Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

1.1. Размеры электродов должнысоответствовать указанным на черт. 1и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица1

мм

Диаметр стержня электрода d

Толщина покрытия электрода а

Разность толщин покрытия (e=s-s1),не более

Номин.

Пред. откл.

4

-0,12

0,9-1,l

0,15

5

-0,12

1,2-1,3

0,18

Пример условного обозначения электрода марки АНО-4, типа Э46, диаметром 5 мм с рутиловымпокрытием

АНО-4-Э46-5-Т ГОСТ 5.1215-72

2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электроды типа АНО-4должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ9466-60 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Механические свойстваметалла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также химическийсостав наплавленного металла должны соответствовать нормам, указанным ниже:

Временное сопротивление разрыву,кгс/мм2, не менее……………………….. 46

Относительное удлинение, %, не менее…………………………………………….. 20

Ударная вязкость, кгс×м/см2:

при температуре плюс 20°С

аН………………………………………………………………………………………………….. 10

аН 45……………………………………………………………………………………………….. 7

при температуре минус 40°С

аН………………………………………………………………………………………………….. 6

аН 45……………………………………………………………………………………………….. 2,5

Химический состав наплавленногометалла, %:

углерод, не более……………………………………………………………………………….. 0,10

кремний, не более……………………………………………………………………………… 0,18

марганец…………………………………………………………………………………………… 0,6-0,8

сера, не более……………………………………………………………………………………. 0,035

фосфор, не более……………………………………………………………………………….. 0,035.

2.3. Поверхность металлическихстержней должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин,забоин, окалины, ржавчины, масла н других загрязнений.

На поверхности металлического стержня допускаются риски, царапины,местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должнапревышать предельных отклонений по диаметру проволоки, указанных в ГОСТ2246-70.

2.4. Угол реза стержня долженбыть 80-90°.

2.5. Стрела прогиба стержней после рубки не должнапревышать 1 мм.

2.6. Покрытие электродов должнобыть прочным, плотным, без трещин, пор, задиров, вздутий и комков неразмешанныхкомпонентов.

При изготовлении электродов на поточных линиях, оснащенных печамис цепными конвейерами, допускаются следы от цепей (местные вмятины) глубиной неболее 1/4 толщины покрытия в количестве не более четырех на электроде.

Допускаются задиры не более одного на электроде глубиной до 1/4толщины покрытия.

2.7. Покрытие должнорасполагаться относительно стержня концентрично. Разность толщин покрытия(черт. 2) в зависимости от диаметрастержня электрода не должна превышать величин, указанных в табл. 1.

Черт. 2

2.8. Для обеспечения легкого зажиганиядуги покрытие на торце электрода должно быть зачищено в соответствии с черт. 1. При этом оголенность от покрытия недолжна превышать 1 мм.

2.9. Покрытие не должноразрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту свысоты 0,5 м.

2.10. Покрытие электродовдолжно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания вводе, имеющей температуру 15-25°С, в течение 24 ч.

2.11. Сварочно-технологическиесвойства электродов должны соответствовать следующим требованиям:

а) дуга должна легко зажигаться н стабильно гореть при сварке напеременном или постоянном токе любой полярности, на режимах, указанных в табл. 2.

б) покрытие электродов должно плавиться равномерно, безотваливания кусков покрытия и без образования «козырька», препятствующегонепрерывному плавлению электрода;

Таблица2

Диаметр электрода, d, мм

Сварочный ток, А

Напряжение дуги, В

Положение шва в пространстве

нижнее

верхнее

потолочное

4

170-210

140-150

140-170

23-27

5

190-270

150-170

—

25-28

в) показатели расплавления электродов при сварке на режимах,указанных в табл. 2, должны бытьследующими:

Коэффициент наплавки, г/А×ч, не менее………………………………………………… 8,0

Коэффициент набрызгивания, %, неболее……………………………………………. 3,6

Расход электродов на 1 кгнаплавленного металла, кг, не более……………… 1,67;

г) наплавленный на поверхность пластины валик должен равномернопокрываться шлаком, который после охлаждения должен легко удаляться;

д) металл шва и наплавленный металл не должен иметь трещин.

При сварке технологической пробы допускаются отдельные включенияразмером не более трех на 150 мм длины излома (черт. 3). При этом размер включений не должен превышать 1/3высоты шва.

Черт. 3

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Электроды должныизготовляться партиями. Каждая партия должна состоять из электродов одногодиаметра, изготовленных одинаковым технологическим процессом из компонентоводного состава. Масса партии не должна превышать 20 т.

3.2. Для проверки соответствияэлектродов требованиям настоящего стандарта каждую партию подвергаютприемосдаточным испытаниям.

При этом проводят:

внешний осмотр и обмер;

проверку качества покрытия;

контроль разностенности толщин покрытия;

контроль сварочно-технологических свойств электродов;

анализ химического состава наплавленного металла.

3.3.Внешнему осмотру и обмеру подвергают 0,5% электродов партии, отобранных изразных мест, но не менее 10 электродов.

3.4. От партии электродов,принятых по п. 3.3, должны бытьотобраны:

а) для проверки прочности покрытия, состояния поверхности,влагостойкости массы покрытия, эксцентричности — не менее 5 электродов откаждой тонны электродов на каждый вид испытания;

б) для проверки сварочно-технологических свойств механических идругих испытаний — 0,1% электродов от партии, но не менее 40 электродов.

3.5. При получениинеудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей понему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Результатыповторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр электродовпроизводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Стрелу прогиба стержнейпроверяют предельным калибром.

4.3. Длину электродов проверяютмерительным инструментом с точностью до ±1 мм.

4.4. Величину равноценноститолщин покрытия определяют в трех местах, смещенных относительно друг друга на50-100 мм по длине электрода и на 120° по окружности. Замер производят, какпоказано на черт. 4.

Черт. 4

Контроль разностенности толщин покрытия производят с точностью±0,01 мм.

Допускается контроль концентричности покрытия производить специальнымиприборами (магнитными, емкостными и др.) без разрушения покрытия, если этиприборы обеспечат необходимую точность измерения.

4.5. Механические свойстванаплавленного металла шва и сварного соединения определяют по ГОСТ 9466-60.

Ударную вязкость металла шва аН определяют на образцахтипа VI по ГОСТ6996-66.

При поставках на экспорт должна определяться также и ударнаявязкость металла шва аН 45 на образцах типа IX по ГОСТ6996-66.

4.6. Сварочно-технологическиесвойства электродов определяют по ГОСТ 9466-60.

4.7. Сварку и наплавку образцовдля испытаний производят при температуре не ниже плюс 5°С на режимах, указанныхв табл. 2.

4.8. Проверку химическогосостава металла шва и наплавленного металла производят по ГОСТ 2331-63 или поГОСТ 2604-44.

4.9. Пробы для химическогоанализа металла шва и наплавленного металла отбирают по ГОСТ 7122-54.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. Электроды маркируют наторце термостойкой зеленой эмалью или наносят на поверхность покрытия тип имарку электрода.

5.2. Электроды должны бытьупакованы в коробки из картона марки Б или В по ГОСТ 7933-56 или завернутыпачками в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-61.

Картонные коробки или пачки с электродами должны быть упакованы вдеревянные ящики по ГОСТ 8872-63 или в ящики из картона толщиной не менее 2,5мм.

5.2.1. Масса электродов,упакованных в картонную коробку или во влагонепроницаемую бумагу, не должнапревышать 8 кг.

5.2.2. Масса электродов,упакованных в деревянные ящики, не должна превышать 50 кг, в картонные — 30 кг.

5.2.3. При поставке электродовв районы Крайнего Севера, Дальнего Востока, Сибири, Приморские районы с высокойвлажностью каждая коробка или пачка электродов должны быть вложены в мешок изполиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-63 или из поливинилхлоридной пленки по ГОСТ16272-70 и герметично заварены.

5.2.4. При поставке на экспортупаковка электродов должна соответствовать требованиям Условий поставки товаровдля экспорта, утвержденных Постановлением СМ СССР от 14 января 1960 г.

5.3. На каждую коробку илипачку должен быть наклеен ярлык, содержащий следующие данные:

а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67;

б) наименование организации, в систему которой входитпредприятие-изготовитель;

в) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

г) тип, марка, диаметр электродов;

д) номер настоящего стандарта.

Примечание. На упаковкеэлектродов, поставляемых на экспорт, должен быть указан тип электродов помеждународному стандарту — ИСО;

е) номер партии и дату изготовления;

ж) рекомендуемые режимы сварочного тока;

з) механические свойства наплавленного металла или металла шва всоответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.4. На каждый ящик или коробкудолжен быть наклеен ярлык или нанесены трафаретом следующие данные:

а) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9-67;

б) наименование организации, в систему которой входитпредприятие-изготовитель;

в) наименование предприятия-изготовителя;

г) тип, марка, диаметр электродов;

д) номер партии и дату изготовления;

е) массу нетто;

ж) номер настоящего стандарта.

5.5. На каждой коробке, пачке,ящике с упакованными электродами должны быть нанесены предупредительные знакипо ГОСТ 14192-71, соответствующие значениям «Осторожно, хрупкое» и «Боитсясырости».

5.6. Каждая партия электродовдолжна быть снабжена документом, удостоверяющим соответствие поставляемыхэлектродов требованиям настоящего стандарта. В документе должны быть указаны:

а) изображение Государственного знака качества;

б) наименование организации, в систему которой входитпредприятие-изготовитель;

в) наименование предприятия-изготовителя;

г) условное обозначение электродов;

д) номер партии, дата изготовления;

е) масса нетто партии;

ж) результаты испытаний;

з) гарантийный срок.

5.7. Электроды должнытранспортироваться в условиях, предохраняющих их от повреждения и увлажнения.

5.8. Электроды должны хранитьсяв закрытых помещениях с относительной влажностью не выше 80%.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Электроды должны бытьприняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель долженгарантировать соответствие электродов требованиям настоящего стандарта присоблюдении потребителем условий применения и хранения.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации устанавливается 6 месяцевсо дня изготовления электродов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Размеры.. 2

2. Профессиональный требования. 2

3. Правила приемки. 4

4. Методы испытаний. 4

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 5

6. Гарантии изготовителя. 6

 

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.