соответствии с производственнымиинструкциями.

3.6.7. На каждойтехнологической установке (объекте), в производственной инструкции, должениметься согласованный с проектным институтом минимальный перечень средствзащиты и регулирования процессов, при отказе которых установка (объект) должнабыть остановлена либо переведена в безопасный режим эксплуатации.

3.6.8. Запрещается установкаи эксплуатация неисправных КИПиА, а также приборов с истекшими сроками поверки.

3.6.9. Манометр должен бытьустановлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающемуперсоналу, при этом шкала должна находиться в вертикальной плоскости или снаклоном вперед до 30°, предел измерения должен находиться во второй третишкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта или накорпусе укреплена красная стрелка по делению, соответствующему максимальноразрешенному давлению в сосуде.

Не разрешается установкаманометров на высоте более 3 м от уровня площадки обслуживания.

3.6.10. Ревизия КИПиА, атакже блокировочных и сигнализирующих устройств должна проводиться по графикам,составленным в соответствии с положением о планово-предупредительном ремонтеконтрольно-измерительных приборов и средств автоматики, и регистрироваться вспециальных журналах.

3.6.11. Запрещаетсясоединять линии воздуха КИПиА и технического воздуха, а также делать врезки влинии воздуха КИПиА для использования воздуха в других целях.

3.6.12. При наличии ртутных приборовв цехах КИПиА необходимо предусматривать изолированные помещения для ихремонта.

3.6.13. При эксплуатацииприборов с радиоактивными изотопами необходимо руководствоваться санитарнымиправилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующихизлучений.

3.7. Молниезащита и защита от статического электричества

3.7.1. Устройствомолниезащиты на объектах ГПЗиП должно соответствовать требованиям Инструкции поустройству молниезащиты зданий и сооружений (РД34.21.122-87), утвержденной Минтопэнерго СССР от 08.10.87 г.

3.7.2. Для защиты отстатического электричества резиновые шланги с металлическими наконечниками,предназначенные для налива в железнодорожные цистерны, должны быть заземленымедной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком сечением не менее4 мм, обвитыми по шлангу снаружи с шагом витка не более 100 мм. Концы проволокиили тросика присоединяются к частям трубопровода и наконечнику пайкой илиболтовым соединением.

Наконечники шлангов, а такжебыстросъемные устройства для слива и налива нефтепродуктов должны бытьизготовлены из материалов или из стали с покрытием, не создающих искры.

3.7.3. Стояки для наливажелезнодорожных цистерн должны быть заземлены.

3.7.4. Заземляющиеустройства и средства молниезащиты необходимо проверять в соответствии синструкцией и графиком, утвержденными техническим руководителем ГПЗиП ссоставлением акта и записью в журнале.

3.7.5. Расположение приемноготрубопровода резервуара должно обеспечивать поступление нефтепродукта под слойжидкости с учетом уровня «мертвого остатка». Подача нефтепродукта в резервуар(емкость) падающей струей запрещается.

3.7.6. Запрещаются отборпроб горючих жидкостей из резервуара (емкости), а также закачка или откачка ихпри грозе.

3.8. Механизация тяжелых и трудоемких работ

3.8.1. Для монтажа,демонтажа и ремонта оборудования и трубопроводов на территории ГПЗиП, наустановках и в производственных помещениях должны применятьсяподъемно-транспортные средства и механизмы, выполненные в строгом соответствиис проектом, эксплуатация которых должна производиться в соответствии сПравилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ10-14-92), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.12.92№ 41.

3.8.2. Такелажные работыдолжны выполняться в светлое время суток. Такелажные работы в темное время сутокдопускается выполнять под непосредственным руководством специалиста, имеющегодопуск к работам по перемещению грузов.

Работы по погрузке,разгрузке, транспортировке крупногабаритных и тяжеловесных грузов должнывыполняться по заранее разработанному и утвержденному техническим руководителемГПЗиП плану организации работ, с указанием в нем лица, ответственного за ихбезопасное ведение.

3.8.3. Место работыгрузоподъемного механизма в радиусе его действия должно быть ограждено, а награницах опасной зоны — выставлены предупреждающие знаки.

3.9. Работы с электро- и пневмоинструментом

3.9.1. К работе с ручнымиэлектроинструментами допускаются лица, прошедшие обучение и имеющиесоответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

3.9.2. Эксплуатацияэлектроинструмента должна удовлетворять требованиям Правил техники безопасностипри эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минтопэнерго21.12.84 г.

3.9.3. Техническоеобслуживание и ремонт электроинструмента должны проводиться электротехническимперсоналом.

3.9.4. Шланговые соединенияпневматического инструмента должны быть герметичными и надежными.

3.10. Работы на высоте

3.10.1. При расположенииобслуживаемого оборудования (аппараты, приборы, люки, задвижки и др.) на высотеболее 1,8 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы иплощадки с ограждением.

Для доступа к редкообслуживаемому оборудованию, находящемуся на высоте не более 3 м, допускаетсяустройство лестниц с уклоном 60°.

3.10.2. Леса и другиеприспособления для выполнения работ на высоте должны быть инвентарными иизготовляться по типовым проектам.

3.10.3. Запрещаетсяиспользование для проведения ремонтных работ приставных лестниц, закрепляемыхза трубопроводы.

3.11. Земляные работы

3.11.1. Производство земляныхработ на территории ГПЗиП разрешается при наличии наряда-допуска напроизводство таких работ и плана расположения подземных коммуникаций в зоне ихвыполнения.

3.11.2. При рытье траншей вместах прохода людей или проезда автотранспорта должны быть установленыограждения. На ограждении необходимо устанавливать предупреждающие знаки илинадписи, а в темное время суток — сигнальное освещение.

4. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

4.1.Общие правила

4.1.1. Технологическаяустановка должна соответствовать проекту, а также изменениям и дополнениям кнему, согласованным с Госгортехнадзором России в установленном порядке.

4.1.2. Ведениетехнологического процесса должно осуществляться в соответствии с технологическимрегламентом, утвержденным в установленном порядке.

4.1.3. В операторной, гденаходится обслуживающий персонал, должна быть вывешена технологическая схемаобслуживаемого оборудования. Технологическая схема должна ежегодно проверятьсяначальником цеха (установки) на соответствие ее фактическому состоянию ипереутверждаться техническим руководителем ГПЗиП при внесении в нее изменений идополнений, которые допускаются только по согласованию с генпроектировщиком.

4.1.4. Все имеющееся наустановке оборудование, а также аппаратура и основные запорные устройствадолжны иметь четко обозначенную нумерацию, полностью соответствующую ихнумерации на технологической схеме.

4.1.5. Работники,обслуживающие технологическую установку, обязаны знать ее схему и назначениеаппаратов, трубопроводов, арматуры, КИПиА.

4.1.6. Перед пускомустановки необходимо проверить исправность оборудования, трубопроводов,арматуры, металлоконструкций, заземляющих устройств, КИПиА, блокировок,вентиляции, канализации, СИЗ и средств пожаротушения, вытеснить воздух изсистемы инертным газом или углеводородным газом на свечу. Конец продувкиопределяется анализом выходящего газа. Содержание кислорода не должно превышать1 % (объемн.).

4.1.7. Пуск установки долженосуществляться в соответствии с утвержденным технологическим регламентом, атакже при наличии укомплектованной бригады специалистов и переносных раций подруководством ответственных лиц.

4.1.8. Скорость изменениятехнологических параметров должна устанавливаться инструкциями по пуску,эксплуатации и остановке установок, утвержденными техническим руководителемГПЗиП, в соответствии с технологическим регламентом и инструкциями поэксплуатации оборудования заводов-изготовителей.

4.1.9. Показания КИПиА,находящихся на щите в операторной, должны периодически проверяться дублирующимиприборами, установленными непосредственно на аппаратах.

4.1.10. Проверку первичныхприборов, не имеющих шкал, необходимо производить на месте контрольнымиприборами.

4.1.11. В случае обнаружениязагазованности воздуха рабочей зоны необходимо незамедлительно предупредитьобслуживающий персонал близлежащих установок о возможной опасности, оградитьзагазованный участок и принять меры по устранению источника загазованности.

4.1.12. В случаенеисправности системы пожаротушения и приборов определения довзрывоопасныхконцентраций должны быть приняты немедленные меры к восстановлению ихработоспособности, а на время проведения ремонтных работ по восстановлению ихработоспособности должны быть проведены мероприятия, обеспечивающие безопаснуюработу установки.

4.1.13. Эксплуатацияустановки с неисправными приборами пожарной защиты запрещается, а принеисправности системы пожаротушения — должна быть согласована с пожарнойохраной.

4.1.14. Запрещается включатьв работу резервные горячие насосы без предварительного нагрева иэксплуатировать их с неисправной системой охлаждения.

4.1.15. Вода, отходящая изконденсаторов и холодильников, не должна содержать охлаждаемого продукта; вслучае наличия продукта аппарат должен быть отключен.

4.1.16. Отбор пробуглеводородного газа, сжиженного газа и углеводородного конденсата долженпроизводиться с помощью пробоотборников, рассчитанных на максимальное давлениепродукта в аппарате. Запрещается пользоваться пробоотборниками с неисправными игольчатымивентилями и с просроченным сроком их поверки. Проверка вентилей нагерметичность должна осуществляться по графику, утвержденному техническимруководителем ГПЗиП.

4.1.17. Электрооборудованиеустановки должно обслуживаться электротехническим персоналом, имеющимсоответствующую квалификацию и допуск к работе.

4.1.18. Запрещаетсяэксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии или неисправном состояниисредств автоматизации, контроля и системы блокировок, указанных в паспортезавода-изготовителя и инструкции по эксплуатации.

4.1.19. На трубопроводах вкомпрессорной и насосной станциях должны быть стрелки, указывающие направлениедвижения по ним газа, воздуха и других продуктов.

4.1.20. Масло для смазкикомпрессора и насоса может применяться только при наличии заводскогопаспорта-сертификата на него.

4.1.21. В качествепрокладочных материалов для фланцевых соединений следует применять материалы,устойчивые к перекачиваемым средам и соответствующим параметрамтехнологического процесса.

4.2. Дополнительные требования безопасности при эксплуатациинагревательных печей

4.2.1. Оборудование согневым подогревом должно быть оснащено техническими средствами, исключающимивозможность образования взрывоопасных смесей в нагреваемых элементах, топочномпространстве и рабочей зоне печи.

4.2.2. Не допускаетсяэксплуатация нагревательных печей при отсутствии либо неисправности:

систем регулированиязаданного соотношения топлива, воздуха и водяного пара;

блокировок, прекращающих поступлениегазообразного топлива и воздуха при снижении их давления ниже установленныхпараметров, а также при прекращении электро- и пневмопитания приборов КИПиА;

средств сигнализации опрекращении поступления топлива и воздуха при их принудительной подаче втопочное пространство;

средств контроля за уровнемтяги и автоматического прекращения подачи топливного газа в зону горения приостановке дымососа или недопустимом снижении разряжения в печи, а прикомпоновке печных агрегатов с котлами-утилизаторами — систем перевода агрегатовв режим работы без дымососов;

средств подачи водяного парав топочное пространство и в змеевики при прогаре труб;

системы освобождениязмеевиков печи от нагреваемого жидкого продукта при повреждении труб илипрекращении его циркуляции;

средств дистанционногоотключения подачи сырья и топлива в случаях аварий в системах змеевиков.

4.2.3. Печи с открытымогневым процессом должны быть оборудованы паровой завесой, включающейсяавтоматически и (или) дистанционно. При включении завесы должна срабатыватьсигнализация.

4.2.4. Топливный газ длянагревательных печей должен соответствовать требованиям технологическогорегламента по содержанию в нем жидкой фазы, влаги и механических примесей.

Печи сфорсунками

4.2.5. Во время работы печидолжен быть обеспечен периодический визуальный контроль за состоянием трубзмеевика, трубных подвесок и кладки печи.

4.2.6. Запрещаетсяэксплуатация печи при наличии деформации труб, деформации кладки или подвесок,других видимых неисправностей.

4.2.7. При прогаре трубнеобходимо прекратить эксплуатацию печи согласно режиму аварийной остановки.

4.2.8. На паропроводе илитрубопроводе инертного газа, служащего для продувки змеевика печи приостановках или аварии, должны быть установлены обратные клапаны и по две запорныезадвижки. Между задвижками необходимо предусмотреть пробный (продувочный)краник для контроля за герметичностью задвижки и спуском конденсата.

4.2.9. Вентили трубопроводовсистемы паротушения камеры сгорания печи и коробки двойников должны располагатьсяв удобном для подхода и безопасном в пожарном отношении месте на расстоянии неменее 10 м от печи.

4.2.10. Трубопроводы подачигаза к неработающим форсункам должны быть отглушены.

Печи сбеспламенными панельными горелками

4.2.11. Розжиг панельных горелокдолжен производиться при давлении газа в коллекторах, соответствующих нормам,заданным технологическим регламентом.

4.2.12. Розжиг блокапанельных горелок должен производиться не менее чем двумя рабочими.

4.2.13. При эксплуатациипечи необходимо следить за температурой наружных стенок распределительных камергорелок и при опасном ее повышении (более 60 °С) отключить горелку.

4.2.14. При появлении«хлопков» следует отключить горелку и прочистить сопло.

4.3. Дополнительные требования при эксплуатации отдельныхустановок и производств

Установка сероочистки

4.3.1. Работники установкидолжны быть проинструктированы и обучены правилам оказания первой доврачебнойпомощи пострадавшим при отравлениях сероводородом, диэтаноламином,диэтиленгликолем, другими вредными веществами, применяемыми на установке, ииметь при себе СИЗОД.

4.3.2. При прекращенииработы вентиляции в производственных помещениях установки работникам следуетнадеть СИЗОД, открыть окна и двери и известить старшего по смене для принятиянемедленных мер по ее исправлению.

4.3.3. Газ, подаваемый насероочистку, не должен содержать конденсата.

4.3.4. Для нормальной работыблока осушки должна быть обеспечена равномерная, подвергающаяся очистке подачагаза.

4.3.5. За работой автоматическогорегулятора уровня в абсорбере, который отводит насыщенный раствор нарегенерацию, должен быть установлен постоянный контроль.

4.3.6. Во времяприготовления раствора амина верхний люк емкости должен быть закрыт.

4.3.7. При нарушениигерметичности оборудования, аппаратуры и трубопроводов и невозможностиотключения аварийного участка установка должна быть остановлена согласно ПЛА.

4.3.8. Во время пускаустановки работы, связанные с приемом кислых газов, должны проводиться вприсутствии работников газоспасательной службы.

Установкаполучения серы

4.3.10. Трубопроводы, покоторым транспортируется сероводород, должны быть окрашены в желтый цвет или наних должны быть нанесены желтые кольца.

4.3.11. Перед розжигом топокподогревателя и реактора-генератора необходимо продуть топки воздухом в течение15 мин на свечу и выполнить контроль пробы воздуха из топок на отсутствиевзрывоопасной смеси.

4.3.12. Во избежаниеобразования взрывной смеси в топках реактора-генератора и подогревателей должнообеспечиваться регламентное соотношение подачи воздуха и газа в топки с помощьюдозирующего устройства.

4.3.13. Розжиг горелокследует проводить при помощи запальника.

4.3.14. Стекла смотровыхокон должны очищаться от загрязнений.

4.3.15. Гидрозатворы должныпериодически очищаться от отложений.

4.3.16. Запрещается заливсеры в хранилище (дегазатор) свободно падающей струей.

4.3.17. В инструкции побезопасному ведению работ по разливу серы должны быть предусмотрены требования,запрещающие:

вставать на застывшую серу;

стоять над открытым люкомхранилища серы;

находиться вблизи желоба дляразлива серы.

Замер уровня серы в приямкехранилища следует производить через приспособленный для этого штуцер, неоткрывая люка, с применением СИЗОД и светильников во взрывозащищенномисполнении.

Наблюдать за разливом серыследует находясь с наветренной стороны.

4.3.18. Отбор проб паровойфазы над серой должен осуществляться в пробоотборники, выполненные издиэлектрического материала.

4.3.19. Не допускается впомещении насосной по перекачке жидкой серы разлив продукта. Полы и лоткинасосной должны промываться водой в промканализацию.

4.3.20. При работе срасплавленной серой необходимо соблюдать осторожность во избежание полученияожогов и отравления парами сероводорода.

4.3.21. Выгрузку серы изформ допускается производить только после полного застывания серы.

4.3.22. Припогрузочно-разгрузочных работах, связанных с образованием серной пыли,работники должны использовать респираторы.

4.3.23. Запрещаетсяприменение сжатого воздуха для очистки поверхностей от серной пыли.

4.3.24. Перед вскрытием всеаппараты, агрегаты и трубопроводы, содержащие сероводород, необходимо продутьинертным газом в линию «газ на факел».

4.3.25. Перед вскрытием реакторов-генераторовнеобходимо охладить их до 30 °С, продуть воздухом до положительных результатовконтроля на отсутствие вредных веществ в концентрациях выше ПДК. Необходимотакже убедиться в отсутствии серы в газовых камерах реакторов-генераторов.

4.3.26. Перед пускомустановки необходимо:

газовые трубопроводы печипродуть топливным газом на факельную линию;

проверить исправное действиегидрозатворов, заполнить гидрозатворы серой и расплавить ее.

4.3.27. Во время пускаустановки работы, связанные с приемом кислого газа, должны проводиться вприсутствии работников газоспасательной службы.

Требованиябезопасности при наливе жидкой серы на площадках складов, в железнодорожныецистерны, разработке серных карт, погрузке комовой и гранулированной серы вполувагоны и контейнеры

4.3.28. Складирование серыдолжно осуществляться в соответствии с технологическим регламентом,разработанным при участии генпроектировщика и утвержденным в установленномпорядке. Технологический регламент должен включать:

решения, обеспечивающиеравномерность налива жидкой серы на площадку склада;

обоснование максимальнойтолщины слоя для послойного налива жидкой серы и периода выдержки, необходимогодля его застывания;

обоснование максимальнодопустимой высоты накопления серы на площадке с учетом ее геометрическихразмеров;

способы и Профессиональныйсредства безопасного налива серы на площадку (опалубка, обваловка и др.);

способы безопаснойразработки серных карт (автоматизированный и механизированный);

средства индивидуальнойзащиты работающих от воздействия серной пыли, продуктов горения серы,сероводорода.

4.3.29. Разработку площадокхранения серы и погрузку серы запрещается производить при скорости ветра более15 м/с, в период грозы и ограниченной видимости (менее 50 м).

4.3.30. На ГПЗиП должна бытьразработана и утверждена техническим руководителем инструкция по взаимодействиютехнологического персонала и вспомогательных служб (цехов), участвующих впроцессах налива, разработки и отгрузки серы.

4.3.31. Работники, занятые впроцессах налива, разработки и отгрузки серы, должны быть обеспечены средствамииндивидуальной защиты согласно специально разработанному перечню.

4.3.32. Во время работыприменяемая спецодежда должна быть полностью застегнута, брюки должны бытьодеты поверх сапог и завязаны на голенищах. Ношение защитных очков и касокобязательно.

4.3.33. Работа по наливужидкой серы по площадкам, разработке и погрузке комовой и гранулированной серыдолжна регистрироваться в журнале проведения работ повышенной опасности.

4.3.34. При наливе жидкойсеры запрещается выполнять работы внутри обвалования (опалубки) площадки (карт)до ее полного застывания, а также подходить к разливному крану (пилону) ближе30 м.

4.3.35. Заход работниковвнутрь обвалования (опалубки) площадки разрешается не ранее чем через 12 чпосле последнего налива жидкой серы.

4.3.36. Перед началомразработки площадки хранения серы необходимо убедиться в полном ее застываниипутем контрольного забуривания.

4.3.37. Заход работников наплощадки хранения серы должен осуществляться по лестницам (трапам).

4.3.38. Заезд техники наплощадки хранения серы должен осуществляться по насыпи, выполненной из комовойсеры под углом не более 35° к основанию площадки.

4.3.39. Транспортная техникадолжна располагаться от края площадки на расстоянии не меньшем полуторакратнойдлины вылета ковша экскаватора.

4.3.40. При наливе цистерннеобходимо руководствоваться требованиями раздела 5.5. настоящих Правил.

4.3.41. Подвижной транспорт,перевозящий серу, перед отправкой должен быть промыт и очищен.

Установкаполучения гелия

4.3.42. Для предотвращениясоздания взрывоопасных смесей в аппаратной при работающем блоке разделения газанеобходимо:

обеспечить постоянную работувентилятора каналов;

обеспечить систематическийконтроль загазованности внутри кожухов блоков в каналах и помещении аппаратнойс помощью газоанализаторов-сигнализаторов.

Данные о состоянии воздушнойсреды должны быть выведены на пульт управления.

4.3.43. При увеличении содержаниягорючих газов в каналах выше 1 % (объемн.) необходимо подать в каналыгазообразный азот и включить вытяжную вентиляцию помещения аппаратной.

4.3.44. Продувка аппаратов икоммуникаций перед ремонтом должна проводиться азотом до содержания горючихгазов не более 20 % нижнего предела воспламенения с последующей продувкойвоздухом до содержания горючих газов не более ПДК.

4.3.45. Продувку импульсныхлиний, сдувок, регуляторов на коммуникациях и аппаратах горючих газов следуетпроводить в атмосферу вне помещения (на свечу).

4.3.46. Работники,выполняющие все технологические операции со сжиженными газами, должныиспользовать защитные очки с боковыми щитками, спецодежду и брезентовыерукавицы. Запрещается прикасаться незащищенными руками к неизолированным сосудамсо сжиженным газом.

4.3.47. Запрещается во времяобслуживания установки получения гелия устранять пропуски на аппаратах икоммуникациях, находящихся под давлением.

4.3.48. После промывкивоздухоразделительных колонн и других аппаратов дихлорэтаном иличетыреххлористым углеродом и их последующего слива выделившиеся пары должныотводиться на свечу в безопасную зону вне помещения.

Блокразделения воздуха

4.3.49. Установка блокаразделения воздуха должна соответствовать требованиям Правил безопасности при производствеи потреблении продуктов разделения воздуха, утвержденных Госгортехнадзором СССРот 12.04.88 г.

4.3.50. Машины, аппараты итрубопроводы, в которых обращается обогащенный кислородом воздух, должны бытьоснащены специальными кислородными манометрами, окрашенными в синий цвет иимеющими на циферблате надпись: «Кислород, маслоопасно».

4.3.51. При временнойостановке колонны блока разделения воздуха на период свыше 3 ч следуетпроизвести полный слив жидкого азота из колонны.

4.3.52. При внезапном падениидавления в колонне блока разделения воздуха ниже установленного технологическимрегламентом диапазона рабочих значений следует немедленно остановить воздушныйкомпрессор, снизить давление во всех коммуникациях и доложить о случившемсясменному инженеру.

4.3.53. Запрещаетсяэксплуатация блока разделения воздуха при наличии в конденсаторе, кубе(испарителе) ректификационной колонны органических соединений (масла,ацетилена) в количествах, превышающих нормы, установленные технологическимрегламентом. Контроль за содержанием органических соединений должен выполнятьсяв соответствии с требованиями технологического регламента.

4.3.54. Отпуск жидкого азотаиз блока разделения воздуха в сосуды Дьюара должен производиться только пописьменному разрешению начальника смены.

4.4. Общие правила безопасности при эксплуатации установок попроизводству газового технического углерода

4.4.1. Газ, поступающий дляпроизводства технического углерода, должен быть очищен от пыли и другихпримесей до соответствия нормативам технологического регламента.

4.4.2. При нарушениигерметичности неисправное оборудование или газопровод должны быть отключены отисточников поступления газа.

4.4.3. Во избежание взрывапри розжиге газа в реакторе, генераторе, камере следует предварительно проверитьих на отсутствие взрывоопасных смесей (при необходимости проветрить илипродуть), затем внести горящий факел, расположив его над горелкой, после чегоподавать газ. Розжиг разрешается производить, если концентрация взрывоопасногогаза в воздухе помещения (камере) согласно результатам анализа отобранных проблибо экспресс-анализа не превышает 20 % нижнего предела воспламенения.

4.4.4. Трубопроводы иаппараты, в которых производятся технологические операции с воспламеняющимисягазами или сажегазовой смесью, должны работать под избыточным давлением воизбежание подсоса воздуха.

4.4.5. Транспортированиетехнического углерода следует осуществлять инертным газом.

4.4.6. Технический углерод,выработанный до установления нормального режима работы, должен хранитьсяотдельно от общей выработки в течение 3 сут, за его температурой должно бытьустановлено постоянное наблюдение.

4.4.7. Хранение упакованноготехнического углерода в упаковочных помещениях разрешается в количестве, непревышающем сменной выработки.

4.4.8. На складе необходимоне менее двух раз в сутки контролировать температуру затаренного техническогоуглерода с регистрацией результатов контроля в сменном журнале.

4.4.9. При тушении горящеготехнического углерода в бункерах и на складе работники должны использоватьизолирующие СИЗОД.

4.4.10. Горящий техническийуглерод следует тушить путем смачивания его распыленной водой и механическимперемешиванием. Технический углерод в кулях следует тушить в гасительныхемкостях или заливать водой из распылителя. Запрещается тушить техническийуглерод компактной водяной струей.

4.5. Дополнительные требования безопасности при производстверазличных сортов газового технического углерода

Производство печного технического углерода

4.5.1. Перед подачей газа кгорелкам печной агрегат следует продувать воздухом через свечу скруббера илидымовую трубу электрофильтра в соответствии с установленным технологическимрегламентом режимом пуска.

4.5.2. Операции по пускупечного агрегата должны проводиться в соответствии с утвержденной техническимруководителем инструкцией по пуску под руководством и в присутствииответственного лица.

4.5.3. Перед началом розжигапечного агрегата должны быть включены вентиляторы обдувки изоляторовэлектрофильтров и орошение скруббера путем открытия 4-5 форсунок нижнего яруса.

4.5.4. Перевод горения газана основные горелки разрешается проводить только после того, как газ зажженчерез пилотные линии обоих реакторов печного агрегата.

4.5.5. В случае прекращениягорения газа в реакторах необходимо закрыть задвижку к основной горелке,вентиль — к пилотной линии и продуть реактор воздухом в течение 10 мин на свечуили дымовую трубу.

4.5.6. При пуске и остановкепечей в печном отделении разрешается находиться только работникам,непосредственно производящим технологические операции.

4.5.7. При переходе на режимобразования технического углерода подача воды в скруббер через форсункиорошения должна регулироваться в зависимости от температуры сажегазовой смеси,поступающей в электрофильтр, согласно показателям, установленнымтехнологическим регламентом.

4.5.8. При работе установкидолжно быть установлено постоянное наблюдение за температурой воды, подаваемойв скруббер.

Температура воды, выходящейиз скруббера, не должна превышать 90 °С.

4.5.9. Замену форсункиорошения разрешается производить только после перекрытия вентиля на коллектореподачи горячей воды. Во избежание выброса сажегазовой смеси из скруббера впомещение патрубок, из которого вынута форсунка, должен закрываться специальнойпробкой.

4.5.10. При замене ипроверке форсунок следует беречься от ожога выходящей струей газов или горячейводы. Не следует стоять против заменяемой форсунки, необходимо становитьсясбоку от нее.

4.5.11. Запрещаетсяоткрывать люки во время работы скрубберов, электрофильтров, реакторов.Открывать люки следует только после полной остановки печного агрегата.

4.5.12. Электрическая частьустановки должна обслуживаться электротехническим персоналом, имеющим допуск напроведение работ в электроустановках напряжением выше 1000 В.

4.5.13. Перед включениемэлектрофильтра в работу необходимо проверить исправность систем стряхиваниякоронирующих и осадительных электродов и обдувки изоляторов.

4.5.14. Во избежание подсосавоздуха в электрофильтрах следует поддерживать избыточное давление (до 10 ммводяного столба).

Давление воздуха на обдувкиизоляторов должно на 1-2 мм водяного столба превышать давление вэлектрофильтре.

4.5.15. Во избежание взрывагаза в электрофильтре при обнаружении подсоса воздуха (потере избыточногодавления) необходимо снять напряжение с электрофильтра и перевести печнойагрегат на режим полного сгорания.

4.5.16. В случае загораниятехнического углерода в электрофильтре необходимо снять напряжение сэлектрофильтра и перевести печной агрегат на режим полного сгорания.

4.5.17. Отбор проб сажи изшнеков, воздушных сепараторов и другой аппаратуры разрешается проводить толькопри отключенном электропитании.

4.5.18. В реакторномпомещении должны быть установлены газоанализаторы, дающие световой и звуковойсигнал при наличии в воздухе окиси углерода в концентрации, превышающей ПДК.

Производствотермического технического углерода

4.5.19. Перед подачей газа кгорелкам газогенератора обе шахты должны быть продуты воздухом в атмосферу.

4.5.20. Операции по пуску газогенераторадолжны производиться звеном в составе не менее двух человек в соответствии синструкцией по эксплуатации установки, утвержденной техническим руководителем,под руководством и в присутствии ответственного лица.

4.5.21. Во время работыблока газогенераторов система улавливания технического углерода должна не режедвух раз в смену продуваться дымовыми газами, за исключением случая, когда одиниз генераторов в блоке работает в режиме пиролиза.

4.5.22. Остановка, а такжепуск блока газогенераторов разрешаются только после продувки сажеулавливающейсистемы дымовыми газами.

Продувка должна продолжатьсядо тех пор, пока на выходе из системы содержание кислорода в дымовых газах небудет превышать 1 % (объемн.), а содержание углекислого газа будет не менее 8 %(объемн.).

4.5.23. Очистку внутреннихповерхностей переходных патрубков от двух шахт газогенераторов к холодильнику,чистку холодильника и разъединительного клапана в клапанной коробке разрешаетсяпроизводить после остановки блока газогенераторов, при условии горения форсункигазогенераторов на естественной тяге и при нахождении работающих по очистке внеаппарата.

4.5.24. При пуске блокагазогенераторов после остановки, в течение которой в систему подавалась газоваяподпитка, продувка системы дымовыми газами не производится, а газовая подпиткадолжна быть прекращена с началом пиролиза.

4.5.25. Запрещается во времяпиролиза производить ремонтные и очистные работы, а также находиться на верхнейплощадке газогенератора.

4.5.26. Запрещается входработников на верхние площадки газогенераторов без разрешения аппаратчика,обслуживающего генераторы данного блока.

4.5.27. При чистке клапаннойкоробки открывать или закрывать разъединительный клапан следует только посигналу работника, производящего чистку.

4.5.28. В случае внезапногопрекращения подачи электроэнергии необходимо закрыть блочные газовые задвижки,затем все воздушные задвижки и дать газовую подпитку в отбойники техническогоуглерода.

Производствоканального технического углерода

4.5.29. Перед пуском камерысгорания необходимо убедиться в исправности ее оборудования и коммуникаций.

4.5.30. При работе камернеобходимо следить за тем, чтобы скребки полностью снимали технический углеродс осадительной поверхности швеллеров во избежание загорания оставшегосятехнического углерода.

4.6. Электрообессоливающие установки

4.6.1. Электрическая частьустановки должна обслуживаться электротехническим персоналом, имеющим допуск напроведение работ с электроустановками напряжением выше 1000 В.

4.6.2. На корпусе каждогоэлектродегидратора, вблизи лестницы, должен быть обозначен его номер, которыйуказывается также на соответствующей панели щита управления электродегидратором(на лицевой и обратной сторонах).

4.6.3. Верхняя площадка, накоторой расположены трансформаторы и реактивные катушки, должна иметь сетчатоеили решетчатое ограждение с вывешенной на ней предупреждающей надписью:«Высокое напряжение — опасно для жизни».

4.6.4. Ограждение площадкиэлектродегидратора должно иметь блокировку, снимающую напряжение при открываниидверцы ограждения.

4.6.5. Запрещается входитьза ограждение во время работы электродегидратора.

4.6.6. Во время работыэлектродегидраторов на лестнице подъема на него должна быть вывешенапредупреждающая надпись: «Не влезай — убьет».

4.6.7. Электродегидратордолжен иметь устройство, отключающее напряжение при понижении уровня продукта ваппарате. Проверку всех блокировок дегидратора необходимо проводить по графику,но не реже одного раза в год.

4.6.8. После заполненияэлектродегидратора продуктом перед подачей напряжения должны быть удаленыскопившиеся в нем газы и пары.

4.6.9. Напряжение наустановку должно подаваться дежурным электроперсоналом по указанию начальникаустановки или лица, его заменяющего.

4.6.10. При возникновенииогня на электродегидраторе напряжение немедленно должно быть снято.

4.6.11. Дренирование воды изэлектродегидраторов и отстойников должно быть автоматизированным иосуществляться закрытым способом.

4.7. Аппараты воздушного охлаждения (АВО)

Эксплуатация АВО осуществляетсяв соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации холодильныхсистем, утвержденными Госгортехнадзором СССР от 01.11.91 г.

4.7.1. Перед пуском аппаратавоздушного охлаждения после монтажа или ремонта необходимо проверить:

исправность арматуры, КИПиА;

надежность крепленияболтовых соединений крышек секций агрегатов и ограждения;

наличие заземления согласнотребованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ-87);

наличие людей в зоне работыпривода, а в зимнее время отсутствие обледенения лопастей.

4.7.2. Запрещается во времяработы аппарата снимать предохранительную сетку вентилятора и ограждение муфт,а также производить крепление или ремонт каких-либо частей.

4.7.3. При эксплуатацииаппарата люки коллектора и диффузора должны быть закрыты.

4.7.4. При подготовкеаппарата к ремонту секции должны быть освобождены от продукта и отглушены отдействующих трубопроводов.

В зависимости от видапродуктов, находящихся в секциях, последние перед вскрытием должны быть продутыострым водяным паром или инертным газом и при необходимости промыты водой ипродуты чистым воздухом.

4.7.5. Регулирование углаповорота лопастей при отсутствии дистанционного или автоматического устройстванеобходимо производить только при отключенном электрооборудовании с разрывомэлектрической схемы и совместно с электротехническим персоналом.

4.7.6. При наличии прогибовтруб, сверхдопустимых техническими условиями на изготовление, или в случаепопадания ребер верхнего ряда труб в трубы нижерасположенного ряда необходимодефектную секцию отглушить от коллектора.

4.7.7. При пропуске продуктаиз коммуникаций секций аппарата следует подать водяной пар к местам пропуска иотключить аппарат.

Запрещается пуск электродвигателябез предварительной установки и закрепления ограждения.

4.7.8. При работе в зимнихусловиях во избежание застывания продукта необходимо устанавливать минимальныйугол атаки лопастей.

4.7.9. При остановкехолодильников на длительное время необходимо секции отглушить от трубопроводови продуть сжатым воздухом или азотом во избежание размораживания.

4.7.10. Периодически, нереже одного раза в месяц, необходимо очищать от грязи оребрение труб секций,проверять лопасти вентилятора на отсутствие трещин.

4.7.11. Не допускаетсяэксплуатация аппарата при зацеплении лопасти вентилятора за диффузор.

При обнаружении зацеплениявентилятор необходимо остановить и отрегулировать зазор между диффузором илопастями с помощью распорных оттяжек.

4.7.12. При работевентилятора необходимо следить за состоянием редуктора. При обнаружениипостороннего шума в редукторе вентилятор следует остановить.

5. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИОБЪЕКТОВ ОБЩЕЗАВОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

5.1.Технологические трубопроводы

5.1.1. Обслуживаниетехнологических трубопроводов следует производить в соответствии с документамипо эксплуатации трубопроводов, предусмотренными в Перечне документов,обязательных для ГПЗиП, согласованном с органами Госгортехнадзора России. Проектирование,изготовление, монтаж и ремонт технологических трубопроводов должныосуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопаснойэксплуатации технологических трубопроводов, утвержденных постановлениемГосгортехнадзора России от 02.03.95 № 11.

5.1.2. Запрещается заделкасварных швов, фланцевых и резьбовых соединений технологических трубопроводов встены, перекрытия, фундаменты.

Места прохода трубопроводовчерез внутренние стены помещений должны иметь патроны и уплотнительные устройства.

5.1.3. Технологическиетрубопроводы должны подвергаться ревизии согласно графику, утвержденномутехническим директором ГПЗиП, и ежесменному осмотру обслуживающим персоналом, сзаписью результатов в вахтенный журнал.

5.1.4. На технологических трубопроводахне должно быть тупиковых участков, уклонов и изгибов.

5.1.5. В местах, гденеизбежно выделение воды и конденсата, должна быть предусмотрена возможность ихдренирования.

5.1.6. Трубопроводы длявлагосодержащих газов и продуктов должны быть защищены от замерзания тепловойизоляцией, а при необходимости оборудованы обогревом.

5.1.7. При обнаруженииучастков изоляции, пропитанной горючим веществом, необходимо принять меры попредотвращению ее самовоспламенения (снять пропитанную изоляцию, подвестиводяной пар).

5.1.8. Неработающие(выключенные из технологической схемы) трубопроводы должны быть отглушены.

5.1.9. Запорную арматуру натрубопроводах следует открывать и закрывать медленно во избежаниегидравлического удара.

5.1.10. На запорной арматуретрубопроводов, имеющей редуктор или запорный орган со скрытым движением штока,должны быть указатели, показывающие направление их вращения: «Открыто»,«Закрыто». Запорная арматура должна быть пронумерована согласно технологическойсхеме.

5.1.11. Запрещаетсяэксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрыво-,пожароопасных и агрессивных газов и продуктов при наличии «хомутов».

5.1.12. За состояниемтрубопроводов, проложенных над землей, их подвесок и опор, должен бытьобеспечен технический надзор. Неисправности в состоянии трубопроводов, ихподвесок и опор должны быть немедленно устранены.

5.1.13. Вдоль трассыподземного трубопровода сжиженного газа должны быть установлены опознавательныезнаки на прямых участках трубопровода и на каждом его повороте. Для межцеховыхтрубопроводов вне территории завода знаки устанавливают через 200-300 м и накаждом его повороте.

5.1.14. Подвод инертногогаза или пара к трубопроводам для их продувки должен проводиться с помощьюсъемных участков трубопроводов или гибких шлангов, с установкой запорнойарматуры с обеих сторон съемного участка. По окончании продувки эти участкитрубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре установленызаглушки.

5.2. Общие правила безопасности при эксплуатации емкостей ирезервуаров

5.2.1. Территориярезервуарных парков и площадки внутри обвалования должны быть чистыми,очищаться от земли, пропитанной продуктами, и сухой травы.

5.2.2. На территориирезервуарного парка в темное время суток разрешается пользоваться тольковзрывозащищенными переносными светильниками (аккумуляторными и батарейными).

Включение и выключениесветильников следует производить вне обвалования резервуарного парка.

5.2.3. Одновременноеавтоматическое переключение задвижек в резервуарном парке допускается толькопри условии защиты трубопроводов от превышения давления.

5.2.4. При наличииэлектроприводных задвижек с местным или дистанционным управлением должна бытьпредусмотрена сигнализация, указывающая положение запорного устройствазадвижки.

5.2.5. Запрещаетсязакачивать в емкости (резервуары) продукт с упругостью паров большей, чем та,на которую они рассчитаны (разрешенное рабочее давление).

5.2.6. Правильность работыпредохранительных, дыхательных и гидравлических клапанов должна проверяться пографику, утвержденному техническим руководителем ГПЗиП.

5.2.7. Внешний осмотрзаземляющих устройств должен проводиться вместе с осмотром оборудованияемкостей (резервуаров).

5.2.8. Запрещаетсяэксплуатировать емкости (резервуары) с неисправными лестницами и площадкамиобслуживания.

5.2.9. Включение в работуемкостей (резервуаров) после освидетельствований, ревизий и ремонта должнопроизводиться с письменного разрешения ответственного лица, в ведении которогонаходится резервуарный парк.

5.3. Емкости для хранения сжиженных газов и нестабильногоконденсата

5.3.1. Эксплуатация емкостейдолжна осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ10-115-96), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от18.04.95 № 11, а также Правилами безопасности для складов сжиженныхуглеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением (ПБ03-110-96), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от13.06.96 № 25.

5.3.2. Операции по хранениюи перемещению сжиженных газов и нестабильного конденсата, заполнению иопорожнению емкостей и резервуаров должны осуществляться в соответствии стребованиями технологического регламента, утвержденного в установленномпорядке.

5.3.3. Величина максимальногозаполнения емкости продуктом с температурой 15 °С и выше не должна превышать85 % геометрического объема.

При температуре газа ниже 15°С величина максимального заполненияустанавливается из расчета:

для пропана — 425 кг на 1 м3емкости;

бутана — 488 кг на 1 м3емкости.

5.3.4. Запрещается наливатьпродукт в емкость свободно падающей струей.

5.3.5. Уровень жидкости,температуру и давление продукта следует контролировать в ходовых (мерных)емкостях через каждые 2 часа, а в товарных (складских) — не реже одного раза всмену.

Результаты контроля должнырегистрироваться в вахтенном журнале.

5.3.6. Отбор проб иземкостей должен проводиться оператором, имеющим допуск на право отбора проб,под наблюдением химлаборанта и при соблюдении требований безопасности привыполнении газоопасных работ.

5.4. Резервуары вертикальные, цилиндрические

5.4.1. Объемная скоростьнаполнения и опорожнения резервуара не должна превышать пропускной способностидыхательных клапанов, указанных в технологической карте резервуара.

5.4.2. При расположениивнутри резервуара парового змеевика должно быть предусмотрено устройство дляспуска из него конденсата. Паровые змеевики должны быть укреплены на опорах.Соединение труб змеевиков следует производить только сваркой.

Техдиагностированиерезервуаров осуществляется в соответствии с Положением о системе техническогодиагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров нефти инефтепродуктов (РД08-95-95), утвержденным Госгортехнадзором России 25.07.96 г.

5.5.Сливоналивные железнодорожные эстакады

5.5.1. Порядок установки (подачи)железнодорожных цистерн под слив-налив горючих продуктов должен обеспечиватьбезопасность проведения этих операций и регламентироватьсянормативно-техническими документами, утвержденными техническим руководителемГПЗиП в соответствии с Правилами безопасности при перевозке опасных грузовжелезнодорожным транспортом (РД15-73-94), утвержденным Госгортехнадзором России 16.08.94 № 50.

5.5.2. Колеса цистерн при«сливе и наливе» должны фиксироваться на рельсовом пути башмаками.

5.5.3. Запрещаетсявыполнение огневых работ на расстоянии менее 100 м от эстакады во время подачижелезнодорожных цистерн и слива и налива горючих продуктов.

5.5.4. Операции по сливу иналиву железнодорожных цистерн могут проводиться после удаления локомотива стерритории эстакады на расстояние не менее 100 м от эстакады.

5.5.5. На железнодорожныхпутях и дорогах к участку «слива-налива» должны быть вывешены предупреждающиенадписи: «Стоп», «Проезд запрещен», «Производится налив (или слив) цистерн».Кроме того, железнодорожные пути сливоналивных эстакад должны быть оборудованыустройством, исключающим возможность захода подвижного состава на тот путь, гдевыполняются сливоналивные операции.

5.5.6. Для безопасногопроведения операций налива (слива) сжиженных газов и низкокипящих горючихжидкостей (с температурой кипения ниже температуры окружающей среды) в цистерны(из цистерн) должны предусматриваться меры, исключающие возможностьпарообразования в трубопроводах, кавитации, гидравлических ударов и другихявлений, способных привести к механическому разрушению элементов системы«слива-налива».

5.5.7. Для проведенияопераций слива и налива в железнодорожные цистерны сжиженных газов,легковоспламеняющихся и горючих жидкостей разрешается применение гибких шлангов(рукавов) в технически обоснованных случаях и при соответствии качества шланговусловиям эксплуатации.

Рукава должны ежедневноосматриваться в целях выявления трещин, надрезов, потертостей и т.п. не режеодного раза в три месяца, рукава должны подвергаться гидравлическому испытаниюна прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления.

5.5.8. Применение гибкихшлангов в качестве стационарных трубопроводов запрещается.

5.5.9. При открывании изакрывании крышек люка у цистерн работник должен находиться с наветреннойстороны.

5.5.10. Открывать илизакрывать крышки люков цистерн, присоединять шланги, телескопические трубы идругие приборы следует осторожно, не допуская ударов.

5.5.11. Налив в цистерныдолжен производиться равномерной струей под уровень жидкости, для чего конецшланга, опущенный в цистерну, должен доходить до ее нижней образующей.

Запрещается проведениесливоналивных операций во время грозы.

5.5.12. Запрещается налив сжиженногогаза и нестабильного продукта путем выпуска паровой фазы в атмосферу или нафакел.

5.5.13. Запрещается налив вцистерны, если остаточное давление паров продукта менее 0,05 МПа (0,5 атм),кроме цистерн, наливаемых впервые или после ремонта.

5.5.14. Слив и налив цистернв ночное время суток должен проводиться под руководством старшего в бригаде.

5.5.15. Работу посливу-наливу должны выполнять не менее двух работников. Работники, производящиеслив и налив цистерн, а также дренирование их, должны пользоваться рукавицами ииметь на рабочем месте (на эстакаде) соответствующие СИЗОД.

5.6. Факельное хозяйство

5.6.1. Устройство,комплектность, конструкции технических устройств и требования безопасности при эксплуатациифакельных систем ГПЗиП должны соответствовать Правилам безопасности в нефтянойи газовой промышленности (РД 08-200-98),раздел 6 «Требования безопасности к устройствуи эксплуатации факельных систем», утвержденным постановлением ГосгортехнадзораРоссии от 09.04.98 № 24.

5.6.2. Сброс газов и паров свысоким содержанием сероводорода и других вредных и агрессивных веществ надолжен предусматриваться в специальные факельные системы, не связанные с общимифакельными системами. Устройство и условия эксплуатации специальных факельныхсистем должны быть обоснованы в проектной документации.

5.6.3. Проектирование,строительство, реконструкция и ремонт факельных систем должны осуществлятьсяспециализированными организациями, имеющими соответствующую лицензиюГосгортехнадзора России.

5.6.4. Средства контроля иавтоматизации факельной системы должны обеспечивать автоматический,дистанционно управляемый розжиг факела, регулирование давления топливного газа,подаваемого на дежурные горелки, а также дистанционный контроль и управлениефакельной системой из операторной технологической установки (объекта).

5.6.5. Профессиональныйустройства управления, контроля и автоматизации факельных систем относятся кпотребителям первой категории по надежности электроснабжения.

5.6.6. Высота факельногоствола, его размещение, а также расстояния между факельным стволом иприлегающими зданиями и сооружениями должны представляться в проектной документациии обосновываться расчетами исходя из допустимых норм загрязнения атмосферноговоздуха, допустимой плотности теплового потока и противопожарных норм.

5.6.7. Количество,конструкция и способы крепления растяжек факельного ствола должны обеспечиватьих защиту от возможного повреждения, в том числе транспортными средствами.

5.6.8. Территория вокругфакельного ствола в радиусе, обоснованном проектной документацией, должна бытьспланирована, ограждена и очищена от растительности. В ограждении должны бытьоборудованы проходы для персонала и проезды для транспорта с предупреждающиминадписями: «Вход посторонним запрещен». Не допускается устройство колодцев,приямков и других заглублений в пределах огражденной территории.

5.6.9. Устройство исодержание лестниц и площадок должны обеспечивать удобство и безопасностьработников при обслуживании оборудования факельного ствола.

5.6.10. На объектах ГПЗиП,эксплуатирующих факельные системы, должны иметься инструкции по их безопаснойэксплуатации, утвержденные техническим руководителем и введенные в действие вустановленном порядке.

5.6.11. Для контроля засодержанием факельных систем и безопасностью при их эксплуатации приказом(распоряжением) по ГПЗиП должны быть назначены ответственные лица из числаспециалистов, прошедших проверку знаний устройства и безопасной эксплуатациифакельных систем.

5.6.12. Перед проведениемремонтных работ факельная система должна быть отсоединена стандартнымизаглушками и продута инертным газом с последующим контролем качества продувки.

5.6.13. Перед каждым пускомфакельная система должна быть продута паром, инертным или углеводородным газомв атмосферу для вытеснения воздуха до содержания кислорода не более 25 %нижнего предела взрываемости.

5.6.14. В процессеэксплуатации факельных трубопроводов необходимо путем регламентного контроляисключить возможность подсоса воздуха и образования в них взрывоопасных смесей,а также возможность их закупорки ледяными пробками, обеспечить непрерывнуюподачу продувочного газа в факельную систему (если технологическим процессом непредусмотрено постоянных сбросов в достаточном объеме), а также своевременноеопорожнение технических устройств для улавливания и сбора конденсата всоответствии с проектными решениями.

5.6.15. Запрещаются допускработников в зону ограждения факельного ствола без разрешения лица,ответственного за эксплуатацию факельных систем, а также нахождение в указаннойзоне посторонних лиц, не связанных с обслуживанием факельных систем.

5.6.16. Факельные установкидолжны быть оснащены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентаремв соответствии с действующими нормами для открытых установок.

5.7. Компрессорное оборудование

5.7.1. Компрессоры должныбыть снабжены исправными арматурой, КИПиА, системами защиты и блокировкамисогласно паспорту завода-изготовителя и требованиям проекта, с учетом свойствперемещаемых продуктов.

5.7.2. Эксплуатациякомпрессоров должна проводиться в соответствии с инструкциейзавода-изготовителя и Правилами устройства и безопасной эксплуатациейкомпрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими навзрывоопасных и вредных газах (ПБ09-297-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от06.07.99 № 50.

5.7.3. Не разрешаетсяиспользовать компрессоры для компримирования газа, не соответствующего ихпаспортным данным.

5.7.4. При применениизапорных кранов со съемными рукоятками на квадратном хвостовике должны бытьвырезаны указатели направления прохода в пробках.

5.7.5. Запорная арматура,устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах компрессора,должна быть к нему максимально приближена и находиться в зоне, удобной дляобслуживания.

5.7.6. Соединениякомпрессоров и их газопроводы необходимо систематически проверять нагерметичность в соответствии со сроками, установленными инструкциямизавода-изготовителя и технологическим регламентом.

5.7.7. Забор воздуха компрессоромдолжен проводиться в зоне, не содержащей примеси горючих газов и пыли. Местазабора воздуха должны быть защищены от попадания влаги и посторонних предметов.

5.7.8. Всасываемый воздухдолжен очищаться от механических примесей фильтрами.

5.7.9. Подача газа на приемкомпрессора должна осуществляться через отделители жидкости (сепараторы),оборудованные световой и звуковой сигнализацией, а также блокировкой,производящей остановку компрессора при достижении предельно допустимого уровняжидкости в сепараторе. Помещение компрессорной станции (КС) должно иметьпостоянно действующую систему приточно-вытяжной вентиляции.

5.7.10. Компрессоры,перекачивающие углеводородные газы, должны быть оборудованы системойавтоматического отключения компрессоров при достижении концентрацииуглеводородных газов в помещении 50 % нижнего предела взрываемости.

5.7.11. В случае нарушенияработы системы смазки, превышения предельно допустимых значений рабочих параметров,появления вибрации и стуков следует немедленно остановить компрессор длявыявления неисправностей и устранения их причин.

5.7.12. После каждойостановки компрессора необходимо осмотреть недоступные к осмотру во время егоработы движущиеся детали и убедиться в отсутствии превышения допустимыхтемператур нагрева. Замеченные неисправности подлежат немедленному устранению.

5.7.13. Пуск компрессорапосле ревизии, ремонта и длительного вынужденного отключения (кроме резервного)следует производить только с письменного разрешения начальника компрессорнойстанции или механика.

5.7.14. Компрессоры,находящиеся в резерве, должны быть отключены запорной арматурой как по линииприема, так и по линии нагнетания.

5.7.15. Снаружи входныхдверей в компрессорную должна быть вывешена предупреждающая надпись: «Входпосторонним воспрещен».

5.8. Насосное оборудование

5.8.1. Для насосов (группынасосов), перекачивающих горючие продукты, должны предусматриваться ихдистанционное отключение и установка на линиях входа и нагнетания запорных илиотсекающих устройств, как правило, с дистанционным управлением.

5.8.2. Насосы, применяемыедля нагнетания сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся и горючихжидкостей, должны быть оснащены:

блокировками, исключающимипуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в егокорпусе или отклонениях ее уровней в расходных емкостях от предельно допустимыхзначений;

средствами предупредительнойсигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасностьэксплуатации.

5.8.3. Для нагнетаниялегковоспламеняющихся жидкостей следует, как правило, применять центробежныебессальниковые, с двойным торцевым, а в обоснованных случаях — с одинарнымторцевым дополнительным уплотнением насосы. Для сжиженных углеводородных газовприменяются, как правило, центробежные герметичные (бессальниковые) насосы.Допускается применение центробежных насосов с двойным торцевым уплотнением.

5.8.4. На насосе, подающеммасло на торцевые уплотнения, должно быть предусмотрено блокировочноеустройство, включающее резервный масляный насос при падении давления масла.

5.8.5. На напорномтрубопроводе центробежного насоса должен быть установлен обратный клапан.

5.8.6. Корпусы насосов,перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие продукты, должны быть заземленынезависимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме снасосами.

5.8.7. Все насосы должныбыть снабжены дренажными устройствами со сбросом дренируемого продукта взакрытую систему утилизации.

5.8.8. При освобождении ипродувке насосов сбрасываемый продукт должен отводиться за пределы помещений:жидкий — по трубопроводам в специально предназначенную емкость, а пары и газы -на факел или свечу.

5.8.9. Расположениетрубопроводов в насосных станциях (НС) должно обеспечить удобство ихобслуживания. Лотки должны быть перекрыты рифлеными металлическими сланями.Слани должны иметь западающие ручки для подъема.

5.8.10. На трубопроводах,расположенных в насосных, должны быть указаны их назначение и направлениедвижения продуктов, на насосах — индексы согласно технологической схеме, а надвигателях — направление вращения ротора.

5.8.11. Во времяэксплуатации насосов должен быть обеспечен контроль давления нагнетания.Запрещается работа насоса с неисправными или не прошедшими своевременнуюповерку манометрами.

5.8.12. Смазка движущихсячастей, устранение течей в сальниках, торцевых уплотнениях и в соединенияхтрубопроводов при работающем насосе не допускаются.

5.8.13. В случае обнаружениякакой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим насоса, последнийнеобходимо остановить, проверить и устранить неисправность. Запрещаетсяпроизводить ремонт насоса во время его работы.

5.8.14. Резервный насосвсегда должен находиться в постоянной готовности к пуску, для отключения его отвсасывающих и напорных коллекторов следует использовать только задвижки.Применение для указанной цели заглушек запрещается.

5.8.15. При остановке насосапоступление воды, служащей для охлаждения сальников насоса, необходимоперекрыть.

5.8.16. Запрещается пуск паровыхнасосов без предварительного спуска конденсата пара и прогрева паровыхцилиндров. При этом задвижка на выкидном трубопроводе насоса должна бытьоткрыта.

Не допускается размещать нагорячих частях насоса и трубопроводов ветошь или какие-либо другие предметы.

5.8.17. При необходимостисдвига поршня парового насоса с мертвого положения вручную задвижки навсасывающем и нагнетательном продуктопроводах, а также паровые вентили напаропроводах поступающего и отработанного пара должны быть закрыты, а давлениеснято.

6.ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОЧИСТКЕ, ВНУТРЕННЕМ ОСМОТРЕ,РЕВИЗИИ ОБОРУДОВАНИЯ

6.1.Общие правила

6.1.1. Аппараты, резервуарыи оборудование, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны бытьостановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующейаппаратуры, пропарены или продуты инертным газом и проветрены.Продолжительность пропарки, продувки инертным газом, необходимость промывкиводой, проветривания определяются соответствующими производственнымиинструкциями.

6.1.2. Трубопроводы,связанные с подлежащими вскрытию аппаратами, резервуарами и оборудованием,должны быть отключены при помощи стандартных заглушек с отметкой в специальномжурнале о времени их установки и снятия.

6.1.3. При подготовкеаппаратов, резервуаров и оборудования к осмотру и очистке запрещается сброснефтепродуктов в промышленную канализацию.

6.1.4. Внутренний осмотр иочистка аппаратов, резервуаров и оборудования должны производиться с учетомтребований Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасныхработ, утвержденной Госгортехнадзором СССР от 20.02.85 г.

6.1.5. Крышки открытых люковдолжны быть прикреплены к люкам двумя болтами (шпильками) с закрепленнымигайками.

6.1.6. После окончанияподготовительных мероприятий (пропарки, промывки и проветривания) по подготовкек вскрытию должен быть проведен анализ воздуха из резервуара или аппарата насодержание углеводородов и кислорода с записью в наряде-допуске.

6.1.7. Отбор воздуха дляанализа из резервуаров с плавающей крышей или понтоном должен производиться изнижней части резервуара под понтоном и из верхней — над понтоном.

6.1.8. Вскрывать люки нааппаратах следует сверху вниз, чтобы не создать через аппарат ток воздуха.

6.1.9. Резервуар и аппарат,нагретые в процессе подготовки, перед спуском в них людей должны быть охлажденыдо температуры, не превышающей 30 °С. В случае необходимости проведения работпри температуре 30-50 °С (не выше) разрабатываются дополнительные меры безопасности(непрерывная продувка свежим воздухом, применение асбестовых костюмов,теплоизолирующей обуви, частые перерывы в работе и т.п.).

6.1.10. Запрещаетсясбрасывать с высоты вниз грязь, твердые отложения, извлекаемые из резервуаров иаппаратов во время их очистки. Для этой цели должны применяться устройствамалой механизации.

6.1.11. Остановка, ревизия иосмотр компрессорного и насосного оборудования должны проводиться согласноинструкции завода-изготовителя.

6.2. Установка и снятие заглушек

6.2.1. Установка заглушек нааппаратах, оборудовании и трубопроводах должна производиться по наряду-допускуна проведение газоопасных работ с приложением схемы установки заглушек,составленной начальником установки (объекта) и подписанной начальником цеха(службы).

6.2.2. Аппарат (трубопровод)перед установкой заглушки должен быть освобожден от газа или продукта, продутпаром или инертным газом, отключен задвижками и охлажден до температуры не выше30 °С (или до окружающей температуры).

6.2.3. Заглушка должна иметьхвостовик, на котором выбиваются номер партии, марка стали, условное давление Ру и условный диаметр Ду.

Не допускается применениезаглушек, не соответствующих проекту.

6.2.4. На заглушке,устанавливаемой на фланцевом соединении типа «шип-паз» без хвостовика, номер идавление выбиваются на поверхности заглушки.

6.2.5. Толщина заглушкиопределяется расчетом на максимально возможное давление, но не менее 3 мм.

6.2.6. Заглушки со сторонывозможного поступления газа или продукта должны быть поставлены на прокладках.

6.2.7. После окончанияремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты.

7. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕОБОРУДОВАНИЯ

7.1. Ремонт оборудованиядолжен выполняться в соответствии с планом работ, включающим требования и регламентирующимметоды и средства обеспечения безопасности труда согласно настоящим Правилам идругим нормативным документам по безопасности труда, действующим на ГПЗиП. Планремонтных работ утверждается техническим руководителем ГПЗиП по согласованию сослужбой охраны труда, газоспасательной службой и функциональными службами.

7.2. Перед проведениемремонтных работ аппараты, резервуары и оборудование должны быть подготовлены иочищены с соблюдением требований, изложенных в разделе 6 настоящих Правил.

7.3. Если анализ пробвоздуха, взятого из аппарата, подготовленного к ремонту, показывает, чтоконцентрация паров и газов не превышает допустимых санитарных норм, асодержание кислорода не менее 20 % (объемн.) и исключена возможность попаданияв аппарат извне вредных паров и газов, работы внутри аппарата разрешаетсяпроводить без применения СИЗОД.

7.4. В период подготовки ипроведения ремонтных работ оборудования во взрывоопасных помещениях должнаработать приточно-вытяжная вентиляция.

7.5. Для промывки деталейремонтируемого оборудования должен применяться керосин. Применение других(более легких) жидкостей и растворителей допускается только в соответствии суказаниями паспорта или инструкции завода-изготовителя данного оборудования,при условии обеспечения дополнительных мер безопасности (постоянная вентиляция,отсутствие источников огня, применение соответствующих средств защиты и т.д.).

7.6. При проведенииремонтных работ работники должны применять защитные каски.

7.7. При ремонте колоннразборку тарелок следует производить сверху вниз. Детали тарелок необходимоскладывать вне колонны.

7.8. При работе в несколькихпо высоте местах внутри колонны необходимо оставлять одну неразобранную тарелкумежду работающими бригадами для предохранения от падения с высоты деталей илиинструмента на работающих внизу. При этом все люки колонны должны быть открыты.

7.9. При очисткетеплообменника или конденсатора механическим способом необходимо спротивоположной стороны сделать ограждение и вывесить предупреждающую надпись:«Опасная зона».

7.10. При очисткетеплообменника, холодильника гидравлическим или химическим способом работникидолжны предварительно пройти специальный инструктаж по безопасности труда иприменять соответствующие средства защиты.

7.11. Ремонт насоса,связанный с его вскрытием, проводится после остановки и отключенияэлектроэнергии, снятия давления, закрытия запорной арматуры и установкизаглушек.

Электродвигатель насосапосле его отключения должен быть обесточен в распредустройстве в двух местах(отключением рубильника и снятием плавкой вставки предохранителя).

На кнопке пускателяэлектродвигателя и в распредустройстве должны быть вывешены предупреждающиенадписи: «Не включать — работают люди». Снимать предупреждающие надписи можнотолько с разрешения ответственного лица за проведение ремонта, указанного внаряде-допуске.

7.12. Ремонт компрессорногои насосного оборудования должен проводиться согласно инструкциизавода-изготовителя.

7.13. При ремонтекомпрессора, связанном с его разборкой и вскрытием, компрессор надлежитотглушить от всех технологических трубопроводов, линий топливного газа ипродуть на факел.

7.14. Ремонтируемоеоборудование должно быть охлаждено до 30 °С, а работающее оборудованиепри отрицательной температуре отогрето до окружающей температуры.

7.15. Работы по вскрытию,ремонту, отключению, включению электрооборудования и освещения могутпроводиться только электротехническим персоналом.

8. ГАЗООПАСНЫЕ И ОГНЕВЫЕ РАБОТЫ

8.1. На ГПЗиП на основеТиповой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ,утвержденной Госгортехнадзором СССР от 20.02.85 г., должна быть разработана иутверждена техническим руководителем объекта инструкция по безопасномупроведению газоопасных работ.

8.2. По каждому цеху(производству) должен быть разработан перечень газоопасных работ:

проводимых с оформлениемнаряда-допуска;

проводимых без оформлениянаряда-допуска, но с обязательной регистрацией таких работ, перед их началом, вспециальном журнале;

вызванных необходимостьюликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий.

8.3. Перечень газоопасныхработ разрабатывается начальниками цехов (установок, отделений при бесцеховойструктуре), согласовывается с производственно-техническим отделом, с газоспасательнойслужбой, с отделом техники безопасности и утверждается техническимруководителем ГПЗиП.

8.4. В местах проведениягазоопасных работ должны быть установлены предупреждающие и запрещающие знакибезопасности, а при необходимости выставлены посты в целях исключенияпребывания посторонних лиц в опасной зоне.

8.5. Выполнять газоопасныеработы следует бригадой в составе не менее двух работников. Члены бригадыдолжны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты,спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательнымиматериалами.

8.6. К огневым работамотносятся производственные операции, связанные с применением открытого огня,искрообразованием и нагреванием до температуры воспламенения материалов,продуктов (электросварка, электрогазосварка, бензорезка, паяльные работы,механическая обработка металла с выделением искр и т.п.).

8.7. Временные огневыеработы могут выполняться при соблюдении требований инструкции по их безопасномупроведению, утвержденной техническим руководителем ГПЗиП. Проведение временныхогневых работ в производственных помещениях и на наружных установкахдопускается только после оформления письменного разрешения, в порядке и поформе, установленным указанной инструкцией.

8.8. При необходимостиведения огневых работ внутри аппаратов и резервуаров оформляется разрешение наогневые работы и наряд-допуск на проведение газоопасных работ.

8.9. При работе сварщиковвнутри емкостей и аппаратов снаружи должны находиться дублеры (по одному накаждого сварщика), имеющие при себе те же средства индивидуальной защиты, что иработающие внутри емкости. На месте проведения сварочных работ должен иметьсяшланговый противогаз в полном комплекте.

8.10. Не допускаетсяодновременная работа газосварщика и электросварщика внутри аппарата, сосуда,емкости, колодца и т.д.

8.11. Подключать сварочныеагрегаты имеет право только электротехнический персонал соответствующейквалификации.

8.12. Сварщики, работающиена высоте, должны быть снабжены предохранительными поясами и сумками дляэлектродов и огарков.

8.13. При работах в сырыхместах (емкостях, аппаратах и др.) для защиты от поражения электротокомэлектросварщики должны применять резиновые коврики, диэлектрические перчатки игалоши.

8.14. От места производства огневыхработ, источников открытого огня и сильно нагретых предметов баллоны ссжиженным газом и кислородом должны устанавливаться на расстоянии не менее 10м;

баллоны между собой — нарасстоянии не менее 5 м.

Баллоны должны быть надежноукреплены, защищены от повреждения, воздействия солнечных лучей, источниковтепла.

9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИПЕРЕРАБОТКЕ ГАЗА И КОНДЕНСАТА, СОДЕРЖАЩИХ СЕРОВОДОРОД

9.1. Программа обученияработников, объектов переработки газа и конденсата, содержащих сероводород, вчисле основных разделов должна дополнительно предусматривать следующее:

свойства и действиесероводорода и других вредных веществ на организм человека;

СИЗ, их назначение,устройство и правила пользования;

знаки безопасности, цветасигнальные, сигналы аварийного оповещения;

порядок, методы и средстваконтроля воздуха рабочей зоны;

безопасные приемы и методыработы;

меры безопасности и порядокдействий при возможных аварийных ситуациях и угрозе их возникновения;

методы и средства оказаниядоврачебной помощи пострадавшим.

9.2. Предписания и указанияработников военизированной газоспасательной службы (ВГСС) в части обеспеченияпромышленной безопасности являются обязательными для исполнения всемиработниками, находящимися на территории ГПЗиП, производственных объектов и в ихохранных зонах, независимо от их ведомственной принадлежности иадминистративной подчиненности.

9.3. На ГПЗиП наряду с ПЛАСдолжны составляться и утверждаться техническим руководителем планы эвакуацииперсонала при возможных аварийных ситуациях.

9.4. Работники ГПЗиП должныбыть ознакомлены с ПЛАС и планами эвакуации персонала при возможных аварийныхситуациях под роспись и регулярно проходить теоретические и практическиезанятия по этим планам в соответствии с графиком, утвержденным техническимруководителем по согласованию с ВГСС.

9.5. На рабочих местахдолжны быть вывешены выкопировки из ПЛАС (оперативной части) и планов эвакуацииперсонала при аварийных ситуациях с указанием путей эвакуации, пунктов сбора иразмещения эвакуируемых, других сведений, учитывающих специфические опасностиобъекта, а также действий, которые должны предпринять работающие привозникновении аварийной ситуации.

9.6. Оборудование,эксплуатируемое в условиях агрессивного воздействия сероводорода, должноизготовляться из сталей и специальных материалов, стойких к сероводороднойкоррозии.

9.7. Запрещается применениеаппаратов, трубопроводов, средств КИПиА, запорных устройств и другого основногои вспомогательного оборудования при отсутствии гарантии завода-изготовителя(фирмы-поставщика) на работу их в соответствующей среде при установленныхпроектом параметрах.

9.8. Для перекачкисероводородсодержащих продуктов должны использоваться преимущественнобессальниковые насосы, исключающие утечку продукта.

9.9. Насосы с уплотнениями ввиде сальниковой набивки и торцевыми уплотнениями должны иметь двойныеуплотнения. Помимо этого они должны быть оборудованы:

сборниками утечек продуктаиз сальников;

специальными отсосами (приперекачивании легкоиспаряющихся токсичных, горючих и легковоспламеняющихсяжидкостей);

устройствами для сливаостатка перекачиваемой жидкости, применяемой для промывки или дегазациивнутренних полостей насосов.

9.10. Трубопроводы, какправило, не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений.

Фланцевые соединениядопускаются только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводовк аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии требуетсяпериодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.

9.11. Сварные соединениятехнологических трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты,должны быть подвергнуты термической обработке (по режиму высокого отпуска) дляснятия внутренних напряжений и 100 %-ному неразрушающему контролю.

9.12. Длясероводородсодержащих жидкостей должны быть предусмотрены отдельные системыдренирования. Дренажные трубопроводы, предназначенные для дренированияобводненных сероводородсодержащих сред, должны обогреваться.

9.13. Наземные резервуарыдля хранения сероводородсодержащих жидкостей с азотным дыханием должны бытьоборудованы устройствами для дистанционного замера уровня жидкости,сигнализаторами предельного верхнего уровня и устройствами для автоматическогопрекращения подачи жидкости при достижении предельного уровня.

9.14. Управление задвижками,расположенными в колодцах, следует предусматривать с поверхности земли, сиспользованием специальных приспособлений.

9.15. Обвязкатехнологического оборудования должна предусматривать возможность продувки аппаратови коммуникаций для вытеснения сероводородсодержащих паров и газов очищеннымприродным или инертным газом перед ремонтом.

9.16. Объекты и наружныеустановки ГПЗиП завода должны быть оснащены системой световой и звуковойаварийной сигнализации. Звуковая аварийная сигнализация должна обеспечиватьподачу звукового сигнала с уровнем, превышающим фоновый уровень шума не менеечем на 10 децибел, и системой громкоговорящей связи.

Системы аварийнойсигнализации должны быть сблокированы с автоматизированной системой управления,системой автоматического контроля воздушной среды и исключать возможностьручного отключения сигнала до ликвидации аварии из центральной операторной,операторных производственных объектов и пульта ответственного дежурного ВГСС.

9.17. Анализ проб газа иконденсата, содержащих сероводород, должен, как правило, проводиться при помощиавтоматических газоанализаторов, устанавливаемых на потоках. При необходимостиотбора проб в пробоотборники следует пользоваться пробоотборниками, изготовленнымииз материалов, стойких к сероводороду.

9.18. Пуск в эксплуатациютехнологических установок, оборудования и трубопроводов, от начала подачисероводородсодержащего сырья до вывода на проектный технологический режим,должен осуществляться квалифицированным персоналом, дополнительно обученным ипрошедшим в необходимых случаях стажировку на родственных предприятиях.

Работы по пуску иэксплуатации технологических установок следует проводить под постояннымнаблюдением и при участии работников ВГСС.

9.19. Неэксплуатируемоеоборудование (резервные аппараты, трубопроводы и т.д.) должно быть отключено отдействующего оборудования с сероводородсодержащими технологическими средамипутем установки стандартных заглушек. В тех случаях, когда по техническимпричинам отключение осуществляется только с помощью запорной арматуры,отключенное оборудование должно защищаться от коррозии наравне с действующим иза его коррозионным состоянием должен осуществляться регламентированныйконтроль.

Оборудование (за исключениемаварийного резерва), выведенное из эксплуатации на срок более одного месяца,должно быть законсервировано.

9.20. В операторныхпроизводственных объектов помимо технологической схемы процесса (мнемосхемы)должны быть вывешены схемы (планы) размещения аварийного инвентаря, первичныхсредств пожаротушения, путей эвакуации персонала и пунктов сбора эвакуируемых.

9.21. Перед началом смены(вахты), а также при резком изменении метеорологических условий начальник смены(руководитель работы) должен ознакомить персонал с предпочтительным маршрутомэвакуации при возможных аварийных ситуациях (с учетом текущих и ожидаемыхметеоусловий), а также проверить наличие СИЗОД и экспрессных средств контролявоздушной среды.

9.22. При приеме и сдачесмены обслуживающий персонал должен делать отметки (с указанием временипередачи вахты и росписью отмечающих) на диаграммных лентах регистрирующихприборов газоанализаторов.

9.23. Наряду савтоматическим контролем обслуживающий персонал должен производить контрольвоздушной среды переносными газоанализаторами:

в помещениях, гдеперекачиваются газы и жидкости, содержащие вредные вещества, — через каждые 4ч;

в помещениях, где возможновыделение и скопление вредных веществ, и на наружных установках в местах ихвозможного выделения и скопления — не реже одного раза в смену;

в помещениях, где не имеетсяисточников выделения, но возможно попадание вредных веществ извне, — не режеодного раза в сутки;

в местах постоянногонахождения обслуживающего персонала, там, где нет необходимости установки стационарныхгазосигнализаторов, — не реже двух раз в смену;

в местах, обслуживаемыхпериодически, — перед началом и в процессе работы;

в резервуарном парке, вцентре каждого каре резервуаров, а также вокруг обвалования на расстоянии 5-10м от него на осевых линиях резервуара с подветренной стороны — не реже одногораза в смену;

при аварийных работах взагазованной зоне — не реже одного раза в 30 мин.

После ликвидации аварийнойситуации в соответствии с ПЛАС необходимо дополнительно провести анализ воздухав местах возможного скопления вредных веществ.

9.24. При выявлении опасныхконцентраций сероводорода (выше ПДК) должны быть немедленно приняты меры повыводу людей из опасной зоны, поставлены в известность ВГСС и диспетчер ГПЗиП,а на месте образования опасной концентрации сероводорода вывешеныпредупреждающие надписи: «Не входить — загазовано».

9.25. Сброс газов,содержащих сероводород (кислых газов), должен в исключительных случаях (приавариях) осуществляться по отдельной факельной системе.

9.26. В помещениях, гдевозможен разлив сероводородсодержащих жидкостей, устройства для их смыва должнысодержаться в постоянной готовности к немедленному использованию.

9.27. Запрещаетсяосуществлять слив жидкостей, содержащих сероводород и другие вредные вещества,в открытую систему канализации без предварительной нейтрализации.

9.28. Для нейтрализациивозможных проливов токсичных жидкостей на производственном объекте должныпостоянно находиться и поддерживаться в состоянии, годном к немедленномуиспользованию, запас нейтрализующего раствора и Профессиональный средства для егооперативного применения. Количество и состав нейтрализующего раствораопределяются объектами возможных проливов и свойствами токсичных компонентовтехнологических жидких сред.

9.29. Дезодоризацию (уничтожениезапаха после ликвидации проливов) в помещении следует производить путемвентиляции воздуха и обработки поверхностей 1 %-ным водным раствороммарганцовокислого калия.

9.30. Герметичностьфланцевых соединений, арматуры, люков аппаратов, разъемных частей оборудованиядолжна периодически проверяться персоналом производственного объекта пографику, утвержденному техническим руководителем ГПЗиП по согласованию с ВГСС.

9.31. При выходе из строя вентиляциив производственных помещениях работающие должны немедленно надеть СИЗОД,покинуть опасную зону и известить старшего по смене для устранениянеисправности.

9.32. На производственныхобъектах должен быть установлен регламентированный контроль за системой защитыоборудования и трубопроводов от коррозии и за их коррозионным состоянием.

9.33. Контроль закоррозионным состоянием оборудования и трубопроводов должен осуществлятьсяспециально обученными работниками, назначенными приказом технического руководителяГПЗиП из числа персонала производственного объекта.

9.34. Контроль закоррозионным состоянием оборудования помимо визуального осмотра долженосуществляться следующими методами:

установкой контрольныхобразцов;

по датчикам скоростикоррозии;

по узлам контроля коррозии;

по водородным зондам;

ультразвуковой и магнитнойтолщинометрией.

Методы, периодичность иточки контроля коррозии для каждого вида оборудования и трубопроводовустанавливаются в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и проектныхорганизаций и утверждаются техническим руководителем ГПЗиП.

9.35. Технический надзороборудования и трубопроводов, эксплуатируемых в условиях агрессивноговоздействия серосодержащих сред, должен согласно инструкции и графику,утвержденных техническим руководителем ГПЗиП, включать измерение толщины стенокне реже одного раза в месяц в первые полгода эксплуатации, а в дальнейшем взависимости от фактического коррозионного состояния оборудования не реже одногораза в квартал.

9.36. Аппараты, резервуары иоборудование должны подвергаться периодически профилактическому осмотру,очистке, техническому диагностированию и ремонту согласно графикам,утвержденным техническим руководителем ГПЗиП.

9.37. Перед началом плановыхработ, связанных с подготовкой оборудования к разгерметизации, осмотру иремонту, руководитель работ должен:

разработать планпроизводства работ, в котором должны быть определены дополнительные мероприятияпо предотвращению самовозгорания пирофорных отложений (флегматизация,дезактивация), порядок их сбора, захоронения (нейтрализации) в установленномместе и меры безопасности при выполнении этих работ.

План производства работдолжен быть утвержден техническим руководителем ГПЗиП по согласованию с ВГСС;

провести специальныйинструктаж по технике безопасности на рабочем месте со всеми членами рабочейбригады (группы), при котором должны быть рассмотрены пожаровзрывоопасныесвойства пирофорных веществ, способы их флегматизации, дезактивации, сбора,захоронения (нейтрализации) и меры безопасности при выполнении этих работ;

оформить наряд-допуск напроизводство газоопасных работ.

9.38. Для предотвращениявозгорания пирофорных отложений на стенках емкостей и аппаратов передподготовкой к осмотру и ремонту последние должны заполняться паром или водой помере их освобождения.

Подача пара должнапроизводиться с такой интенсивностью, чтобы в емкостях и аппаратах все времяподдерживалось давление несколько выше атмосферного. Расход пара следуетконтролировать по выходу сверху емкости и аппарата.

Во время пропарки аппаратов,емкостей, резервуаров температура поверхностей должна быть не ниже 60 °С.

9.39. Продолжительностьпропарки устанавливается соответствующими инструкциями для каждого типоразмераоборудования индивидуально, но должна быть не мене 24 ч. Пропарка аппаратовдолжна производиться при закрытых люках, резервуаров — при открытом дыхательномклапане.

9.40. Вконце периода пропарки необходимо осуществить дезактивацию пирофорных отложений(контролируемое окисление их кислородом воздуха) путем подачи в оборудование спомощью дозировочных устройств (контрольных расходомеров) дозированнойпаровоздушной смеси с содержанием кислорода 3-8 % объемных (15- 40 % объемныхвоздуха) в течение 3-6 часов соответственно.

9.41. При невыполнениимероприятий по п. 9.40, по завершению пропарки оборудование должнобыть заполнено водой до верхнего уровня. После заполнения для обеспечениямедленного окисления пирофорных отложений уровень воды необходимо снижать соскоростью не более 0,5 м/ч.

При отрицательнойтемпературе окружающего воздуха промывку (заполнение) оборудования следуетпроизводить подогретой водой или водой с паром.

9.42. Для промывкиоборудования и пропарки должны быть предусмотрены стационарные или передвижныештатные устройства и коммуникации для подачи пара и воды.

9.43. По завершении промывкиоборудование следует проветрить воздухом (первоначально при небольшомпоступлении пара). Открывать люки для проветривания оборудования необходимоначиная с верхнего, чтобы избежать интенсивного движения в нем атмосферноговоздуха.

9.44. Работы внутрирезервуаров, аппаратов, емкостей разрешаются после проведения и полученияположительных результатов контроля воздушной среды на содержание сероводорода идругих вредных и горючих паров и газов, при наличии СИЗОД, предохранительныхпоясов и дублера (на каждого работающего).

9.45. Периодичность, местаотбора проб и методы контроля воздушной среды на токсичные и довзрывоопасныеконцентрации должны быть указаны в наряде-допуске. При этом контроль токсичныхконцентраций вредных веществ газа внутри емкостей должен осуществляться не режеодного раза в час.

9.46. Во время очисткиоборудования пирофорные отложения, находящиеся на стенках и другихповерхностях, необходимо обильно смачивать водой для поддержания во влажномсостоянии до окончания чистки.

9.47. Работы по очисткеоборудования от пирофорных отложений, осуществляемые механизированным способом(например, через нижний люк-лаз с помощью скребка с заборным и отсасывающимустройством), не требующим присутствия рабочих внутри оборудования, допускаетсяпроводить без его предварительной пропарки и дегазации согласно специальнойинструкции, утвержденной техническим руководителем ГПЗиП. При этом оборудованиеосвобождают от горючего продукта, отключают от всех трубопроводов заглушками,внутреннее пространство заполняют воздушно-механической пеной средней иливысокой кратности и в процессе производства очистных работ обеспечиваютпостоянство заполнения оборудования пеной. При выполнении работ должны бытьобеспечены условия, исключающие возникновение разряда статическогоэлектричества.

9.48. Отложения, извлекаемыеиз оборудования, должны находиться под слоем воды или во влажном состоянии вспециальных емкостях, установленных вдали от мест возможного выделения ископления горючих паров и газов.

9.49. По завершении очисткиоборудования пирофорные отложения должны быть удалены с территории объекта вовлажном состоянии в специально отведенное для этого место либо захоронены вземлю, в местах, согласованных с местным органом пожарной охраны и лабораториейохраны окружающей среды.

9.50. В тех случаях, когдапри производстве подготовительных и ремонтных работ используется технологияпродувки аппарата, резервуара, емкости либо участка трубопровода инертными(дымовыми) газами, содержание кислорода в них не должно превышать 5 % объемных.

9.51. Отбор проб пирофорныхотложений для исследовательских целей должен производиться только с разрешениятехнического руководителя ГПЗиП, согласования этой работы с местным органомпожарной охраны и в присутствии руководителя работ. Отбор проб долженпроизводиться специальным пробоотборником силами обученного персонала.

10. ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ ВЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

10.1. Для обеспечениябесперебойной работы КИПиА в зимнее время необходимо до наступления холодовубедиться в исправности теплоизоляции импульсных линий и разделительныхсосудов, приборов; заполнить их незамерзающей жидкостью, предварительноубедившись в их герметичности; убедиться в исправности и надежной работесистемы обогрева приборов.

10.2. Объекты ГПЗиП должныбыть обеспечены подводом пара к местам возможного замерзания оборудования итрубопроводов.

10.3. Паропроводы должныбыть теплоизолированы, спускные устройства, дренажи — утеплены.

10.4. Не разрешается работааппарата, трубопровода, емкости с замерзшим дренажем.

10.5. Отогрев замерзшихучастков можно производить только паром или горячей водой. Отогреваемый участокдолжен быть отключен от работающей системы. Дренажи и воздушники должны бытьзакрыты.

10.6. Промплощадки, дороги,лестницы, переходы должны быть очищены от снега и льда и присыпаны песком.

11. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

11.1. Работники, виновные внарушении настоящих Правил, несут личную ответственность согласно действующемузаконодательству.

11.2. Выдача руководящимиработниками указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушатьПравила и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органаминадзора, непринятие мер по устранению нарушений, которые допускаются рабочимиили другими подчиненными им лицами в их присутствии, являются грубейшиминарушениями Правил безопасности. В зависимости от характера нарушений и ихпоследствий виновные несут ответственность в дисциплинарном, административномили судебном порядке.

11.3. Рабочие несутответственность за нарушение требований инструкций по технике безопасности,пожарной и газовой безопасности, производственных и должностных инструкций,требований инструктажа, относящихся к выполняемой ими работе, в установленномпорядке.

Приложение 1Сокращения,использованные в тексте Правил

АВО          —      агрегат воздушного охлаждения

БКУ           —      блочно-комплектная установка

ВГСС        —      военизированная газоспасательная служба

ГЖ            —      горючая жидкость

ГПЗиП      —      газоперерабатывающий завод и производство

ДВК          —      довзрывоопасная концентрация

КИП          —      контрольно-измерительные приборы

КИПиА     —      контрольно-измерительные приборы иавтоматика

КС             —      компрессорная станция

ЛВЖ         —      легковоспламеняющаяся жидкость

нкпв       —      нижний концентрационныйпредел взрываемости

НС             —      насоснаястанция

пдк          —      предельнодопустимая концентрация

ПЛА          —      планликвидации аварий

СИЗ           —      средстваиндивидуальной защиты

сизод     —      средствоиндивидуальной защиты органов дыхания

СУГ          —      сжиженныеуглеводородные газы

Приложение 2Терминыи определения

Авария- разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасномпроизводственном объекте, неконтролируемый взрыв и (или) выброс опасныхвеществ.

Безопасность труда — защищенность здоровья и жизни персонала в производственнойдеятельности от воздействия технических средств, веществ и других факторов,используемых или возникающих в процессе выполнения работы.

Взрывопожароопасные объекты (системы) — производственные объекты (системы),связанные с использованием или получением (добычей) легковоспламеняемыхжидкостей и газов, способных при их (или их паров) взаимодействии с воздухомобразовывать взрывоопасные смеси.

Инструкция — нормативный документ, содержащий указания о порядке выполненияработы, эксплуатации оборудования и инструмента, пользования средствами защитыи т.п.

Нормативный документ — постановления, приказы, распоряжения, правила,инструкции, положения.

Наряд-допуск — разрешительный документ, выдаваемый работнику, на выполнение особоопасных работ на конкретном производственном участке.

Охрана труда — система правовых, социально-экономических, технических и санитарныхнорм, обеспечивающих безопасные для жизни и здоровья трудящихся условиявыполнения работы.

Общая факельная система — система, обслуживающая группу технологически несвязанных производственных объектов.

Отдельная факельная система — система, обслуживающая объекты, связанные единымтехнологическим процессом.

Опасные производственные объекты — предприятия, цехи, участки, площадки и т.п.,получающие, перерабатывающие, хранящие горючие (взрывоопасные) вещества,использующие грузоподъемные механизмы и сосуды под давлением.

Промышленная безопасность — состояние защищенности жизненно важных интересов личностии общества от аварий на опасных производственных объектах и последствийуказанных аварий.

Разрешение (лицензия) — официальный разрешительный документ, выдаваемыйГосгортехнадзором России или его региональным органом, удостоверяющий правовладельца на проведение определенного вида деятельности и регламентирующийусловия осуществления этой деятельности.

Руководящие работники — руководители (и их заместители) предприятий иорганизаций.

Специальная факельная система — система для сжигания газов и паров, которые могутвызвать различные осложнения (содержание сероводорода более 8 %, давление втехнологической установке не обеспечивает сброс в общую систему, склонность кполимеризации и др.).

Требования промышленной безопасности — условия, запреты, ограничения и другиеобязательные требования, содержащиеся в нормативных правовых актах, а также внормативных технических документах, которые принимаются в установленном порядкеи соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность.

Техника безопасности — система технических и организационныхмероприятий, обеспечивающая безопасные условия труда.

Профессиональный условия — нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс требованийк конкретной продукции на основе соответствующих стандартов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Требования правил промышленной безопасности кпроектной документации. 4

2.1. Общие требования. 4

2.2. Размещение опасныхпроизводственных объектов. 5

2.3. Размещение инженерных сетей. 6

2.4. Производственные здания исооружения. 7

2.5. Технологическое оборудованиеи технологические трубопроводы.. 7

2.6. Автоматизация и контрольтехнологических процессов. 8

2.7. Стационарные системы газовогоанализа. 10

2.8. Общие требованиявзрывобезопасности. 12

3. Общие требования правил промышленной безопасности. 13

3.1. Требования к персоналу. 13

3.2. Средства индивидуальнойзащиты работающих. 13

3.3. Содержание территории ипроизводственных помещений. 15

3.4. Отопление и вентиляцияпроизводственных помещений. 17

3.5. Водоснабжение и канализация. 17

3.6. Приборы контроля и автоматики. 18

3.7. Молниезащита и защита отстатического электричества. 19

3.8. Механизация тяжелых итрудоемких работ. 19

3.9. Работы с электро- ипневмоинструментом.. 20

3.10. Работы на высоте. 20

3.11. Земляные работы.. 20

4. Требования правил промышленной безопасности приэксплуатации технологических установок. 20

4.1. Общие правила. 20

4.2. Дополнительные требованиябезопасности при эксплуатации нагревательных печей. 22

4.3. Дополнительные требования приэксплуатации отдельных установок и производств. 23

4.4. Общие правила безопасностипри эксплуатации установок по производству газового технического углерода. 26

4.5. Дополнительные требования безопасностипри производстве различных сортов газового технического углерода. 27

4.6. Электрообессоливающиеустановки. 29

4.7. Аппараты воздушногоохлаждения (АВО) 29

5. Требования правил промышленной безопасности приэксплуатации объектов общезаводского хозяйства. 30

5.1. Технологические трубопроводы.. 30

5.2. Общие правила безопасностипри эксплуатации емкостей и резервуаров. 31

5.3. Емкости для хранениясжиженных газов и нестабильного конденсата. 32

5.4. Резервуары вертикальные,цилиндрические. 32

5.5. Сливоналивные железнодорожныеэстакады.. 32

5.6. Факельное хозяйство. 34

5.7. Компрессорное оборудование. 35

5.8. Насосное оборудование. 36

6. Требования правил промышленной безопасности приочистке, внутреннем осмотре, ревизии оборудования. 37

6.1. Общие правила. 37

6.2. Установка и снятие заглушек. 38

7. Требования правил промышленной безопасности приремонте оборудования. 38

8. Газоопасные и огневые работы.. 39

9. Дополнительные требования правил промышленной безопасности припереработке газа и конденсата, содержащих сероводород. 40

10. Требования правил промышленной безопасности приработе в зимних условиях. 46

11. Ответственность за нарушение правил. 46

Приложение 1 Сокращения, использованные в тексте Правил. 46

Приложение 2 Термины и определения. 46

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.