1.1.Бочки должны изготовляться двух типов:
I — узкогорлая;
II -широкогорлая исполнений:
А- со стяжным обручем;
Б- с фланцевым запором.
Допускаетсяпо согласованию с потребителем изготовлять бочки типа I с наливной горловиной, расположенной наобечайке.
Допускаетсяпо согласованию с потребителем изготовлять бочки без воздушной горловины.
1.2. Конструкция, основные параметры и размерыбочек должны соответствовать указанным в табл. 1и на чертеже.
Таблица 1
Размерыв мм
Типбочки
Исполнение бочки
Код ОКП
Вместимость номинальная, дм3
d
± 1
D
-10
Н, не более
d1, не менее
s
s1
M
± 10
А
± 10
Масса, кг, не более
Предельная масса груза, кг
I
—
141542 0001
110
445
484
800
60
3
2
265
270
22,0
150
II
А
141542 0101
250
24,0
Б
141542 0102
I
—
141545 0001
275
560
620
1200
60
3
400
400
40,0
400
II
А
141545 0101
250
42,0
Б
141545 0102
Примечание.По согласованию с потребителем допускается для бочек вместимостью 275 дм3изготовлять полосы, обручи катания, концевые обручи из металла толщиной 2 мм.
1 — обечайка; 2, 20, 34 — днищеверхнее; 3 — днищенижнее; 4 — полоса; 5- обруч концевой; 6 — цепочка стальная; 7 — горловина воздушная; 8 — пробка; 9 — кольцо; 10, 14, 17, 30 — прокладка;11 — обруч катания; 12 — ушко; 13 — колпак; 15 — горловина наливная; 16 — крышка; 18 — обруч стяжной; 19 — кольцо; 21 — серьга левая; 22 — серьга правая; 23 — скоба; 24 — гайка левая; 25 — тяга; 26 — гайка правая; 27 — заклепка 6 ´ 26 ГОСТ10299; 28 — горловинаналивная фланцевая; 29 — крышка;31 — гайка М12.4 ГОСТ 5915;32 — болт М12 ´ 35,36 ГОСТ7798; 33 — фланец
Пример условного обозначенияалюминиевой бочки типа Iвместимостью 275 дм3:
БА I275 ГОСТ 21029-75
Тоже, типа II,исполнения А, вместимостью 110 дм3:
БАII А 110 ГОСТ 21029-75
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
1.3.Бочки не являются мерой объема для определения количества упаковываемыхпродуктов.
1.4. Неуказанные предельные отклонения размеровбочек и их деталей должны быть: Н14, h14, по ГОСТ 25347.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2. Профессиональный ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Бочки должны изготовляться в соответствиис требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленномпорядке.
2.2. Внешний вид бочек должен соответствоватьобразцам-эталонам, изготовленным и утвержденным в установленном порядке.
2.3.Основные эксплуатационные параметры не должны быть более:
-рабочее давление — 0,035 МПа (0,35 кгс/см2);
-разрежение — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);
-температура окружающего воздуха — от плюс 50 до минус 50 °С.
2.2,2.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.4. Детали бочек должны быть изготовлены изследующих материалов:
а)обечайка, днища, крышка, скобы и ушко — из отожженных неплакированных листовалюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631марок А0М, А5М, А6М, АД1М, АД0М, АМцМ;
б)обручи катания, концевой верхний обруч, концевой нижний обруч, полосы, стяжнойобруч, серьга левая, серьга правая и ушко при приварке его к концевому обручу -из стальной низкоуглеродистой холоднокатаной ленты, нагартованной илиполунагартованной обрезной или необрезной, нормальной точности по ГОСТ503 марок 08кп, 10кп, 08пс, 08, 10; горячекатаной стальной ленты по ГОСТ6009 марок БСт2, БСт3 по ГОСТ 380 или излистовой холоднокатаной и горячекатаной стати по ГОСТ 19904 и ГОСТ 19903нормальной точности и плоскостности, с необрезной или обрезной кромкой, марокСт2сп, Ст3сп, Ст2пс, Ст3пс, Ст2кп, Ст3кп по ГОСТ 380.
Потребованию потребителя детали бочек типа I разрешается изготовлять из листовойхолоднокатаной и горячекатаной стали по ГОСТ 19904 и ГОСТ 19903нормальной точности и плоскостности, с необрезной или обрезной кромкой, марки12Х18Н10Т по ГОСТ5632;
в)горловина наливная, горловина наливная фланцевая, горловина воздушная, пробкавоздушной горловины, колпак — из чушек первичного алюминия по ГОСТ11070 марок А0, А5, А6 по ГОСТ 11069 или алюминиевых литейныхсплавов в чушках по ГОСТ 1583 маркиАК7.
Допускаетсяизготовлять наливную фланцевую горловину методом отливки в форму спредварительно вставленными болтами.
Допускаетсяизготовлять колпак из полиэтилена низкого давления (высокой плотности) по ГОСТ16338 базовой марки 20608-012 с добавками в соответствии с рецептурами 05,11, 12, 17;
г)гайки левая и правая — из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 марокСт3пс2, Ст2пс2, Ст2сп2, Ст3сп2, Ст3кп2, Ст2кп2 по ГОСТ 380;
д)кольцо — из прутков алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ21488 марок АД0, АД1, АМц по ГОСТ 4784;
е)тяга — из горячекатаной шестигранной стали по ГОСТ 2879марок Ст2сп2, Ст3сп2, Ст2пс2, Ст3пс2, Ст3кп2, Ст2кп2 по ГОСТ 380;
ж)кольцо воздушной горловины — из стальной низкоуглеродистой проволоки общегоназначения термически необработанной светлой I или II группы по ГОСТ3282 или круглой холоднокатаной проволоки по ГОСТ 2771;
з)фланец — из листовой горячекатаной стали по ГОСТ 19903 нормальнойточности и плоскостности, с необрезной или обрезной кромкой марок Ст2сп2,Ст3сп2, Ст2пс2, Ст3пс2, Ст2кп2, Ст3кп2 по ГОСТ 380 илипрокатной широкополосной универсальной стали по ГОСТ82 марок Ст2сп2, Ст3сп2, Ст2пс2, Ст3пс2, Ст2кп2, Ст3кп2 по ГОСТ 80;
и)прокладки — из резиновых пластин по ГОСТ 7338марок ТМЦК и ПМБ, средней твердости или формованные из резин тех же марок, илиформованные на основе эмульсионного поливинилхлорида по ГОСТ 14039. Посогласованию с потребителем допускается применять прокладки из другихматериалов по качеству не ниже указанных.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
2.5.Допускается по согласованию с потребителем детали бочек изготовлять из другихматериалов, не снижающих потребительских (эксплуатационных) характеристикбочек, установленных настоящим стандартом.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.6.Обечайка, днища и другие детали бочек должны изготовляться из цельныхзаготовок.
2.7. Обечайка бочки должна быть изготовлена содним продольным сварным швом, выполненным встык. Шов должен быть выполненручной или автоматической дуговой сваркой в защитных газах неплавящимсяметаллическим электродом. Перекос, увод кромок в торцах обечайки не долженпревышать 3 мм.
2.8.При изготовлении бочек с наливной горловиной на обечайке горловина должнарасполагаться в средней части обечайки.
Расстояниеот горловины до продольного сварного шва должно быть не менее 250 мм.
2.9. Приварка днищ, горловин, скоб должнапроизводиться ручной или автоматической дуговой сваркой в защитных газахнеплавящимся металлическим электродом.
2.10. Конструктивные элементы сварных швовдолжны соответствовать ГОСТ 14806.
2.11. В качестве присадочного материала длясварки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов должна применяться сварочнаяпроволока из алюминия или алюминиевых сплавов СвАМц по ГОСТ 7871или алюминиевая катанка АК по ГОСТ 13843.
Допускаетсяв качестве присадочного материала применять нарезные полоски основногоматериала.
2.12. Сварные швы бочек должны быть плотными,прочными и герметичными. У сварных швов не должно быть прожогов металла и непроваренных участков.
2.13.Сварка обручей катания и концевых обручей, приварка полос к обручам катания иконцевым обручам должна производиться электродуговой ручной сваркой по ГОСТ 5264или газовой сваркой.
Сварныешвы должны быть прочными, пластичными, очищенными от шлака и сварочных брызг,не иметь свищей, наплывов, непроваров, трещин.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.14. Электродуговая сварка должнапроизводиться электродами типа Э-42 или Э-46 по ГОСТ 9467.
Пригазовой сварке должна применяться сварочная проволока марки Св-08А по ГОСТ2246.
2.15. Обручи катания должны быть сварены встыкили внахлестку. Величина нахлестки должна быть не менее 10 мм.
Концыобручей катания после сварки внахлестку должны плотно прилегать друг к другу ине иметь выпуклостей по всему периметру сварки.
Междуобечайкой и обручами катания допускаются местные зазоры до 5 мм суммарнойдлиной не более 1/3длины окружности обруча.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.15а.По требованию потребителя на зиге верхнего обруча катания должны быть триотверстия диаметром не более 15 мм для подъема бочки, расположенные поокружности обруча катания под углом 120° относительно друг друга. Допускаетсясмещение отверстий относительно оси до 5 мм.
(Введендополнительно, Изм. № 3).
2.16.Концевые обручи должны быть сварены встык и должны плотно прилегать к обечайке.Местные зазоры между обечайкой и обручами не должны превышать 2 мм, при этомобщая длина зазоров не должна превышать 1/3 длины окружности бочки.
2.17.Кромки концевых обручей, горловин, колпака, крышек не должны иметь заусенцев.
2.18. Уплотнительные поверхности горловин икрышек бочек типа IIдолжны иметь ровную поверхность без вмятин, рисок и заусенцев, находитьсястрого в одной плоскости и обеспечивать плотное прилегание прокладок.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.19.Горловина бочки типа Iс установленным на ней колпаком с прокладкой и крышка бочки типа II с деталямизапора не должны выступать за габаритные размеры бочки.
2.20. Алюминиевые отливки горловин и колпаковне должны иметь облоя и трещин.
Нанеобработанных поверхностях не допускаются раковины глубиной более 3 ммразмером св. 10 мм каждая. Раковин глубиной до 3 мм иразмером до 10 мм не должно быть более 5 шт. Раковины гнездового характера, влияющиена прочность деталей, не допускаются. Не допускаются раковины на обработанныхповерхностях горловин и колпаков.
2.21. Съемные детали (колпак, крышка, стяжнойобруч, тяга, пробка, фланец, болты, прокладки) должны быть взаимозаменяемыми.
2.22. Бочки должны быть герметичными.
2.23. Внутренняя поверхность бочек должна бытьчистой и сухой. Требования и нормы к состоянию внутренней поверхности бочекустанавливаются технической документацией, утвержденной в установленномпорядке.
2.24. Обечайка и днища бочки не должны иметьболее четырех местных вмятин и выпуклостей глубиной более 5 мм и площадью менее3 см2 на каждый миллиметр глубины вмятины.
Наповерхности обечайки и днищ бочки не допускаются механические повреждения:глубокие задиры, трещины и закаты.
2.25. На поверхности алюминиевых осветленныхдеталей бочки не допускаются:
-белые пятна гидрата окиси алюминия;
-налеты и пятна от кислотного или щелочного воздействия.
Допускаются:
-темные пятна и полосы, связанные с особенностями сварки и структуры материалаили от механической обработки;
-частичное повреждение окисной пленки при сборке деталей бочки.
Площадьповреждения не должна превышать 5 % от всей поверхности изделия.
2.26. Внутренняя поверхность концевых обручей, обручейкатания и полос должна быть окрашена до установки их на бочку.
2.27. Наружная поверхность концевых обручей,обручей катания и полос должна быть окрашена после испытания бочек нагерметичность.
2.28. Подготовка поверхностей деталей бочекперед окраской и условия ее проведения должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402.
2.29. Наружная поверхность стальных деталей бочекдолжна быть окрашена в два слоя эмалями по ГОСТ 5971марки МЛ-1156 черного цвета или марки ПФ-163, или лаком БТ-99 по ГОСТ 8017.
Посогласованию с потребителем допускается окрашивание другими атмосферостойкимиэмалями или красками.
2.28,2.29. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.30. Внутренняя поверхность стальных деталейбочек должна быть покрыта грунтовкой ФЛ-03к по ГОСТ 9109 или грунтовкой по нормативнойдокументации.
Посогласованию с потребителем допускается покрывать внутреннюю поверхностьстальных деталей бочек другими грунтовками.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.31.Пленка лакокрасочного покрытия должна быть сплошной, ровной, без морщин, пятен,трещин, царапин, пузырей и прилипших загрязнений.
2.32. Покрытия деталей бочек должны сохранятьзащитные свойства в атмосферных условиях не менее одного года (не ниже 4 балловпо ГОСТ 6992).
Покрытиепо внешнему виду должно соответствовать классу III по ГОСТ9.032, по условиям эксплуатации — категории VI по ГОСТ 9.104.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
2.33. Резьба на тяге, болтах и гайках должнабыть очищена от следов коррозии и смазана синтетическим солидолом по ГОСТ 4366.
2.34.Бочки, заполненные водой, должны выдерживать два удара при свободном падении свысоты 1,2 м.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1.Бочки должны поставляться в собранном виде.
Взависимости от типа и исполнения в комплект должны входить:
-для бочек типа I- бочка, колпак, пробка воздушной горловины с кольцом и цепочкой, прокладки;
-для бочек типа IIисполнения А — бочка, крышка, стяжной обруч с тягой, пробка воздушной горловиныс цепочкой и кольцом, прокладки;
-для бочек типа IIисполнения Б — бочка, крышка, пробка воздушной горловины с цепочкой и кольцом,фланец, болты, гайки, прокладки.
Посогласованию с потребителем допускается заменять цепочку стальной проволокой,обеспечивающей надежность крепления пробки к воздушной горловине.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.2.По требованию потребителя бочки должны поставляться с запасными деталями:пробками воздушной горловины с кольцами и цепочками, колпаками, крышками,фланцами, стяжными обручами с тягами, болтами, прокладками, гайками.
Количествоих должно быть не более 5 % от партии и оговариваться в заказе.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1.Бочки принимают партиями. Партией считают любое количество бочек одного типа и размера,оформленное одним документом о качестве, содержащим:
-наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
-номер партии;
-дату выпуска;
-условное обозначение бочки;
-количество штук в партии;
-результаты испытаний.
4.2.Для контроля соответствия бочек требованиям настоящего стандарта проводятприемосдаточные и периодические испытания.
4.1,4.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4.3.Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме и последовательности, указанных втабл. 2.
Таблица 2
Видиспытания
Объем выборки
Номер пункта
технических требований
методов контроля
1.Габаритные размеры
5% от партии (но не менее пяти бочек)
1.2
5.1
2.Внешний вид
100%
2.1, 2.2,2.20, 2.24,2.25
5.2
3.Качество маркировки
100%
6.1
5.2
4.Качество внутренней поверхности
100%
2.23, 2.26,2.27
5.3
5.Качество окраски
100%
2.28 — 2.32
5.2
6.Состояние уплотнительных поверхностей горловин и крышек
100%
2.18
5.2
7.Качество сварных швов
100%
2.12, 2.13
5.4
8.Герметичность бочек
100%
2.22
5.6
9.Качество резьбы гаек, горловин, колпаков, болтов, тяг, правой и левой гаек
5% от партии (но не менее пяти бочек)
1.2
5.1
10.Размеры сварных швов
Тоже
2.7, 2.9,2.10, 2.15
5.4
11.Взаимозаменяемость колпаков, крышек, прокладок, болтов, стяжных обручей,пробок, тяг, фланцев
«
2.21
5.5
Примечание.Если листы алюминия подвергают химической обработке, то качество внутреннейповерхности бочек допускается контролировать на выборке в объеме 5 % отпартии (но не менее пяти бочек).
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
4.4.Если при приемо-сдаточном контроле по пп. 1, 9 — 11 табл. 2 будут обнаружены бочки, не соответствующие требованиямнастоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, то по этим пунктампроводят повторный контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Еслипри повторном контроле будут обнаружены бочки, не соответствующие требованиямнастоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, партию бракуют.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4.5.Периодические испытания проводят на удар при свободном падении не реже одногораза в год. Для испытаний отбирают три бочки за период между испытаниями отпартий, выдержавших приемо-сдаточные испытания.
Результатыпериодических испытаний оформляют протоколом.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
4.6.Клеймо технического контроля должно быть нанесено ударным способом на одном изднищ с маркировкой.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
4.7.(Исключен,Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль конструкции и размеров бочек проводятсопоставлением с чертежом и измерениями размеров измерительным инструментом,обеспечивающим требуемую чертежом точность.
5.2. Контроль внешнего вида бочек, качестваокраски, состояния уплотнительных поверхностей горловин и крышек бочек имаркировки проводят визуально без применения увеличительных приборов.
5.3. Осмотр внутренней поверхности бочкипроводят через горловину при помощи электрической лампочки, опускаемой внутрьбочки, и специального зеркала, позволяющего видеть все участки поверхности бочки.
5.2;5.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).
5.4. Контроль размеров и качества сварных швов,а также внешнего вида их проводят по ГОСТ 3242. Качество сварных швов контролируют давлениемвоздуха 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
5.5. Взаимозаменяемость съемных деталей бочек:крышек, колпаков, прокладок, стяжных обручей, фланцев и болтов должнапроверяться их установкой и съемом на бочке-эталоне.
5.6. Герметичность бочек контролируют сжатымвоздухом, который подают через воздушную горловину или контрольную крышку.Бочки выдерживают под давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) не менее 3мин и промазывают все сварные швы и места уплотнения 0,5 — 1 %-ным мыльнымраствором.
Отсутствиепузырей воздуха свидетельствуют о герметичности бочек.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
5.7. Испытания бочек на удар при свободномпадении проводят по ГОСТ 18425.Удары должны приходиться: первый — на обручи катания перпендикулярно оси бочки,второй — на концевой обруч (при этом бочку устанавливают под углом 30° квертикали).
Врезультате испытаний не должно быть нарушений герметичности бочек, целостностидеталей и сварных швов. Допускается деформация обручей.
Послеокончания испытаний проверяют герметичность бочек по п. 5.6.
(Введендополнительно, Изм. № 2).
6. МАРКИРОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждой бочке должна быть нанесенамаркировка, характеризующая тару, по ГОСТ14192, содержащая:
-товарный знак;
-условное обозначение бочки;
-месяц, год изготовления;
-индекс прейскуранта и порядковый номер по прейскуранту.
Маркировкунаносят выдавливанием (штампованием) на верхнем днище бочки. Допускаетсянаносить маркировку на обоих днищах.
Размершрифта — по ГОСТ2930 и в соответствии с рабочими чертежами.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1 — 3).
6.1a. Транспортная маркировка должнасоответствовать ГОСТ 14192.
(Введендополнительно, Изм. № 2).
6.2. Запасныедетали (пробки воздушной горловины с кольцами и цепочками, колпаки, крышки,фланцы, стяжные обручи с тягами, болты, прокладки, гайки) должны быть упакованыв деревянные ящики по ГОСТ 18573массой брутто не более 50 кг.
Посогласованию с потребителем допускается упаковывать запасные части в тарудругих видов при условии обеспечения сохранности.
6.3. Бочки перевозят всеми видами крытыхтранспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующимина транспорте данного вида.
Приперевозке бочек и ящиков с запасными деталями пакетами должен применятьсяплоский деревянный поддон по ГОСТ9557.
Скреплениедолжно осуществляться проволокой, стальными или синтетическими лентами всоответствии с ГОСТ21650.
Массабрутто пакета не должна превышать 1 т.
6.2,6.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 1 — 3).
6.4.(Исключен,Изм. № 2).
6.5. Техническая и товаросопроводительнаядокументация должна быть упакована в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.
Допускаетсяупаковывать документацию в пакеты из упаковочной двухслойной бумаги по ГОСТ8828.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
6.6.Документация должна быть прикреплена к ушку для пломбирования одной из бочекили вложена в карман вагона.
6.7.Бочки должны храниться комплектно с закрытыми горловинами.
6.8. Условия хранения — 6 по ГОСТ 15150;допускается хранение в условиях 9 по ГОСТ 15150на открытых площадках с твердым грунтом и уклоном для стока воды.
Бочкиустанавливают вертикально штабелями высотой не более 8 м.
Бочкинижнего яруса должны быть установлены на деревянные подкладки. Между ярусамитакже должны быть установлены прокладки.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1.Изготовитель гарантирует соответствие бочек требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
Гарантийныйсрок хранения бочек — один год со дня изготовления.
Гарантийныйсрок эксплуатации бочек — один год с момента ввода бочек в эксплуатацию.
(Введендополнительно, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1.РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.С. Фролов,М.Л. Михель, Г.А. Линарт, В.Ф. Перепилицина, Г.Г. Карталова
2.УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 29.07.75 № 1976
3.ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ
4.ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-Профессиональный ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,на который дана ссылка
Номер пункта
Обозначение НТД,на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ9.032-74
2.32
ГОСТ 8017-74
2.29
ГОСТ9.104-79
2.32
ГОСТ8828-89
6.5
ГОСТ9.402-80
2.28
ГОСТ 9109-81
2.30
ГОСТ82-70
2.4
ГОСТ9467-75
2.14
ГОСТ 380-94
2.4
ГОСТ9557-87
6.3
ГОСТ503-81
2.4
ГОСТ10299-80
1.2
ГОСТ 1583-93
2.4
ГОСТ 10354-82
6.5
ГОСТ 2246-70
2.14
ГОСТ 11069-74
2.4
ГОСТ 2590-88
2.4
ГОСТ 11070-74
2.4
ГОСТ 2771-81
2.4
ГОСТ 13843-78
2.11
ГОСТ 2879-88
2.4
ГОСТ 14039-78
2.4
ГОСТ 2930-62
6.1
ГОСТ 14192-96
6.1,6.1а
ГОСТ 3242-79
5.4
ГОСТ14806-80
1.2,2.10
ГОСТ3282-74
2.4
ГОСТ15150-69
6.8
ГОСТ 4366-76
2.33
ГОСТ 16338-85
2.4
ГОСТ 4784-74
2.4
ГОСТ18425-73
5.7
ГОСТ5264-80
1.2,2.13
ГОСТ18573-86
6.2
ГОСТ5632-72
2.4
ГОСТ 19903-74
2.4
ГОСТ5915-70
1.2
ГОСТ 19904-90
2.4
ГОСТ 5971-78
2.29
ГОСТ21488-97
2.4
ГОСТ 6009-74
2.4
ГОСТ21631-76
2.4
ГОСТ6992-68
2.32
ГОСТ21650-76
6.3
ГОСТ 7338-90
2.4
ГОСТ25347-82
1.4
ГОСТ7871-75
2.11
5.Ограничениесрока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6.ИЗДАНИЕ(ноябрь 2000 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., октябре1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-81, 1-86, 7-90)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Типы, основные параметры иразмеры.. 1
2. Профессиональный требования. 4
3. Комплектность. 7
4. Правила приемки. 7
5. Методы контроля. 8
6. Маркировка, транспортирование и хранение. 9
7. Гарантии изготовителя. 10
Услуги по монтажу отопления водоснабжения
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html
Обратите внимание
Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.
