Конструкции строительные. Термическая резка. Общие требования

1.1. Профессиональный требования кматериалам.

1.1.1. Металл, поступающий на термическую резку, долженудовлетворять требованиям СНиПIII-18-75.

Допускается производить термическую резку стальных листови фасонного профиля (уголок, швеллер, двутавр) с нанесенным слоем грунта, есливыделение вредных газов и аэрозолей при резке не превышает предельно допустимыеконцентрации вредных веществ, установленные СН 245-71,и не ухудшает качества поверхности реза.

1.1.2. Газы и жидкости, применяемые при термической резке,должны отвечать требованиям государственных стандартов, приведенных в табл.1

Выбор горючего и плазмообразующего газов следуетпроизводить с учетом возможности их бесперебойного получения, способовтранспортировки и объема работ по резке.

Таблица 1

Газы и жидкости, применяемые при термической резке

Наименование газа и жидкости

Государственный стандарт

Вид термической резки

Ацетилен

ГОСТ5457-75

Кислородная

Природный газ

ГОСТ5542-78

— » —

Пропан-бутан

ГОСТ20448-80

— » —

Кислород

ГОСТ5583-78
ГОСТ6331-78

Кислородная, плазменно-дуговая

Воздух

—

Плазменно-дуговая

Вода питьевая

ГОСТ2874-82

То же (в качестве компонента плазмообразующей среды своздухом и для охлаждения плазмотрона)

1.1.3. Для плазменно-дуговой резкиследует применять циркониевые и гафниевые электроды (катоды).

1.2.Требования к оборудованию.

1.2.1. Для термической резки следует применять стационарныеи переносные машины по ГОСТ5614-74.

Техническая характеристика основных машин и установок длятермической резки листового металла, труб, фасонного и гнутого замкнутогосварного профиля приведена в табл. 1-5 справочного приложения1.

1.2.2. При плазменно-дуговой резке следует применятьаппаратуру по ГОСТ12221-79, выпрямители по ГОСТ 14935-77.

1.2.3.Ручные резаки для кислородной резки должнысоответствовать требованиям ГОСТ5191-79.

Машинные резаки для кислородной и плазменно-дуговой резкидолжны соответствовать требованиям рабочих чертежей и техническим условиям наизготовление машин.

Для ручной и машинной кислородной резки на пропан-бутане иприродном газе допускается применять серийные ручные и машинные резаки дляацетиленокислородной резки с рассверленной цилиндрической частью смесительнойкамеры до 3 мм и инжектора до 0,9 мм.

Техническая характеристика резаков для ручной и машиннойкислородной резки приведена в табл. 1-3 справочного приложения2.

1.2.4. Для машинной и ручнойкислородной резки следует применять мундштуки, изготовленные по рабочимчертежам организаций, перечень которых приведен в рекомендуемом приложении3.

Допускается применение мундштуков других конструкций,обеспечивающих качество поверхности реза в соответствии с п.3.1.5.стандарта.

1.2.5. Баллоны для хранения кислорода и ацетилена должнысоответствовать требованиям <a href="#" title="Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на РрГОСТ949-73, пропан-бутана — требованиям ГОСТ15860-70.

1.2.6. Балонные сетевые и рамповые газовые редукторы длятермической резки должны соответствовать ГОСТ 6268-78 и ГОСТ13861-80.

1.2.7. Резиновые рукава для подачи газов к резаку должнысоответствовать требованиям ГОСТ 9356-75.

1.2.8. Давление газов на входе в газорезательные машины,оснащенные тремя резаками и более, должно быть не менее:

— кислорода — 0,7 МПа (7 кгс/см2);

— ацетилена, пропан-бутана, природного газа — 0,12 МПа (1,2кгс/см2).

1.2.9. Раскроечные столы для термической резки должны бытьизготовлены с соблюдением следующих основных требований:

— конструкция стола должна быть жесткой, исключающей еговибрацию, обеспечивать горизонтальное положение разрезаемого листа и свободноеперемещение отхода в процессе резки;

— опорная поверхность стола должна обеспечивать свободнуюукладку листа и удобный съем вырезанных деталей;

— стол должен быть оснащен вентиляцией, обеспечивающейтребования СН 245-71;

— размеры стола должны выбираться из условий резкинаибольших деталей.

1.2.10. Точность работы машины следует проверять не режеодного раза в неделю согласно требованиям ГОСТ5614-74. В течение смены газорезчик обязан проверять точность работы машиныпутем выборочного контроля параметров вырезанных деталей.

1.2.11. Питание участков термической резки газами должноосуществляться централизованно от заводских или цеховых трубопроводов,подключенных к различным источникам питания: баллонным рампам, кислородным иацетиленовым станциям газификации сжиженных газов, находящихся в передвижныхили стационарных емкостях; компрессорным станциям.

Перечень типовых проектов кислородных станций, стационарныхи передвижных газификационных установок и газификаторов приведен в табл. 1, 2,справочного приложения 4.

1.2.12. Для подачи газа из сети к месту потребления должныбыть установлены газоразборные посты.

На газоразборных постах горючих газов должен быть установленпредохранительный затвор против обратного удара и запорный вентиль, нагазоразборных постах кислорода — входной вентиль и редуктор.

Техническая характеристика газоразборных постов длякислорода и горючих газов приведена в справочном приложении5.

1.2.13. Предохранительные жидкостные затворы для ацетиленадолжны удовлетворять требованиям ГОСТ 8766-81.

Для пропан-бутана и природного газа следует применять сухиепредохранительные затворы и обратные клапаны. Допускается применение жидкостныхпредохранительных затворов по ГОСТ 8766-81.

Техническая характеристика предохранительных затворовприведена в справочном приложении6.

2. Требования к квалификации рабочих.

2.1. К выполнению термической резки допускаются лица немоложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальноетехническое обучение, а также инструктаж по технике безопасности в соответствиис ГОСТ12.0.004-79.

Основные темы для составления программ подготовкигазорезчиков приведены в рекомендуемом приложении7.

2.2. Основанием для допуска газорезчиков к работе являетсяудостоверение, выданное по результатам испытаний аттестационной комиссиейпредприятия (организации).

Основные вопросы для теоретических испытаний изложены врекомендуемом приложении8.

3. Процессы и режимы термической резки

3.1.Общие положения

3.1.1. Выбор способа термической резки осуществляетсятехнологической службой предприятия согласно требованиям настоящего стандарта взависимости от толщины стали, конфигурации вырезаемых деталей, их назначения исерийности, наличия соответствующего оборудования.

3.1.2. Машинную кислородную резку следует применять при:

— роспуске листов и фигурной вырезке деталей из листовтолщиной 5-160 мм;

— подготовке элементов конструкций под сварку с разделкой ибез разделки кромок;

— прямой и фасонной резке труб круглого и прямоугольногосечения;

— при вырезке деталей из фасонного профиля.

3.1.3. Машинную плазменно-дуговую резку следует применятьпри:

— роспуске листов и фигурной вырезке деталей из листов,толщиной 3-100 мм;

— вырезке элементов конструкций под сварку без разделкикромок;

— резке труб и гнутых замкнутых сварных профилей.

Плазменно-дуговую резку элементов конструкций под стыковыесоединения, выполняемые автоматической сваркой под флюсом, следует производитьс использованием в качестве плазмообразующей среды кислорода, а при использованиивоздуха с применением технологических приемов, направленных на снижение степениазотирования кромок вырезаемых деталей (подача в канал сопла и в зону резаводы, уменьшение скорости резки).

3.1.4. Ручную резку следует применять при вырезке деталей изфасонного профиля (при отсутствии механизированного оборудования) и каквспомогательную операцию при вырезке деталей (резка перемычек и отходов,пробивка отверстий). Допускается ручная резка труб по разметке с последующейзачисткой кромок.

3.1.5. Кромки деталей изнизколегированной стали, включая высокопрочные, после машинной кислороднойрезки и плазменно-дуговой резки, не подлежащие сварке или не полностьюпроплавляемые при сварке и соответствующие по шероховатости реза требованиям СНиП III-18-75,допускается не подвергать последующей механической обработке, а после ручнойкислородной резки — подлежат механической обработке.

3.2.Кислородная резка

3.2.1. Режимы резки следует назначать в зависимости оттолщины разрезаемого металла, требований к качеству реза, чистоты кислорода иконструкции мундштуков. Расстояние от мундштука до поверхности разрезаемогометалла должно поддерживаться в пределах

l + (2 — 5) мм

где l- длина ядра пламени, мм.

Режимы ручной и машинной кислородной резки углеродистых инизколегированных сталей с использованием кислорода чистотой 99,5% иприменением в качестве горючего газа ацетилена, пропан-бутана и природного газаприведены в табл.1-6 рекомендуемого приложения9.

3.2.2. Для подготовки кромок под сварку следует применитьмашинную кислородную резку без последующей механической обработки.

Конструктивные элементы кромок под сварку должнысоответствовать требованиям ГОСТ5264-80, ГОСТ11534-75, ГОСТ8713-79, ГОСТ11533-75, ГОСТ14771-76 или требованиям чертежа.

3.2.3. Кислородную резку деталей с образованием скоса кромкипод сварку следует производить по двум схемам:

— по контуру с последующим образованием скоса кромки подсварку;

— по контуру с одновременным образованием скоса кромки подсварку.

3.2.4. Вырезку деталей по контуру следует производить настационарных газорезательных машинах, а последующий скос кромок под сварку -переносными газорезательными машинами. Допускается скос кромок под сваркувыполнять ручной кислородной резкой при условии обеспечения точности разделкикромок.

3.2.5. Резку односторонних и двусторонних скосов кромокдеталей переносными газорезательными машинами следует выполнять согласносхемам, приведенным в табл. 1 рекомендуемого приложения10.

Расстояние от линии начала скоса до контура детали взависимости от глубины угла скоса следует выбирать по данным табл.2рекомендуемого приложения10.

3.2.6. Блоком резаков следует вырезать деталь, кромкикоторых имеют односторонние и двусторонние скосы с притуплением и безпритупления.

Боковые резаки при выполнении односторонних скосов (черт.1)следует устанавливать в следующей последовательности:

резак, формирующий верхний скос кромки, на расстоянии В,определяемом по формуле:

B = (S + h — C) tg α

резак, формирующий нижний скос, на расстоянии В1определяемом по формуле:

В1 = (h + С) tg α

где S — толщина разрезаемого листа, мм;

h — расстояние от резака до поверхности листа, мм;

С — величина притупления, мм;

α- угол между осями каналов резаков, град.

Установка резаков при выполнении односторонних скосов

1, 2 — машинные резаки

А — расстояние между осями резаков в направлении резки,равное 25 мм

Черт.1

При выполнении двусторонних скосов (черт.2)боковые резаки следует устанавливать в следующей последовательности:

резак, формирующий верхний скос, на расстоянии В2,определяемом по формуле:

B2 = ((S — C)/2 + h) tg α

резак, формирующий нижний скос, на расстоянии В3,определяемом по формуле:

В3 = ((S + C)/2 + h) tg α

Установка резаков при выполнении двусторонних скосов

1, 2- машинные резаки

А, В — расстояния между осями резаков в направлениирезки, равные

соответственно 15 и 20 мм

Черт.2

3.2.7. Настройку резаков по высоте относительно листа, атакже относительно друг друга, при отсутствии на оборудовании специальныхлимбов, следует осуществлять с помощью линейки (ГОСТ 427-75).

3.2.8. Резку металла толщиной менее 10 мм следует выполнятькислородом низкого давления способом «углом вперед» (угол наклонарезака от вертикали 40-50°).

3.2.9. Пакетную резку следует выполнять при условии, чтопакет собран из выправленных листов, в направлении резки скреплен скобами илиструбцинами, а по торцам — электроприхватками.

Для получения устойчивого процесса резки и кромокповерхности реза с шероховатостью по 1-2 классу по ГОСТ14792-80, пакетную резку следует выполнять кислородом низкого давления.

Для облегчения врезания режущей струи в металл в местеначала реза следует наплавлять на торец пакета вертикальный валик.

Для предохранения верхнего и нижнего листов пакета отоплавления следует применять пластины из металла, идущего в отход.

3.2.10. При ручной резке фасонного профиля необходимособлюдать следующие требования:

— режущую струю следует направлять так, чтобы избежатьповреждения близлежащей полки или стенки профиля;

— резку уголка, швеллера и профиля круглого (илипрямоугольного) сечения следует выполнять за один проход без перерыва (см. черт. 3);

— при резке двутавра или тавра следует вначале разрезатьполки, а затем стенки профиля. При приближении к середине полки резакнеобходимо отклонять от стенки на 15-20° от выплеска шлака. После прохождениястенки резак следует вернуть в прежнее положение, не прерывая резки (см. черт. 3).

Ручная резка фасонного профиля

Черт. 3

3.2.11. Резку двутавровой балки на тавры следует производитьпереносными газорезательными машинами, составляя в начале реза, перемычкудлиной 30 ÷ 40 мм и через каждые 1,5 метра — длиной 100 мм.

3.2.12. Для уменьшения деформаций деталей, вырезаемых однимрезаком, необходимо выполнять следующие требования:

— в первую очередь вырезать отверстия;

— вырезку деталей начинать от одной из кромок листа,последовательно переходя от одной детали к другой в направлении кпротивоположной кромке;

— при составлении карт раскроя деталей, по возможности,применять совмещенные резы;

— узкие и длинные детали (l > 6b, где l — длина, a b -ширина детали) располагать вдоль продольной кромки, причем более длинные деталирасполагать ближе к кромке, от которой начинается резка, более короткие деталирасполагать к середине листа и к противоположной кромке. Вырезку начинать сузких и длинных деталей, расположенных у кромки;

— детали, имеющие одну кромку с вырезами, располагать этойкромкой в сторону кромки листа, от которой начинается вырезка деталей;

— начало и направление реза каждой детали должны бытьтакими, чтобы кромка, соединяющая деталь с основной массой листа, обрезалась в последнююочередь;

— если одна деталь занимает большую часть листа, то вырезкунеобходимо начинать с этой детали;

— при кислородной резке полос толщиной до 12 мм необходимооставлять перемычки через 800 мм для ширины до 100 мм, через 1200 мм — дляширины 101-200 мм, через 1800 мм — для ширины 201-300 мм, через 2500 мм — дляширины свыше 300 мм, длина перемычек должна быть не менее 15 мм. Перемычкиследует оставлять на обеих продольных кромках так, чтобы они лежали на однойпрямой, перпендикулярной длинным кромкам листа (детали). При вырезке деталейтолщиной более 12 мм допускается резка без перемычек;

— вырезку деталей из тонкого металла (до 10 мм) следуетвести на предельно высоких скоростях, допускаемых рекомендуемыми режимамирезки.

3.2.13. Резку длинных и узких полос следует производитьодновременно двумя или большим количеством резаков.

3.3.Плазменно-дуговая резка

3.3.1. Плазменно-дуговая резка должна производиться напостоянном токе прямой полярности (минус на электроде).

3.3.2. Плазменно-дуговую резку деталей по замкнутому контурурезаком с вихревой стабилизацией дуги по часовой стрелке следует производитьпротив часовой стрелки, чтобы деталь по отношению к линии реза находилась слевой стороны.

Вырезать отверстия в деталях следует по часовой стрелке.

3.3.3. Режимы плазменно-дуговой резки деталей резаком свихревой стабилизацией дуги приведены в табл.7рекомендуемого приложения9.

4. Требования к качеству вырезаемых деталей, методы контроля

4.1. Вырезанное термической резкой детали по отклонениям отпроектных линейных размеров должны соответствовать требованиям раздела I СНиП III-18-75.

Допустимые отклонения от номинальных размеров скосов кромокпод сварку должны соответствовать ГОСТ5264-80, ГОСТ11534-75, ГОСТ8713-79, ГОСТ11533-75, ГОСТ14771-76.

4.2. Шероховатость поверхности реза после ручной кислороднойрезки, машинной кислородной и плазменно-дуговой резки должны соответствоватьтребованиям СНиП III-18-75.

4.3. Отклонение поверхности реза от перпендикулярностисопрягаемых кромок должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75, а свободных кромок должносоответствовать третьему классу по ГОСТ14792-80.

4.4. Количество выхватов на поверхности реза деталей,вырезанных ручной и машинной термической резкой, должно соответствоватьтребованиям СНиП III-18-75.

4.5. На нижних кромках поверхностей реза допускаетсяобразование грата, который удаляется по принятому на заводе технологическомупроцессу изготовления деталей, сборки и сварки конструкций.

Допускается наличие грата в виде валика оплавленного металлана нижней кромке поверхности реза после плазменно-дуговой резки, если размерывалика не превышают 0,6 мм по высоте и 1,2 мм по ширине.

4.6. Габаритные размеры деталей необходимо проверять путемзамеров при помощи измерительного инструмента или шаблона.

Отклонения углов разделки кромок под сварку определяют припомощи угломера или шаблона.

Перечень измерительного инструмента приведен в справочном приложении 11.

4.7. Контроль за процессом резки и качеством поверхностиреза осуществляется газорезчиком и мастером участка. Выборочный контролькачества поверхности реза производится службой технического контроля не режедвух раз в смену.

5. Требования безопасности

Разработка технологического процесса, организация ивыполнение работ по термической резке должны производиться в соответствии стребованиями безопасности, изложенными в документах, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Перечень нормативно-техническихдокументов по требованиям безопасности

Обозначение документа

Наименование документа

1

2

ГОСТ12.2.003-74

Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ12.2.007.8-75

Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочныеи для плазменной обработки. Требования безопасности.

ГОСТ12.2.008-75

Система стандартов безопасности труда. Оборудование иаппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыленияпокрытий. Требования безопасности.

СНиП III-4-80

Техника безопасности в строительстве.

Правила техники безопасности и производственной санитариипри производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов.

Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочихмашиностроения 2 апреля 1963 г. (с изменениями и дополнениями к Правилам,утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих судостроительнойпромышленности от 20 апреля 1966 г. и Постановлением Президиума ЦК профсоюзарабочих машиностроения от 11 мая 1966 г.)

Правила технической эксплуатации электроустановокпотребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановокпотребителей. Утверждены Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969 г.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением.

Утверждены Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. (сизменениями и дополнениями, утвержденными Госгортехнадзором СССР 25 декабря1973 г.)

Правила безопасности в газовом хозяйстве. УтвержденыГосгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.

ВСН347-75
ММСССССР

Типовая инструкция по технике безопасности приизготовлении сварных конструкций.

Приложение 1
справочное

Таблица 1

Техническая характеристика основных машин кислороднойрезки листового металла.

Тип

Типоразмер по ГОСТ5614-74

Система контурного управления

Класс точности

Количество

Скорость резки, мм/ мин

Потребляемая мощность, кВт

Масштаб копирования

Наибольшие размеры обрабатываемого листа, мм

Назначение

суппортов

резаков на суппорте

длина

ширина

толщина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

ПКЦ 3,5-6-10УХЛ4

ПК-3,5

Ц

1

2

1-3

50-600

4,0

—

8000

3500

100-при вертикальной резке; 80-при резке со скосом кромок

Фигурная вырезка деталей с вертикальными кромками и соскосом кромок под сварку из углеродистой стали

ПКФ 2,5-1-6У4

ПК-2,5

Ф

2

2

1

70-1600

3,0

10:1; 5:1

8000

2500

100

Фигурная вырезка деталей из углеродистой стали

ПКФ 2,5-1-6У4

ПК-2,5

Ф

2

2

1-3

70-1600

3,0

10:1; 5:1

8000

2500

100-при вертикальной резке; 80-при резке со скосом кромок

Фигурная вырезка деталей с вертикальными кромками и соскосом кромок под сварку из углеродистой стали

ПКФ 3,5-1,6-10У4

ПК-3,5

Ф

2

2

1-3

70-1600

3,0

10:1; 5:1

8000

3500

100-при вертикальной резке; 80-при резке со скосом кромок

То же

ПКФ 8-4У

 

Ф

2

4

1

40-4000

3,0

10:1; 20:1

8000

4000-при работе одним резаком; 8000-при работеодновременно двумя резаками

100

Фигурная резка одновременно от одной до четырех деталейиз углеродистой стали

ПКК 2-41-2

ПК-2,5

Ф

2

4

1

50-1600

1,0

1:1

8000

2000

100

Фигурная резка одновременно от одной до четырех деталейиз углеродистой стали, а также раскрой листов

Днепр 2,5-К2

ПК-2,5

Л

2

2

3

50-2000

2,0

—

8000

2500

160

Прямолинейная резка деталей из низкоуглеродистой стали;машина выполняет продольный и поперечный раскрой листовой стали со скосомкромок под сварку

АСШ-70

ШК-1

М

1

3

1

100-1600

0,1

—

При работе одним резаком

Фигурная резка деталей из углеродистой стали одним илитремя резаками

1500

750

150

При работе тремя резаками

1300

400

100

АСШ-В

Ш-1

М

1

3

1

100-1600

0,1

—

Тоже

То же

Кристалл ТК-2,5К

ПК-2,5

Ц

1

1

3

4000

2,5

—

1000

2500

100

Фигурная и прямолинейная резка деталей

Кристалл ТК-3,2К

ПК-3,2

Ц

1

1

3

4000

2,5

—

10000

3200

100

То же

Таблица 2

Техническая характеристика основных машин дляплазменно-дуговой резки листового металла

Тип

Напряже­ние холостогохода, В

Номиналь­ный ток, А

Система контурногоуправления по ГОСТ5614-74

Класс точности машины

Потребля­емая мощность,кВт

Скорость резания, мм /мин

Масштаб копирования

Количест­во резаков, шт.

Наибольшие размерыобрабатываемого листа, мм

Назначение

длина

ширина

толщина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

ППлЦ 3,5-6У4

300

400

Ц

1

125

50-6000

—

1

8000

3500

100

Фигурная резка деталей без скоса кромок изуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов; можетбыть использована также для вырезки полос и прямолинейной обрезки листов безскоса кромок

ППлЦ 2,5-10-10У4

300

400

Л

2

242

70-1000

—

2

8000

2500

100

Прямолинейная резка без скоса кромок изуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов

ППлФ-2,5-6У4

400

400

Ф

2

125

50-6000

10:1; 5:1

1

8000

2500

100

Фигурная резка деталей без скоса кромок изуглеродистой и высоколегированной стали, цветных металлов и их сплавов

ПкПл-2-6Ф-2

220

380

Ф

2

73

100-6000

1:1

2

8000

2000

50

То же

Кристалл ТПл-2,5К

300

500

Ц

1

198,5

100-4000

—

1

10000

2500

28 — при резке стали, 70 – при резке сплавов меди иалюми­ния

Резка деталей без разделки кромок под сварку изконструкционной стали, а также сплавов меди и алюминия

Кристалл ТПл-3,2К

300

500

Ц

1

198,5

100-4000

—

1

16000

3200

То же

То же

Таблица 3

Техническая характеристика основных машин для кислороднойрезки труб

Тип и завод (фирма)изготовитель

Размеры разрезаемыхтруб, мм

Система контурногоуправления по ГОСТ5614-74

Количество резаков, шт

Скорость резки, мм/мин

Масштаб копирования

Назначение

толщина

диаметр стенки

Спутник-3 Кировоканский заводавтогенного машиностроения

194-1620

5-75

—

1

150-750

—

Прямая резка со скосом кромок под сварку в цеховых имонтажных условиях

«Кавасаки ДэкардКо» Япония

40-250

2-50

Ц

1-2

400-500

—

То же

Варипайпер PC 500 «Е SАВ» ФРГ

100-1540

6-60

Ц

1

80-800

—

Прямая и фасонная резка

«Эйлер» Франция

100-1524

9-76

Ц

1

100-500

—

То же

Таблица 4

Перечень установок для механизированной резки фасонного игнутого замкнутого сварного профиля

Наименование

Обозначение

Организация, разработавшая проект

Установка для газовой резки двутавровых балок

1215.00.00.000

ВНИКТИ стальконструкция

Установка КТ-2 для газовой резки гнуто-сварныхпрямоугольных профилей

1186,00.00.000

— » —

Установка для воздушно-плазменной резки замкнутыхпрофилей

765Р

Челябинский филиал ВНИКТИстальконструкция

Таблица 5

Техническая характеристика установок и аппаратов дляплазменно-дуговой резки

Тип

Напряже­ние питающейсети, В

Номиналь­ный сварочныйток при ПР=100%, А

Пределы регулированиясварочного тока, А

Мощность потребляемаяноминальная, кВ

Профессиональный условия

Название

1

2

3

4

5

6

7

АПР-402 УХЛ4

380

400

100-450

120

ТУ 15-739.004-76

Механизированная воздушно-плазменная резка черныхметаллов толщиной до 130 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 160 мм и медии ее сплавов толщиной до 100 мм.

АПР-403 УХЛ4

220 или 380

400

150-400

120

ТУ 16-739.119-77

Автоматическая воздушно-плазменная резка черных металлови алюминия толщиной до 100 мм, меди толщиной до 60 мм, полуавтоматическаявоздушно-плазменная резка черных металлов и алюминия толщиной до 80 мм и медитолщиной до 60 мм, а также механическая обработка изделий изтруднообрабатываемых сплавов.

УПР-201 УЗ

220 или 380

200

150-250

36

ТУ 16-739.042-76

Ручная воздушно-плазменная резка углеродистых инержавеющих сталей толщиной до 40 мм, алюминия толщиной до 30 мм и медитолщиной до 20 мм.

Киев-4 А1612.У4

380

300

100/ 200/ 300

60-ручная резка;

ТУ 88.УССР.085 123-76

Ручная и машинная воздушно-плазменная резка черных ицветных металлов и их сплавов.

73-машинная резка

Толщина разрезаемых листов (по алюминию):

ручная резка до 80 мм;

машинная резка до 100 мм.

Приложение 2
справочное

Таблица 1

Техническая характеристика резаков для ручнойкислородной резки

Тип

Толщина разрезаемого металла, мм

Расход, м3/ч

Давление, кПа

Назначение

Изготовитель

кислорода

ацетилена

пропан-бутана

природного газа

кислорода

ацетилена

пропан-бутана

природного газа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Маяк-1-02

3-350

1,8-40,0

0,4-1,3

—

—

300-1200

1,0

—

—

Разделительная резка углеродистой и низколегированнойсталей

Кировоканский завод автогенного машиностроения

Маяк-2-02

3-350

2,5-40,0

—

0,3-0,8

0,6-1,9

300-1200

—

—

20

То же

То же

РЗР-2

300-800

44-115

—

2,5-7,0

—

500-750

—

50

—

Разделительная резка углеродистой стали

— » —

РПА-2-72

—

74

1,2

—

—

800-1200

1,0

—

—

Поверхностная кислородная резка углеродистой инизколегированной сталей с целью удаления пороков с поверхности литья ичерного проката, устранения дефектов швов, подготовки кромок листов подсварку

Кировоканский завод автогенного машиностроения

РПК-2-72

—

74

—

—

4-5

800-1200

—

—

2,0

То же

Тоже

Факел

3-300

3-34

0,6-1,0

—

—

350-1400

1,0

—

—

Разделительная резка углеродистой стали

Челябинское монтажное управление №1 треста»Восток-металлугмонтаж»

Таблица 2

Техническая характеристика вставных резаков для ручнойкислородной резки

Тип резака

Тип горелки

Толщинаразрезаемого металла, мм

Расход, м3/ч

Давление, кПа

Назначение

Изготовитель

кислорода

ацетилена

кислорода

ацетилена

РГС-70

ГЗ-02

3-70

3,0-8,5

0,4-0,6

300-600

1,0

Разделительная резка углеродистой стали

Кировоканский завод автогенного машиностроения

РГМ-70

Г2-02

3-50

3,0-7,0

0,3-0,6

300-500

1,0

То же

То же

Таблица 3

Техническая характеристика машинных резаков

Тип

Толщина разрезаемой стали, мм

Расход, м3/ ч

Давление кислорода, кПа

кислорода

ацетилена

РМ-0-РД-450

5-300

2-28

0,5-1,2

1200

РМ-3-И-450

5-300

2-28

0,3-1,2

1200

РШМ-3-И-395

5-100

2-13

0,3-0,8

800

РM-2-И-330

5-300

2-28

0,3-1,2

1200

РМ-3-И-265

5-50

2-8

0,3-0,8

600

Приложение 3
рекомендуемоеПеречень организаций, разрабатывающих рабочиечертежи мундштуков для ручной и машинной кислородной резки

Наименование организации

Способ резки

Кировоканский завод «Автогенмаш»

Ручной и машинный

Одесский завод «Автогенмаш»

Машинный

Молодеченский завод легких металлоконструкций

— » —

Челябинский филиал ВНИКТИ стальконструкция

— » —

Приложение 4
справочное

Таблица 1

Перечень типовых проектов кислородных станций

Обозначение типового проекта

Наименование типового проекта

Организация, разработавшая проект, год ввода в действие,срок действия проекта

Организация, распространяющая проект

405-4-81

Кислородная станция производительностью 163 м3/ч

Гипрокислород,

1980 г.

1984 г.

Гипрокислород

405-4-82

То же 330 м3/ч

— » —

1980 г.

1984 г.

— » —

405-4-89

Кислородная станция 2К-0,4 производительностью 900 м3/ч

— » —

1981г.

1989 г.

— » —

405-4-90

Кислородно-газификационная станция 2ГХК-3/16-200производительностью до 500 м3/ч газообразного кислорода

— » —

1981 г.

1985 г.

Казахский филиал ЦИТП

405-4-91

Кислородно-газификационная станция ГХК-8/16производительностью до 2200 м3/ч газообразного кислорода

— » —

1981 г.

1985 г.

— » —

405-4-92

Кислородная станция ГКЖАЖ-0,04

производительностью 88 м3/ч газообразногокислорода

— » —

1981 г.

1984 г.

Гипрокислород

Таблица 2

Перечень стационарных и передвижных газификационных установоки газификаторов кислорода

Тип

Производительность, м3/ч

Давление газа, мПа (кгс/см2)

Изготовитель

при наполнении емкостей

при работе в линию

при наполнении емкостей

при работе в линию

СГУ-7К

260±145

—

42 (420)

—

НПО «Кислородмаш» г.Одесса

СГУ-8000-500/200

425±140

480±50

22 (220)

4 (40)

— » —

СГУ-8000-250/200

210±25

260±25

22 (220)

4 (40)

— » —

АГУ-2М

425±42

—

22 (220)

—

— » —

АГУ-8К(600-500/200)

425±42

—

22 (220)

—

— » —

ГХК 3/16-200

0-250

—

0,1-1,6 (1-16)

—

НПО «Криогенмаш», г. Балашиха Московскойобласти и Омский завод кислородного машиностроения

ГХК 8/16-500

0-550

—

0,1-1,6 (1-16)

—

— » —

ГХК 8/16-1000

0-1100

—

0,1-1,6 (1-16)

—

— » —

ГХК 8/16-2000

0-2200

—

0,1-1,6 (1-16)

—

— » —

Приложение 5
справочное

Таблица 1

Техническая характеристика основных газоразборныхпостов для кислорода, ацетилена, пропан-бутана и природного газа

Тип

Марка редуктора по ГОСТ 6268-78

Рабочий газ

Пропускная способность, м3/ч

Рабочее давление, МПа

Профессиональный условия

Изготовитель

на входе

на выходе

ПГК-10-73

ДКС-1-66

Кислород

10,0

0,20-1,60

0,01-0,50

26-05-137-82

ПО «Автогенмаш» г. Воронеж

ПГК-40-73

ДКП-1-65

— » —

40,0

0,30-15,00

0,10-1,50

26-05-275-82

— » —

ПГК-90-72

ДКР-500

— » —

90,0

1,00-3,50

0,30-1,60

—

— » —

ПГА-3,2-70

—

Ацетилен

3,2

—

0,07

26-05-138-73

— » —

ПГА-10

—

— » —

10,0

0,15

0,07

26-05-500-79

— » —

ПГУ-5

—

Ацетилен, пропан-бутан, природный газ

5,0

0,03-0,15

—

26-05-509-81E

— » —

Приложение 6
справочное

Таблица 1

Техническая характеристика основныхпредохранительных затворов.

Тип

Исполнение

Пропускная способность, м3/ч

Давление газа на выходе, МПа

Сопротивление потоку газа, МПа

Профессиональный условия

Изготовитель

ЗСП-8

Жидкостный затвор

3,2

0,0700

0,0060

26-05-438-75

ПО «Автогенмаш», г.Воронеж

ЗСУ-1

Сухой затвор

5,0

0,1500

0,0200

26-05-493-78

— » —

Приложение 7
рекомендуемоеПеречень основных тем для составления программ подготовкигазорезчиков

1. Введение.

2. Сущность и условия процесса кислородной иплазменно-дуговой резки.

3. Назначение, виды, свойства основных металлов,разрезаемых кислородной и плазменно-дуговой резкой.

4. Основные понятия об электрическом токе и единицахизмерения (сила тока, напряжение, сопротивление). Зависимости между силой тока,напряжением и сопротивлением. Понятие о коротком замыкании.

5. Основные понятия о плазме (низкотемпературной). Принципиальнаясхема плазменно-дуговой резки металлов. Газо-, водо- и электропитание в схемахуправления режущей дуги.

6. Газы и жидкости, применяемые при кислородной резке.

7. Плазмообразующие газы, применяемые приплазменно-дуговой резке металла.

8. Технологическая оснастка, оборудование и аппаратура длякислородной резки металла.

9. Основные сведения о машинах для кислородной резкилистового металла и труб.

10. Принципы работы систем управления машинами длякислородной резки листового металла и труб.

11. Технология кислородной резки.

12. Технологическая оснастка, оборудование дляплазменно-дуговой резки.

13. Технология плазменно-дуговой резки.

14. Требования, предъявляемые к качеству кислородной иплазменно-дуговой резки.

15. Контрольная проверка машин.

16. Вопросы безопасности: опасность пораженияэлектрическим током и меры предохранения. Опасность поражения излучениемэлектрической дуги и брызгами расплавленного металла. Вентиляция. Обращение сгорючими газами. Обратный удар.

17. Противопожарные мероприятия.

Приложение 8
рекомендуемоеПеречень основных вопросов для теоретических испытанийгазорезчиков

1.Сущность процесса кислородной резки.

2. Область применения кислородной резки.

3. Назначение и принцип работы редукторов для газов.Правила эксплуатации, возможные неполадки.

4. Газовые машинные и ручные резаки. Принципы действия,устройство. Неисправности и их устранение.

5. Обратный удар и причины его возникновения. Водяныезатворы — назначение и принцип действия. Уход за водяными затворами.

6. Резиновые газоподводящие рукава. Назначение, требованияпри обращении с рукавами.

7. Основные понятия о деформации деталей при термическойрезке. Мероприятия по уменьшению деформаций.

8. Определение качества поверхности реза. Требования ккачеству реза.

9. Противопожарные мероприятия при термической резке.

10. Индивидуальные средства защиты при термической резке.

11. Определение режима кислородной резки. Регулировкапламени газового резака. Что входит в режим резки?

12. Схема очередности следования резаков при работе трехрезаковогоблока.

13. Система газо-, водо- и воздухопитания машин.

14. Принципиальная схема плазменно-дуговой резки.

15. Основные понятия об электрическом токе и единицахизмерения (сила тока, напряжение, сопротивление).

16. Зависимости между силой тока, напряжением исопротивлением. Понятие о коротком замыкании.

17. Меры предохранения от поражения электрическим токомпри работе на машинах плазменно-дуговой резки.

18. Меры предохранения от поражения излучениемэлектрической дуги при работе на машинах плазменно-дуговой резки.

19. Определение режима плазменно-дуговой резки металла.Что входит в режим резки?

20. Плазменный машинный резак. Принцип действия.Устройство, неисправности и их устранение.

21. Понятие о работе стабилизирующего устройства намашинах для кислородной резки.

22. Понятие о системе поддержания плазменного резака надразрезаемым металлом. Возможные неисправности.

23. Осциллятор. Назначение. Принцип работы.

24. Метод контрольной проверки машин. Периоды проверок.Профилактика.

25. Меры предохранения от поражения электрическим током.Обращение с горючими газами, баллонами.

Приложение 9
рекомендуемое

Таблица 1.

Режимы ручной кислородной резки с применением в качествегорючего газа ацетилена

Составляющие режима резки

Параметрырежимов резки при толщине стали, мм

5

10

20

30

50

80

100

150

200

300

Номер внутреннего мундштука

1

1

1

2

3

3

4

5

5

5

Номер наружного

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

Давление кислорода, МПа (кгс/см2)

0,25-0,30 (2,5-3,0)

0,30-0,35 (3,0-3,5)

0,35-0,40 (3,5-4,0)

0,45-0,50 (4,5-5,0)

0,55-0,60 (5,5-6,0)

0,60-0,70 (6,0-7,0)

0,70-0,80 (7,0-8,0)

0,85-0,95 (8,5-9,5)

1,00-1,10 (10,0-11,0)

1,10-1,20 (11,0-12,0)

Давление ацетилена, МПа (кгс/см2)

0,01-0,05 (0,1-0,5)

Скорость резки, мм/мин

540-550

440-450

380-390

310-320

250-260

200-210

160-165

130-140

100-105

70-80

Расход кислорода, м3/м

0,014-0,019

0,106-0,111

0,180-0,184

0,280-0,292

0,533-0,545

1,350-1,400

1,800-1,870

2,460-3,450

5,300-5,330

8,710-8,750

Расход ацетилена, м3/м

0,019-0,021

0,027-0,030

0,031-0,034

0,038-0,042

0,060-0,064

0,075-0,079

0,094-0,101

0,093-0,131

0,167-0,175

0,238-0,250

Ширина реза по нижней кромке, не более, мм

3,0

3,5

3,5

4,0

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

10,0

Примечание: Режимы резки сталей промежуточных толщинопределяются интерполяцией.

Таблица 2

Режимы машинной кислородной резки с применением в качествегорючего газа ацетилена

Составляющие режима резки

Параметры режимов резки при толщине стали, мм

5

10

15

20

25

30

40

60

80

100

Номер внутреннего мундштука

1

1

2

2

2

3

3

4

4

5

Номер наружного

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

Давление кислорода, МПа (кгс/см2)

0,30-0,35 (3,0-3,5)

0,35-0,40 (3,5-4,0)

0,35-0,40 (3,5-4,0)

0,35-0,40 (3,5-4,0)

0,40-0,45 (4,0-4,5)

0,45-0.50 (4,5-5,0)

0,50-0,55 (5,0-5,5)

0,55-0,60 (5,5-6,0)

0,60-0,65 (6,0-6,5)

0,65-0,75 (6,5-7,5)

Давление ацетилена, МПа (кгс/см2)

0,01-0,03 (0,1-0,3)

Скорость резки, мм/мин

650-670

550-560

500-510

450-460

410-420

375-380

325-350

260-270

220-250

190-200

Расход кислорода, м3/м

0,059-0,067

0,079-0,080

0,110-0,114

0,137-0,145

0,175-0,183

0,213-0,224

0,318-0,326

0,500-0,550

0,750-0,800

1,000-1,080

Расход ацетилена, м3/м

0,015-0,017

0,021-0,024

0,023-0,026

0,026-0,029

0,029-0,032

0,032-0,035

0,036-0,038

0,045-0,049

0,053-0,054

0,061-0,067

Ширина реза по нижней кромке, не более, мм

2,5

2,5

3,0

3,0

3,0

3,5

3,5

4,0

4,5

5,0

Примечания:

1. Режимы резки сталейпромежуточных толщин определяются интерполяцией.

2. Для резки металлов толщиной,превышающей указанную в таблице, режимы определяются опытным путем.

3. Режимыприведены для резки вертикальным резаком. При прямолинейной резке «угломвперед» скорость резки, указанную в таблице, следует увеличить на 10-15%.

Таблица 3

Режимы машинной кислородной резки с применением в качествегорючего газа пропан-бутана

Составляющие режима резки

Параметры режимов резки при толщине стали, мм

5

10

15

20

30

50

80

100

Номер внутреннего мундштука

1

1

2

2

2

3

3

4

Номер наружного

1

1

1

1

1

1

1

2

Давление кислорода, МПа (кгс/см2)

0,20-0,25 (2,0-2,5)

0,25-0,30 (2,5-3,0)

0,30-0,35 (3,0-3,5)

0,35-0,40 (3,5-4,0)

0,45-0,50 (4,5-5,0)

0,55-0,60 (5,5-6,0)

0,70-0,75 (7,0-7,5)

0,85-0,90 (8,5-9,0)

Давление ацетилена, МПа (кгс/см2)

0,01-0,05 (0,1-0,5)

Скорость резки, мм/мин

390-410

310-330

280-300

250-270

200-220

160-180

110-130

80-100

Расход кислорода, м3/м

0,080-0,085

0,115-0,120

0,150-0,160

0,200-0,210

0,380-0,390

0,680-0,690

1,180-1,200

1,480-1,500

Расход ацетилена, м3/м

0,016-0,018

0,018-0,020

0,020-0,023

0,028-0,032

0,038-0,042

0,046-0,050

0,065-0,070

0,090-0,095

Ширина реза по нижней кромке, не более, мм

2,5

3,0

3,5

3,5

4,0

4,5

5,0

5,0

Примечания:

1. Режимы резки сталейпромежуточных толщин определяются интерполяцией.

2. Для резки сталей толщиной,превышающей указанную в таблице, режимы определяются опытным путем.

3. Режимы приведены для резкивертикальным резаком. При прямолинейной резке «углом вперед» скоростьрезки, указанную в таблице, следует увеличить на 10-15%.

Таблица 4

Режимы машинной кислородной резки с применением в качествегорючего природного газа

Составляющие режима резки

Параметры режимов резки при толщине стали, мм

5

10

15

20

30

40

70

100

Номер внутреннего мундштука

1

1

1

1

2

2

3

3

Номер наружного

1

1

1

1

1

1

1

1

Давление кислорода, МПа (кгс/см2)

0,30-0,35 (3,0-3,5)

0,35-0,40 (3,5-4,0)

0,40-0,45 (4,0-4,5)

0,45-0,50 (4,5-5,0)

0,50-0,55 (5,0-5,5)

0,55-0,60 (5,5-6,0)

0,60-0,65 (6,0-6,5)

0,70-0,75 (7,0-7,5)

Давление ацетилена, МПа (кгс/см2)

0,01-0,07 (0,1-0,7)

Скорость резки, мм/мин

490-510

420-440

360-380

320-340

270-290

240-260

200-220

170-200

Расход кислорода, м3/м

0,135-0,145

0,175-0,185

0,225-0,235

0,275-0,285

0,455-0,465

0,555-0,565

0,890-0,900

1,180-1,200

Расход ацетилена, м3/м

0,030-0,033

0,045-0,048

0,055-0,060

0,065-0,070

0,075-0,082

0,085-0,092

0,120-0,130

0,140-0,150

Ширина реза по нижней кромке, не более, мм

2,0

2,5

2,5

2,5

3,0

3,5

4,5

4,5

Примечания:

1. Содержание метана в природномгазе не менее 90%.

2. Режимы резки сталейпромежуточных толщин определяются интерполяцией.

3. Режимы приведены для резкивертикальным резаком. При прямолинейной резке «углом вперед» скоростьрезки, указанную в таблице, следует увеличить на 10-15%

Таблица 5

Режимы машинной кислородной резки с кислородной завесой сприменением в качестве горючего газа пропан-бутана, природного газа

Составляющие режима резки

Параметры режимов резки при толщине стали, мм

10

12

16

20

24

30

40

Номер внутреннего мундштука

1

1

2

2

3

3

3

Диаметр сопла для режущего кислорода, мм

1,2

1,2

1,5

1,5

1,7

1,7

1,7

Скорость фигурной резки, мм/мин

550-500

480-460

440-420

400-380

380-340

320-300

280-270

Скорость прямолинейной резки, мм/мин

650-580

560-540

520-500

480-440

420-380

360-340

320-280

«Угол атаки» при прямолинейной резке, град

50-60

70-85

Давление кислорода, МПа (кгс/см2)

0,4-0,5 (4,0-5,0)

0,4-0,5 (4,0-5,0)

0,6-0,8 (6,0-8,0)

0,6-0,8 (6,0-8,0)

0,7-0,8 (7,0-8,0)

0,7-0,8 (7,0-8,0)

0,7-0,8 (7,0-8,0)

Давление пропан-бутана, природного газа, МПа (кгс/см2)

0,06-0,1 (0,6-1,0)

Общий расход кислорода, м3/м

0,077-0,130

0,178-0,307

0,303-0,473

Расход режущего кислорода и кислорода завесы, м3/м

0,058-0,082

0,152-0,248

0,271-0,400

Расход подогревающего кислорода, м3/м

0,019-0,048

0,026-0,059

0,032-0,073

Расход пропан-бутана, м3/м

0,011-0,022

Расход природного газа, м3/м

0,026-0,051

Таблица 6

Режимы машинной кислородной резки кислородом низкого давления сприменением в качестве горючего газа пропан-бутана, природного газа

Составляющие режима резки

Параметры режимов резки при толщине стали, мм

5

10

12

15

20

25

30

40

50

80-100

Диаметр сопла режущего кислорода, мм

1,0

1,2

1,4

1,7

Скорость прямолинейной резки, мм/мин

800

650

620

580

500

450

400

300

160

120

«Угол атаки» при прямолинейной резке, град

50-60

60-80

80-90

90

Давление кислорода, МПа (кгс/см2)

0,18 (1,8)

0,20 (2,0)

0,25 (2,5)

0,25 (2,5)

0,25 (2,5)

0,25 (2,5)

0,30 (3,0)

0,30 (3,0)

0,30 (3,0)

0,30 (3,0)

Давление пропан-бутана, природного газа, не менее, МПа(кгс/см2)

0,01 (0,1)

Расход режущего кислорода, м3/м

0,047-0,052

0,060-0,095

0,111-0,165

0,180-0,245

Расход подогревающего кислорода, м3/м

0,010-0,012

0,013-0,020

0,021-0,027

0,031-0,040

Расход пропан-бутана, м3/м

0,004-0,005

0,006-0,007

0,007-0,009

0,009-0,012

Расход природного газа, м3/м

0,009-0,012

0,013-0,016

0,016-0,020

0,020-0,028

Таблица 7

Режимы машинной плазменно-дуговой резки в средевоздуха резаком с вихревой стабилизацией дуги на установке типа АПР-403

Толщина разрезаемой стали, мм

Скорость резки, мм/мин при токе, А

Напряжение, В

Расход воздуха, л/мин

Диаметр сопла, мм

Расстояние от резака до разрезаемой стали, мм

200

300

400

источника тока

на дуге

3-5

5200

7700

10200

300±30

140-170

70-120

3-4

8-12

10

2400

4000

4900

20

1100

2000

2450

30

600

1200

1550

40

400

700

800

50

300

400

600

60

160

270

350

70

130

160

270

80

70

130

160

90

—

—

130

100

—

—

70

Примечание:При резке в среде кислорода ток не более 250А, расход кислорода 50-80 л/мин.

Приложение 10
рекомендуемое

Таблица 1

Технологический процесс выполнения односторонних и двустороннихскосов кромок деталей переносными газорезательными машинами

Тип кромки

Схема последовательности обработки

Обозначение параметра

Содержание технологического процесса

1

2

3

4

С односторонним скосом без притупления

h — глубина скоса, мм;

b — расстояние от линии начала скоса до контурадетали, мм;

β1- угол скоса 40°, max;

β2- угол скоса 30°, max

При выполнении одностороннего скоса кромки детали безпритупления следует:

установить резак под углом скоса с помощьюспециального шаблона;

по линии разметки начала скоса, определяемой по табл.2 приложения 10, скос кромки выполнить одним резом.

С односторонним скосом и притуплением

h — глубина скоса, мм;

с — величина притупления, мм;

β1- угол скоса 40°, max;

β2- угол скоса 40°, max

При выполнении одностороннего скоса кромки детали спритуплением следует:

по линии разметки выполнить первый рез;

по поверхности первого реза прочертить рейсмусомриску, ограничивающую величину притупления;

установить резак под заданным углом; по линииразметки на поверхности детали или по прочерченной риске на поверхностипервого реза выполнить второй рез.

С двусторонним скосом без притупления

h — глубина скоса, мм;

b — расстояние от линии начала скоса до контурадетали, мм;

β3 — угол скоса 40°, max

При выполнении двустороннего симметричного инесимметричного скоса кромки детали без притупления следует:

установить резак под заданным углом;

по линии разметки начала скоса выполнить первый рез;

по поверхности реза прочертить рейсмусом риску длявыполнения второго реза;

установить резак под заданным углом и выполнить попрочерченной риске второй рез.

С двусторонним скосом без притупления

h — глубина скоса, мм;

b — расстояние от линии начала скоса до контура детали,мм;

β4 — угол скоса (40-50°),max

При выполнении двустороннего симметричного инесимметричного скоса кромки детали без притупления следует:

по линии разметки выполнить первый рез;

по поверхности реза прочертить рейсмусом риску длявыполнения второго реза;

установить резак под заданным углом и выполнить попрочерченной риске второй рез;

скантовать деталь, установить резак под заданнымуглом и выполнить по линии вершины угла, образованного плоскостями первого ивторого резов, третий рез.

С двусторонним скосом и притуплением

h — глубина скоса, мм;

b — расстояние от линии начала скоса до контурадетали, мм;

с — величина притупления, мм;

β5 — угол скоса (40-50°), max

При выполнении двустороннего симметричного инесимметричного скоса кромки детали с притуплением следует:

по линии разметки на поверхности детали выполнитьпервый рез;

по поверхности реза прочертить рейсмусом две риски,ограничивающие величину притупления;

установить резак под заданным углом и по линииразметки начала скоса на поверхности детали выполнить второй рез;

установить резак под заданным углом и по нижнейриске, прочерченной на поверхности первого реза, выполнить третий рез.

С двусторонним скосом и притуплением

h — глубина скоса, мм;

b — расстояние от линии начала скоса до контурадетали, мм;

с — величина притупления, мм;

β6 — угол скоса (45-50°), max

При выполнении двустороннего симметричного инесимметричного скоса кромки детали с притуплением следует:

по линии разметки на поверхности детали выполнитьпервый рез;

по поверхности реза прочертить рейсмусом две рискиограничивающие величину притупления;

установить резак под заданным углом и по нижнейриске, прочерченной на поверхности первого реза, выполнить второй рез;

скантовать деталь, установить резак под заданнымуглом и по оставшейся на поверхности первого реза риске выполнить третий рез.

Таблица 2

Расстояние от линии начала скоса до контура детали в зависимостиот глубины и угла скоса

Тип скоса кромки

Глубина скоса h, мм

Расстояние b, мм при угле скоса β,град

25°

30°

40°

45°

50°

10

4,7

5,8

8,6

10,0

12,0

12

5,6

6,9

10,6

12,0

14,3

14

6,5

8,1

11,7

14,7

16,7

16

7,5

9,2

13,4

16,0

19,0

18

8,4

10,4

15,0

18,0

21,5

20

9,3

11,6

16,8

20,0

24,0

22

10,3

12,7

19,4

22,0

26,2

24

11,2

13,8

20,0

24,0

28,6

26

12,1

15,0

21,8

26,0

31,0

28

13,1

16,0

23,5

28,0

33,3

30

14,0

17,4

25,0

30,0

36,0

32

14,9

18,4

26,8

32,0

38,0

34

15,9

19,6

28,5

34,0

40,5

36

16,8

20,7

30,0

36,0

43,0

38

17,7

22,0

32,0

38,0

45,2

40

18,7

23,0

33,6

40,0

48,0

42

19,6

24,0

35,2

42,0

50,0

44

20,5

25,5

36,9

44,0

52,0

46

21,4

26,5

38,5

46,0

55,0

48

22,4

27,7

40,2

48,0

57,0

50

23,3

29,0

42,0

50,0

60,0

Приложение 11
справочноеПеречень измерительного инструмента

Наименование инструмента

Государственный стандарт

Назначение

Рулетки измерительные, металлические

ГОСТ 7502-80

Для измерения линейных размеров

Штангенциркуль

ГОСТ 166-80

То же

Угольники поверочные, 90°

ГОСТ 3749-77

Для измерения перпендикулярности

Угломеры с нониусом

ГОСТ 5378-66

Для измерения углов

Прибор теневого сечения ПТС-1

ГОСТ9847-79

Для измерения параметров шероховатости

Приложение 12
справочноеПеречень нормативно-технических документов, на которые даныссылки в настоящем стандарте

Обозначение

Наименование

1

2

ГОСТ12.0.004-79

ССБТ. Организация обучения работающих безопасноститруда. Общие положения.

ГОСТ12.2.003-74

ССБТ. Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности.

ГОСТ12.2.007.8-75

ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменнойобработки. Требования безопасности.

ГОСТ12.2.008-75

ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламеннойобработки металлов и термического напыления покрытий. Требованиябезопасности.

ГОСТ 166-80

Штангенциркули. Профессиональный условия.

ГОСТ 380-71

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общиетребования.

ГОСТ 349-73

Баллоны стальные малого и среднего объема для газов наРр 20 МПа (200 кгс/см2).Профессиональный условия.

ГОСТ2874-82

Вода питьевая.

ГОСТ 3749-77

Угольники поверочные 90°. Типы. Основные параметры.Профессиональный требования.

ГОСТ5191-79

Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы,основные параметры и общие Профессиональный требования.

ГОСТ5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основныетипы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 5378-66

Угломеры с нониусом. Профессиональный условия.

ГОСТ5457-75

Ацетилен растворенный и газообразный технический.Профессиональный условия.

ГОСТ5542-78

Газы природные топливные для коммунально-бытовогоназначения. Профессиональный условия.

ГОСТ5583-78

Кислород газообразный технический и медицинский.Профессиональный условия.

ГОСТ5614-74

Машина для термической резки металлов. Типы, основныепараметры и размеры.

ГОСТ 6268-78

Редукторы для газопламенной обработки. Типы и основныепараметры.

ГОСТ6331-78

Кислород жидкий технический и медицинский. Профессиональныйусловия.

ГОСТ 7502-80

Рулетки измерительные, металлические.

ГОСТ8713-79

Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8766-81

Затворы предохранительные жидкостные для ацетилена.Общие Профессиональный условия.

ГОСТ 9356-75

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов.Профессиональный условия.

ГОСТ9847-79

Приборы оптические для измерения параметровшероховатости поверхности. Типы и основные параметры.

ГОСТ11533-75

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка подфлюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы,конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ11534-75

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми итупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ12221-79

Аппаратура для плазменно-дуговой резки металлов. Типы иосновные параметры.

ГОСТ13861-80

Редукторы для газопламенной обработки. Общие Профессиональныйусловия.

ГОСТ14637-79

Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный изуглеродистой стали общего назначения. Профессиональный условия.

ГОСТ14771-76

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ14792-80

Детали и заготовки, вырезаемые кислородной иплазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза.

ГОСТ 14935-77

Выпрямители для плазменно-дуговой резки. ОбщиеПрофессиональный условия.

ГОСТ15860-70

Баллоны стальные сварные для сжиженных газов надавление.

ГОСТ19281-73

Сталь низколегированная сортовая и фасонная.

ГОСТ19282-73

Сталь низколегированная толстолистовая и широкополоснаяуниверсальная.

ГОСТ20448-80

Газы углеводородные сжиженные топливные длякоммунально-бытового потребления. Профессиональный условия.

ГОСТ 23570-79

Прокат из стали углеродистой свариваемой длястроительных металлических конструкций. Профессиональный условия.

ТУ 14-1-1772-76

Сталь толстолистовая низколегированная конструкционнаявысокой прочности марки 12ГН2МФАЮ (ВС-1)

ТУ 16-739.042-76

Установка типа УПР-201, УЗ для ручнойвоздушно-плазменной резки.

ТУ 16-739.044-76

Установка (автомат) для воздушно-плазменной резки типаАПР-402 УЧ

ТУ 16-739.119-77

Установка (автомат) для воздушно-пламенной резкиметаллов типа АПР-403 УЧ

ТУ 26-05-137-82

Пост газораздаточный кислорода ПГК-10-73

ТУ 26-05-138-73

Пост газораздаточный ацетилена ПГА-3,2-70

ТУ 26-05-275-82

Пост газораздаточный кислорода ПГК-40-73

ТУ 26-05-438-75

Затвор предохранительный жидкостный для ацетиленасреднего давления ЗСП-8 с пропускной способностью 3,2 м/г

ТУ 26-05-493-78

Затвор среднего давления универсальный ЗСУ-1

ТУ 26-05-500-79

Пост газораздаточный ацетилена ПГА-10

ТУ 26-05-509-81

Пост газораздаточный ПГУ-5

СНиП III-4-80

Правила производства и приемки работ. Техникабезопасности в строительстве.

СНиПIII-18-75

Правила производства и приемки работ. Металлическиеконструкции.

СН 245-71

Санитарные нормы проектирования промышленныхпредприятий.

ВСН347-75

ММСССССР

Типовая инструкция по технике безопасности приизготовлении сварных конструкций.

 

Содержание

 

1. Профессиональный требования кматериалам и оборудованию

2. Требования к квалификациирабочих.

3. Процессы и режимы термическойрезки

4. Требования к качествувырезаемых деталей, методы контроля

5. Требования безопасности

Приложение 1 Справочное Техническая характеристика основных машин и установокдля термической резки.

Приложение 2 Справочное Техническая характеристика резаков для ручной имашинной кислородной резки

Приложение 3 Рекомендуемое Перечень организаций, разрабатывающих рабочие чертежимундштуков для ручной и машинной кислородной резки

Приложение 4 Справочное Перечень типовых проектов кислородных станций

Приложение 5 Справочное Техническая характеристика основных газоразборныхпостов для кислорода, ацетилена, пропан-бутана и природного газа

Приложение 6 Справочное Техническая характеристика основных предохранительныхзатворов.

Приложение 7 Рекомендуемое Перечень основных тем для составления программподготовки газорезчиков

Приложение 8 Рекомендуемое Перечень основных вопросов для теоретических испытанийгазорезчиков

Приложение 9 Рекомендуемое Режимы резки

Приложение 10 Рекомендуемое Технологический процесс выполнения односторонних идвусторонних скосов кромок деталей переносными газорезательными машинами

Приложение 11 Справочное Перечень измерительного инструмента

Приложение 12 Справочное Перечень нормативно-технических документов, на которыеданы ссылки в настоящем стандарте

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.