Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий

1.1. Настоящее Пособиераспространяется на применение добавок в тяжелых, мелкозернистых и легких бетонахна цементных вяжущих при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделийи конструкций различного назначения.

1.2. В качестве добавок к бетонамрекомендуется применять отдельные продукты или их сочетания, номенклатуракоторых приведена в табл. 1 и 2.

1.3. Добавки, указанные в табл. 1(индивидуальные) и 2 (комплексные), допускается вводить в состав бетонов в соответствиис указаниями, приведенными в табл. 3.

1.4. Применению добавок в бетонахдолжны предшествовать испытания:

свойств бетонных смесей ибетонов с добавками в соответствии с требованиями действующих стандартов,нормативно-технической или проектно-технологической документации;

на образование высолов наповерхности бетона, к которому предъявляются архитектурные требования илипредназначенного для отделки красящими составами — для бетонов с добавками,содержащими соли натрия в количестве более 0,5 % массы цемента.

1.5. Расчет бетонных ижелезобетонных изделий и конструкций из бетонов с добавками, указанными в табл.1 и2,производится по СНиП2.03.01-84.

1.6. Бетоны с добавками, бетонныесмеси, применяемые для них материалы, технологии изготовления изделий иконструкций должны удовлетворять требованиям, предъявляемым государственнымистандартами, строительными нормами и правилами и другими нормативнымидокументами к конкретным видам изделий и конструкций с учетом их назначения.

1.7. Целесообразность применениядобавок в бетонах определяется достижением различных технологических иэкономического эффектов при эксплуатации изделий и конструкций.

Таблица 1

Вид добавок по ГОСТ 24211-80

Наименованиедобавок

Условноесокращенное обозначение добавок

Стандартыи Профессиональный условия на добавки

1.Пластифицирующие:

 

 

 

суперпластификаторы(1-я группа пластифицирующих добавок)

РазжижительС-3

С-3

ТУ6-14-625-80**

10-03

10-03

ТУ44-3-505-81

Дофен

ДФ

ТУ14-6-188-81

Меламинформальдегиднаясмола МФ-АР

МФ-АР

ТУ6-05-1926-82

НКНС40-03

40-03

ТУ38-4-0258-82

РазжижительСМФ

СМФ

ТУ6-14-845-85

сильнопластифицирующие(2-я группа пластифицирующих добавок)

ЛигносульфонатыПрофессиональный модифицированные

ЛСТМ-2

ТУ13-04-600-81*

Модифицированныелигносульфонаты

МЛСТ

См.прил. 3

Аплассан

АПЛ

ТУ6-01-24-63-82

среднепластифицирующие(3-я группа пластифицирующих добавок)

ЛигносульфонатыПрофессиональный

лСт

ОСТ13-183-83

Меласснаяупаренная последрожжевая барда

УПБ

ОСТ18-126-83

Водорастворимыйпрепарат ВРП-1

ВРП-1

ТУ59-103-77

Водорастворимыйпрепарат С-1

С-1

ТУ6-14-10-55-78

Плавдикарбоновых кислот

пдк

ТУ6-03-20-70-82

2.Пластифицирующе-воздухововлекающие

Щелочнойсток производства капролактама

щСпк

ТУ113-03-488-84

Модифицированныйщелочной сток производства капролактама

ЩСПК-м

ТУ113-03-10-8-84

Модифицированнаясинтетическая поверхностно-активная добавка СПД-м

СПД-м

ТУ38-30318-84

Нейтрализованныйчерный контакт

нчк

ТУ38-101615-76

Контактчерный нейтрализованный рафинированный

КЧНР

ТУ38-3022-74

Этилсиликонатнатрия

гкж-10

ТУ6-02-696-76

Метилсиликонатнатрия

гкж-11

ТУ6-02-696-76

Черныйсульфатный щелок

чсщ

ВТУМинлесбумдревпрома СССР

Мылонафт

м1

ГОСТ 13302-77

3.Воздухововлекающие

Смоладревесная омыленная

сдо

ТУ81-05-2-78

Смоланейтрализованная воздухововлекающая

снв

ТУ81-05-7-74

Клейталловый пековый

ктп

ОСТ81-12-77

Омыленныйталловый пек

отп

ОСТ13-145-82

Вспомогательныйпрепарат

оп

ГОСТ8433-81

Сульфонол

с

ТУ6-01-1157-78, ТУ 6-01-1001-77

4.Газообразующие

Полигидросилоксан136-41

ГКЖ-94

ГОСТ 10834-76*

Полигидросилоксан136-157М

ГКЖ-94М

ТУ11-154-69

Этилгидридсесквиоксан

ПГЭН

ТУ6-02-280-76

Пудраалюминиевая

ПАК

ГОСТ5994-86

5.Уплотняющие

Диэтиленгликолеваясмола

ДЭГ-1

ТУ6-05-1823-77

Триэтиленгликолевая смола

ТЭГ-1

ТУ6-05-1823-77

Полиаминнаясмола

С-89

ТУ6-05-1224-76

Битумнаяэмульсия (эмульбит)

БЭ

—

Сульфаталюминия

СА

ГОСТ12966-85

Сульфатжелеза

СЖ

ГОСТ4148-78*

Хлориджелеза

ХЖ

ГОСТ 11159-76

Нитратжелеза

НЖ

ГОСТ4111-74*

Нитраткальция

НК

ТУ6-03-367-79

6.Ускорители твердения

Хлоридкальция

хк

ГОСТ450-77*

Нитраткальция

нк

ТУ6-03-367-79

Нитрит-нитраткальция

ннк

ТУ6-03-704-74

Нитрит-нитрат-хлоридкальция

ннхк

ТУ6-18-194-76

Сульфатнатрия

сн

ГОСТ6318-77*, ТУ38-10742-78

Нитратнатрия

нн1

ГОСТ828-77*Е

Тринатрийфосфат

ТНФ

ГОСТ 201-76*Е, ТУ 6-28-177-70

7.Ингибиторы коррозии стали

Нитритнатрия

нн

ГОСТ19906-74*Е. ТУ38-10274-85

Тетраборатнатрия

ТБН

ГОСТ 8429-77*

Бихроматнатрия

БХН

ГОСТ2651-78*Е

Бихроматкалия

БХК

ГОСТ2652-78* Е

Катапин-ингибитор

КИ-1

ТУ6-01-873-76

Таблица 2

Вид добавок

Условноеобозначение комплексных добавок

Количестводобавок в составе комплексных в расчете на сухое вещество,% массы цемента

Пластифицирующие

С-3 +ЛСТ

(0,3 -0,45) + (0,15 — 0,25)

Пластифицирующиеи пластифицирующе-воздухововлекающие

С-3 +(ЩСПК, ЩСПК-м, СПД-м, ЧСЩ)

(0,35 -0,45) + (0,15 — 0,25)

ЛСТ +(ЩСПК, ЩСПК-м, СПД-м, ЧСЩ)

(0,1 -0,3) + (0,05 — 0,1)

Пластифицирующиеи воздухововлекающие

С-3 +(СНВ, КТП)

(0,5 -0,7) + (0,002 — 0,01)

ЛСТ +(СНВ, КТП, С, ОП)

(0,1 -0,25) + (0,002 — 0,01)

ВРП-1 +С

(0,005- 0,02) + (0,005 — 0,02)

Пластифицирующиеи газообразующие

ЛСТ +(ГКЖ-94, ГКЖ-94М, ПГЭН)

(0,1 -0,3) + (0,05 — 0,1)

Пластифицирующиеи ускорители твердения

ЛСТ +(СН, НН1, ХК, НК, ННХК)

(0,1 -0,3) + (0,3 — 1,5)

УПБ +СН

(0,1 -0,3) + (0,5 — 1,5)

Пластифицирующе-воздухововлекающиеи воздухововлекающие

(ЩСПК,ЩСПК-м, СПД-м) + (CHВ, КТП,С, ОП)

(0,1 -0,3) + (0,002 — 0,01)

ЧСЩ + ктп

(0,1 -0,25) + (0,005 — 0,01)

Пластифицирующие,пластифицирующе-воздухововлекающие и воздухововлекающие

С-3 +ЧСЩ + (СНВ, КТП)

(0,35 -0,45) + (0,15 — 0,25) + (0,0002 — 0,01)

Пластифицирующие,пластифицирующе-воздухововлекающие и ускорители твердения

С-3 +ЧСЩ + СН

(0,35 -0,45) + (0,15 — 0,25) + (0,3 — 1,5)

ЛСТ +(НЧК, КЧНР) +СН

(0,1 -0,2) + (0,1 — 0,2) + (0,5 — 1,5)

Пластифицирующие,воздухововлекающие и ускорители твердения

ЛСТ +СНВ + (СН, НК)

(0,1 -0,2) + (0,005 — 0,03) + (0,5 — 1,5)

Пластифицирующие,воздухововлекающие и ингибиторы коррозии стали

ЛСТ +СНВ + ННК

(0,1 -0,15) + (0,01 — 0,03) + (0,5 — 1,5)

Пластифицирующие,газообразующие и ускорители твердения

ЛСТ +(ГКЖ-94, ПГЭН) + СН

(0,1 -0,15) + (0,05 — 0,1) + (0,5 — 1,5)

Пластифицирующе-воздухововлекающиеи ускорители твердения

ЧСЩ +ХК

(0,1 -0,25) + (0,05 — 0,2)

(ЩСПК,ЩСПК-м, СПД-м) + (НК, СН, ТНФ)

(01 -0,35) + (0,05 — 0,2)

(ГКЖ-10,ГКЖ-11, АМСР) + НК

(0,1 -0,2) + (0,5 — 1,5)

(НЧК,КЧНР) + СН

(0,1 -0,15) + (0,5 — 1,5)

Воздухововлекающиеи ускорители твердения

СНВ +(СН, НК, ННХК)

(0,005- 0,02) + (0,5 — 1,5)

Воздухововлекающиеи ингибиторы коррозии стали

СНВ +(НН, ННК)

(0,005- 0,02) + (0,5 — 1,5)

Газообразующиеи ускорители твердения

(ГКЖ-94,ГКЖ-94М, ПГЭН) + НК

(0,05 -0,1) + (0,5 — 1,5)

Уплотняющиеи замедлители схватывания

(НК,СА, ХЖ, НЖ, СЖ) + ЛСТ

(0,5 -2) + (0,15 — 0,25)

Ускорителитвердения и ингибиторы коррозии стали

ХК +(НН, ННК)

(0,5 -3) + (0,5 — 3)

Ингибиторыкоррозии стали

НН +(ТБН, БХН, БХК)

(1,8 -2) + (0,2 — 0,5)

Пластифицирующиеи ускорители твердения

С-3 +ЛСТ + СН

(0,35 -0,45) + (0,15 — 0,20) + (0,3 — 1,5)

Примечание. Из компонентов, указанных в скобках, применяется толькоодин.

Таблица3

№ п/п

Изделияи конструкции, условия их эксплуатации

Запрещаетсявведение добавок

1.

Предварительнонапряженные изделия и конструкции

ХК, ХЖ,HНXK, УПБ

2.

То же,армированные сталью группы III (потабл. 9 СНиП 2.03.11-85)

ХК, ХЖ,ННХК, УПБ, НК, ННк,Нж

Железобетонныеизделия и конструкции:

 

3

с ненапряженной рабочей арматурой диаметром 5 мм и менее

имеющие выпуск арматуры или закладные детали:

ХК, ХЖ

4.

без специальной защиты стали

ХК, ХЖ,ННХК

5.

с цинковыми покрытиями по стали

ХК, ХЖ,ННХК, СН, ТНФ, НК, ННК, НЖ, БХН, БХК

6.

с алюминиевыми покрытиями по стали

ХК, ХЖ,СН, ТНФ, БХН, БХК, нн, нН1

предназначенные для эксплуатации:

 

7.

в агрессивных газовых средах

ХК, ХЖ

8.

в зоне переменного уровня воды и в зонах действия блуждающихпостоянных токов от посторонних источников

хк, хж, Ннхк

9.

в агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей приналичии испаряющих поверхностей

ХК, ХЖ,ННХК, НК, НЖ, ННК

10.

в жидких и газовых средах в нормальном, влажном и мокром режимах приналичии в заполнителе включений реакционноспособного кремнезема

ХК, ХЖ,СН, ТНФ, НН, НН1, ТБН, БХН, БХК

11.

дляэлектрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющихпостоянный электрический ток

ХК, ХЖ,ННХК, СН, ТНФ, СА, СЖ, НК, ННК, НЖ, НН, НН1, ТБН, БХН, БХК

12.

Бетонныеизделия и конструкции, предназначенные для эксплуатации в условиях, указанныхв поз. 10 настоящей таблицы

СН,ТНФ, НН, НН1, ТБН, БХН, БХК

Примечания: 1. Возможность применения добавок по поз. 1- 6 настоящей таблицы должна уточняться с учетом требований поз. 7 — 10, а попоз. 3 при наличии защитного покрытия по стали — с требованиями поз. 5 — 6.

2. Ограничения по применению бетонов сдобавками по поз. 4 — 6 и поз. 9 настоящей таблицы распространяются и набетонные изделия и конструкции.

3. По поз. 7 настоящей таблицы в среде,содержащей хлор или хлористый водород, применение уплотняющих добавок иускорителей твердения, за исключением НН и ННК, допускаются при наличииспециального обоснования.

4. Показатели агрессивности среды и опасностиэлектрокоррозии устанавливаются по СНиП 2.03.11-85,включения реакционноспособного кремнезема в заполнителях — по ГОСТ 8735-75.

5. К бетону конструкций, периодическиувлажняемых водой, конденсатом или технологическими жидкостями, должныпредъявляться такие же требования, как и к бетону конструкций, эксплуатируемыхв нормальном, влажном и мокром режимах.

6. При изготовлении массивных конструкций избетона с уплотняющими и ускоряющими твердение добавками следует предусматриватьмероприятия, понижающие температуру бетона и предотвращающие растрескиваниеконструкций.

7. Добавку НЖ запрещается применять в бетонах,подвергающихся тепловой обработке или периодическому нагреванию выше 70 °С приэксплуатации.

2. ВЫБОР ДОБАВОК И НАЗНАЧЕНИЕ ИХКОЛИЧЕСТВА ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО И МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНОВ

2.1. В тяжелом имелкозернистом бетонах добавки рекомендуется применять с целью:

уменьшения расхода цемента;

улучшения технологическихсвойств бетонной смеси (повышения удобоукладываемости, однородности, связностии нерасслаиваемости);

регулирования потериподвижности бетонной смеси по времени, скорости процессов схватывания,твердения и тепловыделения;

сокращения продолжительноститепловой обработки бетона, ускорения сроков респалубливания при естественномвыдерживании в условиях полигона;

повышения прочности, водо- игазонепроницаемости бетона;

повышения морозостойкости,стойкости бетона и железобетона в различных агрессивных средах за счетуплотнения или формирования заданной структуры;

усиления защитного действиябетона по отношению к стальной арматуре.

Кроме того, в тяжелом бетонедобавки могут примениться для уменьшения расхода дефицитного крупногозаполнителя вплоть до замены тяжелого бетона мелкозернистым.

2.2. Добавки для тяжелого имелкозернистого бетонов следует выбирать на основании рекомендации пп. 2.3 — 2.12 итехнико-экономических расчетов.

При этом следует считать, какправило, обязательным введение добавок в следующих случаях:

суперпластификаторов — дляприготовления литых и высокоподвижных смесей, а также для получениявысокопрочных бетонов классов В40 и более, бетонов высокой плотности;

сильнопластифицирующихдобавок — для приготовления высокоподвижных смесей, а также получения бетоновклассов В30 — В40:

воздухововлекающих,пластифицирующе-воздухововлекающих и газообразующих добавок — для приготовлениябетонов повышенной и высокой морозостойкости и водонепроницаемости, если бетонбез добавок заданной марки по прочности не удовлетворяет предъявляемымтребованиям по морозостойкости или плотности.

2.3. Выбор добавок для бетонов, ккоторым предъявляются специальные требования по долговечности (морозостойкости,коррозионной стойкости, водонепроницаемости и другим показателям), следуетпроизводить по ведущему агрессивному воздействию.

2.4. Выбор добавки долженпроизводиться в зависимости от технологии приготовления бетонной смеси иизготовления конструкций и изделий с учетом влияния добавок на свойствабетонной смеси и бетона (табл. 4).

Таблица 4

Добавки

Способкорректировки исходного состава бетонной смеси

безуменьшения расхода цемента и воды

суменьшенным расходом цемента и воды

суменьшенным расходом воды

повышениеподвижности смеси от исходной 2 — 4 см до, см

повышениеморозостойкости бетона на число марок

повышениеводонепроницаемости бетона на число марок

изменениепрочности бетона от исходной 100 % до, %

уменьшениерасхода цемента, %

повышениеморозостойкости бетона на число марок

повышениеводонепроницаемости бетона на число марок

уменьшениерасхода воды, %

изменениепрочности бетона от исходной 100 % до, %

повышениеморозостойкости бетона на число марок

повышениеводонепроницаемости бетона на число марок

С-3,10-03, ДФ, МФ-АР, 40-03, СФМ

18 — 22

—

—

—

15 -25*

—

—

20 — 30

125 -140

1 — 1,5

3 — 4

ЛСТМ-2,МЛСТ, АПЛ

10 — 15

1 — 1,5

—

95 -105

8 — 15

1 — 1,5

—

10 — 15

115 -120

1,5 — 2

1,5 -2,5

ЛСТ,УПБ, ВРП-1, С-1, ПДК

8 — 12

—

—

90 — 95

5 — 8

—

—

10 — 12

110 -115

1 — 1,5

1,5 — 2

шспк, чсщ

8 — 10

0,5 — 1

—

90 — 95

5 — 8

1,5 — 2

0,5 — 1

10 — 12

110 -115

1,5 -2,5

1,5 -2,5

СПД-м,ЩСПК-М

8 — 12

1 — 1,5

—

100 -105

8 — 10

1,5 — 2

0,5 — 1

10 — 12

115 -120

1,5 -2,5

1,5 -2,5

НЧК,КЧНР, ГКЖ-10, ГКЖ-11, М1

6 — 8

1 — 1,5

—

95

3 — 5

1,5 — 2

0,5 — 1

5 — 10

105 -110

1,5 -2,5

1,5 -2,5

снв, ктп, отп, сдо, оп, с

—

1,5 — 2

0,5 — 1

85 — 95

—

2 — 3

0,5 — 1

3

—

3 — 4

1,5 — 2

ГКЖ-94,ГКЖ-94М, пгэн

4 — 6

4 — 5

—

90 — 95

—

3 — 5

0,5 — 1

3 — 5

—

4 — 5

1,5 — 2

ДЭГ,ТЭГ, С-89

6 — 8

—

2 — 3

100 -105

3 — 5

0,5 — 1

2 — 3

5 — 7

105 -110

1 — 2

3 — 4

СА, СЖ,ХЖ, НЖ, нк

—

—

2 — 3

100 -105

3 — 5

—

1 — 2

—

100 -105

—

2 — 3

хк, нк, ннхк, сн, НН, ТНФ

4 — 8

—

0,5 — 1

105 -110

5 — 10

0,5 — 1

0,5 — 1

2 — 3

110 -120

0,5 — 1

0,5 — 1

С-3 +ЛСТ

18 — 20

—

—

—

15 — 20

—

—

20 — 30

125 -140

1 — 1,5

3 — 4

С-3 +ЩСПК (ЧСЩ)

18 — 20

0,5 — 1

—

—

15 — 20

1,5 — 2

0,5 — 1

20 — 30

125 -135

2,5 — 3

3 — 4

ЛСТ +ЩСПК

14 — 16

0,5 — 1

—

—

10 — 15

1,5 — 2

0,5 — 1

15 — 20

120 -130

2 — 3

2 — 3

С-3 +СНВ (КТП)

15 — 18

1 — 1,5

—

—

15 — 20

1,5 -2,5

0,5 — 1

15 — 20

120 -125

2 — 3

2 — 3

чСщ + ктп

8 — 10

2 — 3

1 — 2

95 -100

5 — 6

2 — 3

0,5 — 1

8 — 10

105 -110

2 — 3

1 — 2

ЛСТ +СН (НК, ННХК, ННК); УПБ + СН

8 — 12

—

0,5 — 1

—

8 — 10

—

0,5 — 1

10 — 12

110 -125

1 — 1,5

1,5 — 2

СНВ +СН (НК, ННК, ННХК)

3 — 5

1,5 — 2

0,5 — 1

—

3 — 5

2 — 2,5

0,5 — 1

2 — 3

100 -105

3 — 4

1,5 — 2

ГКЖ-94(ГКЖ-94М, ПГЭН) + НК

4 — 6

4 — 5

—

100 -105

3 — 5

4 — 5

1,5 -2,5

3 — 5

105 -110

4 — 5

1,5 -2,5

С-3 +ЛСТ (ЧСЩ) + СНВ (КТП)

15 — 18

1,5 — 2

0,5 — 1

—

15 — 20

2 — 3

1,5 — 2

20 — 25

125 -135

3 — 4

3 — 4

ЛСТ +НЧК (КЧНР) + СН; ЛСТ + СНВ + СН (нК)

10 — 12

1 — 2

0,5 — 1

—

5 — 8

2 — 3

1,5 — 2

10 — 12

100 -115

3 — 4

1,5 — 2

ЛСТ +ГКЖ-94 (ГКЖ-94М, ПГЭН) + СН

10 — 12

3 — 4

0,5 — 1

100 -105

3 — 5

3 — 4

0,5 — 1

10 — 12

110 -115

4 — 5

1,5 — 2

С-3 +ЛСТ + ГКЖ-10 (ГКЖ-11)

16 — 22

1 — 1,5

—

—

15 — 20

1 — 1,5

0,5 — 1

20 — 25

125 -135

2 — 3

1,5 — 2

ЛСТ +СНВ (КТП, С, ОП); ВРП-1 + С

10 — 12

1 — 1,5

—

90 — 95

3 — 5

1,5 — 2

0,5 — 1

5 — 10

105 -110

2 — 3

2 — 3

ЩСПК(ШСПК-м, СПД-м) + СНВ (КТП, С, ОП)

10 — 12

1,5 — 2

0,5 — 1

—

5 — 8

1,5 — 2

1 — 1,5

10 — 12

110 -115

2 — 3

2 — 3

* Применение суперпластификаторов только с целью экономии цемента, какправило, должно быть экономически обосновано.

При выборе добавки необходиморуководствоваться следующим:

применение пластифицирующихдобавок 2 — 3-й групп или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок без удлинениятехнологического цикла возможно в том случае, если он составляет не менее 11 чдля бетонов на портландцементах, 14 ч для бетонов на шлако- или пуццолановыхпортландцементах; при этом конструкции до тепловой обработки выдерживаются, какправило, не менее 2 ч, а скорость подъема температуры не превышает 20 °С/ч;либо с меньшим предварительным выдерживанием, но со скоростью подъематемпературы не более 15 °С/ч; при меньших циклахтепловой обработки указанные добавки могут применяться в случае использованиязакрытых форм или в сочетании с ускорителями твердения;

при введении пластифицирующихдобавок 2 — 3-й групп или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок в бетон,выдерживаемый в естественных условиях полигона, необходимо учитывать замедлениетемпа его твердения, особенно в ранние сроки и при пониженных температурах, апри температурах ниже 10 °С с добавками указанныхвидов, как правило, вводить ускорители твердения;

применение газообразующихдобавок возможно, если предварительное выдерживание бетона при температуре 10 -30 °С составляет не менее 4 — 6 ч, а скорость подъема температуры домаксимальной — не более 10 °С/ч.

2.5. С целью уменьшения расходацемента в состав бетонной смеси могут вводиться пластифицирующие добавки 2 -3-й групп и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки, а также комплексныедобавки на основе указанных, в том числе и с ускорителями твердения.

Независимо от достигаемогоэффекта по экономии цемента при приготовлении бетонов, к которым предъявляютсяповышенные требования по долговечности, в состав бетонной смеси целесообразновводить воздухововлекающие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или ихсочетания с ускорителями твердения.

2.6. Для получения бетонной смесис требуемыми технологическими свойствами в ее состав рекомендуется вводитьследующие добавки:

для увеличения подвижностиили уменьшения жесткости — пластифицирующие,пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или комплексные добавкина основе указанных;

для повышения однородности исвязности (нерасслаиваемости) — пластифицирующе-воздухововлекающие,воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных;

для ускорения твердения илиповышения электропроводности смеси — добавки ускорителей твердения иингибиторов коррозии стали.

2.7. Для сокращения режиматепловой обработки, а также для ускорения твердения бетона, выдерживаемого наполигонах в естественных условиях, в состав бетонной смеси необходимо вводитьдобавки ускорителей твердения. Возможно применение комплексных добавок,состоящих из ускорителя твердения и пластифицирующей илипластифицирующе-воздухововлекающей добавок.

2.8. Для предотвращениязамерзания бетона до начала тепловой обработки в условиях полигона илинеотапливаемого цеха при отрицательных температурах воздуха в состав бетоннойсмеси целесообразно вводить добавку нитрита натрия.

2.9. При невозможности получениябетона с требуемыми по проекту физико-техническимисвойствами в его состав необходимо вводить следующие добавки:

для повышения прочности — пластифицирующие,пластифицирующе-воздухововлекающие добавки или ускорители твердения, а такжекомплексные добавки, состоящие из ускорителей твердения и пластифицирующихдобавок;

для повышения морозостойкости- пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие, газообразующие иликомплексные добавки на основе указанных;

для повышения непроницаемости- уплотняющие, пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие,воздухововлекающие или комплексные добавки на их основе;

для повышения солестойкостибетона — пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие, газообразующиеили комплексные добавки на основе указанных, а также ДЭГ-1, ТЭГ-1 или С-89.

2.10. Для повышения защитногодействия бетона по отношению к стальной арматуре изделий и конструкций, предназначенныхдля эксплуатации в условиях воздействия агрессивных хлоридных сред, в составбетонной смеси следует вводить добавки ингибиторов коррозии стали:

НН или НИК — для конструкций,предназначенных для эксплуатации в слабоагрессивных средах;

НН + ТБН, НН + БХН или НН +БХК — для конструкций, предназначенных для эксплуатации в средне- исильноагрессивных средах.

2.11. Для предотвращения появлениявысолов на поверхности бетона в состав бетонной смеси рекомендуется вводитьпластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие или газообразующиедобавки.

2.12. Для уменьшения расхода дефицитного крупного заполнителя в составбетонной смеси рекомендуется вводить пластифицирующие добавки 1 — 2-й групп.

2.13. Оптимальное количестводобавок устанавливается экспериментально при подборе состава бетона. При этомколичество уплотняющих добавок, ускорителей твердения и ингибиторов коррозиистали, в том числе и в составе комплексных добавок, не должно превышать, %массы цемента:

СН………………………………………………………………………………………………………………….. 1

СН придопустимости образования высолов на поверхности конструкций………. 2

ХК, ХЖв бетоне конструкций:

железобетонных……………………………………………………………………………………….. 2

неармированных………………………………………………………………………………………. 3

НН, НН1,ТНФ, НК, ННК, ННХК, СА, НЖ, СЖ………………………………………………… 3

ДЭГ-1,ТЭГ-1, С-89………………………………………………………………………………………… 1,5

Рекомендуемые количествадобавок приведены в табл. 5 — 7.

Таблица 5

Цемент

Количестводобавок в расчете на сухое вещество, % массы цемента

С-3,10-03, МФ-АР, 40-03, СМФ

ДФ

ЛСТ,УПБ, ЛСТМ-2, МЛСТ

ВРП-1,С-1

пДк,АПЛ

ШСПК-м,СПД-м, ВЛХК, ПФЛХ, ЛХД, НЧК, КЧНР, ГКЖ-10,ГКЖ-11, АМСР, ЧСЩ, М1

ЩСПК

Портландцемент,быстротвердеющий портландцемент

0,3 -0,8

0,7 -1,5

0,15 -0,25

0,005 -0,02

0,6 -0,9

0,1 -0,2

0,25 -0,35

Сульфатостойкийпортландцемент

0,5 -0,7

0,5 -1,2

0,1 -0,2

0,01 -0,02

0,4 -0,7

0,05 -0,15

0,2 -0,3

Пластифицированныйпортландцемент

—

—

—

—

—

0,05 -0,15

0,1 -0,15

Гидрофобныйпортландцемент

—

—

0,1 -0,2

0,005 -0,01

0,4 -0,7

—

—

Шлакопортландцемент

0,5 -0,7

0,6 — 1

0,15 -0,25

0,01 -0,03

0,5 -0,8

0,1 -0,2

0,2 -0,3

Пуццолановыйпортландцемент

0,6 — 1

1,5 — 2

0,2 -0,3

0,02 -0,03

0,7 — 1

0,1 -0,2

0,3 -0,5

Таблица 6

Добавки

Количество в расчете на сухое вещество, %массы цемента, при расходе его, кг/м3

до 300

300 — 450

более 450

 

снв, ктп, отп,сдо, оп, с

0,005 — 0,015

0,01 — 0,02

0,015 — 0,035

 

ГКЖ-94, ГКЖ-94М, ПГЭН

0,06 — 0,08

0,05 — 0,07

0,03 — 0,05

 

ПАК

0,02 — 0,03

0,015 — 0,025

0,01 — 0,02

 

Примечание. Дозировки ГКЖ-94 и ГКЖ-94М дана в расчете на исходное вещество 100%-ной концентрации.

Таблица7

Цемент

В/Цбетона

Количествов расчете на сухое вещество, % массы цемента

СН, НН1,ХК

НК, ННХК

НН,ННК

Портландцемент,быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий портландцемент

0,35 -0,55

1 — 1,5

1,5 -2,5

2

0,55 -0,75

0,5 — 1

1 — 2

2,5

Шлакопортландцемент,пуццолановый портландцемент, пластифицированный портландцемент, гидрофобныйпортландцемент

0,35 -0,55

1,5 — 2

2 — 3

2,5

0,55 -0,75

1 — 1,5

1,5 -2,5

3

3. ПОДБОР СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО ИМЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНОВ

3.1. Подбор состава бетона сдобавкой может производиться корректировкой состава бетона без добавки, вкотором обеспечено получение заданной прочности при минимальном расходе цементаи требуемой подвижности или жесткости бетонной смеси, либо прямым путем,исключая предварительный подбор состава бетона без добавки.

3.2. Состав бетона с добавками следует подбирать по показателю подвижностиили жесткости бетонной смеси и прочности бетона на сжатие, а при необходимостии по другим показателям. При этом необходимо соблюдать следующие условия:

а) водоцементное отношениебетонной смеси с добавками должно быть не больше, чем у бетона без добавки; спластифицирующе-воздухововлекающей добавкой и комплексными добавками на ееоснове (воздухосодержание смеси 2 — 4 %) водоцементное отношение бетонанеобходимо уменьшать на 0,01 — 0,02, а при применениивоздухововлекающей добавки, а также комплексных добавок, содержащихвоздухововлекающую добавку (воздухосодержание смеси 4 — 6 %), — на 0,02 — 0,04,чем компенсируется понижение прочности бетона вследствие повышенного содержанияв нем воздуха;

б) содержание доли песка всмеси заполнителей для тяжелого бетона с добавкой должно быть таким же, как идля бетона без добавки; исключения составляют случаи применения добавок дляполучения высокоподвижной и литой бетонной смеси или сокращения расхода цементана 10 % и более, когда долю песка в смеси заполнителей следует увеличивать, атакже случаи применения добавок для повышения воздухосодержания бетонной смесисвыше 2 %, когда долю песка в смеси заполнителей следует уменьшать; оптимальноесодержание песка в этих случаях целесообразно уточнять экспериментально;

в) жесткость бетонной смеси спластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими и комплекснымидобавками на их ocновe должна соответствоватьжесткости бетонной смеси без добавок; подвижность смеси с добавками при этомследует назначать по табл. 8.

Таблица 8

Подвижность бетонной смеси без добавки, см

Подвижностьбетонной смеси с добавками, см, при воздухосодержании, %

до 2

2 — 4

4 — 6

2 — 4

2 — 4

1 — 3

1 — 2

4 — 6

4 — 6

3 — 4

2 — 4

6 — 8

6 — 8

4 — 6

3 — 5

8 — 10

8 — 10

6 — 8

4 — 6

10 — 12

10 — 12

8 — 10

5 — 7

12 — 14

12 — 14

10 — 12

6 — 8

3.3. Корректировка состава бетона с пластифицирующей добавкой при примененииее для повышения подвижности смеси заключается в установлении оптимальногоколичества добавки и доли песка в смеси заполнителей для тяжелого бетона.

При применении добавки дляиной цели корректировку состава бетона рекомендуется производить следующимобразом:

в случае применения добавкидля повышения прочности или плотности бетона обеспечивается исходнаяподвижность или жесткость бетонной смеси за счет уменьшения количества водызатворения при неизменном расходе цемента; если показатели смеси отличаются оттребуемых, то получение заданной подвижности или жесткости достигаетсяизменением расхода воды;

при применении добавки длясокращения расхода цемента уменьшается расход цемента и воды при неизменном,как правило, водоцементном отношении до получения бетонной смеси заданнойподвижности или жесткости;

из подобранных смесейформуются образцы для определения прочности бетона на сжатие; оптимальнойдозировкой добавки считается такое ее количество, при введении которогодостигается максимальная пластификация смеси или снижение расхода цемента присохранении заданной подвижности смеси и получении требуемой прочности бетона насжатие либо постигается максимальное сокращение расхода воды при сохранениизаданной подвижности смеси.

3.4. Корректировка состава бетонас пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой производится в соответствии срекомендациями п. 3.3, но с тем отличием, что испытаниямподвергается состав бетона с уменьшенным на 0,01 — 0,02 значениемводоцементного отношения, а подвижность бетонной смеси за счет уменьшениярасхода воды и цемента подбирается с учетом рекомендаций п. 3.2 «в».

3.5. Корректировка состава бетонас воздухововлекающей добавкой производится по п. 3.3 при уменьшенном на 0,02 -0,04 значений водоцементного отношения и назначении подвижности смеси по п. 3.2 «в».Оптимальной дозировкой добавки считается такое ее количество, при котором вбетоне обеспечивается воздухосодержание не более 4 — 6 % по объему припрочности бетона на сжатие не ниже, чем у бетона без добавки. Другие значениявоздухосодержания назначаются по действующим стандартам и нормативнымдокументам на бетон.

3.6. При применении добавки ускорителя твердения бетона для сокращениярежима тепловой обработки или времени твердения бетона корректировка составабетона заключается в установлении оптимального количества добавки,определяемого по наибольшему показателю прочности при неизменной подвижностиили жесткости смеси на образцах, подвергаемых тепловой обработке иливыдерживаемых в естественных условиях. Возможный прирост прочности бетона,подвергающегося тепловой обработке, затем используется для сокращения еепродолжительности.

3.7. Корректировка состава бетонас газообразующей, уплотняющей или замедляющей схватывание добавкой, а также сдобавкой ингибитора коррозии стали заключается в установлении оптимальногоколичества добавки с уменьшением при возможности расхода воды.

3.8. Корректировку состава бетонас комплексными добавками рекомендуется производить в последовательностивходящих в нее компонентов в соответствии с составами добавок, приведенными втабл. 2.

3.9. При корректировке составабетона с пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими или ихсодержащими комплексными добавками смеси обязательно должны перемешиваться вбетоносмесителе с максимальным приближением условий перемешивания (по видусмесителя и времени перемешивания) к производственным, а полученные данныезатем проверяться в производственных условиях.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНЫХРАСТВОРОВ ДОБАВОК И БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1. Приготовление бетонной смесис добавками от приготовления обычного бетона отличается тем, что вбетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замесколичество добавки, установленное при подборе состава бетона.

4.2. Для введения необходимогоколичества водорастворимых добавок в бетонную смесь заранее приготовляютсяводные их растворы рабочей концентрации, а для нерастворимых в воде — водные суспензииили эмульсии.

Концентрацию рабочегораствора добавки К, %, следует определять по формуле

К = 2 Д/п,                                                                    (1)

где Д -дозировка добавки в расчете на сухое вещество на замес с минимальным расходомцемента, кг;

п — допустимая по классуточности абсолютная погрешность дозатора, кг.

В зависимости от количествавводимого рабочего раствора добавки могут дозироваться либо дозатором воды,либо дозатором добавок с последующей подачей в дозатор воды.

Для подачи растворов СН, ХК иХЖ насос и трубопроводы (для СН до обратного клапана) целесообразно применятьиз химически стойких материалов. Введение комплексных добавок, в которых 20 -30 % хлоридов или СН заменены на НН или ННК, значительно уменьшает коррозиюоборудования и трубопроводов.

Для объемного дозатораконцентрация раствора должна назначаться такой, чтобы объем раствора добавки невыходил за пределы точности самого дозатора в расчете на замес с минимальным имаксимальным расходом цемента.

4.3. Расход раствора добавкирабочей концентрации А, л, на 1 м3 бетона определяется по формуле

А = ЦС/КП,                                                                 (2)

где Ц — расход цемента на 1 м3 бетона, кг;

С — дозировка добавки, %массы цемента;

К — концентрация рабочегораствора, %;

П — плотность рабочегораствора, г/см3.

Недостающее на затворение 1 м3бетона количество воды Н, л, определяется по формуле

Н = В — АП (1 — 0,01К),                                                   (3)

где В — расход воды на 1 м3 бетона, л.

4.4. Растворы добавок рабочейконцентрации готовятся в емкостях путем растворения и последующего разбавленияисходных продуктов. Для повышения скорости растворения продуктов рекомендуетсяподогревать воду до 40 — 70 °С и перемешивать растворы, атвердые продукты при необходимости предварительно дробить.

4.5. Растворы добавок из твердыхили пастообразных продуктов готовятся их растворением в заданном количествеводы. После полного растворения продукта ареометром проверяется плотностьполученного раствора и доводится до заданной добавлением продукта или воды.Количество твердого продукта, необходимого для получения раствора добавкирабочей концентрации, устанавливается по прил. 2.

Определение содержания сухоговещества пастообразных продуктов рекомендуется производить высушиванием при 105°С до постоянной массы навески (около 1,5 г с точностью до 1 мг) применяемогопродукта.

4.6. При приготовлении растворадобавки из жидкого продукта необходимое количество последнего Р, л, длязаправки емкости определяется по формуле

,                                                                     (4)

где Q — объем приготовляемогораствора, л;

Д1 — содержаниебезводного вещества добавки в 1 л приготовляемого раствора,кг;

Д — то же, в 1 л жидкогопродукта.

Необходимое количество водыФ, л, для заправки приготовительной емкости определяется по формуле

ф = Q — р.                                                                    (5)

4.7. Эмульсии ГКЖ-94, ГКЖ-94М исуспензию ПГЭН следует вводить с водой затворения, обеспечивая равномерное ееперемешивание с водой.

При использовании 50 %-нойэмульсии кремнийорганических добавок ГКЖ-04 и ГКЖ-94М требуемая концентрациярабочего раствора достигается их разбавлением водой в соотношении,устанавливаемом по формуле (4), но не более чем в 100 раз.

Для приготовленияразбавленной эмульсии, которая до введения в бетонную смесь будет хранитьсянесколько суток, следует применять воду с водородным показателем рН не более 7с температурой не выше 30 °С. Для предупрежденияосаждения полимера в разбавленной эмульсии ее следует перемешивать 1 — 2 раза всмену и обязательно перед началом работы.

При поставке ГКЖ-94 и ГКЖ-94Мв виде продуктов 100 %-ной концентрации эмульсию добавки следует приготовлятьпо специальной методике (прил. 4).

Температура бетонной смеси сдобавками ГКЖ-94 и ГКЖ-94М не должна превышать 30 °С.

4.8. При применении комплексныхдобавок, как правило, следует использовать раздельные установки дляприготовления и дозирования водных растворов, эмульсий и суспензий каждого изкомпонентов. Смешивание компонентов комплексной добавки производитсянепосредственно перед поступлением в бетоносмеситель в дозаторе воды.

Допускается заблаговременноеприготовление совмещенных в одном растворе комплексных добавок. При этомдобавка ЛСТ + СНВ требует стабилизации альгинатом натрия получаемого раствора.Ее следует производить по специальной методике (прил. 5).

Совмещенные в одном растворедобавки приготовляются и дозируются с помощью одной установки и одногодозатора.

4.9. Растворы (эмульсии) добавокрабочей концентраций следует хранить при положительной температуре (в условияхцеха), а жидкие, пастообразные и твердые продукты добавок — в соответствии стребованиями стандартов и технических условий на добавки.

4.10. Перед перекачкой растворовдобавок из одной емкости в другую следует их тщательно перемешивать. Приперемешивании растворов воздухововлекающих и пластифицирующе-воздухововлекающихдобавок необходимо учитывать возможность ценообразования, особенно прибарботировании сжатым воздухом. Для уменьшения ценообразования рекомендуетсяврезку трубопроводов подачи добавок в емкости производить в нижней ее части.

5. НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙОБРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО И МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНОВ

5.1. Режим тепловой обработкибетонов с добавками, как правило, должен быть не более продолжительным, чем длябетонов без добавки.

Необходимость удлинениярежима тепловой обработки бетона с газообразующей, а в ряде случаев и спластифицирующей, пластифицирующе-воздухововлекающей, воздухововлекающей илизамедляющей схватывание добавкой должна быть обоснована соответствующимитехнико-экономическими расчетами.

5.2. При применении добавок сцелью сокращения режима тепловой обработки его продолжительность Вд,включая и предварительное выдерживание, ориентировочно может быть установленапо формуле

Вд = В — аВ(Rд — R),                                                         (6)

где В — продолжительность режима тепловой обработкибетона без добавки, ч;

Rд — прочность бетона сдобавкой в регламентированный после тепловойобработки срок,% R28 (устанавливается по п. 3.6);

R — тоже, бетона без добавки;

а — коэффициент, принимаемыйравным 0,02, 0,03 или 0,04 при прочностибетона после тепловой обработки соответственно 50, 70 и 85 % R28.

Возможность сокращенияпродолжительности отдельных этапов тепловой обработки устанавливаетсяэкспериментально.

5.3. Режим тепловой обработкибетона с пластифицирующими добавками, за исключением ЛСТ, своздухововлекающими, уплотняющими и с добавками ингибиторов коррозии стали, атакже с пластифицирующе-воздухововлекающими добавками ЩСПК, ЩСПК-м и СПД-м, какправило, не должен отличаться от применяемого для бетона без добавки.

5.4. Тепловая обработка бетонов спластифицирующе-воздухововлекающими добавками, кроме ЩСПК, ЩСПК-м и СПД-м,должна производиться не менее 11 ч для бетонов на портландцементах и не менее14 ч для бетонов на шлако- или пуццолановых портландцементах. При этом бетон дотепловой обработки должен выдерживаться не менее 2 ч, а скорость подъематемпературы не должна превышать 15 — 20 °С/ч.

Режим тепловой обработкибетонов с пластифицирующе-воздухововлекающими добавками, вводимыми совместно сускорителем твердения, не должен отличаться от применяемого для бетона бездобавки.

5.5. Тепловую обработку бетонов сдобавкой ЛСТ следует производить по следующим режимам (предварительноевыдерживание при 15 — 20 °С + подъем температуры домаксимальной + изотермический прогрев при максимальной температуре + снижениетемпературы), ч, не менее:

а) 3 + 3 + 10 + 2 примаксимальной температуре 50 °С — для бетонов на портландцементе с F 300 иболее или c W6 и более;

б) 2 + 3 + 8 + 2 примаксимальной температуре 70 °С — для бетонов напортландцементе с F до 300 или с W2 — W4.

в) 2 + 3 + 6 + 2 примаксимальной температуре 80 — 85 °С — для бетонов на портландцементах приотсутствии специальных требований по морозостойкости или плотности;

г) 2 + 4 + 8 + 2 примаксимальной температуре 90 — 95 °С — для бетонов нашлакопортландцементах или пуццолановых портландцементах при отсутствииспециальных требований по морозостойкости или плотности.

Режим тепловой обработкибетона с добавкой ЛСТ, вводимой совместно с ускорителем твердения, не долженотличаться от применяемого для бетона без добавки.

5.6. С добавками ГКЖ-94, ГКЖ-94Мили ПГЭН бетон до тепловой обработки необходимо выдерживать не менее 4 ч притемпературе окружающей среды 20 — 30 °С и не менее 6 ч при 10 — 20 °С,а скорость подъема температуры до максимальной не должна превышать 10 °C/ч.

5.7. Прочность бетона с добавками(технологическая, передаточная, отпускная или проектная) не должна отличатьсяот соответствующей прочности, установленной действующими стандартами илитехническими условиями для бетонов без добавок.

5.8. Тепловая обработка изделий иконструкций, отформованных из высокоподвижных или литых смесей с добавкамисуперпластификаторов, как правило, может производиться по режимам, аналогичнымприменяемым для прогрева изделий и конструкций из обычного бетона. Принеобходимости корректировки режима тепловой обработки бетона с добавкамиследует увеличить время предварительного выдерживания, уменьшить скоростьподъема температуры и сократить продолжительность изотермического выдерживаниятаким образом, чтобы не изменить общую продолжительность цикла.

5.9. Изделия и конструкции,отформованные из бетонов с добавками, не требуют специального ухода послетепловой обработки.

5.10. Режимы тепловой обработкибетона с добавками должны уточняться лабораторией экспериментального для каждойпартии вновь поступивших цемента и добавки.

6. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯДОБАВОК В ЛЕГКИХ БЕТОНАХ

6.1. При изготовлении изделий иконструкций из конструкционных легких бетонов могут применяться все химическиедобавки, рекомендуемые для тяжелых бетонов, с аналогичными проектнымихарактеристиками и условиями приготовления и применения с учетом некоторыхособенностей, изложенных в пп. 6.2 — 6.5.

6.2. Применение пластифицирующих добавок рекомендуется в первую очередь прииспользовании водопотребных мелких заполнителей (золы и золошлаковые смеси ТЭС,вспученный перлитовый песок и др.). Уменьшение водосодержания, вызывающееповышение плотности бетона, следует компенсировать увеличением объемавовлеченного воздуха и соответственно расхода воздухововлекающей добавки.

6.3. При применениипластифицирующих добавок для конструкционных легких бетонов следует учитывать:

повышенную расслаиваемостьвысокоподвижных легкобетонных смесей вследствие различия плотности отдельныхсоставляющих;

повышение плотности легкогобетона в сухом состоянии при уменьшении водосодержания пластифицированныхбетонных смесей;

водопоглощающую способностьпористых заполнителей, уменьшающих количество активно действующей добавки, вводимой сводой затворения;

влияние прочности пористыхзаполнителей на эффект повышении прочности бетона и расхода цемента;

наличие пылевидных фракций впористых песках и золах ТЭС, уменьшающих эффективность пластификации;

большую склонность квоздухововлечению при перемешивании легкобетонных смесей с некоторымисуперпластификаторами в силу активного влияния пористых заполнителей на этотпроцесс;

повышенную потерю подвижностипластифицированных легкобетонных смесей вследствие отсоса воды пористымизаполнителями в процессе выдерживания и транспортирования смеси.

6.4. Дозировкасуперпластификатора для конструкционных легких бетонов находится в тех жепределах, что и для тяжелых бетонов и, как правило, не должна превышать 0,6 %массы цемента в бетонах, приготовленных с мелким плотным заполнителем, 0,8 %массы цемента в бетонах с мелким пористым заполнителем.

6.5. Для уменьшения расслаиваемости высокоподвижных и литых бетонных смесейпреимущественно следует использовать заполнители фракции 5 — 10 мм с плотностьюзерна, близкой к требуемой плотности, а в качестве мелкого заполнителя -пористые пески и смеси плотных и пористых песков.

6.6. При изготовлении изделий изконструкционно-теплоизоляционных легких бетонов классов В3,5 — В7,5 обязательноприменение воздухововлекающих добавок с целью:

снижения на 50 — 150 кг/м3средней плотности легкого бетона плотной структуры и на 5 — 10 % еготеплопроводности за счет уменьшения содержания мелкого заполнителя;

улучшенияудобоукладываемости, связности, однородности смеси при транспортировании иформовании;

уменьшения расхода пористыхводопотребных песков (керамзитового, перлитового) или зол ТЭС со снижениемотпускной и эксплуатационной влажности бетона и повышением его долговечности.

6.7. Одновременно своздухововлекающими добавками при изготовлении изделий изконструкционно-теплоизоляционных легких бетонов могут применяться:

пластификаторы — для сниженияна 10 — 20 % водосодержания бетонной смеси и отпускной влажности бетона;

гидрофобизаторы — дляуменьшения водопоглощения бетона и ограждающих конструкциях, эксплуатируемых вагрессивных средах;

ускорители твердения — дляобеспечения требуемой распалубочной прочности при сокращенных режимах тепловойобработки.

6.8. При применениивоздухововлекающих добавок для конструкционно-теплоизоляционных легких бетоновобъем вовлеченного воздуха должен обеспечивать требуемые свойства бетоннойсмеси и бетона в момент формования изделий и, как правило, не должен превышать12 % для смесей на пористых песках и 15 % для смесей на плотных песках.

Объем вовлеченного воздухапри приготовлении бетонной смеси может быть больше требуемого значения взависимости от изменения воздухосодержания бетонной смеси притранспортировании.

Таблица 9

Добавки

Количество,% массы цемента, при мелком заполнителе

пористом

плотном

золе изолошлаковой смеси ТЭС

сдо

0,1 -0,2

0,15 -0,3

0,25 -0,4

снв

0,05 -0,15

0,08 -0,15

0,15 -0,25

с

0,1 -0,15

0,15 -0,2

0,2 -0,3

Примечания: 1. Расходы добавок приведены по товарномупродукту для бетонных смесей на гравии. Для смесей на щебне расходы добавокповышаются в 1,5 — 2 раза.

2. Большие расходы добавок относятся ксоставам бетонов с минимальным расходом мелкого заполнителя и соответственнонаибольшим объемом вовлеченного воздуха; меньшие — к составам с максимальнымрасходом мелкого заполнителя.

3. Для золы и золошлаковой смеси расходы добавокданы для буроугольной золы с удельной поверхностью 2000 — 3000 см2/г.Для высокодисперсных и антрацитовых зол расходы добавок повышаются в 1,5 — 2раза.

4. Расходы добавок должныуточняться в процессе проведения опытных замесов в производственных условиях сучетом особенностей смесителя, условий транспортирования, укладки бетоннойсмеси и формования изделий, с обеспечением требуемых характеристик смеси ибетона при формовании и после формования изделий.

6.9. В качествевоздухововлекающих добавок рекомендуется применять СДО, СНВ и С,ориентировочные расходы которых приведены в табл. 9.

Допускается применение другихвоздухововлекающих добавок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 24211-80, а приограниченной степени воздухововлечения (до 4 — 6 %) в условиях, исключающихбольшие потери вовлеченного воздуха (транспортирование смеси в бетоновозах,малое время выдерживания, повышенное содержание в смеси цемента и дисперсныхчастиц), — применение пластифицирующе-воздухововлекающих добавок СПД-м и НЧК.Возможно также применение пенообразователей по СН 277-80.

6.10. Составконструкционно-теплоизоляционного легкого бетона с воздухововлекающей добавкойдолжен назначаться заводской лабораторией на основании опытных замесов,проводимых в производственных условиях на наиболее представительных для данногопредприятия материалах, с учетом применяемой технологии приготовления,транспортирования, формования и твердения изделий. Оптимальный состав долженхарактеризоваться максимальной степенью насыщения крупным заполнителем,минимальным содержанием мелкого заполнителя в соответствии с рекомендациямитабл. 10,расходом цемента, не превышающим типовую норму по СНиП 5.01.23-83, расходамидобавки и воды, обеспечивающими требуемые удобоукладываемость (5 — 10 с),плотность бетонной смеси и объем вовлеченного воздуха при формовании изделий.

6.11. Состав бетона следуетподбирать с учетом качества исходных материалов, которые должны удовлетворятьтребованиям ГОСТ 9757-83. При этом содержание фракции менее 0,3 мм в пористомпеске должно бытьв пределах 30 — 40 %. При выборе заполнителей следует руководствоваться требованиямиГОСТ 25820-83и применять наименее дефицитные местные материалы, в первую очередь получаемыеиз отходов промышленности (зол, шлаков).

Таблица 10

Класс бетона

Расходмелкого заполнителя, м3/м3

пористого тогоже вида, что и крупный заполнитель

вспученногоперлитового

золыили золошлаковой смеси ТЭС

плотного

В3,5

0,2 -0,3

0,25 -0,35

0,1 -0,15

0,12 -0,15

В5

0,23 -0,33

0,3 -0,4

0,15 -0,2

0,15 -0,2

В7,5

0,28 -0,35

0,35 -0,45

0,2 -0,25

0,18 -0,25

Примечание. Расходы даны для бетонных смесей на пористом гравии. Для смесей нащебне они повышаются на 0,1 — 0,15 м3/м3.

6.12. Бетонную смесь следуетприготовлять в смесителях принудительного действия. Время перемешивания смесидолжно составлять 3 — 4 мин.

6.13. Транспортировать бетоннуюсмесь от смесителя к посту формования бетонораздатчиками, кюбелями и другимитранспортными средствами, исключающими расслоение смеси и потери вовлеченноговоздуха. Высота падения бетонной смеси при перегрузках не должна превышать 1 м,а их количество должно быть не более двух. Продолжительность выдерживаниялегкобетонных смесей не должна превышать 30 мин.

6.14. Продолжительностьвыдерживания отформованных изделий из смесей жесткости 5 — 10 с до заглаживанияверхнего фактурного слоя должна составлять для изделий несложной конфигурации(панели ленточной разрезки, блоки) 15 — 30 мин, для крупногабаритных изделий(одно- и двухмодульные панели) — 30 — 60 мин.

6.15. Тепловую обработку изделийиз легких бетонов следует производить по режимам, установленным в СНиП3.09.1-85 и ОНТП-7-85.

7. ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ ЗАПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ И КАЧЕСТВОМ БЕТОНА

7.1. Контроль за производствомработ и качеством бетона должен осуществляться систематически в соответствии стребованиями действующих стандартов, другой нормативно-технической ипроектно-технологической документации так же, как и для бетона без добавки.

7.2. По истечении гарантийногосрока хранения добавок необходимо проверять их соответствие всем показателям действующихстандартов или технических условий.

7.3. Контроль за качествомрастворов добавок состоит в проверке их плотности. Без соответствующейкорректировки не допускается расходование растворов, концентрация которыхотличается от заданной, а также их расходование без предварительноготщательного перемешивания. При проверке плотности раствора необходимо учитыватьее изменение в зависимости от температуры раствора.

7.4. Контроль за качествомэмульсий ГКЖ-94, ГКЖ-94М и ПГЭН должен производиться по методике прил. 4.

7.5. Необходимо уточнять составбетона при изменении предприятия — поставщика цемента или добавки, а также приизменении вида или марки цемента.

7.6. Особенности контроля заприготовлением и укладкой бетонной смеси с добавками состоят в систематическойпроверке:

плотности раствора рабочейконцентрации и соответствия ее заданной (осуществляется после приготовленияновой порции раствора в каждой емкости);

правильности дозированиираствора рабочей концентрации и воды (не реже двух раз в смену);

соответствия подвижности,жесткости, количества вовлеченного воздуха (полученного газа) и объемной массысмеси с пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими,газообразующими и комплексными на их основе добавками заданным (не реже двухраз в смену);

соответствия времениперемешивания бетонной смеси, особенно с пластифицирующе-воздухововлекающими,воздухововлекающими и комплексными на их основе добавками, заданному; изменениеего может привести к недостаточному воздухововлечению, что не обеспечитполучения бетона требуемой морозостойкости и водонепроницаемости, а вовлечениеизбыточного количества воздуха приведет к уменьшению прочности бетона;

соответствия параметровформования бетонной смеси установленным при подборе состава бетона, так какпереуплотнение смеси с пластифицирующe-воздухововлекающими,воздухововлекающими или комплексными добавками на их основе из-за уменьшениявоздухосодержания может привести к снижению морозостойкости иводонепроницаемости бетона, несмотря на увеличение его прочности.

7.7. Подвижность бетонной смесиследует контролировать не реже двух раз в смену и при каждом изменении качестваисходных материалов. Отклонения подвижности смеси от заданной не должныпревышать 1 см осадки стандартного конуса (для смесей с осадкой конуса 2 см иболее), а отклонения жесткости — не более 10 % заданной.

7.8. Дозирование добавок должноосуществляться с точностью в пределах ±2 % их расчетного количества.

При объемном дозированиирастворов добавок необходимо учитывать влияние температуры на содержаниедобавки ДТ, кг, в 1 л раствора при температуре Т по формуле

ДТ = Д20ПТ/П20,                                                                (7)

где Д20 — содержание добавки в 1 лраствора при температуре 20°, кг;

ПТ и П20 — плотностьраствора соответственно при температуре Т и 20 °С.

7.9. Объем воздуха или газа всмеси следует определить у места укладки не реже двух раз в смену по методикеГОСТ 10181-80 или рассчитывать по результатам определения объемной массы смеси.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ,ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1. При производстве работнеобходимо строго соблюдать правила техники безопасности, согласно требованиямСНиП III-4-79, а также указания настоящего раздела.

8.2. При проектировании складскихзданий и помещений для хранения добавок, а также узлов приготовления их водныхрастворов и бетонов с добавками необходимо строго соблюдать требованиядействующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной ипожарной опасности.

8.3. Кристаллические нитрат натрия, нитрат кальция и нитрит натрия следуетхранить в упакованном виде в вентилируемых закрытых, сухих и чистых складскихпомещениях в соответствии с «Правилами безопасности для неорганическихпроизводств азотной промышленности» Госгортехнадзора СССР и Минхимпрома.

Совместное хранение указанныхкристаллических продуктов с другими солями, с легковоспламеняющимися газами ижидкостями, органическими веществами, горючими материалами, веществами наспиртовой основе, радиоактивными веществами, а также с едкими,коррозионно-активными и взрывчатыми веществами воспрещается.

По пожарной опасности складытвердых НН1, НК и НН относятся к категории В (по горючей таре).Выполняться они должны из негорючих материалов, а противопожарные разрывы междузданиями и складами при огнестойкости здания склада I — II степеней должны быть неменее 15 м. Вместимость складов для хранения кристаллических нитрата натрия инитрата кальция не должна превышать 1500 т.

Для предотвращения пожаров наскладах вблизи них необходимо запрещать курение и применение открытого огня(газосварка, газорезка и т.п.), исключать возможность коротких замыканий иискрений в электрооборудовании. Склады должны быть обеспечены противопожарнымиводопроводами и противопожарными средствами.

Дерево, ткани и другиеподобные материалы, пропитанные раствором нитрита натрия и высушенные, могутвозгораться и трудно поддаются тушению. Средства тушения — вода, песок, пенноетушение (пенные огнетушители ОП-5 и ОП-7).

8.4. Водные растворы добавоксуперпластификаторов непожароопасны. Однако продукты, образующиеся после ихвысыхания, могут образовывать взрывоопасную смесь, поэтому места их проливов впомещении, а также тара и лабораторная посуда должны быть промыты водой.

8.5. Добавка СПД-м относится к числу слабогорючих продуктов. Для тушениягорящего продукта следует применять химическую или воздушно-механическую пену,распыленную воду. При небольших очагах горения можно пользоваться пеннымогнетушителем ОП-3 или ОП-5.

8.6. Добавки, допускаемые кприменению настоящим Пособием, но не указанные в пп. 8.3 — 8.5, являются неопасными впожарном отношении. Однако в местах их хранения и работы с концентрированнымирастворами ЩСПК и ЩСПК-м следует запрещать курение и применение открытого огня.

8.7. Запрещается применениеэлектропрогрева для бетона с добавкой ГКЖ-94, ГКЖ-94М, ПГЭН или ПАК.

8.8. Запрещается принимать пищу впомещениях, где хранятся добавки или приготовляются их водные растворы.Необходимо остерегаться попадания добавок, особенно НН, ННК, ННХК, БХН и БХК, впищу и на кожу.

8.9. В отделениях приготовлениярастворов добавок и бетонной смеси необходимо предусмотреть приточно-вытяжнуювентиляцию, а при необходимости — местные отсосы.

Вентиляция помещений, вкоторых производятся работы с добавками, должна соответствовать требованиям СНиП2.04.05-86 и СН 245-71.

8.10. Перед допуском к работерабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе сдобавками.

К работе с добавками могутдопускаться рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование и обученныебезопасным методам работы с химикатами. К работе с добавками НН, ННК, ННХК,ЩСПК, ЩСПК-м, СПД-м и НК следует допускать лиц не моложе 18 лет.

Не следует допускать к работепо приготовлению растворов указанных добавок, а также суперпластификаторов лицс повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), споражением век и глаз.

8.11. Рабочие, занятыеприготовлением растворов добавок, должны быть в спецодежде из водоотталкивающейткани, защитных очках, резиновых сапогах и перчатках.

Работающих с кристаллическойдобавкой НН и с порошкообразной ПГЭН, кроме того, следует обеспечиватьпротивопыльными респираторами.

Для рабочих, занимающихсяпогрузочно-разгрузочными работами с кристаллическим нитритом натрия, а такжеприготовлением растворов НН, ННК и ННХК, необходимо оборудовать дополнительныебытовые помещения, в соответствии с указаниями СНиП II-92-76, при отнесенииработающих к группе IIIa. Указанные помещения должны быть оборудованышкафчиками для спецодежды, изолированными от другой спецодежды и шкафчиковуличной одежды.

8.12. Нитрит натрия ядовит. При попадании в организм человека он влечет засобой тяжелые поражения, опасные для жизни. Емкости, предназначенные дляприготовления, хранения и переноски водных растворов нитрита натрия, а такжедля хранения и переноски кристаллического нитрита натрия, следует обозначатьпредупредительной надписью «Яд».

При отравлении пострадавшегоследует немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицинской помощи иливызвать скорую помощь. До прибытия врача следует оказать первую медицинскуюпомощь.

8.13. Нитрит натрия в водных растворах с кислой средой (рН ≤ 7)разлагается с выделением газообразных продуктов, в том числе отравляющих газов NO и NO2. Предельно допустимаяконцентрация окислов азота в пересчете на NO2 в рабочей зоне составляет 5 мг/м3.

К разложению нитрита натрияможет привести смешивание водных его растворов с кислотами, а также с кислымисолями, в том числе с ЛСТ. Поэтому следует исключить всякую возможностьсмешивания растворов нитрита натрия с ЛСТ при рН среды менее 8.

8.14. Указаниями пп. 8.12 и 8.13следует руководствоваться при работе с добавками ННК и ННХК, ауказаниями п. 8.12- с добавками БХН и БХК.

8.15. Водные растворы, содержащиеНН, ННК, БХН и БХК, сливать в водоемы санитарно-бытового пользования, а также вканализацию не допускается.

8.16. Добавки ЩСПК и ЩСПК-мотносятся к умеренно токсичным веществам. При попадании добавки на кожунеобходимо промыть ее теплой водой, а при попадании в глаза — слабым растворомборной кислоты. Предельно допустимая концентрация в воздухе производственныхпомещений не должна превышать: циклогексана — 80, циклогексанона — 10 ициклогексанола — 10 мг/м3.

8.17. Добавка СПД-м относится кмалотоксичным веществам. Предельно допустимая концентрация паров в воздухерабочей зоны — 57 мг/м3.

8.18. Добавки НК, ННК и ННХКвызывают покраснение, зуд и изъязвления кожи, поражают участки кожи, на которыхимеются хотя бы незначительные ранки, царапины и другие нарушения еецелостности. Для избежания указанных раздражений кожи необходимо применятьзащитные мази типа ХИОТ и другие ожиряющие смазки.

8.19. Добавки суперпластификаторовотносятся к веществам умеренно опасным. Их пары и взвешенные в воздухе частицывысохшего вещества (пыль) вызывают раздражение, воздействуют на слизистуюоболочку глаз и на незащищенную кожу. Рабочие, занятые приготовлением растворовдобавок, должны пользоваться индивидуальными средствами защиты (резиновыеперчатки, фартуки, защитные очки, респираторы и т.д.).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1КРАТКАЯХАРАКТЕРИСТИКА ДОБАВОК

Суперпластификаторы

1. С-3 — добавка на основенатриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида.Жидкость темно-коричневого цвета, плотность 1,15 — 1,20 г/см3 илинеслеживающийся темно-коричневый порошок, легко растворимый в воде. Привыпадении осадка перед применением добавки рекомендуется растворить егоподогревом или разбавлением горячей водой, после чего тщательно перемешать раствор.

2. 10-03 — олигомерныйпродукт поликонденсации сульфированного триметилмеламина. Прозрачная,желтоватая, слегка опалесцирующая жидкость, плотность 1,101 г/см3,допускается осадок.

3. ДФ — добавка на основепродуктов конденсации сульфокислот нафталина, его производных и аналогов сформальдегидом. При получении используются моечные растворы (отходы)производства очищенных сортов нафталина. Жидкость темно-коричневого цвета,допускается осадок.

4. МФ-АР — продуктполиконденсации меламина, формальдегида и сульфанилата натрия. Прозрачная,желтоватая жидкость с небольшим количеством взвеси, плотность 1,08 — 1,12 г/см3.Не изменяет своих свойств после замораживания водного раствора до температурыминус 50 °С и после нагревания дотемпературы 35 °С. Не допускается разогрев острым паром.

5. 40-03 — смесь натриевыхсолей продуктов поликонденсации с формальдегидом сульфированных ароматическихуглеводородов, выделяемых при каталитическом крекинге и пиролизенефтепродуктов. Жидкость темно-коричневого цвета с плотностью 1,05 — 1,20 г/см3,допускается осадок. Хранить следует в закрытом помещении при температуре нениже минус 5 °С. Гарантийный срок хранения — три месяца.

6. СМФ — смесь полимерныхсоединений разной молекулярной массы, получаемая при конденсации сульфокислотнафталина и фенолсульфокислоты с формальдегидом, нейтрализованный едкимнатрием. Жидкость коричневого цвета, плотность 1,15 — 1,2 г/см3,пожаровзрывоопасна. Гарантийный срок хранения 1 год.

Сильнопластифицирующие

7. ЛСТМ-2 — продуктвзаимодействия технических лигносульфонатов натрия и водорастворимойкарбамидной смолы.

Густая жидкостьтемно-коричневого цвета.

8. МЛСТ — см. прил. 3.

9. АПЛ — продукт переработкисульфатсодержащих отходов акрилатных производств. Темно-коричневая жидкость,плотность 1,10 — 1,25 г/см3, со слабощелочной реакцией. Гарантийныйсрок хранения 6 мес. По своему действию пластификатор — стабилизатор. Бетоннаясмесь обладает значительной тиксотропией и повышенной удобоукладываемостью при вибропобуждении.При передозировке возможно замедление темпа твердения.

Среднепластифицирующие

10. ЛТС — продукт переработкисульфитно-спиртовой барды (ССБ), побочный продукт переработки древесины нацеллюлозу сульфитным способом. Вязкая темно-коричневая жидкая (КБЖ) или твердаямасса (КБТ), хорошо растворимая в воде. Пожаровзрывоопасна, малотоксична.Поверхность КБЖ иногда покрывается налетом плесени, которую рекомендуетсяудалять. КБТ следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях.

11. УПБ — смесь гумусовыхвеществ и минеральных солей — отход производства при изготовлении кормовыхдрожжей. Густая сиропообразная темно-коричневая жидкость с запахом жженогосахара, плотность 1,23 — 1,24 г/см3. Гарантийный срок хранения — двагода.

12. ВРП-1 — смесь натриевыхсолей продуктов конденсации салициловой кислоты с формальдегидом. Густаяжидкость слабо-коричневого цвета, плотность около 1,2 г/см3.Пожаровзрывоопасна, малотоксична. Не замерзает при температуре минус 60 °С.Обладает очень низкой воздухововлекающей способностью. Гарантийный срокхранения — 6 мес.

13. С-1 — продуктполиконденсации салициловой кислоты, формальдегида и моноэтаноламина.Темно-коричневая жидкость с резким запахом, плотность около 1,2 г/см3.Обладает очень низкой воздухововлекающей способностью и выраженным ингибирующимдействием. Сохранность подвижности бетонной смеси около 40 мин.

14. ПДК — смесь адипиновой,глутаровой и янтарной кислот — отход производства адипиновойкислоты. Чешуированный плав от темно-зеленого до темно-серого цвета, хорошорастворимый в воде.

Пластифицирующе-воздухововлекающие

15. ЩСПК — щелочной стокпроизводства капролактама, являющийся отходом производства капролактама ипредставляющий собой водный раствор натриевых солей кислых побочных продуктоввоздушного окисления циклогексана, плотность при 20 °С — 1,1 — 1,2 г/см3,рН раствора 10 — 13.

16. ЩСПК-м — щелочной стокпроизводства капролактама модифицированный, представляющий собой водным растворнатриевых солей моно- и дикарбоновых кислот, плава соды кальцинированной.

17. СПД-м — продукт,получаемый на основе водорастворимых высококипящих побочных веществпроизводства изопрена. Представляет собой легкоподвижную, нерасслаивающуюсяжидкость от желтого до коричневого цвета.

18. НЧК — добавка на основенатриевых или кальциевых солей сульфокислот, хорошо растворима в воде. Жидкостьтемно-коричневого цвета, плотность 10 %-ного водного раствора 1,023 г/см3,30 %-ного — 1,063 г/см3.

19. КЧНР — водный растворнейтрализованного кислого гудрона. Жидкость темно-коричневого цвета, хорошорастворима в воде, плотность 1,049 г/см3.

20. ГКЖ-10 — прозрачнаяжидкость от бледно-желтого до коричневого цвета, смешивающаяся с водой во всехсоотношениях, плотность 1,19 — 1,21 г/см3.

21. ГКЖ-11 — прозрачнаяжидкость от бледно-желтого до коричневого цвета, смешивающаяся с водой во всехсоотношениях, плотность 1,19 — 1,21 г/см3.

22. ЧСШ — побочный продуктпроизводства целлюлозы, представляет собой раствор сложной смеси органических инеорганических веществ. Содержит едкий натр, карбонат, сульфат, тиосульфат исульфид натрия, лигнин и продукты его деструкции, сахара и продукты разложениягемицеллюлоз, натриевые соли смоляных и жирных кислот.

23. М1 — натриевыесоли нерастворимых в воде органических кислот. Поставляется в видепастообразного продукта с содержанием сухих веществ не менее 70 % вметаллических или деревянных бочках.

Воздухововлекающие

24. СДО — пастообразныйпродукт, получаемый омылением термообработанной древесной смолы щелочью.

25. СНВ — коричневый порошок,медленно растворимый в воде, на основе натриевых солей абиетиновой кислоты.

26. КТП — смесь производныхсмоляных и жирных кислот, образующихся при выделении таллового масла изсульфатного лигнина. Твердый продукт коричневого цвета, содержит около 10 %влаги. Хорошо растворим в воде.

27. ОТП — натриевые солисмоляных и жирных кислот с общей щелочностью 3 — 10 %. Порошок с температуройразмягчения около 70 °С.

28. ОП — пастообразныйпродукт белого цвета, получаемый обработкоймоно- идиалкилфенолов окисью этилена, либо маслообразная жидкость от светло-желтого досветло-коричневого цвета. Растворим в воде.

29. С — смесь натриевых солейалкилбензолсульфонатов. Белый или светло-желтый порошок, xoрошoрастворимый и воде. Для 1 %-ного водного раствора кратность пены равна 10,поверхностное натяжение — 20,9×10-3 Н/м.

Газообразующие

30. ГКЖ-94 — полимерэтилгидросилоксана, образующийся при гидролизе этилдихлорсилана. Содержаниеактивного водорода — 1,3 — 1,42 %. При применении добавок температура бетоннойсмеси не должна превышать 30 °С. Электропрогрев бетона не допускается.

31. ГКЖ-94М — то же, присодержании активного водорода — 1,76 %.

32. ПГЭН — прозрачнаяподвижная жидкость, в воде не растворима, образует эмульсию. Кинематическаявязкость 50 %-ного раствора в толуоле при 20 °С — 1,6 — 2,2 с, притепловой обработке бетона не рекомендуется.

33. ПАК — серебристыйтонкодисперсный порошок. Растворим в кислотах и растворах щелочей. Чрезвычайнопожароопасен.

Уплотняющие

34. ДЭГ-1 — однороднаяжидкость желтого цвета, плотность 1,115 г/см3. Молекулярная масса -240 — 260. Содержание эпоксидных групп более 25 %, гидроксильных — 4,5 %.

35. ТЭГ-1 — алифатическаяэпоксидная смола. Однородная жидкость желтого цвета, плотность 1,155 г/см3,молекулярная масса 300 — 320. Содержание эпоксидных групп 21 %, гидроксильныхгрупп — 4,5 %.

36. С-89 — прозрачная темнаяоднородная жидкость с зеленоватым отливом. Содержание связанного хлористоговодорода 15,5 — 18,5 %. Концентрация смолы в водном растворе 29,45 %. Устойчивак разведению водой при соотношении 1:100. Рекомендуемые дозировки — 0,6 — 1,5%. Не рекомендуется использовать сланцевый цемент.

37. БЭ — эмульсии I рода,состав: битум — 50 %, ЛСТ — 5 %, вода — 45 %. Рекомендуемые дозировки — 5 — 10% эмульсии от массы цемента.

38. СА — производится вбезводном виде и в виде гидрата Аl2(SО4)318H2О. Бесцветные кристаллы,хорошо растворимые в воде. Кристаллогидрат при хранении на открытом воздухелегко выветривается.

39. СЖ — производится в видекристаллогидрата Fe2(SO4)39H2О. Вещество желтоватогоцвета, хорошо растворимое в воде. Продукт не гигроскопичен,пожаровзрывобезопасен, малотоксичен.

40. ХЖ — продукт состава FеСl3×6H2O, красно-коричневого цвета,хорошо растворимый в воде, сильно гигроскопичен. Пожаровзрывобезопасен,малотоксичен.

41. НЖ — вещество состава Fe(NO3)39Н2О,бледно-фиолетового цвета, хорошо растворимое в воде. В сухом виде принагревании разлагается с выделением кислорода, пожароопасно, не подлежитсовместному хранению с горючими материалами.

42. НК -выпускается в виде Ca(NO3)2 илитетрагидрата Са(NO3)24H2O. Бесцветные, хорошо растворимые в воде кристаллы. Следует хранить в упакованном виде в вентилируемых, закрытых, сухих складскихпомещениях.

Ускорители твердения

43. ХК — выпускается в видеСаСl2или дигидрата CaCl2×2Н2О, а такжеводных растворов. Кристаллический порошок белого цвета, расплывающийся придлительном стоянии на воздухе. Хранение должно исключать увлажнение.

44. НК — см. п. 42настоящего приложения.

45. ННК — смесь нитрита инитрата кальция в соотношении по массе 1:1 в виде водного раствора или пасты. Нeдопускается смешивать с растворами лСт.

46. HНXК — продукт, получаемыйсмешением нитрит-нитрата кальция с хлоридом кальция в соотношении 1:1. Водныйраствор желтоватого цвета, плотность 1,1 — 1,3 г/см3.

47. СН — поставляется в видедекагидрата Na2SO4×10Н2О, но может выпускаться в виде безводной соли. Кристаллыбелого цвета с желтым оттенком, трудно и ограниченно растворимые в воде. Прихранении в открытом виде возможно выветривание кристаллов.

48. НН1 -выпускается в виде бесцветных кристаллов NaNO3. Нe гигроскопичен, хорошорастворим в воде; при нагревании разлагается с выделением кислорода(запрещается совместное хранение с горючими веществами).

49. ТНФ — выпускается в видеплавленого и кристаллического Na3PO4. Не гигроскопичен. Хорошорастворим в воде, подогретой до 30 — 40 °С.

Ингибиторы коррозии стали

50. НН — поставляется в видекристаллического продукта белого цвета с желтоватым оттенком, а также в видеводных растворов. Кристаллический продукт следует хранить в упакованном виде ввентилируемых, закрытых, сухих складских помещениях.

51. ТБН — бесцветныекристаллы состава Na2B4O7×10H2О, хорошо растворимые в воде.

52. БХН — красные кристаллысостава Na2CrO7×2H2О, очень хорошо растворимы в воде.

53. БХК — оранжево-красныекристаллы состава К2СrО7, хорошорастворимы в воде.

54. КИ-1 — прозрачнаягелеобразная слегка мутная жидкость от желтого до коричневого цвета,представляющая собой солянокислый раствор катапина и уротропина. Допускаетсяналичие осадка, растворимого при нагревании. Плотность 1,14 — 1,17 г/см3.Хорошо смешивается с водными растворами солей.

Подробные сведения о добавкахсодержатся в Отопление дачие химических добавок для бетонов и строительных растворов CK-4,вып. 1 и 2 (М., ВНИИИС, 1988), разработанном НИИЖБ Госстроя СССР.

Приложение 2ЗАВИСИМОСТЬ ПЛОТНОСТИ ВОДНЫХРАСТВОРОВ ДОБАВОК ОТ ИХ КОНЦЕНТРАЦИИ

Добавка

Плотность растворов добавок, кг/м3,при концентрации, %

1

2

3

4

5

7

10

15

20

25

30

35

40

50

С-3

1007

1010

1013

1017

1020

1030

1045

1069

1090

1116

1148

1180

1205

—

10-03

1004

1010

1015

1020

1025

1036

1051

1075

1103

1133

—

—

—

—

ДФ

1004

1007

1011

1015

1019

1030

1043

1068

1092

1114

1143

1168

1192

—

МФ-АР

—

1016

—

—

1040

1048

1060

1080

1090

1140

—

—

—

—

40-03

1004

1007

1010

1013

1016

1023

1035

1080

1090

1111

1140

1180

1210

—

СМФ

1004

1009

1013

1017

1020

1031

1046

1073

1100

1134

1164

1200

—

—

ЛСТМ-2

1006

1008

1012

1016

1021

1029

1043

1067

1091

1117

—

—

—

—

АПЛ

1006

1015

1020

1023

1034

1046

1070

1100

1135

1166

1202

1232

1260

1331

лСт

1004

1009

1013

1017

1021

1029

1043

1068

1091

1117

1144

1173

1202

1266

УПБ

1004

1008

1012

1016

1019

1028

1040

1061

1083

1106

1129

1154

1179

1232

ВРП-1, С-1

1003

1006

1010

1016

1020

1028

1039

1062

1087

1112

1136

1166

1196

1240

ПДК

1003

1005

1007

1009

1011

1017

1026

1040

1054

—

—

—

—

—

ЩСПК

1003

1006

1015

1024

1031

1046

1066

1099

1132

1165

1198

—

—

—

ШСПК-м

1008

1014

1020

1026

1045

1057

1063

1096

1125

1156

1187

—

—

—

СПД-м

1001

1002

1003

1003

1004

1005

1008

1012

1016

—

—

—

—

1055 (80%)

нчк

1002

1004

1007

1009

1011

1016

1023

1033

1042

1052

1062

—

—

—

КЧНР

1002

1003

1005

1006

1008

1011

1016

1023

1033

1042

1050

1059

1069

—

ГКЖ-10, гкж-11

1006

1012

1019

1025

1031

1044

1063

1094

1127

1157

1190

—

—

—

ЧСЩ

1003

1009

1014

1018

1022

1033

1050

1076

1103

1132

1158

1192

1220

1298

м1

1002

1004

1005

1007

1009

1013

1019

1028

1038

1048

1057

—

—

—

сдо

1001

1003

1005

1007

1008

1012

1017

1025

1034

1043

1052

1060

1069

 

снв

1003

1005

1009

1012

1015

1021

1030

1045

1060

1075

1089

1105

1120

—

ктп, отп

1000

1000

1001

1001

1001

1002

1005

1008

1012

1017

1022

—

—

—

oП

1001

1002

1003

1004

1005

1006

1009

1013

1018

1022

1027

—

—

—

с

1001

1003

1006

1009

1012

1018

1026

1038

1051

1064

1075

1088

1100

—

ДЭГ-1, ТЭГ-1

1001

1003

1004

1006

1007

1011

1015

1022

1031

1038

1046

1054

1062

1077

С-89

1003

1006

1009

1012

1015

1021

1030

1045

1060

1075

1090

—

—

—

СА

1009

1019

1030

1040

1051

1072

1105

1165

1226

1294

—

—

—

—

СЖ

1007

1016

1024

1033

1042

1059

1084

1132

1181

1241

1307

1376

—

—

НЖ

1007

1014

1023

1031

1039

1055

1081

1126

1175

1228

—

—

—

—

хж

1007

1015

1023

1032

1043

1058

1085

1133

1182

1234

1291

1353

—

—

нк

1010

1014

1021

1029

1037

1050

1077

1117

1154

1211

1259

1311

—

—

хк

1010

1015

1023

1032

1040

1058

1084

1130

1178

1228

1282

1362

—

—

ннхк

1008

1018

1026

1035

1043

1060

1087

1131

1175

1218

1263

1306

—

—

сН

1007

1016

1026

1035

1044

1063

1092

1141

—

—

—

—

—

—

нН1

1005

1011

1018

1025

1032

1046

1067

1104

1142

1184

1225

1270

—

—

ТНФ

1009

1019

1030

1040

1052

1074

1108

—

—

—

—

—

—

—

нн

1005

1011

1017

1024

1031

1045

1065

1099

1137

1176

1214

1256

—

—

ТБН

1009

1018

1027

1037

1046

—

—

—

—

—

—

—

—

—

БХН

1006

1013

1020

1027

1035

1049

1070

1105

1139

1174

1209

1244

—

—

БХК

1006

1012

1019

1026

1034

1048

1070

—

—

—

—

—

—

—

ННК

1008

1016

1025

1034

1042

1059

1085

1128

1171

1212

1255

1298

—

—

Приложение 3МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТЫ

Добавка

Способ модификации

Нормативно-техническая документация

Эффект от внедрения

хдск-1

Механико-химическая обработка щелочью

ТУ 65-336-80, Инструкция по применениюХДСК-1 в бетон, ВСН 65.09-82

Экономия цемента до 10 %, сокращение циклаТВО, снижение водопотребности бетонной смеси на 15 %

хдск-3

Механико-химическая обработка щелочью свведением полиэтиленгликолей

ТУ 65-33-26-85, Рекомендации по применениюпластификатора ХДСК-3

Улучшение технологических свойств бетоннойсмеси, снижение температуры ее замерзания

НИЛ-20 (Н-20)

Обработка цементной суспензией

ТУ 400-802-4-80

Экономия цемента, замена привозного пескабарханным, повышение качества изделий и конструкций

НИЛ-21

Введение пеногасителей пропинола

ТУ 400-1-102-1-83

Экономия цемента, энергии, трудозатрат,улучшение технологических свойств бетонной смеси

МЛС

Конденсация с формальдегидом

—

Экономия цемента, повышение прочности приснижении расхода воды

окзил (хромлигносульфонаты кальция)

Обработка бихроматами в кислой среде

ТУ 84-229-76

Улучшение технологических свойств бетоннойсмеси, экономия цемента, повышение качества изделий

МТС-1

Введение высших жирных спиртов или отходових производства

ТУ 67-542-83

Экономия цемента 5 — 10 % , повышениеподвижности смесей, экономия энергии, улучшение ycловий труда

ЛСТ-МЩ-1

Добавление отработанного моносульфитногощелока

ТУ ОП 13-62-185-84, Методическиерекомендации по применению модифицированных технических лигносульфонатовЛСТ-МЩ-1 в качестве пластификатора растворных и бетонных смесей (Киев, 1985)

Экономия цемента 5 — 8 %, . снижениеводопотребности смеси на 15 %, повышение прочности бетона

КБМ

Фракционирование лигносульфонатовгидроксидом кальция с последующей обработкой содой

ТУ 69 УССР 71-82

Экономия цемента до 10 %, снижениеводопотребности на 15 %, повышение прочности бетона

КОД-С

Добавление соапстока

TИ 18-17-25-81

Экономия цемента 5 — 8 %, повышениеморозостойкости и прочности бетона

TП

Полимеризация лигносульфонатов с добавкойэлектролитов при тепловой обработке и интенсивном перемешивании

 

Экономия цемента до 10 %, снижениеводопотребности бетонной смеси на 15 %, повышение прочности бетона

ПРИЛОЖЕНИЕ 4ПРИГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬКАЧЕСТВА ВОДНЫХ ЭМУЛЬСИЙ ГКЖ-94и ГКЖ-94М

Водную эмульсию (10 %-ную) нерастворимой в водекремнийорганической жидкости ГКЖ-94 или ГКЖ-94М готовят следующим образом.

К отмеренному объему холоднойводы добавляют желатин из расчета получения 1 %-ного раствора. После введенияжелатина в воду раствор подогревают до 60 — 70 °С. Эту температуруподдерживают до полного растворения желатина, после чего раствор охлаждают докомнатной температуры.

Охлажденный раствор желатинавливают в быстроходный смеситель (желательно с частотой вращении 8000 — 10000об/мин), смеситель включают и в него вливают жидкость ГКЖ-94 или ГКЖ-94М 100%-ной концентрации. Соотношение жидкости к раствору желатина принимается 1:9.

Для получения стабильнойоднородной эмульсии рекомендуется пропускать получаемый продукт черезэмульгатор не менее пяти раз. Приготовленная таким образом эмульсия можетхраниться при температуре не выше 20 °С, в течение двух месяцев.

Однородность эмульсии иотсутствие в ней механических примесей определяют при помощи фильтрования подвакуумом через матерчатый фильтр на воронке Бюхнера. После фильтрования нафильтре не должно оставаться посторонних включений.

Для определения стабильностиэмульсии в мерный цилиндр наливают 10 см3 эмульсии и 100 см3воды. Содержимое цилиндра тщательно перемешивают в течение 1 мин и оставляют на2 ч. Эмульсия считается стабильной, если в течение этого времени в ней ненаблюдается расслаивания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНОГО РАСТВОРА ЛСТ + СНВ +альгинат натрия

Водный раствор добавки ЛСТ +СНВ + альгинат натрия* может быть приготовлен двумя способами:

последовательным растворениемкомпонентов добавки в одной емкости;

смешением концентрированныхрастворов веществ, составляющих комплексную добавку.

* Альгинат натрия — технический продукт, получаемый при переработкеморских водорослей. Представляет собой порошок или чешуйки, легкорастворяющиеся в воде.

Приготовление комплекснойдобавки по первому способу заключается в последовательном полном растворении вподогретой до 70 °С воде воздухововлекающей добавки СНВ, альгината натрия и впоследнюю очередь — добавки ЛСТ.

Соотношение добавок СНВ и ЛСТустанавливается при подборе состава бетона, а альгинат натрия вводится в составбетонной смеси в количестве 0,005 — 0,01 % массы цемента.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные положения. 1

2.Выбор добавок и назначение их количества для тяжелого и мелкозернистогобетонов. 5

3.Подбор состава тяжелого и мелкозернистого бетонов. 11

4.Приготовление водных растворов добавок и бетонной смеси. 13

5.Назначение режима тепловой обработки тяжелого и мелкозернистого бетонов. 14

6.Особенности применения добавок в легких бетонах. 16

7.Особенности контроля за производством работ и качеством бетона. 18

8.Требования безопасности, охраны труда и окружающей среды.. 19

Приложение 1 Краткая характеристика добавок. 22

Приложение 2 Зависимость плотности водных растворов добавок от ихконцентрации. 25

Приложение 3 Модифицированные лигносульфонаты.. 26

Приложение 4 Приготовление и контроль качества водных эмульсийГКЖ-94 и ГКЖ-94м.. 27

Приложение 5 Приготовление водного раствора ЛСТ + СНВ + альгинатнатрия. 28

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.