Методические рекомендации по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций и котельных

Главная / Новости / Методические рекомендации по оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от вспомогательных производств теплоэлектростанций и котельных

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ СКЛАДОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ: УГЛЯ И ХИМИЧЕСКИХРЕАГЕНТОВ

3 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ: АВТОТРАНСПОРТА, ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИИ ТЕПЛОВОЗА

3.1 Автотранспорт

3.2 Дорожная техника

3.3 Тепловозы

4 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ РЕЗЕРВУАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ МАЗУТОХОЗЯЙСТВА,МАСЛОХОЗЯЙСТВА, АЗС И ХИМИЧЕСКОГО ЦЕХА

4.1 Мазутохозяйство, маслохозяйство

4.2 Автозаправочные станции

4.3 Хранение жидких химических реагентов

5 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ: МЕТАЛЛА ИДРЕВЕСИНЫ

5.1 Обработка металла

5.2 Обработка древесины

6 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ УЧАСТКОВ СВАРКИ И РЕЗКИ

7 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХВЕЩЕСТВ ОТ КУЗНЕЧНОГО УЧАСТКА

8 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ОТ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

9 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРИ НАНЕСЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Список использованной литературы

 

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 При проведении инвентаризациивыбросов загрязняющих веществ в атмосферу на ТЭС и котельных [1]-[5]требуется учет источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу отвспомогательных производств, работающих на промплощадке ТЭС и котельных.

1.2 Вспомогательные производства,обслуживающие ТЭС и котельные, включают в себя:

-склады угля и узлы пересыпки топлива (для угольных ТЭС и котельных);

-мазуто- и маслохозяйства — резервуары для хранения мазута и масла и эстакадыслива мазута;

-склады химических реагентов (сыпучих и жидких);

-автотранспорт и автозаправочные станции (АЗС);

-механические мастерские (по обработке металла);

-деревообрабатывающие участки;

-аккумуляторные участки;

-участки сварки и резки металла;

-участки покраски оборудования;

-тепловозы.

1.3 Перечень загрязняющих веществ,выбрасываемых в атмосферу от перечисленных участков вспомогательных производствТЭС, коды этих веществ и установленные для них значения предельно допустимых(ПДКмр) или среднесуточных концентраций (ПДКСС) в воздухеили ориентировочно безопасный уровень воздействия (ОБУВ) в соответствии с [6]и рекомендациями [2]приводятся в таблице1. Перечень веществ может дополняться при введении новых источниковвыбросов.

1.4 Расчеты выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу от вспомогательных участков основаны на использованииудельных показателей, т.е. выбросов, приведенных к единице: рабочего времени,оборудования, массы получаемой продукции или расходуемого топлива, сырья иматериалов или концентрации загрязняющего вещества.

1.5 Суммарные максимальные выбросызагрязняющих веществ от нескольких участков, по которым оценивается воздействиена атмосферный воздух, определяются с учетом нестационарности выделения(выбросов) этих веществ во времени:

-неодновременности работы и загрузки однотипного технологического оборудованияна участке;

-графика разъезда автомобилей в течение дня;

-неодновременности работы участков с одинаковым оборудованием;

-сезонности работы участков и т.д.

1.6 В расчетах приземныхконцентраций загрязняющих веществ должны использоваться выбросы М20(г/с), отнесенные к 20-минутному интервалу времени. Для источников загрязненияатмосферы с выбросом вещества М, время действия которых Т (с) меньше 20 мин,значение М20 определяется по формуле

М20 = ТМ/1200.

1.7 Устанавливается переченьзагрязняющих веществ, подлежащих нормированию, в который включаются вещества,одновременно удовлетворяющие двум условиям (см. таблицу 1).

Таблица 1 — Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых ватмосферу от вспомогательных производств ТЭС и котельных

Вспомогательноепроизводство, наименование вещества

Кодвещества

ПДКмр,мг/м3

Классопасности

Автостоянка(гараж)

 

 

 

Свинец иего неорганические соединения

0184

0,001

1

Диоксидазота

0301

0,085

2

Сажа

0328

0,15

3

Диоксидсеры

0330

0,5

3

Оксид углерода

0337

5,0

4

Метан

0410

50,0

ОБУВ

Предельныеуглеводороды С1-С5

0415

50,0

ОБУВ

Нефтянойбензин

2704

5,0

1

Мазуто- имаслохозяйство

 

 

 

Минеральноенефтяное масло

2735

0,05

ОБУВ

Углеводороды

2754

5,0

4

Сероводород

0333

0,008

2

Участкипересыпки и хранения угля

 

 

 

Неорганическаяпыль с содержанием:

 

 

 

SiO2 20-70%

2908

0,3

3

SiO2менее 20%

2909

0,5

3

Цеххимводоочистки

 

 

 

Хлориднатрия

0152

0,5

3

Аммиак

0303

0,2

4

Хлористыйводород

0316

0,2

2

(солянаякислота)

 

 

 

Серная кислота

0322

0,3

2

Аккумуляторныйучасток

 

 

 

Сернаякислота

0322

0,3

2

Металлообрабатывающийучасток

 

 

 

СОЖ

2812

0,05

ОБУВ

Текстильнаяпыль

2917

0,2

3

Войлочнаяпыль

2920

0,03

ОБУВ

Абразивнаяпыль

2930

0,04

ОБУВ

Металлическаяпыль

0123

0,04ср.с

3

Пыльцветных металлов

2902

0,5

3

Деревообрабатывающийучасток

 

 

 

Древеснаяпыль

2936

0,5

ОБУВ

Кузнечныйучасток

 

 

 

Зола углей(подмосковного, печорского, кузнецкого, экибастузского, Б1 бабаевского итюльганского)

3714

0,3

ОБУВ

Угольнаязола ТЭС (с содержанием оксида кальция 35-40%, дисперсностью до 3 мкм и нижене менее 97%)

2926

0,05

2

Другие угли

2908

0,3

3

Взвешенныевещества (дрова, торф)

2902

0,5

3

Диоксидазота

0301

0,085

2

Сажа

0328

0,15

3

Диоксидсеры

0330

0,5

3

Оксидуглерода

0337

5,0

4

Промышленныетепловозы

 

 

 

Диоксидазота

0301

0,085

2

Сажа

0328

0,15

3

Оксидуглерода

0337

5,0

4

Принанесении ЛКМ

 

 

 

Бензол

0602

0,3

2

Толуол

0621

0,6

3

Ксилол

0616

0,2

3

Спиртн-бутиловый

1042

0,1

3

Спиртэтиловый

1061

5,0

4

Бутилацетат

1210

0,1

4

Этилацетат

1240

0,1

4

Ацетон

1401

0,35

4

Уайт-спирит

2752

1,0

ОБУВ

АЗС

 

 

 

Предельныеуглеводороды С1-С5

0415

50

ОБУВ

Предельныеуглеводороды С6-С10

0416

30

ОБУВ

Амилены(смесь изомеров)

0501

1,5

4

Бензол

0602

0,3

2

Толуол

0621

0,6

3

Этилбензол

0627

0,02

3

Ксилол

0616

0,2

3

Участоксварки и резки металла

 

 

 

Оксидалюминия

0101

0,01ср.с

2

Диоксидтитана

0118

0,5

ОБУВ

Оксиджелеза

0123

0,04ср.с

3

Марганец иего соединения

0143

0,01

2

Оксид меди

0146

0,002ср.с

2

Оксидникеля

0164

0,01ср.с

2

Шестивалентныйхром

0203

0,0015ср.с

1

Оксид цинка

0207

0,05ср.с

3

Молибден иего неорганические соединения

0266

0,02ср.с

3

Диоксидазота

0301

0,085

2

Оксидуглерода

0337

5,0

4

Фтористыесоединения:

 

 

 

газообразные

0342

0,02

2

плохорастворимые

0344

0,2

2

Неорганическаяпыль с содержанием SiO220-70%

2908

0,3

3

 

1.8Для каждого вещества из определенного по результатам инвентаризации общегоперечня загрязняющих веществ проверяется выполнение условия Ф’ = 1. Параметр Ф’рассчитывается по формуле

где А

коэффициент, зависящий от температурной стратификацииатмосферы, его значения принимаются в соответствии с пунктом 2.2 [8];

η

безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефаместности, принимается в соответствии с пунктом 4 [8];

Мj

суммарное значение максимальных выбросов j-гoзагрязняющего вещества от всех источников предприятия (г/с), соответствующеенаиболее неблагоприятным из установленных условий (режимов) выбросапредприятия в целом, определенное на основе результатов инвентаризациивыбросов и источников их поступления в атмосферу;

средневзвешенное значение высоты (м) источников выбросапредприятия, из которого выбрасывается данное вещество (при  менее 2 мпринимается равным 2 м), определяется по формуле

ПДКмрj

максимальная разовая предельно допустимая концентрация j-roзагрязняющего вещества (для тех загрязняющих веществ, для которых установленатолько ПДКcc или ОБУВ, используется величина 10 ПДКccили ОБУВ), мг/м3.

1.9 Для загрязняющих веществ,удовлетворяющих условию Ф’≥1, проверяется выполнение второго условия: Снj>0,05(наибольшее значение приземной концентрации данного вещества в долях ПДК награнице СЗЗ или в ближайшей жилой застройке).

Расчетызагрязнения атмосферного воздуха проводятся в соответствии с [8]с использованием согласованной в установленном порядке унифицированнойпрограммы расчета загрязнения атмосферы (УПРЗА).

1.10 Для оценки целесообразности(для ускорения и упрощения) выполнения расчетов рассеивания выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу от вспомогательных производств ТЭС определяется коэффициентцелесообразности расчета (ε=1, если нет особых требований комитетов) повсем веществам (см. пункт 8.5.14 [8]);

суммарное значение максимальных концентраций j-гoзагрязняющего вещества от всех источников предприятия и фоновая концентрация j-гoзагрязняющего вещества в долях ПДК.

Источники выбросов загрязняющих веществ отвспомогательных участков делятся на организованные (точечные) — вентиляционныетрубы и др. и неорганизованные (площадные — аэрационные фонари и другие илипылящие — открытые склады сыпучих материалов).

Высотаисточников неорганизованных выбросов  принимается равной 2м. Исключением являются: открытая автостоянка и гараж без вентиляции;передвижные сварочные посты (=5 м); открытые склады и места размещения сырья, топлива исыпучих материалов (фактическая высота источника); для резервуаров АЗС -заглубленные и наземные — 2 м, наземные с дыхательными клапанами — фактическаявысота установки клапана (над уровнем земли).

1.11К источникамвспомогательных производств, подлежащим нормированию, относятся только теисточники, которые выбрасывают загрязняющие вещества, включенные в переченьзагрязняющих веществ, подлежащих нормированию в соответствии с пунктами 1.8 и 1.9настоящих Методических рекомендаций.

1.12 Если ни одно из веществ,содержащихся в выбросах вспомогательных производств ТЭС и котельных, неудовлетворяет указанным двум условиям, то выбросы данного предприятия ненормируются и для них не определяются нормативы ПДВ (ВСВ).

1.13 Все вещества, выброс которых ватмосферу уменьшается за счет пылеочистной установки (ПОУ) или других средствобезвреживания, подлежат обязательному нормированию.

1.14 Источники выбросов изагрязняющие вещества от них, для которых не устанавливаются нормативывыбросов, целесообразно включить в раздел «Другие условия» Разрешения на выбросзагрязняющих веществ в атмосферу от ТЭС.

2 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУОТ СКЛАДОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ: УГЛЯ И ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ

2.1 Наибольший максимальный выбросзагрязняющих веществ (г/с) наблюдается при разгрузке и пересыпке сыпучихматериалов и рассчитывается [9]по формуле

где К1 и К2

коэффициенты, зависящие от вида сыпучего материала;

К3

коэффициент, зависящий от скорости ветра;

К4

коэффициент, зависящий от защищенности от внешнихвоздействий;

К5

коэффициент, зависящий от влажности материала;

К7

коэффициент, зависящий от крупности материала;

G

количество пересыпаемого материала за 20 мин, т;

В’

коэффициент, зависящий от высоты падения (пересыпки)материала.

2.2Годовыевыбросы загрязняющих веществ Мгод (т/год) при разгрузке и пересыпкесыпучих материалов рассчитываются [9]по формуле

где А

коэффициент средней активности выброса принимается равным0,7.

2.3На складах ив местах пересыпки сыпучих материалов могут быть установлены аспирационныеустановки (АУ) для очистки и удаления загрязненного воздуха из помещения.

Максимальныйвыброс при наличии АУ рассчитывается по концентрации твердых частиц Сау(г/нм3), определенной по результатам измерений до АУ и объемуотходящего воздуха Vау (г/нм3):

где η

степень улавливания твердых частиц в пылеулавливающейустановке.

2.4 Годовые выбросы загрязняющихвеществ Мгод (т/год) при наличии АУ рассчитываются [9]по формуле

где tау

годовое число часов работы АУ, ч/год.

2.5 Максимальные выбросы Ммакс(г/с) загрязняющих веществ, образующиеся при хранении (статическое пыление),рассчитываются по формуле

где К6

коэффициент, зависящий от Sфакт/Sплан,приотсутствии данных принимается равным 1,3;

Q

коэффициент, зависящий от вида материала;

F

площадь пыления, м2.

2.6 Годовые выбросы Мгод(т/год) при пылении сыпучих материалов рассчитываются по формуле

2.7 Значения коэффициентов,входящих в расчетные формулы, приводятся в таблицах 2 — 7.

Таблица 2

Материал

Плотность

К1

К2

Q

Известняк

2,7

0,03

0,01

0,003

Комоваяизвесть

2,7

0,04

0,01

0,005

Молотаяизвесть

2,7

0,07

0,01

0,005

Хлориднатрия

2,7

0,04

0,01

0,005

Уголь

1,3

0,03

0,02

0,005

Шлак

3,0

0,05

0,02

0,002

Цемент

3,1

0,04

0,03

0,003

Песок

2,6

0,05

0,03

0,002

Песчаник

2,65

0,04

0,01

0,005

Таблица 3

Скоростьветра, м/с

К3

До 2

1,0

Св. 2 до 5вкл.

1,2

Св. 5 до 7вкл.

1,4

Св. 7 до 10вкл.

1,7

Св. 10 до12вкл.

2,0

Св. 12 до14вкл.

2,3

Таблица 4

Местныеусловия

К4

Склады,открытые с четырех сторон

1,0

Склады,открытые с трех сторон

0,5

Склады,открытые с двух сторон частично

0,3

Склады,открытые с двух сторон полностью

0,2

Склады,открытые с одной стороны

0,1

Загрузочныйрукав

0,01

Склад,закрытый с четырех сторон

0,005

Таблица 5

Влажностьматериала, %

К5

До 0,5

1,0

Св. 0,5 до1,0 вкл.

0,9

Св. 1,0 до3,0 вкл.

0,8

Св. 3,0 до5,0 вкл.

0,7

Св. 5,0 до7,0 вкл.

0,6

Св. 7,0 до8,0 вкл.

0,4

Св. 8,0 до9,0 вкл.

0,2

Св. 9,0 до10,0 вкл.

0,1

Св. 10,0

0,01

Таблица 6

Крупностьматериала, мм

К7

До 1

1,0

Св. 1 до 3вкл.

0,8

Св. 3 до 5вкл.

0,7

Св. 5 до 10вкл.

0,6

Св. 10 до50 вкл.

0,5

Св. 50 до100 вкл.

0,4

Св. 100 до500 вкл.

0,2

Св. 500

0,1

Таблица 7

Высотападения материала, м

В’

0,5

0,1

1,0

0,5

1,5

0,6

2,0

0,7

4,0

1,0

6,0

1,5

8,0

2,0

10,0

2,5

3 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУОТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ: АВТОТРАНСПОРТА, ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ И ТЕПЛОВОЗА

Приработе транспортных средств в атмосферный воздух выделяются следующие загрязняющиевещества:

— оксидуглерода;

-углеводороды;

-оксиды азота (в пересчете на диоксид);

-диоксид серы;

— сажа;

-соединения свинца.

3.1Автотранспорт

3.1.1 На территории ТЭС автотранспорт(таблица 8)может находиться на открытой или закрытой стоянке, в отапливаемом илинеотапливаемом гараже, на участке мойки или техобслуживания и ремонтаавтотранспорта, что влияет на время прогрева двигателя и время работы нахолостом ходу в различные периоды года (таблица 9).

3.1.2 Периоды года условноопределяются по значению среднемесячной температуры. Месяцы, в которыхсреднемесячная температура ниже -5°С, относятся к холодному периоду, месяцы сосреднемесячной температурой выше +5°С — к теплому периоду и с температурой от-5 до +5°С — к переходному.

3.1.3 При проведении контролясодержания загрязняющих веществ в отработавших газах автомобиля необходимоучитывать изменение выбросов на значение коэффициента Кэ (таблица 10).

3.1.4 Расчет максимальных выбросов(г/с) производится по формуле

где Мпр

удельный выброс при прогреве двигателя, г/мин;

Тпр

время прогрева двигателя, мин;

Кэ

коэффициент, учитывающий снижение выброса при проведенииэкологического контроля;

Кнтр.пр

коэффициент, учитывающий снижение выброса при прогреведвигателя при установленном нейтрализаторе;

М1

пробеговый удельный выброс (г/км);

L1=(L1б+L1д)/2

средний пробег при выездеавтомобилей со стоянки;

Кнтр

коэффициент, учитывающий снижение выброса приустановленном нейтрализаторе (пробег и холостой ход);

Мxx

удельный выброс автомобиля на холостом ходу (г/мин);

Txx

время работы двигателя на холостом ходу, мин;

N’

наибольшее количество автомобилей, выезжающих со стоянки втечение 1 ч, характеризующегося максимальной интенсивностью выезда.

Максимальныйразовый выброс Ммакс (г/с) загрязняющего вещества принимается длямесяца с наиболее низкой среднемесячной температурой.

Значенияудельных выбросов загрязняющих веществ для различных групп автомобилей, которыезависят от категории автомобиля, типа двигателя, организации контролясодержания загрязняющих веществ в отходящих газах, периода года, приведены в таблицах11 — 19.

Таблица 8 — Категории автомашин по объему двигателя ивиду сжигаемого топлива

Видавтотранспорта

Характеристикаавтотранспорта

Категория

СНГ

Зарубежные

Легковыеавтомобили

Объемдвигателя

1-4

1-4

Топливо

5

5,3

Грузовыеавтомобили

Грузоподъемность

1

2,3

4

5

1

2-5

Топливо

5,3

3-5

5,3

3

5,3

3

Автобусы

Габариты

1-4

5

1

2-5

Топливо

5,3

3

5,3

3

Примечание.

Категориипо топливу:

1- бензин АИ-93 и аналогичные по содержанию свинца;

2- бензины А-92, А-76 и аналогичные по содержанию свинца;

3- дизельное топливо;

4- сжатый газ;

5- неэтилированный бензин или сжиженный газ.

Категориипо объему двигателя для легковых автомобилей:

1- до 1,2 л;

2- свыше 1,2 до 1,8 л вкл.;

3- свыше 1,8 до 3,5 л вкл.;

4- свыше 3,5 л.

Категориипо грузоподъемности для грузовых автомобилей:

1- до 2т;

2- свыше 2 до 5 т вкл.;

3- свыше 5 до 8 т вкл.;

4- свыше 8 до 16 т вкл.;

5- свыше 16 т.

Категориипо габаритам для автобусов:

1- особо малый (до 5,5 м);

2- малый (6,0-7,5 м);

3- средний (8,0-10,0 м);

4- большой (10,5-12,0 м);

5- особо большой (16,5-24,0 м).

Категориипо мощности двигателя для дорожной техники:

1- до 20 кВт (до 27 л.с);

2- 21-35 кВт (28-48 л.с);

3- 36-60 кВт (49-82 л.с);

4- 61-100 кВт (83-136 л.с);

5- 101-160 кВт (137-219 л.с);

6- 161-260 кВт (220-354 л.с);

7- свыше 260 кВт (свыше 354 л.с).

Таблица 9 — Время прогрева (мин) двигателя взависимости от температуры воздуха

Температуравоздуха

Выше5°С

0т5 до -5°С

От-5 до -10°С

От-10 до -15°С

От-15 до -20°С

От-20 до -25°С

Ниже-25°С

Легковойавтомобиль

3

4

10

15

15

20

20

Грузовойавтомобиль

4

6

12

20

25

30

30

Автобус

4

6

12

20

25

30

30

Дорожнаятехника

2

6

12

20

28

28

45

Таблица 10 — Значения коэффициента, учитывающегоизменение выбросов при контроле содержания загрязняющих веществ в отработавшихгазах автомобилей (Кэ)

Видконтроля

CO

SO2

С

PI

СН

NO2

Бенз.

Диз.

Бенз.

Диз.

Диз.

Бенз.

Бенз.

Диз.

Бенз.

Диз.

Припроведении контроля

0,80

0,9

0,95

0,95

0,8

0,95

0,9

0,9

1,0

1,0

Контрольдымности

3,0

1,5

10,0

5,0

2,5

Контрольпри движении по пандусу:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подъеме

2,0

1,5

1,4

2,0

4,0

0,4

2,0

1,5

3,0

3,5

Спуске

0,5

0,2

0,5

0,1

0,1

0,5

0,5

0,2

0,2

0,1

 

3.1.5 Расчет годовых выбросовзагрязняющих веществ от автомобилей и автобусов производится [10]по формуле

где М1 и М2

выброс вещества в день при выезде и въезде (г) i-гoтранспорта:

а

коэффициент выпуска (выезда) i-гo транспорта;

Nki

количество автомобилей данной группы на стоянке (вгараже);

Dp

количество дней работы в расчетном периоде.

3.1.6Общийгодовой выброс (т/год) одноименных загрязняющих веществ определяетсясуммированием выброса по периодам года:

Таблица 11 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющихвеществ легковыми автомобилями при прогреве двигателя

Производство

Объемдвигателя, л

Тип двигателя

Период

Прогрев

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (по топливу)

1

2

5

СНГ

До 1,2

Карб.

Теп л.

2,6

0,26

0,02

0,0

0,008

0,005

0,003

0,0

Хол.

Нет

5,1

0,4

0,03

0,0

0,01

0,006

0,003

0,0

Хол.

Есть

3,4

0,32

0,02

0,0

0,090

0,005

0,0

0,0

1,2-1,8

Тепл.

4,0

0,38

0,03

0,0

0,01

0,006

0,003

0,0

Хол.

Нет

7,1

0,60

0,04

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

Хол.

Есть

4,8

0,48

0,03

0,0

0,011

0,007

0,004

0,0

1,8-3,5

Тепл.

5,0

0,65

0,05

0,0

0,013

0,007

0,003

0,0

Хол.

Нет

9,1

1,0

0,07

0,0

0,016

0,009

0,004

0,0

Хол.

Есть

6,2

0,8

0,05

0,0

0,014

0,008

0,004

0,0

3,5

Тепл.

9,5

1,15

0,07

0,0

0,018

0,01

0,004

0,0

Хол.

Нет

19,0

1,73

0,09

0,0

0,021

0,012

0,005

0,0

Хол.

Есть

12,4

1,38

0,07

0,0

0,190

0,011

0,005

0,0

Зарубежное

До 1,2

Карб,

Тепл.

2,3

0,18

0,01

0,0

0,008

0,004

0,002

0,0

Хол.

Нет

4,5

0,27

0,02

0,0

0,009

0,005

0,003

0,0

Хол.

Есть

2,9

0,22

0,01

0,0

0,008

0,005

0,003

0,0

Инж.

Тепл.

1,2

0,08

0,01

0,0

0,007

0,004

0,002

0,0

Хол.

Нет

2,4

0,12

0,02

0,0

0,008

0,005

0,003

0,0

Хол.

Есть

1,6

0,10

0,01

0,0

0,007

0,005

0,003

0,0

Диз.

Тепл.

0,14

0,06

0,06

0,002

0,032

Хол.

Нет

0,21

0,07

0,09

0,004

0,038

 

 

 

Хол.

Есть

0,17

0,06

0,07

0,003

0,034

 

 

 

1,2-1,8

Карб.

Тепл.

3,0

0,31

0,02

0,0

0,01

0,006

0,002

0,0

Хол.

Нет

6,0

0,47

0,03

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

Хол.

Есть

3,9

0,38

0,02

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

Инж.

Тепл.

1,7

0,14

0,02

0,0

0,009

0,005

0,002

0,0

Хол.

Нет

3,4

0,21

0,03

0,0

0,01

0,006

0,003

0,0

Хол.

Есть

2,2

0,17

0,02

0,0

0,009

0,005

0,003

0,0

Диз.

Тепл.

0,19

0,08

0,08

0,003

0,04

Хол.

Нет

0,29

0,10

0,12

0,006

0,048

 

 

 

Хол.

Есть

0,23

0,09

0,09

0,004

0,043

 

 

 

1,8-3,5

Карб.

Тепл.

4,5

0,44

0,03

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

Хол.

Нет

8,8

0,66

0,04

0,0

0,014

0,009

0,004

0,0

Хол.

Есть

5,7

0,53

0,03

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

Инж.

Тепл.

2,9

0,18

0,03

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

Хол.

Нет

5,7

0,27

0,04

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

Хол.

Есть

3,7

0,22

0,03

0,0

0,012

0,007

0,004

0,0

Диз.

Тепл.

0,35

0,14

0,13

0,005

0,048

Хол.

Нет

0,53

0,17

0,20

0,01

0,058

 

 

 

Хол.

Есть

0,42

0,15

0,16

0,007

0,052

 

 

 

Св. 3,5

Карб.

Тепл.

9,0

0,88

0,05

0,0

0,016

0,009

0,004

0,0

Хол.

Нет

18,0

1,3

0,06

0,0

0,019

0,11

0,005

0,0

Хол.

Есть

11,7

1,04

0,05

0,0

0,017

0,01

0,005

0,0

Инж.

Тепл.

4,8

0,39

0,05

0,0

0,014

0,008

0,004

0,0

Хол.

Нет

9,6

0,58

0,06

0,0

0,017

0,01

0,005

0,0

Хол.

Есть

6,3

0,46

0,05

0,0

0,015

0,009

0,005

0,0

Диз.

Тепл.

0,06

0,24

0,23

0,009

0,065

Хол.

Нет

0,75

0,29

0,35

0,018

0,078

 

 

 

Хол.

Есть

0,69

0,26

0,28

0,012

0,070

 

 

 

Таблица 12 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющихвеществ легковыми автомобилями при работе двигателя на холостом ходу

Производство

Объемдвигателя,л

Типдвигателя

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (no топливу)

1

2

5

СНГ

До 1,2

Карб.

2,5

0,2

0,02

0,0

0,008

0,005

0,002

0,0

1,2-1,8

3,5

0,3

0,03

0,0

0,01

0,006

0,003

0,0

1,8-3,5

4,5

0,4

0,05

0,0

0,012

0,007

0,03

0,0

Св.3,5

7,0

0,8

0,08

0,0

0,016

0,009

0,005

0,0

Зарубежное

До 1,2

Карб.

1,5

0,15

0,010

0,0

0,007

0,004

0,002

0,0

Инж.

0,8

0,07

0,010

0,0

0,006

0,004

0,002

0,0

Диз.

0,1

0,04

0,05

0,002

0,032

1,2-1,8

Карб.

2,0

0,25

0,02

0,0

0,009

0,005

0,02

0,0

Инж.

1,1

0,11

0,02

0,0

0,008

0,004

0,002

0,0

Диз.

0,1

0,06

0,07

0,003

0,04

1,8-3,5

Карб.

3,5

0,35

0,03

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

Инж.

1,9

0,15

0,03

0,0

0,01

0,005

0,003

0,0

Диз.

0,20

0,1

0,12

0,005

0,048

Св.3,5

Карб.

6,0

0,7

0,05

0,0

0,015

0,008

0,004

0,0

Инж.

3,2

0,31

0,05

0,0

0,013

0,007

0,004

0,0

Диз.

0,4

0,17

0,21

0,008

0,065

Таблица 13 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющихвеществ легковыми автомобилями при движении по территории

Производство

Объемдвигателя, л

Типдвигателя

Период

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (потопливу)

1

2

5

СНГ

До1,2

Карб.

Тепл.

13,8

1,3

0,23

0,0

0,04

0,019

0,009

0,0

Хол.

17,3

1,9

0,23

0,0

0,05

0,024

0,011

0,0

1,2-1,8

Тепл.

15,8

1,6

0,28

0,0

0,06

0,028

0,013

Хол.

19,8

2,3

0,28

0,0

0,07

0,035

0,016

 

1,8-3,5

Тепл.

17,0

1,7

0,4

0,0

0,07

0,035

0,016

0,0

Хол.

21,3

2,5

0,4

0,0

0,09

0,044

0,021

0,0

Св.3,5

Тепл.

24,0

2,4

0,56

0,0

0,105

0,053

0,025

0,0

Хол.

30,0

3,6

0,56

0,0

0,130

0,067

0,032

0,0

Зарубежное

До1,2

Карб.

Тепл.

7,5

1,0

0,14

0,0

0,036

0,017

0,008

Хол.

9,3

1,5

0,14

0,0

0,045

0,021

0,010

 

Инж.

Тепл.

5,3

0,8

0,14

0,0

0,032

0,015

0,007

Хол.

6,6

1,2

0,14

0,0

0,041

0,019

0,009

 

Диз.

Тепл.

0,8

0,1

0,8

0,04

0,143

Хол.

0,9

0,2

0,8

0,06

0,178

 

 

 

1,2-1,8

Карб.

Тепл.

9,4

1,2

0,17

0,0

0,054

0,025

0,012

Хол.

11,8

1,8

0,17

0,0

0,068

0,031

0,015

 

Инж.

Тепл.

6,6

1,0

0,17

0,0

0,049

0,022

0,01

Хол.

8,3

1,5

0,17

0,0

0,061

0,028

0,013

 

Диз.

Тепл.

1,0

0,2

1,1

0,06

0,214

Хол.

1,2

0,3

1,1

0,09

0,268

 

 

 

1,8-3,5

Карб.

Тепл.

13,2

1,7

0,24

0,0

0,063

0,032

0,015

0,0

Хол.

16,5

2,5

0,24

0,0

0,079

0,04

0,019

0,0

Инж.

Тепл.

9,3

1,4

0,24

0,0

0,057

0,028

0,013

0,0

Хол.

11,7

2,1

0,24

0,0

0,071

0,036

0,017

0,0

Диз.

Тепл.

1,8

0,4

1,9

0,1

0,25

Хол.

2,2

0,5

1,9

0,15

0,313

 

 

 

Св.3,5

Карб.

Тепл.

18,8

2,4

0,34

0,0

0,097

0,049

0,023

0,0

Холл.

23,5

3,6

0,34

0,0

0,121

0,061

0,029

0,0

Инж.

Тепл.

13,3

2,0

0,34

0,0

0,087

0,044

0,02

0,0

Холл.

16,6

3,0

0,34

0,0

0,109

0,055

0,025

0,0

Диз.

Тепл.

3,1

0,7

2,4

0,15

0,35

Хол.

3,7

0,8

2,4

0,23

0,481

 

 

 

Таблица 14 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющихвеществ автобусами при прогреве двигателя

Производство

Габариты,м

Типдвигателя

Период

Прогрев

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (потопливу)

1

2

5

СНГ

До5,5

Карб.

Тепл.

5,0

0,65

0,05

0,0

0,013

0,007

0,003

0,0

Хол.

Нет

9,1

1,0

0,07

0,0

0,016

0,009

0,004

0,0

Хол.

Есть

6,2

0,8

0,05

0,0

0,014

0,008

0,004

0,0

Диз.

Тепл.

1,5

0,2

0,4

0,10

0,054

Хол.

Нет

2,4

0,5

0,6

0,04

0,065

 

 

 

Хол.

Есть

1,9

0,3

0,4

0,026

0,059

 

 

 

6,0-7,5

Карб.

Тепл.

15,0

1,5

0,2

0,0

0,002

0,005

0,0

Хол.

Нет

28,1

3,8

0,3

0,0

0,025

 

0,006

0,0

Хол.

Есть

18,3

2,5

0,2

0,0

0,022

 

0,005

0,0

Диз.

Тепл,

1,9

0,3

0,5

0,02

0,072

Хол.

Нет

3,1

0,6

0,7

0,08

0,086

 

 

 

Хол.

Есть

2,5

0,4

0,5

0,04

0,077

 

 

 

8,0-10,0

Карб.

Тепл.

18,0

2,6

0,2

0,0

0,028

0,005

0,0

Хол.

Нет

33,2

6,6

0,3

0,0

0,036

 

0,008

0,0

Хол.

Есть

19,5

4,9

0,2

0,0

0,032

 

0,007

0,0

Диз.

Тепл.

2,8

0,4

0,6

0,03

0,09

Хол.

Нет

4,4

0,8

0,8

0,12

0,108

 

 

 

Хол.

Есть

3,6

0,5

0,6

0,068

0,097

 

 

 

10,5-12,0

Карб.

Тепл.

22,8

3,1

0,2

0,0

0,033

0,006

0,0

Хол.

Нет

42,0

7,7

0,3

0,0

0,043

 

0,009

0,0

Хол.

Есть

24,8

5,0

0,2

0,0

0,039

 

0,008

0,0

Диз.

Тепл.

1,49

0,66

0,69

0,02

0,1

Хол.

Нет

2,23

0,79

1,04

0,04

0,12

 

 

 

Хол.

Есть

1,78

0,71

0,83

0,03

0,108

 

 

 

16,5-24,0

Диз.

Тепл.

4,6

0,45

1,0

0,04

0,113

Хол.

Нет

8,2

1,1

2,0

0,16

0,136

 

 

 

Хол.

Есть

5,3

0,7

1,0

0,08

0,122

 

 

 

Зарубежное

До5,5

Карб.

Тепл.

4,5

0,44

0,03

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

Хол.

Нет

8,8

0,66

0,04

0,0

0,014

0,009

0,004

0,0

Хол.

Есть

5,7

0,53

0,03

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

Инж.

Тепл.

2,9

0,16

0,03

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

Хол.

Нет

5,7

0,24

0,04

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

Хол.

Есть

3,7

0,21

0,03

0,0

0,012

0,007

0,004

0,0

Диз.

Тепл.

0,35

0,14

0,13

0,005

0,048

Хол.

Нет

0,53

0,17

0,2

0,010

0,058

 

 

 

Хол.

Есть

0,42

0,15

0,16

0,007

0,052

 

 

 

6,0-7,5

Диз.

Тепл.

0,48

0,21

0,23

0,007

0,056

Хол.

Нет

0,72

0,25

0,35

0,014

0,067

 

 

 

Хол.

Есть

0,58

0,23

0,28

0,010

0,060

 

 

 

8,0-10,0

Тепл.

1,22

0,53

0,57

0,016

0,084

Хол.

Нет

1,82

0,64

0,86

0,032

0,010

 

 

 

Хол.

Есть

1,46

0,58

0,68

0,021

0,091

 

 

 

10,5-12,0

Тепл.

1,49

0,66

0,69

0,02

0,10

Хол.

Нет

2,23

0,79

1,04

0,04

0,12

 

 

 

Хол,

Есть

1,78

0,71

0,83

0,03

0,108

 

 

 

16,5-24

Тепл.

1,49

0,66

0,69

0,02

0,10

Хол.

Нет

2,23

0,79

1,04

0,04

0,12

 

 

 

Хол.

Есть

1,78

0,71

0,83

0,03

0,108

 

 

 

Таблица 15 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющихвеществ автобусами при работе двигателя на холостом ходу

Производство

Габариты,м

Типдвигателя

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (потопливу)

1

2

5

СНГ

До5

Карб.

4,5

0,4

0,05

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

Диз.

0,8

0,2

0,16

0,01

0,054

6,0-7,5

Карб.

10,2

1,7

0,2

0,0

0,02

0,05

0,0

Диз,

1,5

0,25

0,5

0,02

0,072

8,0-10,0

Карб.

13,5

2,2

0,25

0,0

0,029

0,006

0,0

Диз.

2,8

0,3

0,6

0,03

0,09

10,5-12,0

Карб.

17,2

2,8

0,3

0,0

0,029

0,007

0,0

Диз.

3,5

0,4

0,8

0,04

0,10

16,5-24,0

Диз.

3,5

0,4

0,8

0,04

0,10

Зарубежное

Др5,5

Карб.

3,5

0,35

0,03

0,0

0,011

0,006

0,0031

0,0

Инж.

1,90

0,15

0,03

0,0

0,01

0,005

0,003

0,0

Диз.

0,22

0,11

0,12

0,005

0,048

6,0-7,5

Диз.

0,3

0,15

0,21

0,007

0,056

8,0-10,0

0,76

0,38

0,52

0,016

0,084

10,5-12,0

0,93

0,47

0,63

0,02

0,1

16,5-24,0

0,93

0,47

0,63

0,02

0,1

Таблица 16 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющихвеществ автобусами при движении по территории

Производство

Габариты,м

Типдвигателя

Период

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (потопливу)

1

2

5

СНГ

До5,5

Карб.

Тепл.

22,7

2,8

0,6

0,0

0,09

0,04

0,021

0,0

Хол.

28,5

3,5

0,6

0,0

0,11

0,054

0,026

0,0

Диз.

Тепл.

2,3

0,6

2,2

0,15

0,33

Хол.

2,8

0,7

2,2

0,2

0,41

 

 

 

6,0-7,0

Карб.

Тепл.

29,7

5,5

0,8

0,0

0,15

0,035

0,0

Хол.

37,3

6,9

0,8

0,0

0,19

 

0,043

0,0

Диз.

Тепл.

3,5

0,7

2,6

0,2

0,39

Хол.

4,3

0,8

2,6

0,3

0,49

 

 

 

8,0-10,0

Карб.

Тепл.

47,4

8,7

1,0

0,0

0,18

0,044

0,0

Хол.

59,3

10,3

1,0

0,0

0,22

 

0,054

0,0

Диз.

Тепл.

5,1

0,9

3,5

0,2

0,45

Хол.

6,2

1,1

3,5

0,3

0,56

 

 

 

10,5-12,0

Карб.

Тепл.

55,3

9,9

1,2

0,0

0,22

0,053

 

Хол.

68,8

11,9

1,2

0,0

0,26

 

0,065

 

Диз.

Тепл.

5,1

0,9

3,5

0,25

0,45

Хол.

6,2

1,1

3,5

0,35

0,56

 

 

 

16,5-24,0

Диз.

Тепл.

7,5

1,1

4,5

0,3

0,78

Хол.

9,3

1,3

4,5

0,4

0,97

 

 

 

Зарубежное

До5,5

Карб.

Тепл.

15,8

2,0

0,3

0,0

0,08

0,038

0,018

0,0

Хол.

19,8

2,9

0,3

0,0

0,10

0,047

0,022

0,0

Инж.

Тепл.

11,2

1,7

0,3

0,0

0,07

0,034

0,016

0,0

Хол.

14,0

2,5

0,3

0,0

0,09

0,043

0,020

0,0

Диз.

Тепл.

1,8

0,4

1,9

0,1

0,25

Хол.

2,2

0,5

1,9

0,15

0,313

 

 

 

6,0-7,5

Диз.

Тепл.

2,9

0,5

2,2

0,13

0,34

Хол.

3,5

0,6

2,2

0,20

0,43

 

 

 

8,0-10,0

Тепл.

4,1

0,6

3,0

0,15

0,4

Хол.

4,9

0,7

3,0

0,23

0,5

 

 

 

10,5-12,0

Тепл.

4,9

0,7

3,4

0,2

0,475

Хол.

5,9

0,8

3,4

0,3

0,59

 

 

 

16,5-24

Тепл.

5,5

0,8

3,8

0,25

0,60

Хол.

6,7

1,0

3,8

0,35

0,78

 

 

 

Таблица 17 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющихвеществ грузовыми автомобилями при прогреве двигателя

Производство

Грузоподъемность,т

Типдвигателя

Период

Прогрев

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (no топливу)

1

2

5

СНГ

До2

Карб.

Тепл.

5,0

0,65

0,05

0,0

0,013

0,007

0,003

0,0

Хол.

Нет

9,1

1,0

0,07

0,0

0,016

0,009

0,004

0,0

Хол.

Есть

6,2

0,8

0,05

0,0

0,014

0,008

0,004

0,0

Диз.

Тепл.

1,5

0,2

0,4

0,01

0,054

Хол.

Нет

2,4

0,5

0,6

0,04

0,065

 

 

 

Хол.

Есть

1,9

0,3

0,4

0,026

0,059

 

 

 

Св.2 до 5 вкл.

Карб.

Тепл.

15,0

1,5

0,2

0,0

0,02

0,005

0,0

Хол.

Нет

28,1

3,8

0,3

0,0

0,025

 

0,006

0,0

Хол.

Есть

18,3

2,5

0,2

0,0

0,022

 

0,005

0,0

Диз.

Тепл.

1,9

0,3

0,5

0,02

0,072

Хол.

Нет

3,1

0,6

0,7

0,08

0,086

 

 

 

Хол.

Есть

2,5

0,4

0,5

0,04

0,077

 

 

 

Газ.

Тепл.

7,6

0,89

0,2

0,0

0,018

Хол.

Нет

14,3

2,2

0,3

0,0

0,023

 

 

 

Хол.

Есть

9,3

1,5

0,2

0,0

0,020

 

 

 

Св.5 до 8 вкл.

Карб.

Тепл.

18,0

2,6

0,2

0,0

0,028

0,006

0,0

Хол.

Нет

33,2

6,6

0,3

0,0

0,036

 

0,008

0,0

Хол.

Есть

19,5

4,1

0,2

0,0

0,032

 

0,007

0,0

Диз.

Тепл.

2,8

0,38

0,6

0,03

0,09

Хол.

Нет

4,4

0,8

0,8

0,12

0,108

 

 

 

Хол.

Есть

3,6

0,5

0,6

0,06

0,097

 

 

 

Газ.

Тепл.

9,2

1,53

0,2

0,0

0,026

Хол.

Нет

16,9

3,9

0,3

0,0

0,033

 

 

 

Хол.

Есть

10,0

2,4

0,2

0,0

0,029

 

 

 

Св.8 до 16 вкл.

Карб.

Тепл.

18,0

2,6

0,2

0,0

0,028

0,006

0,0

Хол.

Нет

33,2

6,6

0,3

0,0

0,036

 

0,008

0,0

Хол.

Есть

19,5

4,1

0,2

0,0

0,032

 

0,007

0,0

Диз.

Тепл.

3,0

0,4

1,0

0,04

0,113

Хол.

Нет

8,2

1,1

2,0

0,16

0,136

 

 

 

Хол.

Есть

5,3

0,7

1,0

0,08

0,122

 

 

 

Св.16

Диз.

Тепл.

3,0

0,4

1,0

0,04

0,113

Хол.

Нет

8,2

1,1

2,0

0,16

0,136

 

 

 

Хол.

Есть

5,3

0,7

1,0

0,08

0,122

 

 

 

Зарубежное

До2

Карб.

Тепл.

4,5

0,44

0,03

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

Хол.

Нет

8,8

0,66

0,04

0,0

0,014

0,009

0,004

0,0

Хол.

Есть

5,7

0,53

0,03

0,0

0,013

0,008

0,005

0,0

Инж.

Тепл.

2,9

0,16

0,03

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

Хол.

Нет

5,7

0,24

0,04

0,0

0,013

0,008

0,004

0,0

Хол.

Есть

3,7

0,21

0,03

0,0

0,012

0,007

0,004

0,0

Диз.

Тепл.

0,35

0,14

0,13

0.005

0,048

Хол.

Нет

0,53

0,17

0,2

0,010

0,058

 

 

 

Хол.

Есть

0,42

0,15

0,16

0,007

0,052

 

 

 

Св.2 до 5 вкл.

Диз.

Тепл.

0,58

0,25

0,22

0,008

0,065

Хол.

Нет

0,87

0,30

0,33

0,016

0,078

 

 

 

Хол.

Есть

0,70

0,27

0,26

0,011

0,070

 

 

 

Св.5 до 8 вкл.

Диз.

Тепл.

0,86

0,38

0,32

0,012

0,081

Хол.

Нет

1,29

0,46

0,48

0,024

0,097

 

 

 

Хол.

Есть

1,03

0,41

0,38

0,016

0,087

 

 

 

Св.8 до 16 вкл.

Диз.

Тепл.

1,34

0,59

0,51

0,019

0,10

Хол.

Нет

2,0

0,71

0,77

0,038

0,12

 

 

 

Хол.

Есть

1,6

0,64

0,62

0,025

0,108

 

 

 

Св.16

Диз.

Тепл.

1,65

0,80

0,62

0,023

0,112

Хол,

Нет

2,5

0,96

0,93

0,046

0,134

 

 

 

Хол.

Есть

2,0

0,86

0,74

0,030

0,121

 

 

 

Таблица 18 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющихвеществ грузовыми автомобилями при работе двигателя на холостом ходу

Производство

Грузоподъемность,т

Типдвигателя

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (потопливу)

1

2

5

СНГ

До2

Карб.

4,5

0,4

0,05

0,0

0,012

0,007

0,003

0,0

Диз.

0,8

0,2

0,16

0,015

0,054

Св.2 до 5 вкл.

Карб.

10,2

1,7

0,2

0,0

0,02

0,005

0,0

Диз.

1,5

0,25

0,5

0,02

0,072

Газ.

5,2

1,0

0,2

0,0

0,018

Св.5 до 8 вкл.

Карб.

13,5

2,2

0,2

0,0

0,029

0,006

0,0

Диз.

2,8

0,35

0,6

0,03

0,090

Газ.

6,9

1,3

0,2

0,0

0,026

Св.8 до 16 вкл.

Карб.

13,5

2,9

0,2

0,0

0,029

0,006

0,0

Диз.

2,9

4,5

1,0

0,04

0,1

Св.16

Диз.

2,9

4,5

1,0

0,04

0,1

Зарубежное

До2

Карб.

3,5

0,35

0,03

0,0

0,011

0,006

0,003

0,0

Инж.

1,90

0,15

0,03

0,0

0,010

0,005

0,003

0,0

Диз.

0,22

0,11

0,12

0,005

0,048

Св.2 до 5 вкл.

Диз.

0,36

0,18

0,20

0,008

0,065

Св.5 до 8 вкл.

0,54

0,27

0,29

0,012

0,081

Св.8 до 16 вкл.

0,84

0,42

0,46

0,019

0,10

Св.16

1,03

0,57

0,56

0,023

0,112

Таблица 19 — Удельные выбросы (г/мин) загрязняющихвеществ грузовыми автомобилями при движении по территории

Производство

Грузоподъемность,т

Типдвигателя

Период

СО

СН

NO2

С

SO2

PI (потопливу)

1

2

5

СНГ

До2

Карб.

Тепл.

22,7

2,8

0,6

0,0

0,09

0,04

0,021

0,0

Хол.

28,5

3,5

0,6

0,0

0,11

0,054

0,026

0,0

Диз.

Тепл.

2,3

0,6

2,2

0,15

0,33

Хол.

2,8

0,7

2,2

0,2

0,41

Св.2 до5 вкл.

Карб.

Тепл.

29,7

5,5

0,8

0,0

0,15

0,035

0,0

Хол.

37,3

6,9

0,8

0,0

0,19

0,043

0,0

Диз.

Тепл.

3,5

0,7

2,6

0,2

0,39

Хол.

4,0

0,8

2,6

0,3

0,49

Газ.

Тепл.

15,2

3,3

0,8

0,0

0,14

Хол.

19,0

4,1

0,8

0,0

0,17

Св.5 до8 вкл.

Карб.

Тепл.

47,4

8,7

1,0

0,0

0,18

0,044

0,0

Хол.

59,3

10,3

1,0

0,0

0,22

0,054

0,0

Диз.

Тепл.

5,1

0,9

3,5

0,2

0,45

Хол.

6,2

1,1

3,5

0,3

0,56

Газ.

Тепл.

24,2

5,1

1,0

0,0

0,16

Хол.

30,2

6,1

1,0

0,0

0,18

Св.8 до16 вкл.

Карб.

Тепл.

79,0

10,2

1,8

0,0

0,24

0,059

0,0

Хол.

98,8

12,4

1,8

0,0

0,28

0,069

0,0

Диз.

Тепл.

6,1

1,0

4,0

0,3

0,54

Хол.

7,4

1,2

4,0

0,4

0,67

Св.16

Диз.

Тепл.

7,5

1,1

4,5

0,4

0,78

Хол.

9,3

1,3

4,5

0,5

0,97

Зарубежное

До2

Карб.

Тепл.

15,8

2,0

0,3

0,0

0,08

0,038

0,018

0,0

Хол.

19,8

2,9

0,3

0,0

0,10

0,047

0,022

0,0

Инж.

Тепл.

11,2

1,7

0,3

0,0

0,07

0,034

0,016

0,0

Хол.

14,0

2,5

0,3

0,0

0,09

0,043

0,020

0,0

Св.2 до5 вкл.

Карб.

Тепл.

1,8

0,4

1,9

0,1

0,25

Хол.

2,2

0,5

1,9

0,15

0,313

Диз.

Тепл.

2,9

0,5

2,2

0,13

0,34

Хол.

3,5

0,6

2,2

0,20

0,43

Св.5 до8 вкл.

Диз.

Тепл.

4,1

0,6

3,0

0,15

0,4

Хол.

4,9

0,7

3,0

0,23

0,5

Св.8 до16 вкл.

Диз.

Тепл.

4,9

0,7

3,4

0,2

0,475

Хйл.

5,9

0,8

3,4

0,3

0,59

Св.16

Диз.

Тепл.

6,0

0,8

3,9

0,3

0,69

Хол.

7,2

1,0

3,9

0,45

0,86

3.2Дорожная техника

3.2.1 Расчет максимально разовыйвыбросов производится по формуле

где Мп

удельный выброс пускового двигателя, г/мин;

Tп

время работы пускового двигателя, мин;

Мпр

удельный выброс при прогреве двигателя, г/мин;

Tпр

время прогрева двигателя, мин;

Мдв

пробеговый удельный выброс, г/мин;

среднее время движения привыезде со стоянки, мин

средний пробег при выезде состоянки;

Vдв

средняя скорость движения привыезде со стоянки, км/ч);

Mxx

удельный выброс техники нахолостом ходу, г/мин;

Txx

время работы двигателя нахолостом ходу;

N’

наибольшее количество техники, выезжающей со стоянки втечение 1 ч, характеризующегося максимальной интенсивностью выезда.

Значенияудельных выбросов для дорожной техники приведены в таблице 20.

3.2.2 Расчет годовых выбросов Отдорожной техники производится [11]по формуле

где М’ и М»

выброс вещества в день при выезде и въезде (г);

Dфк=DрNka

суммарное количество дней работы данной группы техники врасчетном периоде

здесь Dр

количество дней работы в расчетном периоде i-йтехники;

Nk

количество дорожной техники данной группы на стоянке (вгараже);

a

коэффициент выпуска (выезда)).

Таблица 20 — Удельные выбросы (г/мин) дорожнойтехникой

Мощность,кВт

Теплыйпериод

Холодныйпериод

СО

СН

NO2

SO2

PI

СО

СН

NO2

SO2

РI

При пуске дизельного двигателя

До 20

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

21-35

18,3

4,7

0,7

0,023

0,0064

18,3

4,7

0,7

0,023

0,0064

36-60

23,3

5,8

1,2

0,029

0,0082

23,3

5,8

1,2

0,029

0,0082

61-100

25,0

2,1

1,7

0,042

0,012

25,0

2,1

1,7

0,042

0,012

101-160

35,0

2,9

3,4

0,058

0,016

35,0

2,9

3,4

0,058

0,016

161-260

57,0

4,7

4,5

0,095

0,027

57,0

4,7

4,5

0,095

0,027

Св. 260

90,0

7,5

7,0

0,15

0,042

90,0

7,5

7,0

0,15

0,042

При подогреве двигателя

 

СО

СН

NO2

С

SO2

СО

СН

NO2

С

SO2

До 20

0,5

0,06

0,09

0,01

0,018

1,0

0,16

0,14

0,06

0,022

21-35

0,8

0,11

0,17

0,02

0,034

1,6

0,29

0,26

0,12

0,042

36-60

1,4

0,18

0,29

0,04

0,058

2,8

0,47

0,44

0,24

0,072

61-100

2,4

0,3

0,48

0,06

0,097

4,8

0,78

0,72

0,36

0,12

101-160

3,9

0,49

0,78

0,1

0,16

7,8

1,27

1,17

0,6

0,2

161-260

6,3

0,79

1,27

0,17

0,250

12,6

2,05

1,91

1,02

0,310

Св. 260

0,9

1,24

2,0

0,26

0,26

18,8

3,22

3,0

1,56

0,320

Пробеговые по территории

До 20

0,24

0,08

0,478

0,05

0,036

0,29

0,1

0,478

0,07

0,044

21-35

0,45

0,15

0,870

0,1

0,068

0,55

0,18

0,87

0,15

0,084

36-60

0,77

0,26

1,49

0,17

0,12

0,94

0,31

1,49

0,25

0,15

61-100

1,29

0,43

2,47

0,27

0,19

1,57

0,51

2,47

0,41

0,23

101-160

2,09

0,71

4,01

0,45

0,31

2,55

0,85

4,01

0,67

0,38

161-260

3,37

1,14

6,47

0,72

0,51

4,11

1,37

6,47

1,08

0,63

Св. 260

5,30

1,79

10,16

1,13

0,8

6,47

2,15

10,16

1,70

0,98

На холостом ходу

До 20

0,45

0,06

0,09

0,10

0,018

0,45

0,06

0,09

0,10

0,018

21-35

0,84

0,11

0,178

0,02

0,034

0,84

0,11

0,178

0,02

0,034

36-60

1,44

0,18

0,29

0,04

0,058

1,44

0,18

0,29

0,04

0,058

61-100

2,4

0,3

0,48

0,06

0,097

2,4

0,3

0,48

0,06

0,097

101-160

3,91

0,49

0,78

0,10

0,16

3,91

0,49

0,78

0,10

0,16

161-260

6,31

0,79

1,27

0,17

0,25

6,31

0,79

1,27

0,17

0,25

Св. 260

9,92

1,24

1,99

0,26

0,39

9,92

1,24

1,99

0,26

0,39

3.3Тепловозы

3.3.1 Расчет выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу (т/год) от маневровых и промышленных тепловозов, работающихна территории ТЭС, производится [17] по формуле

где g(ijk)

удельный выброс i-гo вещества, выбрасываемого j-м двигателем при работе на k-мрежиме, кг/ч (таблица 21);

n

число режимов работы двигателя тепловоза;

t(k)

доля времени работы двигателя в к-м режиме (таблица 22);

T

суммарное время работы тепловоза в год, ч/год;

Kтех

коэффициент влияния технического состояния тепловозов,равный:

1,2 — для тепловозов со сроком эксплуатации более 2 лет;

1,0 — для тепловозов со сроком эксплуатации менее 2 лет;

Kкл

коэффициент влияния климатических условий работытепловозов, равный:

1,2 — для районов, расположенных южнее 44″ севернойшироты;

0,8 — для районов, расположенных севернее 60″северной широты;

1,0 — для остальных районов;

Kисп

коэффициент использования, принимаемый равным 0,7 дляпромышленных тепловозов.

3.3.2Максимальныйвыброс загрязняющих веществ в атмосферу (г/с) определяется по формуле

Таблица 21 — Удельные выбросы (кг/ч) загрязняющихвеществ с отработавшими газами двигателей

Типтепловоза

Вещество

Режимработы двигателя

Холостойход

25%Ne

50%Ne

75%Ne

Максимальнаямощность

ТГМ6

Оксидуглерода

0,84

0,92

1,36

2,09

4,13

Оксидыазота

4,11

9,86

11,37

13,04

15,21

Сажа

0,02

0,06

0,18

0,29

0,38

ТГМ4

Оксидуглерода

0,64

0,75

0,93

1,28

2,63

Оксидыазота

1,50

2,99

5,24

6,00

7,02

Сажа

0,01

0,06

0,17

0,22

0,23

ТГМ3

Оксидуглерода

0,54

0,58

0,91

1,34

2,66

Оксидыазота

2,06

4,01

7,22

8,24

9,21

Сажа

0,01

0,03

0,13

0,15

0,26

ТУ4;

ТГК2

Оксидуглерода

0,17

0,22

0,28

0,39

0,78

Оксидыазота

0,45

0,88

1,54

1,75

2,01

Сажа

0,004

0,02

0,05

0,06

0,07

Таблица 22 — Процентное распределение времени работытепловозов в различных нагрузочных режимах

Типтепловоза

Режимработы двигателя

Холостойход

25%Ne

50%Ne

75%Ne

Максимальнаямощность

ТГМ6; ТГМ4

68,7

20,1

8,9

1,5

0,8

ТГМЗ; ТГК2;ТУ4

70,1

19,4

8,5

1,3

0,7

4 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУОТ РЕЗЕРВУАРОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ МАЗУТОХОЗЯЙСТВА, МАСЛОХОЗЯЙСТВА, АЗС ИХИМИЧЕСКОГО ЦЕХА

4.1Мазутохозяйство, маслохозяйство

4.1.1 Мазут, турбинные,трансформаторные и другие масла, дизельное топливо (далее — нефтепродукты)хранятся на территории ТЭС в резервуарах (наземных или заглубленных). При ихэксплуатации (закачке и хранении) в атмосферу выделяется небольшое количествопаров нефтепродуктов (таблица 23),состоящих в основной своей массе из предельных углеводородов С12-С19и сероводорода.

4.1.2 Количество закачиваемого врезервуар нефтепродукта принимается в осенне-зимний (Воз т) ивесенне-летний (Ввл т) периоды года. Кроме того, определяется объемпаровоздушной смеси, вытесняемой из резервуара во время его закачки (Vч м3/ч), илипринимается равным подаче насоса.

4.1.3Максимальныевыбросы (г/с) при эксплуатации резервуаров наблюдаются при приеме (закачке)нефтепродуктов и рассчитываются [13],[14]по формулам:

— без подогрева

— с подогревом

опытные коэффициенты, зависящие от режима эксплуатации иобъема резервуара и от температуры подогрева нефтепродукта (таблицы 24и 25);

С1 и С20

концентрации паров нефтепродуктов в резервуаре притемпературе нефтепродукта и температуре 20°С, г/м3 (таблица 26).

4.1.4Годовыевыбросы (т/год) рассчитываются как сумма выбросов при закачке и при хранении взависимости от вида нефтепродуктов и климатических зон (таблица 27) поформулам:

— без подогрева

— с подогревом

Где У1 и У2

средние удельные выбросы из резервуара соответственно восенне-зимний и весенне-летний периоды года, г/т (см. таблица26);

Bоз, Ввл и В

количество закачиваемых в резервуар нефтепродуктов поданным предприятия в осенне-зимний и весенне-летний периоды года и за год, т;

Gxp

выбросы паров нефтепродуктов при хранении, т/год (таблица 28);

Kнп и Kоб

опытные коэффициенты (принимаются по таблицам 26 и 29);

N

количество резервуаров;

ρж

плотность жидкости, т/м3.

Таблица 23 — Концентрация загрязняющих веществ (%масс.) в парах различных нефтепродуктов

Нефтепродукт

Углеводороды

Сероводород

предельные

непредельные(по амиленам)

ароматические

Всего

Втом числе

Всего

Втом числе

C1-C5

C6-C10

Бензол

Толуол

Ксилол

Этилбензол

Сырая нефть

99,26

72,46

26,8

0,68

0,35

0,22

0,11

0,06

Прямогонныебензиновые фракции:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

62-105

93,90

53,19

40,71

6,10

5,89

0,21

85-105

98,64

55,79

42,85

1,36

0,24

1,12

85-120

97,61

55,21

42,40

2,39

0,05

2,34

105-140

95,04

53,75

41,29

4,96

3,81

1,15

120-140

95,90

54,33

41,57

4,10

2,09

2,01

140-180

99,57

56,41

43,16

0,43

0,43

Нк-180

99,45

56,34

43,11

0,55

0,27

0,18

0,10

Стабильныйкатализат

92,84

52,59

40,25

7,16

2,52

2,76

1,88

Бензин-рафинад

98,88

56,02

42,86

1,12

0,44

0,42

0,26

Крекинг-бензин

74,03

32,00

42,03

25,00

0,97

0,58

0,27

0,12

Уайт-спирит

93,74

11,88

81,86

6,26

2,15

3,20

0,91

Бензин А-76

93,85

75,47

18,38

2,50

3,65

2,00

1,45

0,15

0,05

Бензин(АИ-92-АИ-95)

92,68

67,67

25,01

2,50

4,82

2,30

2,17

0,29

0,06

Ловушечныйпродует

98,31*

1,56**

0,13

Дизельноетопливо

99,57*

0,15**

0,28

Мазут

99,31

0,21**

0,48

* Расчетвыполняется по С12-С19.

** Неучитываются в связи с отсутствием ПДК (при необходимости можно условноотнести к углеводородам С12-С19).

Таблица 24 — Значения опытных коэффициентов Кр

Конструкциярезервуара

или

Объемрезервуара Vрм3

Категория

100и менее

200-400

700-1000

2000и более

Режимэксплуатации -«мерник». ССВ — отсутствуют

Наземныйвертикальный

0,90

0,87

0,83

0,80

А

0,63

0,61

0,58

0,56

Заглубленный

0,80

0,77

0,73

0,70

0,56

0,54

0,51

0,50

Наземныйгоризонтальный

1,00

0,97

0,93

0,90

0,70

0,68

0,65

0,63

Наземныйвертикальный

0,95

0,92

0,88

0,85

Б

0,67

0,64

0,62

0,60

Заглубленный

0,85

0,82

0,78

0,75

0,60

0,57

0,55

0,53

Наземныйгоризонтальный

1,00

0,98

0,96

0,95

0,70

0,69

0,67

0,67

Наземныйвертикальный

1,00

0,97

0,93

0,90

В

0,70

0,68

0,650

0,63

Заглубленный

0,90

0,87

0,83

0,80

0,63

0,61

0,58

0,56

Наземныйгоризонтальный

1,00

1,00

1,00

1,00

0,70

0,70

0,70

0,70

Режимэксплуатации — «мерник». ССВ — понтон

Наземныйвертикальный

0,20

0,19

0,17

0,16

А,Б, В

0,14

0,13

0,12

0,11

Режимэксплуатации — «мерник». ССВ — плавающая крышка

Наземный вертикальный

0,13

0,13

0,12

0,11

А,Б, В

0,094

0,087

0,080

0,074

Режимэксплуатации — «буферная емкость»

Все типыконструкции

0,10

0,10

0,10

0,10

 

Примечания

Категория А- нефть из магистральноготрубопровода и другие нефтепродукты при температуре закачиваемой жидкости,близкой к температуре воздуха.

Категория Б — нефтьпосле элекгрообессоливающей установки, бензины товарные, бензины широкойфракции и другие продукты при температуре закачиваемой жидкости, непревышающей 30°С по сравнению с температурой воздуха.

Категория В- узкие бензиновые фракции,ароматические углеводороды, керосин, топлива, масла и другие жидкости притемпературе, превышающей 30°С по сравнению с температурой воздуха.

Таблица 25 — Значения опытных коэффициентов К,

tж°С

Нефть и бензин

Нефтепродукты

tж°С

Нефть и бензин

Нефтепродукты

tж°С

Нефть и бензин

Нефтепродукты

Kt

Kt

Kt

Kt

Kt

Kt

-30

0,09

0,135

+1

0,3

0,52

41

0,93

1,93

-29

0,093

0,14

2

0,31

0,53

42

0,94

1,97

-28

0,096

0,15

3

0,33

0,55

43

0,96

2,02

-27

0,10

0,153

4

0,34

0,57

44

0,98

2,09

-26

0,105

0,165

5

0,35

0,59

45

1,00

2,15

-25

0,11

0,17

6

0,36

0,62

46

1,02

2,20

-24

0,115

0,175

7

0,375

0,64

47

1,04

2,25

-23

0,12

0,183

8

0,39

0,66

48

1,06

2,35

-22

0,125

0,19

9

0,40

0,69

49

1,08

2,40

-21

0,13

0,20

10

0,42

0,72

50

1,10

2,50

-20

0,135

0,21

11

0,43

0,74

51

 

2,58

-19

0,14

0,22

12

0,445

0,77

52

 

2,60

-18

0,145

0,23

13

0,46

0,80

53

 

2,70

-17

0,153

0,24

14

0,47

0,82

54

 

2,78

-16

0,16

0,255

15

0,49

0,85

55

 

2,88

-15

0,165

0,26

16

0,50

0,87

56

 

2,90

-14

0,173

0,27

17

0,52

0,90

57

 

3,0

-13

0,18

0,28

18

0,54

0,94

58

 

3,08

-12

0,185

0,29

19

0,56

0,97

59

 

3,15

-11

0,193

0,30

20

0,57

1,0

60

 

3,20

-10

0,2

0,32

21

0,58

1,03

61

 

3,30

-9

0,21

0,335

22

0,60

1,08

62

 

3,40

-8

0,215

0,35

23

0,62

1,10

63

 

3,50

-7

0,225

0,365

24

0,64

1,15

64

 

3,55

-6

0,235

0,39

25

0,66

1,20

65

 

3,60

-5

0,24

0,40

26

0,68

1,23

66

 

3,70

-4

0,25

0,42

27

0,69

1,25

67

 

3,80

-3

0,26

0,435

28

0,71

1,30

68

 

3,90

-2

0,27

0,45

29

0,73

1,35

69

 

4,00

-1

0,28

0,47

30

0,74

1,40

70

 

4,1

0

0,29

0,49

31

0,76

1,43

71

 

4,2

 

 

 

32

0,78

1,48

72

 

4,3

 

 

 

33

0,80

1,50

73

 

4,4

 

 

 

34

0,82

1,55

74

 

4,5

 

 

 

35

0,83

1,60

75

 

4,6

 

 

 

36

0,85

1,65

76

 

4,7

 

 

 

37

0,87

1,70

77

 

4,8

 

 

 

38

0,88

1,75

78

 

4,9

 

 

 

39

0,90

1,80

79

 

5,0

 

 

 

40

0,91

1,88

80

 

5,08

Таблица 26 — Значения концентраций паровнефтепродуктов в резервуаре С1 удельных выбросов У1-2 иопытных коэффициентов Кнп

Нефтепродукт

Климатическаязона

Кнп.при 20°С

I

II

III

С1г/м3

У1г/т

У2г/т

С1г/м3

У1г/т

У2г/т

С1г/м3

У1г/т

У2г/т

Бензинавтомобильный

777,6

639,60

880,0

972,0

780,0

100,01

176,12

967,2

1331,0

1,1

Бензинавиационный

576,0

393,60

656,0

720,0

480,0

820,0

871,20

595,2

992,2

0,67

БР

288,0

205,00

344,0

344,0

360,0

250,0

430,0

435,60

310,0

0,35

Т-2

244,8

164,00

272,0

306,0

200,0

340,0

370,26

248,0

411,4

0,29

Нефрас

576,03

577,20

824,0

720,0

460,0

780,0

871,20

570,40

943,8

0,66

Уайт-спирит

28,8

18,04

29,6

36,0

22,0

37,0

43,56

27,28

44,77

0,033

Изооктан

221,76

98,4

232,0

277,20

120,0

290,0

335,41

148,80

350,9

0,35

Гептан

178,56

78,72

184,0

223,20

96,0

230,0

270,07

119,04

278,8

0,028

Бензол

293,76

114,8

248,0

367,20

140,0

310,0

444,31

173,60

375,1

0,45

Толуол

100,8

34,44

80,0

126,0

42,0

100,0

152,46

52,08

121,0

0,17

Этилбензол

37,44

10,66

28,0

46,80

13,0

35,0

56,63

16,12

42,35

0,067

Ксилол

31,68

9,02

24,0

39,6

11,0

30,0

47,92

13,64

36,30

0,059

Изопропилбензол

21,31

9,84

16,0

29,64

12,0

20,0

32,23

14,88

24,20

0,040

РТ (кромеТ-2)

5,18

2,79

4,8

6,48

3,4

6,0

7,84

4,22

7,26

5,4×10-3

Сольвентнефтяной

8,06

3,94

6,96

10,08

4,8

8,7

12,20

5,95

10,53

8,2×10-3

Керосинтехнический

9,79

4,84

8,8

12,24

5,9

11,0

14,81

7,32

13,31

10×10-3

Лигроинприборный

7,2

2,36

5,86

9,0

4,1

7,3

10,89

5,08

8,83

7,3×10-3

Керосиносветительный

6,91

3,61

6,32

8,64

4,4

7,9

10,45

5,46

9,56

7,1×10-3

Дизельноетопливо

2,59

1,56

2,08

3,14

1,9

2,6

3,92

2,36

3,15

2,9×10-3

Печноетопливо

4,90

2,13

3,84

6,12

2,6

4,8

7,41

3,22

5,81

5,0×10-3

Моторноетопливо

1,15

0,82

0,82

1,44

1,0

1,0

1,74

1,24

1,24

1,1×10-3

Мазуты

4,32

3,28

3,28

5,4

4,0

4,0

6,53

4,96

4,96

4,3×10-3

Масла

0,26

0,16

0,16

0,324

0,2

0,2

0,39

0,25

0,25

0,27×10-3

Примечание — ЗначенияУ1 (осенне-зимний период года) принимаются равными У2(весенне-летний период) для моторного топлива, мазутов и масел.

Таблица 27 — Состав климатических зон

Зона

Составклиматической зоны

I

Автономныереспублики

Бурятская,Карельская, Коми (гг. Воркута, Инта, Печора), Якутская

Край

Красноярский(кроме Хакассии)

Национальныеокруга

Ненецкий,Таймырский (Долгано-Ненецкий), Ханты-мансийский, Чукотский, Эвенкийский,Ямало-Ненецкий

Области

Амурская,Иркутская, Мурманская, Томская

II

Автономныереспублики

Башкирская,Коми (кроме гг. Воркута, Инта, Печора), Марийская, Мордовская, Татарская,Тувинская, Удмуртская, Чувашская

Края

Алтайский,Приморский, Хабаровский

Автономныеобласти

Горно-Алтайская,Еврейская, Хакасская

Области

Архангельская,Белгородская, Брянская, Владимирская, Вологодская, Воронежская, Горьковская,Ивановская, Калининская, Калининградская, Калужская, Камчатская, Кемеровская,Кировская, Костромская, Куйбышевская, Курганская, Курская, Ленинградская,Липецкая, Магаданская, Московская, Новгородская, Новосибирская, Омская,Оренбургская, Орловская, Пензенская, Пермская, Псковская, Рязанская,Саратовская, Сахалинская, Свердловская, Смоленская, Тамбовская, Тульская,Тюменская, Ульяновская, Челябинская, Читинская, Ярославская

III

Автономныереспублики

Дагестанская,Кабардино-Балкарская, Калмыкская, Чечня, Ингушетия

Края

Краснодарский,Ставропольский

Области

Астраханская,Волгоградская, Ростовская

IV

Автономнаяреспублика

Каракалпакская

Таблица 28 — Количество выделяющихся паровнефтепродуктов при хранении в одном резервуаре Gxp, т/год

Vpм3

Видрезервуара

Наземный

Заглубленный

Горизонтальный

Средствасокращения выбросов

Отсутст.

Понтон

Плавающаякрыша

ГОР

Iклиматическая зона

100 и менее

0,18

0,040

0,027

0,062

0,053

0,18

200

0,31

0,066

0,044

0,108

0,092

0,31

300

0,45

0,097

0,063

0,156

0,134

0,45

400

0,56

0,120

0,079

0,196

0,170

0,56

700

0,89

0,190

0,120

0,312

0,270

1000

1,21

0,250

0,170

0,420

0,360

2000

2,16

0,420

0,280

0,750

0,650

3000

3,03

0,590

0,400

1,060

0,910

5000

4,70

0,920

0,620

1,640

1,410

10000

8,180

1,600

1,080

2,860

2,450

15000 иболее

11,99

2,360

1,590

4,200

3,600

IIклиматическая зона

100 и менее

0,22

0,049

0,033

0,077

0,066

0,22

200

0,38

0,081

0,054

0,133

0,114

0,38

300

0,55

0,120

0,078

0,193

0,165

0,55

400

0,69

0,150

0,098

0,242

0,210

0,69

700

1,10

0,230

0,150

0,385

0,330

1000

1,49

0,310

0,210

0,520

0,450

2000

2,67

0,520

0,350

0,930

0,800

3000

3,74

0,730

0,490

1,310

1,120

5000

5,80

1,140

0,770

2,030

1,740

10000

10,10

1,980

1,330

3,530

3,030

15000 иболее

14,80

2,910

1,960

5,180

4,440

IIIклиматическая зона

100 и менее

0,27

0,060

0,041

0,095

0,081

0,27

200

0,47

0,100

0,066

0,164

0,142

0,47

300

0,68

0,157

0,096

0,237

0,203

0,68

400

0,85

0,180

0,121

0,298

0,260

0,85

700

1,35

0,280

0,180

0,474

0,410

1000

1,83

0,380

0,260

0,640

0,550

2000

3,28

0,640

0,430

1,140

0,980

3000

4,60

0,900

0,600

1,610

1,380

5000

7,13

1,400

0,950

1,640

2,140

10000

12,42

2,440

1,640

2,500

3,730

15000 иболее

18,20

3,580

2,410

4,340

5,460

Таблица 29 — Значение коэффициента Коб отколичества (n)заполнений резервуаров

n

100и более

80

60

40

30

20и менее

Коб

1,35

1,5

1,75

2,0

2,25

2,5

Таблица 30 — Концентрации паров нефтепродуктов (Сбг/м3) в выбросах паровоздушной смеси при заполнении резервуаров ибаков автомашин

Нефтепродукт

Видвыброса

Конструкциярезервуара

Бакавтомобиля, Сб, г/м3

Наземный

Заглубленный

1климатическая зона

Автомобильныйбензин

Макс.

464,0

384,0

ОЗ

205,0

172,2

344,0

ВЛ

248,0

255,0

412,0

Дизельноетопливо

Макс.

1,49

1,24

ОЗ

0,79

0,66

1,31

ВЛ

1,06

0,88

1,76

Масла

Макс.

0,16

0,13

ОЗ

0,10

0,08

0,16

ВЛ

0,10

0,08

0,16

IIклиматическая зона

Автомобильныйбензин

Макс.

580,0

480,0

ОЗ

250,0

210,2

420,0

ВЛ

310,0

255,0

515,0

Дизельноетопливо

Макс.

1,86

1,55

ОЗ

0,96

0,80

1,6

ВЛ

1,32

1,10

2,2

Масла

Макс.

0,20

0,16

ОЗ

0,12

0,10

0,20

ВЛ

0,12

0,10

0,20

IIIклиматическая зона

Автомобильныйбензин

Макс.

701,8

580,0

ОЗ

310,0

260,4

520,0

ВЛ

375,1

308,5

623,1

Дизельноетопливо

Макс.

2,25

1,88

ОЗ

1,19

0,99

1,98

ВЛ

1,6

1,33

2,66

Масла

Макс.

0,24

0,19

ОЗ

0,15

0,12

0,25

ВЛ

0,15

0,12

0,24

4.2Автозаправочные станции

4.2.1 Максимальные выбросы паровнефтепродуктов (г/с) при закачке в резервуары (одновременная закачканефтепродукта в резервуары и баки машин не осуществляется) рассчитываются поформуле

где С1

концентрация паров нефтепродукта при заполнениирезервуаров и баков автомашин, г/м3 (принимается по таблице 26);

объем слитого нефтепродукта, м3/ч (принимаетсяпо данным АЗС);

t

время, за которое производится слив нефтепродукта, ч.

4.2.2 Годовые выбросы (т/год) паровнефтепродуктов Мгод рассчитываются суммарно при закачке в резервуар,баки автомашин (Мзак) и при проливах нефтепродуктов на поверхность(Мпрол):

для автобензинов:

для дизельного топлива:

для масел:

где С1 и Сб

концентрация паров нефтепродуктов в выбросах смеси призаполнении резервуаров и баков автомашин, г/м3 (см. таблицы 26 и 30);

Bоз и Bвл

количество закачиваемого в резервуар нефтепродукта в ОЗ иВЛ периоды года (принимается по данным АЗС);

125; 50 и 12,5

удельные выбросы, г/м3.

4.2.3 Разделение выбросов паровнефтепродуктов на составляющие вещества (компоненты) по их концентрации в парахприводится в таблице 23.

4.3Хранение жидких химических реагентов

4.3.1 Для водоподготовки иводоочистки, а также для других видов работ в химическом цехе на ТЭСприменяются различные жидкие химические реагенты.

Монтажнекоторых используемых на ТЭС химических реагентов приводятся в таблице 31.

Таблица 31

Химическийреагент

Температурапаров, °С

Упругостьпаров Рti,мм рт.ст.

Молекулярнаямасса (mi,)

Солянаякислота (хлористый водород)

20

4,9

36,5

Аммиачнаявода (аммиак)

20

302

17,0

Ацетон

20

180

58,0

Гидроокисьнатрия (щелочь) и серная кислота

При закачкеи хранении пары не выделяются, так как парение начинается только при оченьвысоких температурах — более 100°С

 

4.3.2 При заполнении баков жидкимихимическими реагентами и хранении этих реагентов возможно незначительноевыделение их паров в атмосферу. Наибольшие выбросы паров наблюдаются при заливкехимических реагентов из цистерн автомашин в баки для хранения, поэтомумаксимальные выбросы рассчитываются при заливке.

4.3.3 Выбросы максимальные (г/с) игодовые (т/год) загрязняющих веществ от резервуаров для хранения растворовхимических реагентов (соляной кислоты, аммиачной воды) рассчитываются [13],[14]по формулам:

-максимальные

-годовые

давление насыщенных паров i-гo компонента при максимальной иминимальной температуре жидкости, мм рт. ст.;

Xi и mi

массовая доля и молекулярная масса i-гoкомпонента;

опытные коэффициенты (принимаются по таблице 24);

Ka

коэффициент, зависящий от давления насыщенных паров, Ка= 1;

Коб

коэффициент, зависящий от оборачиваемости баков, Ко6= 2,5;

максимальный объем паровоздушной смеси, вытесняемой изрезервуаров во время его закачки, м3/ч;

B

годовой объем закачиваемой жидкости, м3/год;

максимальная и минимальная температура жидкости врезервуаре, °С.

5 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ: МЕТАЛЛА И ДРЕВЕСИНЫ

Кмеханической обработке материалов относятся процессы резания и абразивнойобработки, которые, в свою очередь, включают процессы точения, фрезерования,сверления, шлифования и др. Источниками образования выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу являются различные станки.

Характеристикаоборудования (станков) — производительность и мощность, режим обработки(«чистое время работы в день и год»), вид обрабатываемого металла и другиепоказатели, необходимые для расчета выбросов (устанавливаются по данным службыотдела главного механика предприятия).

5.1Обработка металла

5.1.1 Характерной особенностьюпроцесса механической обработки металлов холодным способом является выделениетвердых частиц (пыли — абразивной и металлической), а в случае применениясма-зочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — аэрозоли масла и эмульсола. Применениеохлаждающей жидкости снижает количество выделяющейся в воздух пыли на 85 — 90%в зависимости от мощности станка.

Приполировании металлических изделий без пасты ГОИ выделяется пыль войлочная илихлопка до 98% и пыль оксида металла до 2%, с использованием пасты ГОИвыделяемая пыль имеет в своем составе пыль оксида металла до 25%, пыльвойлочную или текстильную до 10% и оксида трехвалентного хрома до 65%.

5.1.2 Удельные показатели выделенияпыли и СОЖ, выделяющихся при работе на металлообрабатывающих станках, приведеныв таблицах 32- 36.

5.1.3 Максимальные выбросы (г/с)загрязняющих веществ при механической обработке металла при наличиивентустановки принимаются равными удельным выбросам gi (на единицу оборудования) [16]и приведены в таблицах 32 — 36.

5.1.4 При отсутствии вентустановок вцехах при расчетах максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент(0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.

5.1.5 При наличии пылеулавливающихустройств максимальные выбросы пыли в атмосферу определяются по формулам:

где η

степень очистки (%) воздуха в ПОУ (таблица 37) илипринимается по данным обследования установки;

Коб

коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования,

или

где Cм

измеренная концентрация пыли, г/нм3;

V

объем уходящего загрязненного воздуха, нм3/с.

5.1.6 Годовой выброс каждогозагрязняющего вещества (т/год) без применения СОЖ, при отсутствии вентустановоки ПОУ определяется по формуле

где ti

общее «чистое время» работы однотипных станков за год,

n

количество станков данного типа.

5.1.7 Годовой выброс загрязняющеговещества при наличии вентустановок и ПОУ (т/год) определяется по формулам:

или

где T

время работы участка в году, ч.

5.1.8 Годовой выброс СОЖ (т/год) приобработке металлов при наличии вентустановки и ПОУ рассчитывается по формуле

где gi сож

удельный показатель выделения масла и эмульсола, г/с на 1кВт мощности оборудования (см. таблицу 36);

N

мощность установленного оборудования, кВт.

Таблица 32 — Удельное выделение пыли основнымтехнологическим оборудованием при механической обработке металлов безохлаждения

Наименованиетехнологического процесса, вид оборудования

Определяющаяхарактеристика оборудования

Выделяющиесяв атмосферу вредные вещества, г/с

Абразивнаяпыль

Металлическаяпыль

Другиевиды пыли

Обдирочно-шлифовальныестанки

Диаметршлифовального крута, мм

 

 

 

а) Рабочая скорость 30 м/с

100

0,62

0,96

 

б) Рабочаяскорость 50 м/с

125

1,06

1,59

 

Круглошлифовальныестанки

100

1,46

2,19

 

125

1,92

2,88

 

100

0,010

0,018

 

150

0,013

0,020

 

300

0,017

0,026

 

350

0,018

0,029

 

400

0,020

0,030

 

600

0,026

0,039

 

750

0,030

0,045

 

900

0,034

0,052

 

 

Плоскошлифовальныестанки

175

0,014

0,022

 

250

0,016

0,026

 

350

0,020

0,030

 

400

0,022

0,033

 

450

0,023

0,036

 

500

0,025

0,038

 

 

Бесцентрошлифовальныестанки

30,100

0,005

0,008

 

395,500

0,006

0,013

 

480,600

0,009

0,016

 

Зубошлифовальныеи резьбошлифовальные

75-200

0,005

0,008

 

200-400

0,007

0,011

 

 

Внутришлифовальныестанки

5-20

0,003

0,005

 

20-50

0,005

0,008

 

50-80

0,006

0,010

 

80-150

0,010

0,014

 

150-200

0,012

0,018

 

 

Полировальныестанки с войлочным кругом

Диаметрвойлочного круга, мм

 

 

Пыльвойлока и металлов < 2%

100

 

 

0,013

200

 

 

0,019

300

 

 

0,027

400

 

 

0,039

500

 

 

0,050

600

 

 

0,063

Заточные станки

Диаметр шлифовального круга, мм

 

 

 

100

0,004

0,006

 

150

0,006

0,008

 

200

0,008

0,012

 

250

0,011

0,016

 

300

0,013

0,021

 

350

0,016

0,024

 

400

0,019

0,029

 

450

0,022

0,032

 

500

0,024

0,036

 

550

0,027

0,040

 

 

Заточные станки

Диаметр алмазного круга, мм

 

 

Неорганическая пыль с содержанием SiO > 70%

100

 

0,005

0,002

150

 

0,007

0,003

200

 

0,011

0,005

250

 

0,014

0,006

300

 

0,017

0,007

350

 

0,021

0,009

400

 

0,025

0,011

450

 

0,028

0,012

500

 

0,032

0,014

550

 

0,035

0,015

 

Обработкадеталей из стали:

 

 

 

 

отрезныестанки

 

 

0,203

 

крацевальныестанки

 

 

0,097

 

 

Обработкадеталей из феррадо:

 

 

 

 

сверлильныестанки

 

 

0,007

 

Обработкадеталей из алюминия:

Диаметрматерчатого круга, мм

 

 

Пыль:алюминия, текстильная, полировальной пасты

станкиполировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ9905-1415 и др.)

450

 

 

0,313

Примечание — Составабразивной пыли аналогичен составу материала применяемого шлифовальногокруга. Состав металлической пыли аналогичен составу обрабатываемыхматериалов.

Таблица 33 — Удельные выделения пыли при механическойобработке металлов в гальваническом производстве

Видпроизводства, наименование технологической операции

Наименованиестаночного оборудования

Диаметркруга, мм

Выделяющиесязагрязняющие вещества

Видпыли

Количество(г/с) на единицу оборудования

Грубоешлифование перед нанесением покрытий

Шлифовальныестанки

 

Металлическая

0,126

Абразивная

0,055

 

Полировкаповерхности изделии перед нанесением покрытий

Полировальныестанки с войлочным кругом

150

Войлочная

0,108

200

0,144

250

0,181

300

0,217

350

0,253

400

0,289

450

0,325

 

Финишноеполирование с применением хромсодержащих паст(паста ГОИ)

Полировальныестанки с войлочным кругом

150

Войлочнаяи полировальной пасты

0,017

200

0,022

250

0,028

300

0,033

350

0,039

400

0,044

450

0,050

 

Полированиеповерхности изделий перед нанесением покрытия

Полировальныестанки с матерчатыми (текстильными) кругами

150

Текстильная

0,208

200

0,278

250

0,347

300

0,417

350

0,486

400

0,556

450

0,625

 

Финишноеполирование с применением хромсодержащих паст (пасты ГОИ)

Полировальныетанки с матерчатыми (текстильными) кругами

150

Текстильнаяи полировальной пасты

0,042

200

0,056

250

0,069

300

0,083

350

0,097

400

0,111

450

0,125

Таблица 34 — Удельные выделения пыли при абразивнойзаточке режущего инструмента

Наименование станочного оборудования

Марка, модель, типоразмер станка

Наименование технологической операции

Диаметр абразивного круга, мм

Количество выделяющейся пыли на один станок, 10-3г/с

Универсальныеи круглошлифовальные станки

Точильно-шлифовальные

ЗБ634(ЗК634)

Черноваязаточка сверл, резцов и другого инструмента абразивным кругом

400

75,0*

29,2**

ЗМ634

41,5*

17,9**

ЗБ34

Тоже

 

8,2*

3,6**

Чистоваязаточка сверл среднего и малого диаметра

 

4,8*

2,1**

Универсально-заточные

ЗБ642

Черноваязаточка сверл и резцов

200

14,5*

6,3**

ЗА64

ЗБ64

125

24,5*

10,5**

Специальныестанки для заточки сверл

Станки длязаточки сверл малого диаметра

КПМ3.105.014

Заточкасверл малого диаметра

 

0,24*

0,10**

Станки длязачистки сверл

КПМ3.105.014

Зачисткасверл малого диаметра

13,90**

Плоскошлифовальныйзаточный

ЗГ71М

Шлифованиештампов (матриц) абразивным кругом

250

227,5*

98,1**

Специальныестанки для заточки сверл

 

Профилированиеабразивного круга алмазным карандашом

 

44,70**

Снятиефасок и заусениц

 

42,20**,*

Алмазно-заточныедля заточки резцов

3622

Заточкарезцов, сверл и другого инструмента алмазным резцом

150

17,0*;5,8**

Чистоваязаточка резцов

10,7*;4,6**

Алмазно-затыловочные

1Б811

Затылованиечервячных фрез

 

32,7*

14,0**

Специальныезаточные станки

Полуавтоматдля заточки торцевых фрез

ЗБ667

Заточкаторцевых фрез

150

23,9*

10,3**

Полуавтоматдля заточки червячных фрез

ЗА667

Заточкачервячных фрез диаметром 100-150 мм

250-300

46,4*

20,0**

360М

Заточкакруглых шлицевых протяжек абразивным кругом

150-250

36,2*

15,5**

То жепротяжек из быстрорежущей стали

14,4*

6,2**

Оптикошлифовальный

395М

Доводкаинструмента

 

13,6*

5,8**

Станки длязаточки зубьев дисковых пил отрезных станков

A3

Черноваязаточка дисковых пил диаметром менее 500 мм

180

32,1*

13,7**

ЗД692

То жедиаметром от 500 до 1000 мм

200

73,9*

31,7

Чистоваязаточка зубьев пил

15,3*

6,6**

Станки длязаточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков

Эн-634

Заточкаленточных пил

 

11,1**,*

ТчФА-2

Заточкафрез

 

5,6**,*

ТчПН-3

Заточкадисковых пил

 

16,7**,*

ТчПН-6,ТчПА

Тоже

 

34,7**,*

*Металлическая пыль.

**Абразивная пыль.

Таблица 35 — Удельные выделения пыли при механическойобработке чугуна и цветных металлов

Наименованиетехнологической операции, вид обрабатываемого материала

Наименованиестаночного оборудования

Выделяющиесявредные вещества

Мощностьглавного двигателя, кВт

Количествовыделяющейся пыли, 10-3г/с

Обработкарезанием чугунных деталей без применения СОЖ

Токарныестанки, в том числе:

токарныестанки и автоматы малых и средних размеров

Пыльметаллическая чугунная

0,65-5,50

6,30

токарныеодношпиндельные автоматы продольного точения

0,65-5,50

1,81

токарныемногошпиндельные полуавтоматы

14,00-28,00

9,70

токарныемногорезцовые полуавтоматы

2,00-20,00

9,70

токарно-винторезные

 

5,60

Фрезерныестанки, в том числе:

2,80-14,00

13,90

продольно-фрезерные

 

2,90

вертикально-фрезерные

 

4,20

карусельно-фрезерные

 

4,20

горизонтально-фрезерные

 

16,700

фрезерныеспециальные

 

5,700

зубофрезерные

2,00-20,00

1,100

барабанно-фрезерные

 

30,000

 

Обработкарезанием чугунных деталей без применения СОЖ

Сверлильныестанки, в том числе:

вертикально-сверлильные

специально-сверлильные(глубокого сверления)

Пыльметаллическая чугунная

1,00-10,00

1,100

1,00-10,00

2,200

 

8,300

Расточныестанки, в том числе:

вертикально-расточныеи наклонно-расточные

специально-расточные

зубодолбежныестанки

 

2,100

 

2,900

 

5,400

0,65-7,00

0,300

 

Комплекснаяобработка чугунных деталей

Станки типа«обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др.

Пыльметаллическая чугунная

 

13,100

 

Обработкарезанием бронзы и других цветных металлов

Токарные

Пыльцветных металлов

 

2,500

Фрезерные

 

1,900

Сверлильные

 

0,400

Расточные

 

0,700

Отрезные

 

14,00

Крацевальные

 

8,00

 

Обработкарезанием бериллиевой бронзы

Токарные

Бериллий

 

0,100

Фрезерные

 

0,014

Сверлильные

 

1,000

Расточные

 

0,030

 

Обработкарезанием свинцовых бронз

Токарные

Свинец

 

0,800

Фрезерные

 

0,600

Сверлильные

 

1,200

Расточные

 

0,200

 

Обработкарезанием алюминиевых бронз

Токарные

Свинец

 

0,050

Фрезерные

 

0,022

Сверлильные

 

0,047

Расточные

 

0,008

Таблица 36 — Удельные выделения аэрозолей масла иэмульсола при механической обработке металлов с охлаждением

Наименованиетехнологического процесса, вид оборудования

Количествовыделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5 г/с на 1 кВт мощностистанка

Обработкаметаллов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных,резьбонакатных, расточных станках:

 

сохлаждением маслом

5,600

сохлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%

0,05

сохлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10%

0,045

Обработкаметаллов на шлифовальных станках:

 

сохлаждением маслом

8,000

сохлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3%

0,104

сохлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3-10%

1,035

Примечание -При обработке металлов нашлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10% количества пыли присухой обработке. При использовании СОЖ, в состав которых входиттриэтаноламин, выделяется 3·10-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВтмощности станка.

Таблица 37 — Средние эксплуатационные значения степениочистки аппаратов

Аппарат,установка

Степеньочистки, %

1.Аппараты сухой очистки

 

Пылеосадочныекамеры

45-55

ЦиклоныЦН-15

80-85

ЦиклоныЦН-11

81-87

ЦиклоныСДК-ЦН-33, СК-ЦН-34

85-93

Коническиециклоны СИОТ

60-70

ЦиклоныВЦНИИОТ с обратным конусом

60-70

ЦиклоныКлайпедского ОЭКДМ Гидродревпрома

60-90

Групповыециклоны

85-90

Батарейныециклоны БЦ

82-90

Рукавныефильтры

99и выше

Сетчатыефильтры (для волокнистой пыли)

93-96

Индивидуальныеагрегаты типа ЗИЛ-900, ПА212

95

ЦиклоныЛИОТ

70-80

2. Аппаратымокрой очистки

 

Циклоны сводяной пленкой ЦВП и СИОТ

80-90

Полыескрубберы

70-89

Пенныескрубберы

75-90

Центробежныйскруббер ЦС-ВТИ

88-93

Низконапорныепылеуловители КМП

92-96

Мокрыепылеуловители с внутренней циркуляцией типа ПВМ, ПВ-2

97-99

ТрубыВентури типа ГВПВ

90-94

5.2Обработка древесины

5.2.1 Загрязняющим веществом научастках деревообработки является древесная пыль, которая выделяется врезультате пиления, строгания и сверления на деревообрабатывающих станках.

5.2.2 Максимальный выброс древеснойпыли принимается по удельным выделениям в зависимости от типа станка и егохарактеристик (таблица 38).

5.2.3 При отсутствии вентустановок вцехах при расчетах максимальных выбросов пыли вводится поправочный коэффициент(Ко=0,2), учитывающий отдаленность станков от проемов окон и дверей.

5.2.4 Максимальные выбросы древеснойпыли (г/с) при наличии вентустановки и пылеулавливающего оборудования определяются[17],[21]по формулам:

где gi

удельные выделения древесной пыли на единицу оборудования,г/с (для наиболее распространенных типов деревообрабатывающего оборудованияприводятся в таблица 38);

η

средняя эксплуатационная степень очистки (%) улавливающегооборудования (см. таблицу 37или определяется по данным эксплуатации);

К5

коэффициент, учитывающий влажность древесины (принимаетсяравным 0,9),

или

где Cм

измеренная концентрация пыли, г/нм3;

V

объем уходящего загрязненного воздуха, нм3/с;

Коб

коэффициент, учитывающий исправную работу оборудования.

5.2.5 Годовой выброс древесной пыли(т/год) при отсутствии вентустановки и пылеочистного оборудования определяетсякак суммарный выброс при работе всех станков в году по удельным выделениям пылиот них:

где K0

коэффициент эффективности местных отсосов, K0 = 0,9;

ti

время работы станка (ч/год), рассчитывается по формуле

здесь n

количество дней работы станка в году;

T

число часов работы в день, ч;

Кн

коэффициент использования станков (Кн — 0,6),рассчитывается по формуле

где k1

плановый коэффициент загрузки оборудования, k1 = 0,85;

k2

коэффициент использования рабочего времени, k2 = 0,875;

k3

коэффициент, учитывающий расход рабочего времени натехническое обслуживание станка, k3 = 0,9;

k4

коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонтоборудования, k4 = 0,95;

k’5

коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочеговремени на производственные неполадки k’5 = 0,85).

Таблица 38 — Пылеобразование при механическойобработке древесины

Станки

Минимальныйобъем отходящего воздуха, тыс. м3/ч

Среднееколичество отходов, г/с

Среднеесодержание пыли

Доля,%

Количество,г/с

Кругопильные:

 

 

 

 

Ц6-2

0,84

8,25

36

2,97

ЦТЭФ

2,52

12,86

34

4,4

ЦМЭ-2;ЦКБ-4

0,86

12,2

36

4,4

ЦПА-40

0,84

12,2

35

4,25

Ц2К12

9,7

34

3,3

ЦД-2А

1,50

16,9

35

5,97

ЦДК-4

21,7

36

7,8

ЦА-2

30,6

36

11,03

ЦМР-1

1,90

47,2

36

17,0

УП

0,70

5,8

30

1,75

Строгальные:

 

 

 

 

СФ-3;СФ-4

1,50

9,2

25

2,3

СФ-6

20,3

25

5,06

СФА-4

26,9

25

6,7

СФА-6

52,8

25

13,2

СР-3

26,9

25

6,7

СК-15;С16-4; С16-5

86,1

25

21,6

С2Р8

2,50

123,6

25

31,1

С2Р12

3,10

136,1

25

34,03

Сверлильные и долбежные:

 

 

 

 

СВПА

6,11

18

0,42

СВА-2

0,15

3,89

18

0,69

ДЦА-2

7,5

18

1,33

СВА-2М

0,15

7,19

0,44

СВП-2

0,15

7,19

0,44

СГВП-1

1,0

6,44

0,42

Фрезерные:

 

 

 

 

ФЛ;ФЛА; ФСШ-1

0,90

6,7

20

1,3

Ф-4; Ф-б

1,35

7,25

20

1,4

Ф-5

1,50

7,25

20

1,4

ФА-4

12,2

20

2,4

Ф1К

6,1

20

1,2

ФС-1

1,35

13,2

20

2,6

ВФК-2

0,40

7,5

20

1,5

СР-6

68,06

25

17,0

СР-12

93,06

25

12,1

СР-18

138,9

25

34,7

СК-15;С16-4;С16-5

86,1

25

21,5

СП-30;С-26

166,7

25

41,7

Шипорезные:

 

 

 

 

ШО-10(пила)

0,72

1,3

16

0,19

Шипорезныефрезы

1,51

20,3

16

3,2

Проушечныефрезы

0,83

6,7

16

1,06

ШО-6(пила)

0,72

1,03

16

0,16

Шипорезныеголовки

1,22

15,0

16

2,39

Проушечныйдиск

0,79

4,25

16

0,67

ШД-10(пила)

0,72

2,56

16

0,39

ШЛХ-3

1,98

17,31

16

2,78

Ленточнопильные:

 

 

 

 

ЛС-80

1,15

8,06

34

2,72

ЛД-140

2,5

68,06

34

23,19

Шлифовальные:

 

 

 

 

ШлПС-5П

3,0

0,78

100

0,78

ШлПС-7

3,0

1,56

100

1,56

ШлНСВ

2,4

0,33

100

0,33

ШлДБ

0,89

95

0,86

ШлНС

0,78

95

0,75

ШлСП

0,5

95

0,47

Шл2Д

1,11

95

1,06

ШлЗЦ-3

7,5

95

7,36

ШлЗЦВ-3

13,33

95

12,67

 

5.2.6 Годовой выброс древесной пыли(т/год) при наличии вент-установок и ПОУ определяется по формулам:

или

где T’

время работы участка в году, ч.

6 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУОТ УЧАСТКОВ СВАРКИ И РЕЗКИ

6.1 При выполнении сварочных работв атмосферный воздух выделяется сварочный аэрозоль, в состав которого взависимости от вида сварки, марок электродов и флюса входят загрязняющиевещества: оксиды металла и газообразные соединения.

Впроцессе резки в атмосферу также выделяются оксиды металла, количество которыхзависит от толщины и типа разрезаемого материала.

6.2 На территории промплощадки ТЭСмогут производиться следующие виды сварочных работ:

-электродутовая сварка электродами на фиксированных рабочих местах и натерритории промплощадки;

-газовая сварка и резка металлов;

-полуавтоматическая сварка проволокой;

-контактная сварка;

-наплавка металлов;

-плазменная резка и сварка.

6.3 Выброс загрязняющих веществ Мсв(т/год или г/с) в процессе сварки, наплавки, напыления и резки определяется [18]по формуле

где gi

удельный выброс загрязняющего вещества на единицу массырасходуемого (г/кг сварочного материала) или разрезаемого (г/м реза)материала, принимается по таблицам 39 — 42;

Всв

масса расходуемых сварочных материалов (расходуемого газа)или количества разрезаемого материала, т/год или м/год; г/с или м/с.

6.4 Максимальный расход материаламожет быть определен исходя из годового расхода по формуле

где t

«чистое» время сварочных работ (резки) за 1 год, 1 ч.

6.5 При расчетах выбросовнеобходимо также учитывать эффективность работы местного отсоса или укрытиятехнологического агрегата, если сварочные работы и резка металла производятся впроизводственных помещениях.

В этомслучае значение выброса, рассчитанное по формуле, уменьшается на процент улова(1-η), где η — степень очистки, %, отходящего в атмосферу помещения(см. таблицу 38).

6.6 Выбросы загрязняющих веществпри резке металла можно также определить через длину реза по формуле

где gδ

удельный показатель выделения загрязняющего вещества на длинуреза при толщине разрезаемого металла δ, г/м (см. таблицу 42);

L

длина реза, м/ч.

6.7 Выделение некоторых компонентов(в граммах на погонный метр) при резке металла можно приближенно вычислить поэмпирическим формулам (в зависимости от толщины листа б, процентного содержанияметалла в стали Р):

-оксидов алюминия при плазменной резке сплавов алюминия по формуле

-оксидов титана при газовой резке титановой стали по формуле

-оксидов железа при газовой резке легированной стали по формуле

-оксидов марганца при газовой резке легированной стали по формуле

-оксидов хрома при резке высоколегированной стали по формуле


Таблица 39 — Удельные показатели выделениязагрязняющих веществ при сварке и наплавке металлов (на единицу массырасходуемых сварочных материалов)

Технологический процесс (операция)

Используемый материал и его марка

Наименование и удельное количествовыделяемого загрязняющего вещества, г/кг

Сварочный аэрозоль

В том числе

Фтористый водород

Диоксид азота

Оксид углерода

Оксид железа

Марганец и его соединения

Шестивалентный хром (в пересчете натрехокись хрома)

Неорганическая пыль, содержащая20-70% SiO2

Прочие вещества

Наименование

Количество

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка сталей штучнымиэлектродами

УOНИ-13/45

16,4

10,69

0,92

1,40

Фториды (в пересчете на F)

3,3

0,75

1,50

13,3

УOНИ-13/55

16,99

14,90

1,09

1,0

0,93

2,70

13,3

УOНИ-13/65

7,5

4,49

1,41

0,80

Фториды (в пересчете на F)

0,80

1,17

УOНИ-13/80

11,2

8,32

0,78

1,05

Фториды (в пересчете на F)

1,05

1,14

УOНИ-13/85

13,0

9,80

0,60

1,30

Фториды (в пересчете на F)

1,30

1,10

ЭA606/П

10,7

9,72

0,68

0,30

0,004

1,30

1,40

ЭA395/9

16,0

15,47

0,10

0,43

0,90

0,5

ЭA981/15

9,5

8,08

0,70

0,72

0,80

ЭA400У

11,0

7,40

0,70

0,9

Фториды (в пересчете на F)

2,0

1,60

ЭA48A/2

17,8

15,89

0,5

0,90

0,50

Диоксид титана

0,01

1,76

0,9

1,9

ЭA400/10У

7,1

5,02

0,48

0,85

0,72

Диоксид титана

0,03

1,35

0,99

3,4

ЭA903/12

25,00

22,20

2,80

ЭA48/22

10,6

6,79

1,01

1,30

Фториды (в пересчете на F)

1,50_

0,001

0,85

ЭA686/11

13,0

11,80

0,80

0,40

АНO-1

9,6

9,17

0,43

2,13

АНO-3

17,0

15,42

1,58

АНO-4

17,8

15,73

1,66

0,41

АНO-4ж

11,0

10,20

0,80

АНO-5

14,4

12,53

1,87

АНO-6

16,7

14,97

1,73

АНO-7

12,4

8,53

1,77

1,10

Фториды (в пересчете на F)

1,00

0,40

0,35

4,5

АНO-Х

15,3

13,16

1,29

0,85

ЭA395/8

18,5

16,98

1,20

0,32

 

ЭA981/15

10,3

8,75

0,74

0,81

0,80

ЭА48м/18

13,0

10,50

2,50

МР-3

10,6

9,04

1,56

0,40

МР-4

10,8

9,72

1,08

1,53

ЦЛ-26М

9,1

9,10

ЦЛ-17

10,0

9,20

0,63

0,17

1,13

ИК-13

4,2

3,43

0,53

0,24

1,60

НИ-ИМ-1

5,8

4,65

0,43

0,12

Никель и оксид никеля

0,60

0,63

МЭЗ-Ш

41,0

41,0

К-5

13,0

13,0

АНO-9

16,9

15,87

0,90

Фториды (в пересчете на F)

0,13

0,47

АНO-11

18,6

15,11

0,87

Тоже

2,62

0,20

АНO-13

17,1

15,79

0,99

0,32

АНO-14

11,2

10,50

0,70

АНO-15

19,5

17,28

0,99

Фториды (в пересчете на F)

1,23

0,43

АНO-17

11,3

9,89

0,60

0,81

АНO-18

13,0

11,22

0,71

1,07

АНO-19

12,8

12,03

0,77

АНO-20

10,0

9,34

0,66

АНO-24

11,5

10,70

0,80

АНO-27

17,8

15,93

0,82

Фториды (в пересчете на F)

1,05

АНO-Т

18,0

16,16

0,84

Тоже

1,0

АНO-Х

15,3

13,16

1,29

0,85

СМA-2

9,2

8,37

0,83

КПЗ-32

11,4

11,04

0,36

OЗC-3

15,3

14,88

0,42

ОЗС-4

10,9

9,63

1,27

ОЗС-6

14,0

13,М

0,86

1,53

ОЗС-12

12,0

8,90

0,80

0,50

Фториды (в пересчете на F)

1,80

Э48-М/18

13,2

9,27

1,00

1,43

Тоже

1,50

0,001

ВИ-10-6

15,6

13,84

0,31

0,45

-«-

1,0

0,39

Ручнаядуговая сварка сталей штучными электродами

ВИ-ИМ-1

5,8

4,66

0,42

0,12

Никель и оксид никеля (в пересчете наNi)

0,6

0,63

ЖД-3

9,8

8,48

1,32

УКС-42

14,5

13,30

1,20

РДЗБ-2

17,4

16,32

1,08

OММ-5

30,0

26,27

1,83

1,9

MЗЗ-04

34,0

33,00

1,00

ЦM-6

48,7

44,40

4,30

ЦM-7

37,0

35,05

1,95

ЦМ-8

25,0

23,50

1,50

ЦМ-9

19,0

15,9

0,30

2,8

ЦМ-УПУ

18,5

17,0

1,50

МP-1

10,8

9,72

1,08

PБУ-4

6,9

6,16

0,74

ЭPC-3

12,8

11,57

1,23

OЗЛ-5

3,9

3,06

0,37

0,47

0,42

OЗЛ-6

6,9

6,06

0,25

0,59

1,23

ОЗЛ-7

7,6

6,52

0,21

0,47

Фториды (в пересчете на F)

0,4

0,69

ОЗЛ-14

8,4

6,53

1,41

0,46

0,91

ОЗЛ-9А

5,0

3,37

0,97

0,27

Никель и оксид никеля (в пересчете наNi)

0,39

0,13

ОЗЛ-20

5,0

3,56

0,35

0,10

Тоже

0,99

ОЗЛ-17У

10,0

9,0

1,00

0,8

ОЗЛ-22

20,0

7,9

0,80

1,3

Фториды (в пересчете на F)

10,0

1,2

ЦT-15

8,0

7,06

0,55

0,35

Никель и оксид никеля (в пересчете наNi)

0,04

1,61

ЦТ-28

13,9

10,76

0,93

0,21

Тоже

2,0

ЦТ-36

7,6

6,21

1,19

-»-

0,12

0,66

Молибден

0,08

СМ-5

10,3

9,30

1,00

ЦН-6Л

13,0

12,15

0,62

0,23

1,21

НИАТ-1

4,7

4,18

0,12

0,40

0,35

НИАТ-3Н

10,1

9,89

0,21

НЖ-13

4,2

3,43

0,53

0,24

1,60

ВСЦ-4

20,2

19,59

0,61

ВСЦ-4а

24,3

23,50

0,80

МР-3

11,5

9,77

1,73

0,40

МР-4

11,0

9,90

1,10

0,40

К-5А

24,1

18,54

1,11

Фториды (в пересчете на F)

4,45

0,50

СК-2-50

12,0

11,1

0,90

ЧМКТ-10

7,0

6,22

0,34

0,12

Молибден

0,32

1,29

Никель и оксид никеля (в пересчете наNi)

0,02

ВСН-6

17,9

15,83

0,53

1,54

0,80

ВП-4

14,1

9,39

1,11

Фториды (в пересчете на F)

3,6

0,10

ЯФ-1

21,6

13,07

1,03

Тоже

7,5

0,10

ДС-12

25,6

11,93

0,64

-»-

13,03

0,10

НБ-38

16,3

10,33

0,40

-»-

5,57

0,10

АНЖР-2

16,1

12,46

0,83

-»-

2,81

0,10

НБ-40

10,5

4,07

0,24

-»-

6,19

0,13

ЯФ-606

18,6

18,28

-»-

0,32

0,10

АНВ-40

15,4

12,60

-»-

2,80

Ручнаядуговая наплавка сталей

ОЗН-250

22,4

20,77

1,63

1,04

ОЗН-300

22,5

18,08

4,42

1,09

ЭН-60М

15,1

14,46

0,49

0,15

1,28

УОНИ-13/НЖ

10,2

9,28

0,53

0,39

0,97

ОМГ-Н

37,7

35,22

0,92

1,54

Никель и оксид никеля (в пересчете наNi)

0,02

1,74

НР-70

21,5

17,6

3,90

Наплавкаповерхностных слоев на сталях электродами фтористо-кальциевого типа

ЦН-2

26,5

12,65

1,16

Фториды (в пересчете на F)

12,69

Р6М5300

35,4

21,74

0,46

Тоже

13,20

С1

18,6

16,02

0,55

0,15

-»-

1,88

ОЗШ-1

13,5

12,20

0,14

0,15

-»-

1,01

1,10

ЦЧ-4

10,3

8,26

0,36

0,3

Оксид меди (в пересчете на Сu)

0,05

1,87

Ванадий

0,2

Соли фтористоводородной кислоты (по F)

1,13

ОЗЧ-1

14,7

9,81

0,47

Оксид меди (Сu)

4,42

1,65

МНЧ-2

15,9

7,53

0,92

0,06

Никель и оксид никеля (в пересчете наNi)

2,37

1,34

Фториды (в пересчете на F)

1,41

Оксид меди (в пересчете на Сu)

3,61

Ручнаядуговая сварка

ОЗЧ-З

14,0

13,34

0,48

0,18

1,97

Т-590

45,5

41,80

3,70

Т-620

42,5

39,63

2,87

OЗЧ-2

10,0

4,63

0,20

0,4

Оксид меди (в пересчете на Сu)

3,55

Ручнаядуговая сварка чугуна

 

 

 

 

 

 

Фториды (в пересчете на F)

1,22

ПАНЧ-11

10,7

4,47

1,40

0,03

Никель и оксид никеля (в пересчете наNi)

4,8

ПАНЧ-12

9,6

4,80

1,70

0,2

Тоже

2,9

Ручнаяэлектрическая сварка титана и его сплавов

Неплавящийсяв аргоне и гелии (титан)

9,2

0,02

0,02

Диоксид титана (в пересчете на Ti)

9,16

Озон

0,9

Вольфрамовыйэлектрод

3,6

0,01

0,01

Диоксид титана (в пересчете на Ti)

3,58

Озон

0,8

Оксид вольфрама (в пересчете на W)

0,2

Ручная электрическая сварка меди и еесплавов

Комсомолец-100

19,80

2,60

3,90

3,50

Оксид меди (в пересчете на Сu)

9,8

1,11

0,76

Вольфрамовый электрод под защитойгелия (медь)

19,2

Оксид вольфрама(в пересчете на W)

0,10

 

Оксид меди(в пересчете на Сu)

19,10

Электродная проволока СрМ-0,75(МРкМцТ)

17,1

1,26

0,44

Оксид меди(в пересчете на Сu)

15,4

Ручная электрическая сваркаалюминиево-магниевых сплавов в среде инертных газов

Вольфрамовый электрод

4,8

0,6

Оксид алюминия (в пересчете на AI)

2,0

Оксид магния

0,8

Оксид вольфрама (в пересчете на W)

1,40

 

 

 

Озон

0,8

 

 

 

Ручная дуговая сварка алюминия и егосплавов

ОЗА-1

38,1

1,14

0,36

Оксид алюминия

36,6

ОЗА-2/АК

61,1

1,83

0,67

Тоже

58,6

 

Неплавящийся в аргоне и гелии

5,0

0,15

0,05

-»-

4,8

ВСН-6

17,9

0,54

1,46

-»-

15,9

0,80

Полуавтоматическая сварка сталей безгазовой защиты

Присадочной проволокой

ЭП245

12,4

11,86

0,54

0,36

ЦСК-3

13,9

12,79

1,11

0,53

 

Порошковой проволокой

ЭП15/2

8,4

7,52

0,88

0,77

ЦП-ДСК-1

11,7

10,93

0,77

0,10

ПП-ДСК-2

11,2

10,78

0,42

0,10

ПП-106

10,0

8,60

0,45

Диоксид титана

0,40

Фториды (в пересчете на F)

0,55

ПП-108

10,0

8,60

0,45

Диоксид титана

0,40

Фториды (в пересчете на F}

0,55

ПСК-3

7,7

7,29

0,41

0,72

ПП-АН1

9,8

9,3

0,5

ПП-АН-3

16,6

13,20

1,94

Фториды (в пересчете на F)

1,46

2,7

ПП-АН-2

10,0

2,65

0,45

Тоже

6,9

0,60

0,80

ПП-АН-4

19,5

15,5

2,54

-»-

1,46

0,65

ПП-АН-7

14,4

13,01

1,39

1,45

В среде углекислого газа

ПП-АН-8

11,75

8,93

1,32

Фториды (в пересчете на F)

1,5

1,0

ПП-АН-9

11,7

8,4

0,90

Тоже

2,4

ПП-АН-10

19,0

16,6

0,40

-»-

2,0

ПП-АН-11

20,1

17,8

0,50

-»-

1,8

ПП-АН-17

34,1

32,4

-»-

1,7

ПП-АН-18

15,1

11,7

0,40

-»-

3,0

ПП-АН-5

9,82

8,75

0,64

0,43

Полуавтоматическая сварка сталей взащитных средах

В среде углекислого газа электроднойпроволокой

Св-0,7ГС

9,54

8,9

0,60

0,04

Св-0,81Г2С

10,00

7,67

1,90

0,43

Св-ОТПС

11,53

11,03

0,48

0,02

Св-08ХГН2МТ

7,0

6,61

0,20

0,1

0,02

Никель и оксид никеля (в пересчете наNi)

0,07

0,80

10,6

Св-08ХГСНЗМД

4,4

3,1

0,10

1,2

Св-08Х20Н9Г7Т

12,0

6,49

4,85

0,48

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,18

Св-08Х19ЮФ2СЗ

7,0

3,54

0,42

1,5

1,50

11

0,04

14,0

Св-16Х16Н25М6

15,00

12,55

0,35

0,10

11

2,0

2,5

Св-10Х20Н7СТ

8,0

7,52

0,45

0,03

Св-08Х19НФ2Ц2

8,0

6,44

0,40

0,50

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,66

Св-10Г2Н2СМТ

12,0

11,86

0,14

ЭП245

12,4

11,79

0,61

3,2

ЭП704

8,4

7,42

0,80

0,07

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,11

Полуавтоматическая сварка сталей безгазовой защиты

В среде углекислого газа электроднойпроволокой

Св-08ХГСМЗДМ

4,4

3,97

0,22

0,16

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,05

0,52

11,0

Св-854

7,6

6,22

0,70

0,60

Тоже

0,08

2,0

Плавящийсяэлектрод

9,7

6,83

1,05

0,8

-»-

1,02

0,43

7,85

В среде углекислого газаактивированной проволокой

АП-АН-5

7,67

6,28

0,46

Фториды (в пересчете на F)

0,93

АП-АН-2

14,4

13,02

0,73

Тоже

0,65

АП-АН4

12,7

11,40

0,69

-»-

0,61-

ПП-АН8

17,0

13,8

2,00

Фториды (в пересчете на F)

1,2

0,30

ПП-АНА1

15,1

9,08

3,20

0,15

Фториды (в пересчете на F)Диоксид титана

2,42

0,04

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,21

ПП-АНА2

22,5

13,03

1,24

1,35

Фториды (в пересчете на F)

6,32

Диоксид титана

0,04

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,52

ПП-АНАЗ

16,1

8,38

1,93

0,9

Фториды (в пересчете на F)

4,57

Диоксид титана

0,05

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,21

ПП-АНА4

16,7

7,53

2,92

0,85

Фториды (в пересчете на F)

4,40

Диоксид титана

0,05

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,95

Полуавтоматическая сварка меди

Сварка меди в среде азота электроднойпроволокой

МНЖ-КГ-5-1-02-0,2

14,0

2,6

0,20

1,50

Оксид меди (в пересчете на Сu)

9,0

Оксид никеля(в пересчете на Ni)

0,7

Сварка медно-никелевых сплавов всреде азота

МНЖ-КТ-5-1-02-0,2

17,0

3,50

0,30

1,50

Оксид меди (в пересчете на Сu)

11,0

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,70

MI

11,5

0,50

Оксид меди (в пересчете на Сu)

11,0

КМЦ

8,0

0,60

0,30

Тоже

7,1

Полуавтоматическая сварка алюминиевыхсплавов в среде аргона и гелия

Полуавтоматическая сварка алюминиевыхсплавов проволокой

Д-20

8,7

0,90

0,10

0,1

Оксид алюминия

7,6

АМЦ

22,1

0,60

0,60

0,5

Оксид алюминия

20,40

0,35

АМГ

20,0

0,80

0,80

0,3

Оксид алюминия

16,6

0,38

Оксид магния

1,5

АМГ-6Т

52,7

1,56

0,23

0,5

0,45

Оксид алюминия

8,5

0,33

Оксид магния

5,5

Оксид титана

0,8

Алюминиеваяпроволока

10,0

Оксид алюминия

10,0

0,90

Сплав3

20,3

1,10

Оксид алюминия

19,20

ОЗА-2/ак

61,0

Хлорид алюминия

33,0

Оксид алюминия

28,0

Полуавтоматическая сварка алюминиевыхсплавов неплавящимися электродами

ОЗА-1

38,0

Хлорид алюминия

18,0

Оксид алюминия

20,0

Полуавтоматическая сварка титановыхсплавов в среде аргона и гелия

Полуавтоматическаясварка титановых сплавов проволокой

Проволока

14,7

Диоксид титана (в пересчете на Ti)

14,7

Наплавка на Me*литыми твердыми сплавами

Ручнаяэлектродуговая

С-1

25,4

1,10

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

24,2

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,1

С-2

19,3

0,8

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

18,4

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,1

С-27

22,2

1,0

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

21,1

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,1

В-2К

16,6

1,7

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

14,3

Кобальт

0,60

Ручнаягазовая

С-27

3,16

0,01

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

3,13

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,02

В-2К

2,32

0,47

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

1,84

Кобальт

0,01

С-1

3,4

0,01

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

3,35

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,04

С-2

2,9

0,003

Оксиды Me*’ (в пересчете на Me)

2,877

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,02

Наплавкастержневыми электродами с легирующей добавкой

КБХ-45

39,6

2,1

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

37,5

БХ-2

42,9

2,6

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

40,3

ХР-19

41,4

4,4

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

37,0

Наплавкалитыми карбидами, ручная газовая сварк

РЭЛИТ-ТЗ(трубчатый электрод)

3,9

Тоже

3,9

Наплавканаплавочными смесями

КБХ

81,1

0,033

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

81,067

БХ

54,2

0,008

Тоже

54,192

СталинитМ

92,5

9,48

0,011

-»-

83,009

СНГН

39,7

0,36

-»-

39,1

Бор

0,24

ВСНГН

23,4

0,1

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

22,9

Бор

0,3

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,1

Наплавкаантифрикционных алюминиевых сплавов порошковым электродом в аргоне

СплавАKMО-8-1-3

22,0

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

22,0

Озон

0,03

15,8

Порошковыйэлектрод

22,0

 

 

 

 

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

22,0

Озон

0,02

 

16,3

 

Наплавкарежущего инструмента безвольфрамовой быстрорежущей сталью

КПИГШ-1

22,2

20,53

1,23

0,44

КПРИ-1

28,2

24,49

0,75

Фториды (в пересчете на F)

2,96

Р6М5

35,4

21,24

0,50

0,46

 

Фториды (в пересчете на F)

13,2

 

 

 

Наплавкапорошковой проволокой

ЭН-60М

24,8

0,67

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

21,4

Фториды (в пересчете на F)

2,73

ПП-АН-8

9,1

2,5

1,0

 

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

5,0

Фториды (в пересчете на F)

0,6

ПП-АН-9

11,7

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

9,3

Фториды(в пересчете на F)

2,4

ПП-АН-10

19,1

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

17,1

Фториды(в пересчете на F)

2,0

ПП-АН-11

20,1

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

18,3

Фториды(в пересчете на F)

1,8

ПП-АН-12

34,1

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

32,4

Фториды(в пересчете на F)

1,7

ПП-АН-18

15,1

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

12,1

Фториды(в пересчете на F)

3,0

ПП-АН-125

16,8

6,8

2,1

3,1

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

3,8

Фториды(в пересчете на F)

1,0

ПП-АН-170

24,1

9,3

0,1

2,8

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

10,0

Фториды(в пересчете на F)

1,9

ПП-АН-171

23,9

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

22,3

Фториды(в пересчете на F)

1,6

ПП-АН-Г13НЧ

33,5

19,2

10,7

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

2,6

Фториды(в пересчете на F)

1,0

ПП-АН-124

50,9

40,6

3,3

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

5,0

Фториды(в пересчете на F)

2,0

Наплавкапорошковыми лентами

ПЛ-АН-101

8,5

0,2

2,9

0,2

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

5,2

ПЛ-АН-111

8,2

0,2

-»-

8,0

ПЛ-АН-Ш

35,1

0,3

3,2

0,3

-»-

24,0

 

 

 

 

 

 

Оксидникеля (в пересчете на Ni)

7,3

Ручнаяаргон но-дуговая наплавка не-плавящимся (вольфрамовым) электродом

Медно-никелевыйсплав (монель)

1,25

0,01

ОксидыMe* (в пересчете на Me)

0,96

Оксидникеля (в пересчете на Ni)

0,16

Озон

0,17

Оксидмеди (в пересчете на Сu)

0,12

0,15

0,18

Ручная аргонно-дуговая наплавкане-плавящимся (вольфрамовым) электродом

Оловянистая бронза

4,75

0,66

0,05

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,65

0,60

Оксид меди (в пересчете на Сu)

1,75

Озон

0,38

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

1,06

Оксид цинка (в пересчете на Zn)

0,58

Полуавтоматическая наплавкаплавящимся электродом в среде аргона

Оловянистая бронза

7,0

2,93

0,14

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,97

0,13

Следы

Оксид меди (в пересчете на Сu)

1,65

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

0,73

Озон

0,02

Оксид цинка (в пересчете на Zn)

0,58

Дуговая металлизация

Св-08Г2С

26,0

1,0

0,1

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

24,9

Св-07Х25Н13

40,0

3,0

0,2

0,2

Тоже

36,6

ЗК-7

14,0

0,1

-»-

13,9

 

 

Наплавка порошковыми электроднымилентами

Порошковые ленты, сердечник в смесипорошков металлов марганца и никеля (коэффициент заполнения 67-70%)

9,8

1,8

Оксид меди (в пересчете на Сu)

0,7

0,4

Оксид никеля (в пересчете на Ni)

0,3

Вольфрам

0,2

Оксиды Me* (в пересчете на Me)

6,8

Автоматическаяи полуавтоматическая сварка и наплавка металлов под флюсами

Сваркаи наплавка стали с плавлеными флюсами

ОСЦ-45

0,28

0,2

0,02

0,05

Фториды(в пересчете на F)

0,01

0,15

0,006

1,285

АН-348-А

0,20

0,06

0,02

0,05

0,07

0,06

0,001

0,71

ФЦ-7

0,08

0,02

0,02

0,04

0,05

0,003

ФЦ-11

0,09

0,04

0,05

0,02

ФЦ-12

0,09

0,06

0,03

0,02

АН-17М

0,10

0,01

0,09

0,03

АН-22

0,12

0,11

0,01

0,02

АН-26

0,08

0,07

0,01

0,03

АН-30

0,09

0,06

0,03

0,03

АН-42

0,08

0,07

0,03

0,02

АН-47

0,11

0,09

0,02

0,03

АН-60

0,09

0,07

0,02

АН-64

0,09

0,07

0,02

48-ОФ-6

0,11

0,10

0,01

0,07

48-ОФ-6М

0,10

0,09

0,009

Оксидникеля (в пересчете на Ni)

0,001

0,04

48-OФ-7

0,09

0,04

0,05

0,02

48-ОФ-11

0,14

0,11

0,03

0,06

48-ОФ-26

0,16

0,14

Оксидникеля (в пересчете на Ni)

0,02

0,05

ФЦП-2

0,08

0,01

0,05

0,02

0,030

0,005

ФЦ-2

0,08

0,03

0,05

0,033

0,006

ФЦ-6

0,09

0,03

0,01

0,05

0,033

АН-18

0,10

0,04

0,01

0,05

0,027

АН-15М

0,09

0,03

0,01

0,05

0,017

АН-20С

0,08

0,02

0,01

0,05

0,02

ФЦ-2а

0,08

0,02

0,010

0,05

0,200

ФЦ-2л

0,09

0,03

0,01

0,05

0,033

0,006

Сваркаи наплавка стали с керамическими флюсами

АНК-18

0,45

0,40

0,01

0,04

0,042

АНК-19

0,60

0,58

0,02

0,018

АНК-30

0,26

0,25

0,01

0,018

ЖС-450

5,80

5,60

0,20

0,018

22,4

К-1

0,06

0,04

0,02

0,15

0,5

К-8

4,90

4,90

0,13

17,78

КС-12-А2

3,40

3,27

0,13

0,43

20,0

К-11

1,30

1,21

0,09

0,14

0,60

48АНК-54

0,25

0,12

0,05

Фториды(в пересчете на F)

0,08

Сваркаи наплавка алюминия и его сплавов

Сваркаи наплавка алюминия с плавлеными флюсами Сварка и наплавка алюминия скерамическими флюсами

АН-А1ЖА64

52,80,30

21,60

Оксидалюминия

31,2

4,16

Оксидалюминия

0,12

0,076

Оксидтитана

0,18

*Me(оксид Me)- металл (его оксид), с которым производится соответствующая технологическаяоперация.

Таблица 40 — Удельные показатели выделения загрязняющихвеществ при дуговой наплавке с газопламенным напылением (на единицу массырасходуемых наплавочных материалов)

Технологическийпроцесс (операция)

Используемыйматериал, его марка и диаметр, мм

Составгазовой среды

Режимработы сварочного оборудования

Выделяемыевещества, г/кг

Сварочныйаэрозоль

Втом числе

Фтористыйводород (по F)

Диоксидазота

Оксидуглерода

Марганеци его соединения

Оксиджелеза

Неорганическаяпыль, содержащая 20-70% SiO2

Прочиевещества

Силатока I,А

НапряжениеU, B

Наименование

Количество

Дуговаянаплавка с газопламенным напылением стали 45

Пружиннаяпроволока II кл. (1,6) ГОСТ 9389-75

Пропанобутановаясмесь + кислород

140-150

22-24

24,7

0,64

24,05

Оксидникеля (в пересчете на Ni)

0,01

Природныйгаз + кислород

140-150

22-24

17,9

0,4

17,4

-»-

0,1

220

24-26

14,4

0,7

13,7

240

24-26

11,6

0,2

11,1

Оксидникеля (в пересчете на Ni)

0,3

Нп-ЗОХГ-СА(1,6)

Углекислыйгаз

240

23-24

8,9

0,4

8,5

Оксидникеля (в пересчете на Ni)

Св-08Г2С(1,6)

Углекислыйгаз

300-330

28-30

10,3

0,3

8,7

Оксидникеля (в пересчете на Ni)

1,3

Дуговаянаплавка с газопламенным напылением чугуна СЧ-18

Св-08(2,0)

Пропанобутановаясмесь + кислород

190-200

22-24

26,0

1,0

25,0

Св-08Г2С(2,0)

Углекислыйгаз

300-330

28-30

11,4

1,50

7,7

Фториды(в пересчете на F)

2,2

034-2(4,0)

-»-

130-140

22-25

9,9

0,2

9,2

-»-

0,5

ЦЧ4(4,0)

-»-

130-140

23-25

6,8

0,3

4,3

-»-

2,2

МНЧ-2(4,0)

-»-

130-140

23-25

15,9

0,7

9,7

-»-

3,1

Оксидникеля (в пересчете на Ni)

2,4


Таблица 41 — Удельные показатели выделения загрязняющихвеществ при сварочных работах

Технологическийпроцесс (операция)

Выделяемоезагрязняющее вещество

Наименование

Удельноеколичество

Контактная электросваркастали:

стыковаяи линейная

Оксиджелеза

24,25г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины

Марганеци его соединения

0,75г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины

точечная

Оксиджелеза

2,425г/ч на 50 кВт номинальной мощности машины

Марганеци его соединения

0,075г/ч на 75 кВт номинальной мощности машины

точечная,высоколегированных сталей на машинах МПТ-75, МПГ-100, МТПП-75

Сварочныйаэрозоль (имеет состав свариваемых материалов)

3,5-5г/ч на машину

сваркатрением

Оксидуглерода

0,008г/см2 площади стыка

Газовая сварка стали:

ацетилен-кислородным пламенем

Диоксидазота

22г/кг ацетилена

с использованием пропанбутановойсмеси

Диоксидазота

15г/кг смеси

Металлизациястали цинком

Оксидцинка (в пересчете на Zn)

96г/кг расходуемой проволоки

Радиочастотнаясварка алюминия

Оксидалюминия

7,3г/ч на агрегат «16-76»

Дуговая металлизация приприменении проволоки:

СВ-08Г2С

Сварочныйаэрозоль

18,0-38,0г/кг расходуемой проволоки

Марганеци его соединения

0,7-1,48г/кг

Неорганическаяпыль, содержащая 20-70% SiO2

0,07-0,16г/кг

СВ-07Х25ШЗ

Сварочныйаэрозоль

28,0-47,0г/кг

Марганеци его соединения

2,1-3,6г/кг

Шестивалентныйхром (в пересчете на трехокись хрома)

0,15-0,26г/кг

ЭК-7

Пыль

13,0-17,0г/кг

Марганеци его соединения

0,070г/кг

Таблица 42 — Удельные показатели выделениязагрязняющих веществ при резке металлов и сплавов (на длину реза, г/м; наединицу оборудования, г/ч)

Металл

Толщинаразрезаемых листов*, мм

Наименованиеи удельное количество выделяемого загрязняющего вещества

Сварочныйаэрозоль

Втом числе

Оксидуглерода

Диоксидазота

Вещество

Количество

г/м

г/ч

г/м

г/ч

г/м

г/ч

г/м

г/ч

Газоваярезка

Углеродистаясталь

5

2,25

74,0

Марганеци соединения

0,04

1,1

1,50

49,5

1,18

39,0

Оксиджелеза

2,21

72,9

10

4,50

131,0

Марганеци соединения

0,06

1,9

2,18

63,4

2,20

64,1

Оксиджелеза

4,44

129,1

20

9,00

200,0

Марганеци соединения

0,13

3,0

2,93

65,0

2,40

53,2

Оксиджелеза

8,87

197,0

Качественнаялегированная сталь

5

2,50

82,5

Оксидхрома

0,04

1,25

1,30

42,9

1,02

33,6

Оксиджелеза

2,46

81,25

10

5,00

145,5

Оксидхрома

0,08

2,5

1,90

55,2

1,49

43,4

Оксиджелеза

4,92

143,0

20

10,00

222,0

Оксидхрома

0,16

5,0

2,60

57,2

2,02

44,9

Оксиджелеза

9,84

217,0

Высокомарганцовистаясталь

5

2,45

80,10

Марганеци соединения

0,05

1,6

1,40

46,2

1,10

36,3

Оксиджелеза

2,39

78,2

Оксидкремния

0,01

0,3

10

4,90

142,2

Марганеци соединения

0,10

2,8

2,00

58,2

1,60

46,6

Оксиджелеза

4,78

138,8

Оксидкремния

0,02

0,6

20

9,80

217,5

Марганеци соединения

0,20

4,4

2,70

59,9

2,20

48,8

Оксиджелеза

9,56

212,2

Оксидкремния

0,04

0,9

Сплавытитана

4

5,00

140,0

Диоксидтитана (в пересчете на Ti)

4,98

139,0

0,60

16,8

0,20

5,6

4

5,00

140,0

Оксидхрома

0,01

0,5

Оксидмарганца

0,01

0,5

12

15,00

315,0

Диоксидтитана

14,94

314,0

1,50

31,5

0,60

12,6

Оксидхрома

0,03

0,5

Оксидмарганца

0,03

0,5

20

25,00

390,0

Диоксидтитана

24,90

388,0

2,50

38,0

1,00

15,6

Оксидхрома

0,05

1,0

Оксидмарганца

0,05

1,0

30

35,00

355,0

Диоксидтитана

34,86

354,0

2,70

27,6

1,50

15,3

Оксидхрома

0,07

0,5

Оксидмарганца

0,07

0,5

Плазменнаярезка

Углеродистаянизколегированная сталь

10

4,1

811,0

Марганеци соединения

0,12

23,7

1,4

277,0

6,8

1187,0

Оксиджелеза

3,98

787,3

14

6,0

792,0

Марганеци соединения

0,18

23,7

2,0

264,0

10,0

1320,0

Оксиджелеза

5,82

768,3

20

10,0

960,0

Марганеци соединения

0,30

28,8

2,5

247,0

14,0

1240,0

Оксиджелеза

9,70

931,2

Качественнаялегированная сталь

5

3,0

990,0

Оксидхрома

0,12

40,0

1,43

429,0

6,3

2075,0

Оксиджелеза

2,88

950,0

10

5,00

1370

Оксидхрома

0,25

70,0

1,87

467,0

9,5

2610,0

Оксиджелеза

4,75

1300,0

20

12,00

1582

Оксидхрома

0,80

106,0

2,10

277,0

12,7

1675,0

Оксиджелеза

11,20

1476,0

Высокомарганцовистаясталь

5

4,0

793,0

Марганеци соединения

0,08

15,8

1,4

277,0

6,50

1286,0

Оксидкремния

0,02

3,2

Оксиджелеза

3,9

774,0

10

5,8

765,0

Марганеци соединения

0,09

12,0

2,0

264,0

10,0

1320,0

Оксидкремния

0,01

1,0

Оксиджелеза

5,7

752,0

20

9,6

920,0

Марганеци соединения

0,18

18,4

2,5

240,0

13,0

1247,0

Оксидкремния

0,02

3,7

Оксиджелеза

9,4

897,9

СплавыAMГ

8

4,7

826,0

Оксидалюминия

4,51

793,0

0,5

153,0

2,0

612,0

Оксидмагния

0,16

28,0

 

Оксидмарганца

0,03

5,0

20

11,7

1120

Оксидалюминия

11,20

1075,0

0,6

75,6

3,0

378,0

Оксидмагния

0,34

38,0

 

Оксидмарганца

0,1

7,0

80

46,7

1200

Оксидалюминия

44,8

1152,0

1,0

27,0

9,0

243,0

Оксидмагния

1,6

41,0

Оксидмарганца

0,3

7,0

Сплавытитана

10

11,2

450,0

Диоксидтитана

11,16

448,0

0,4

62,4

10,5

1640,0

Оксидхрома

0,02

1,0

Оксидмарганца

0,02

1,0

20

22,5

540,0

Диоксидтитана

22,4

538,0

0,5

40,0

14,7

1175,0

Оксидхрома

0,05

1,0

Оксидмарганца

0,05

1,0

30

33,8

690,0

Диоксидтитана

33,7

687,0

0,6

32,3

18,9

1020,0

Оксидхрома

0,05

1,5

Оксидмарганца

0,05

1,5

Воздушно-дуговаястрожка (г на 1 кг угольных электродов)

Высокомарганцовистаясталь

100,0

Марганеци соединения

2,0

250,0

50,0

Оксиджелеза

97,6

Оксидкремния

0,4

Титановыйсплав

500,0

Оксидтитана

498,0

500,0

130,0

Оксидхрома

1,0

Оксидмарганца

1,0

Алюминиевыесплавы (электродуговая резка)

5

1,0

Оксидалюминия

0,97

0,2

1,0

Оксидмагния

0,015

Оксидмарганца

0,005

5

1,0

Оксидмеди

0,010

10

2,0

Оксидалюминия

1,94

0,6

2,0

Оксидмагния

0,03

Оксидмарганца

0,01

Оксидмеди

0,02

20

4,0

Оксидалюминия

3,88

0,9

4,0

Оксидмагния

0,06

Оксидмарганца

0,02

Оксидмеди

0,04

30

6,0

Оксидалюминия

5,82

1,8

8,0

Оксидмагния

0,09

Оксидмарганца

0,03

Оксидмеди

0,06

* Приотличии толщины разрезаемого листа от указанной в разделе 6 количествовыделений загрязняющих веществ определяется интерполяцией.

7 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТКУЗНЕЧНОГО УЧАСТКА

7.1 В ремонтных мастерских ТЭС икотельных (термических и кузнечно-прессовых участках) может производитьсянагрев металла под ковку в нагревательных печах или кузнечных горнах.

7.2 Кузнечный горн может работатьна твердом (угле, коксе) и жидком (мазуте) топливе.

7.3 При работе кузнечного горна ввоздух помещения и далее в атмосферу выделяются оксиды азота (в пересчете на диоксид),оксид углерода, диоксид серы и твердые частицы.

7.4 Максимальный выброс Ммакс(г/с) загрязняющих веществ в атмосферу от нагревательной печи рассчитывается поформуле

где Мгод

годовые выбросы загрязняющих веществ, т/год или тыс.м3/год;

t

«чистое время» работы горна (печи) в год, ч/год.

7.5 Годовой выброс оксидов азота(т/год) определяется [17]по формуле

где gi

удельное выделение оксидов азота при сжигании i-гo видатоплива в горне, кг/т или кг/тыс,м3 (таблица 43);

B

годовой расход сжигаемого топлива, т/год или тыс.м3/год.

Таблица 43 — Удельные выделения оксидов азота присжигании топлива в горне, кг/т

Видтоплива

Удельноевыделение

Угли:

 

донецкие

2,21

днепровские

2,06

подмосковные

0,95

печорские

2,17

кизеловские

1,87

челябинские

1,27

карагандинские

1,97

кузнецкие

2,23

канско-ачинские

1,21

иркутские

1,81

бурятские

1,45

сахалинские

1,89

Торф

1,25

Дрова

0,78

Мазут:

 

малосернистый

2,57

высокосернистый

2,46

 

7.6 Расчет выбросов твердых частиц,оксида углерода, диоксида серы выполняется по формулам [19].

7.6.1Валовой выброс оксидов серы (т/год) определяется по формуле

где Sr

содержание серы в топливе, % (таблица 44);

η’

доля оксидов серы, связываемых летучей золой топлива:

торф — 0,15;

эстонские и ленинградские сланцы — 0,8;

остальные сланцы — 0,5;

экибастузский уголь — 0,02;

березовские угли — 0,5;

другие угли канско-ачинского бассейна — 0,2;

угли других месторождений — 0,1;

мазут — 0,02.

Таблица 44 — Характеристика топлива (при нормальныхусловиях)

Наименованиетоплива

Ar %

Sr %

QrМДж/кг

Угли:

 

 

 

донецкие

28,0

3,5

13,50

днепровские

31,0

4,4

6,45

подмосковные

39,0

4,2

9,88

печорские

31,0

3,2

17,54

кизеловские

31,0

6,1

19,65

челябинские

29,9

1,0

14,19

южноуральские

6,6

0,7

9,11

карагандинские

27,6

0,8

21,12

экибастузские

32,6

0,7

18,94

тургайские

11,3

1,6

13,13

горловские

13,2

0,4

22,93

кузнецкие(открытая добыча)

11,7

0,4

26,12

канско-ачинские

6,7

0,2

15,54

минусинские

17,2

0,5

20,16

иркутские

27,0

1,0

17,93

бурятские

16,9

0,7

16,88

партизанские

34,0

0,5

20,81

раздольненские

32,0

0,4

19,64

сахалинские

22,0

0,4

17,83

Другиевиды топлива:

 

 

 

торф

12,5

0,3

8,12

дрова

0,6

10,24

мазут:

 

 

 

малосернистый

0,1

0,5

40,30

высокосернистый

0,1

1,9

39,85

 

7.6.2Годовой выброс оксида углерода (т/год) определяется по формуле:

где Cco

выход оксида углерода при сжигании топлива, г/кг:

(здесь q3

потери тепла из-за химической неполноты сгорания топлива,% — таблица45;

R

коэффициент, учитывающий долю потери тепла из-захимической неполноты сгорания топлива:

для твердого топлива — 1;

для мазута — 0,65;

Qr

низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг (см. таблицу 44);

потери тепла с уносом из-за механической неполнотысгорания топлива, % (см. таблица 45)

Ориентировочнаяоценка выбросов оксида углерода может производиться по формуле

где Kco

количество оксида углерода, образующееся на единицу тепла,выделяющегося при горении топлива, кг/ГДж (таблица 46).

7.6.3Годовой выброс (т/год) твердых частиц (летучей золы и несгоревшего топлива)определяется по формулам:

или

где aун

доля золы, уносимой газами из котла (см. таблица45);

Аг

зольность топлива, % (см. таблицу 44);

η3

эффективность золоуловителей, %;

Гун

содержание горючих в уносе, %.


Таблица 45 — Топки со слоевым сжиганием топлива

Показатель

Топки с ручным забросом нанеподвижные горизонтальные колосники

Бурые угли

Каменные угли

Антрациты

Типа артёмовских с Aпр = 4,2%Wпр = 7,4%

Типа подмосковных с Aпр = 9,5%Wпр = 13%

Прочие

сортированные с Aпр = 6÷9%Wпр = 13%

при сжигании с шурующей планкой

типа кузнецких Д и Г с Aпр = 1,4%

типа донецких Д и Г с Aпр = 3,2%

Прочие

при сжигании с шурующей планкой

донецкий марки АР с Aпр = 3%

донецкий марок АС, АМ, АК с Aпр = 2%

прочие марок АС, АМ, АК

донецкий антрацит АС, АМ, с Aпр = 2%

с Aпр = 6,5%

с Aпр = 9% Wпр = 10÷13%

марок Д и Г с Aпр = 1,5÷4%

марок СС, Т, с Aпр = 1,5÷3%

Видимое теплонапряжение зеркалагорения qR,кВт/м2

814

814

843-930

581-756

1047

930

814

814

930

814-930

930

756

814

988-1047

930-1163

Видимое теплонапряжение топочногообъема qv,кВт/м2

291-465

267

291-465

291

291-465

291-349

Коэффициент избытка воздуха в топке

1,4

1,4

1,3

1,3

1,4

1,4

1,4

1,35

135

1,5

1,5

1,3-1,35

1,6-1,7

Доля золы топлива в уносе аун,%

25

30

18

20

18

20

20

21

19

21

35

30

32-55

10

Потери тепла из-за химическойнеполноты сгорания q3,%

2,0

3,0

2,0

0,5

3,0

3,0

5,0

3,0

2,0

2,0

2,0

2,0

0,5-1,0

Потери тепла со шлаком ,%

5,0

7,0

4,8

2,0

3,0

5,0

2,7

1,8-2,8

3,5

6,0

6,0

1,0-1,8

5,0

Потери тепла с уносом , %

1,0

4,0

2,0

2,5

1,0

1,0

2,3

3,4-3,9

3,1

8,0

5,0

5,2-7,2

8,5/5

Суммарные потери тепла из-замеханической неполноты сгорания q4,%

6,0

11,0

7,1

4,5-5,5

4,0

6,0

5,3

6,0-6,5

7,0

14,0

11,0

6,5-9,3

13,5/10,0

Давление воздуха под решеткой Рдут, кгс/м2

80

80

100

100

100

100

80

85

80

80

100

100

Температура воздуха для дутья tгв,°C

До 200

До 200

До 200

До 200

До 200

200

25 или 150-200

25 или 150-200

25 или I50-20C

25 или 150-200

До 200

25

25

25

25 или 150-200

Продолжение таблицы 45

Показатель

Топкис механическими забрасывателями и подвижной решеткой

скоростногогорения

Антрациты

Каменныеугли

Бурыеугли

донецкийантрацит АС и АМ с Aпр = 2%

типакузнецких Д и Г с Aпр = 1,4%

типа донецкихД и Г с Aпр = 3,2%

типакузнецкого 2СС с Aпр = 1,7%

типаиршабородинского с Aпр = 4,2%Wпр = 8,8%

типаартемовского с Aпр = 4,2% Wпр = 7,4%

типавеселовского с Aпр = 6,5% Wпр = 8,4%

типахаранорского с Aпр = 2,9% Wпр = 13,6%

типаподмосковного с Aпр = 8,9% Wпр = 12,8%

Рубленаящепа с Wр = 40÷50%

Дробленныеотходы и опилки с Wр = 40÷50%

Видимоетеплонапряжение зеркала горения qR, кВт/м2

930-1163

930-1163

810-1040

5800-6960

2320-4640

Видимоетеплонапряжение топочного объема qv, кВт/м2

291-349

291-349

291-349

Коэффициентизбытка воздуха в топке

1,6-1,7

1,4-1,5

1,4-1,5

1,2

1,3

Долязолы топлива в уносе аун,%

10

16/7

13/6

16/7

22/9,5

15/7

12,5/9,5

15/7

10,5/5

Потеритепла из-за химической неполноты сгорания q3, %

0,5-1,0

0,5-1,0

0,5-1,0

0,5-1,0

0,5-1,0

0,5-1,0

0,5-1,0

0,5-1,0

0,5-1,0

1,0

1,0

Потеритепла со шлаком ,%

5,0

2,0

3,5

3,0

2,0

3,5

5,5

3,5

7,0

Потеритепла с уносом , %

8,5/5

3,5/1,0

3,6/1,0

8,0/2,0

4,0/1,0

2,0/0,5

2,5/1,0

3,5/1,0

3/0,5

2

2

Суммарныепотери тепла из-за механической неполноты сгорания q4, %

13,5/10,0

5,5/3,0

6,5/4,5

11/5,0

6/3,0

5,5/4,0

8,0/6,5

7,5/5,0

10,0/7,5

2

2

Давлениевоздуха под решеткой Рдут,кгс/м2

100

80

80

80

70

Температуравоздуха для дутья tгв, °C

25или 150-200

25или 150-200

25или 150-200

25или 150-200

25или 150-200

25или 150-200

25или 150-200

25или 150-200

25или 150-200

200-250

200-250

Продолжение таблицы 45

Показатель

Топкис механическими забрасывателями и цепной решеткой обратного хода

Каменныеугли

Бурыеугли

типа кузнецкихД и Г с Aпр = 1,4%

типа донецкихД и Г с Aпр = 3,2%

типасучанского с Aпр = 1,7%

типакузнецкого 2СС с Aпр = 1,7%

типаиршабородинского с Aпр = 4,6%Wпр = 8,8%

типаартемовского с Aпр = 4,2% Wпр = 7,4%

типавеселовского с Aпр = 6,5% Wпр = 8,4%

типахаранорского с Aпр = 2,9% Wпр = 13,6%

типаподмосковного с Aпр = 8,9% Wпр = 12,8%

Видимоетеплонапряжение зеркала горения qR, кВт/м2

1395-1745

1395-1629

1395-1745

1163-1395

Видимоетеплонапряжение топочного объема qv, кВт/м2

290-465

290-465

Коэффициентизбытка воздуха в топке

1,3-1,4

1,3-1,4

Долязолы топлива в уносе аун,%

20/9,0

17/7,5

11/5,0

20/9

27/12

19/8,5

15/17

19/8,5

11/5

Потеритепла из-за химической неполноты сгорания q3, %

0,5-1,0

0,5-1,0

Потеритепла со шлаком ,%

1,5

2,5

4,5

2,0

1,5

3,0

4,5

2,5

4,5

Потеритепла с уносом , %

4/1,5

3,5/1

3/1

9/3

4,5/1,6

2,5/1

3/1

4,5/1,5

2,5/1

Суммарныепотери тепла из-за механической неполноты сгорания q4, %

5,5/3

6/3,5

7,5/5,5

11/5

6/3

5,5/4

7,5/6

7/4

7/5,5

Давлениевоздуха под решеткой Рдут,кгс/м2

50

50

Температуравоздуха для дутья tгв, °C

25или 150-200

25или 150-200

25или 150-200

25или 150-200

150-250

150-250

150-250

150-250

150-250

Окончание таблицы 45

Показатель

Топкис механическими забрасывателями и цепной решеткой прямого хода

Топкисцепной решеткой

Шахтно-цепныетопки

Топкис наклонно-переталкивающими решетками

Шахтныетопки с наклонной неподвижной решеткой

Каменныеугли

Бурыеугли

типакузнецких Д и Г с Aпр = 1,4%

типа донецкихД и Г с Aпр = 3,2%

типаартемовского с Aпр = 4,2% Wпр = 7,4%

типавеселовского с Aпр = 6,5% Wпр = 8,4%

донецкийантрацит АС и АМ с Aпр = 2%

Кусковойторф с Aпр = 3% Wпр = 40÷50%

Эстонскиесланцы с Aпр = 21% Wпр = 5%

Кусковойторф с Aпр = 2,6% Wпр = 40%

Кусковойторф с Wпр = 50%

Видимоетеплонапряжение зеркала горения qR, кВт/м2

1163

1629

1163

1745-2210

1395

1279

581

Видимоетеплонапряжение топочного объема qv, кВт/м2

290-349

290-465

233-349

233

349

Коэффициентизбытка воздуха в топке

1,3/1,4

1,5/1,6

1,3

1,4

1,4

Долязолы топлива в уносе аун,%

20/9

17/7,5

19/8,5

15/7

10

Потеритепла из-за химической неполноты сгорания q3, %

0,5-1,0

0,5

2

1

Потеритепла со шлаком ,%

1,5

2,5

3,0

4,5

5,0

2,0

1,0

Потеритепла с уносом , %

4/1,5

3,5/1

2,5/1

3/1

8,5/5

1

1

2

Суммарныепотери тепла из-за механической неполноты сгорания q4, %

5,5/3,9

6/3,5

5,5/4

7,5/6

13,5/10

2

3

2

2

Давлениевоздуха под решеткой Рдут,кгс/м2

80

100

60

Температуравоздуха для дутья tгв, °C

25или 150-200

25или 150-200

200-250

200-250

25или 150-200

250

25или 150-200

200-250

200-250

Примечание- Активнаядлина неподвижной колосниковой решетки при ручной загрузке не должнапревышать 2,12 м, при механизированной — 3,0 м. Топки с механическими ипневматическими забрасывателями должны быть открытыми, а при наклонном заднемсводе его низшая точка должна лежать на высоте не менее 1,3 м от решетки.Топки с цепной решеткой прямого хода должны иметь задний свод, перекрывающийна 50-60% активную длину решетки и лежащий в нижней точке на 500-600 мм вышеполотна. В топках следует применять острое дутье и возврат уноса из зольниковкотла и золоуловителя I ступени. Количество воздуха наострое дутье должно составлять для котлов до 20 т/ч — не более 5% теоретическинеобходимого, выше 20 т/ч — не более 10%,


Таблица 46 — Значения коэффициента Ксо взависимости от типа топки и вида топлива

Тип топки

Вид топлива

Ксо кг/ГДж

Снеподвижной решеткой и ручным забросом топлива

Бурыеугли

2,0

Каменныеугли

2,0

АнтрацитыAMи АС

1,0

Спневмомеханическими забрасывателями и неподвижной решеткой

Бурыеи каменные угли

0,7

АнтрацитАРШ

0,6

Сцепной решеткой прямого хода

АнтрацитАС и AM

0,4

Сзабрасывателями и цепной решеткой

Бурыеи каменные угли

0,7

Шахтная

Твердоетопливо

2,0

Шахтно-цепная

Кусковойторф

1,0

Наклонно-переталкивающая

Эстонскиесланцы

2,9

Слоевыетопки бытовых теплогенераторов

Дрова

14,0

Бурыеугли

16,0

Каменныеугли

7,0

Антрацит,тощие угли

3,0

Камерныетопки

Мазут

0,13

Паровыеи водогрейные котлы

Природный,попутный и коксовый газ

0,1

Бытовыетеплогенераторы

Природныйгаз

0,05

Легкоежидкое (печное) топливо

0,08

8 РАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУОТ АККУМУЛЯТОРНОГО УЧАСТКА

8.1 При зарядке аккумуляторныхбатарей максимальное количество загрязняющих веществ (аэрозолей серной кислоты)наблюдается в конце заряда.

8.2 Годовой выброс аэрозолей сернойкислоты (т/год) рассчитывается по формуле

где q

удельное выделение серной кислоты, мг/(А·ч);

для свинцовых аккумуляторных батарей принято равным 1мг/(А·ч);

Q1…Qn

номинальная (общая) емкость каждого типа аккумуляторныхбатарей, А·ч

n

количество зарядок батарей соответствующей емкости за год.

8.3 Максимальный выброс аэрозолейсерной кислоты (г/с) определяется исходя из условий, что мощность зарядныхустройств используется с максимальной нагрузкой, по формуле

где Q

номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей,имеющихся на участке зарядки батарей, А·ч;

n’

количество одновременно заряжаемых батарей;

t

время зарядки, ч.

9 РАСЧЕТЫ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУПРИ НАНЕСЕНИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

9.1 На территории ТЭС и котельных(или в закрытых помещениях) могут производиться покрасочные работыоборудования, арматуры и др.

9.2 Процесс формирования покрытияна поверхности изделия заключается в нанесении лакокрасочного материала (ЛКМ) иего сушке. Процесс нанесения покрытия может быть различным, но преимущественноосуществляется ручным способом.

9.3 В процессе окраски и сушкипроисходит полный переход летучей части краски (растворителей) в парообразноесостояние, причем при окраске выделяется 20 — 30% паров растворителей (Мпк),при сушке — остальное его количество (Мпс). Летучая часть ЛКМ (пароврастворителя) состоит из различных веществ (бензола, толуола, ксилола, ацетона,уайт-спирита и др.).

9.4 Годовой выброс летучей частиЛКМ, выделяющейся при окраске и сушке, рассчитывается по формулам (т/год):

где Bк

годовой расход лакокрасочных материалов, кг/год;

доля летучей части (растворителя) в ЛКМ (% масс),принимается по справочным данным (таблица 47);

δ’р

доля растворителя ЛКМ, выделившегося при нанесениипокрытия, % масс, (см таблица 47);

9.5 Годовой выброс индивидуальноголетучего компонента (т/год) определяется по формулам:

где Vx

содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ, % масс, (таблица48).

9.6 Максимальные выбросы пароврастворителя и его компонентов (г/с) при окраске и сушке определяются исходя извремени (tч), за которое было использовано данное количество краски (Bк), по формуле

9.7 При наличии газоочистногооборудования (ГОО) максимальный и годовой выброс уменьшается на величину (1 — η), где η — эффективность очистной установки, сучетом коэффициента оседания (Кос), который зависит от длинывоздуховода от места выделения паров ЛКМ до очистного устройства (таблица49).

Таблица 47 — Выделение загрязняющих веществ принанесении лакокрасочных покрытий

Способокраски

Доляаэрозоля при окраске δа,

Парырастворителя (% мае. от общего содержания растворителя в краске)

приокраске δ’р

присушке δ»р

Пневматический

30

25

75

Безвоздушный

2,5

23

77

Гидроэлектростатический

1

25

75

Пневмоэлектростатический

3,5

20

80

Электростатический

0,3

50

50

Горячеераспыление

20

22

78

Окунание

28

72

Струйныйоблив

35

65

Электроосаждение

10

90

Покрытиелаком в лаконаливных машинах:

металлическихизделий

60

40

деревянныхизделий

80

20

Таблица 48- Состав лакокрасочных материалов

ЛКМ

Марка

Долялетучей части (растворителя) fp, % масс.

Наименованиерастворителя

Содержаниекомпонента «х» в летучей части ЛКМ δx,% масс.

Лаки

АК-113

93

Бутилацетат

50,1

Спиртн-бутиловый

19,98

Спиртэтиловый

9,94

Толуол

19,98

АК-113Ф

91

Спиртн-бутиловый

20,7

Ксилол

79,3

БТ-99

56

Уайт-спирит

4

Ксилол

96

БТ-577

63

Уайт-спирит

42,6

Ксилол

57,4

БТ-985

60

Уайт-спирит

100

БТ-987

60

Уайт-спирит

100

БТ-988

60

Уайт-спирит

100

ГФ-92

45,5

Спиртн-бутиловый

2

Уайт-спирит

8

Ксилол

90

ГФ-95

51

Уайт-спирит

48

Ксилол

46

Спиртн-бутиловый

6

КФ-965

65

Уайт-спирит

100

ЛБС-1

45

Спиртэтиловый

77,8

Фенол

22,2

ЛБС-21

32

Спиртэтиловый

64,06

Фенол

35,94

МЛ-92

47,5

Спиртн-бутиловый

10

Ксилол

40

Уайт-спирит

40

Спиртизобутиловый

10

МЛ-133

55

Спиртн-бутиловый

40

Ксилол

60

МЧ-52

38,76

Спиртн-бутиловый

85

Спиртэтиловый

2,6

Сольвент

10,4

Формальдегид

2

НЦ-211

76

Спиртн-бутиловый

10

Спиртэтиловый

15

Бутилацетат

10

Толуол

50

Этилцеллозольв

8

Ацетон

7

НЦ-218

70

Спиртн-бутиловый

9

Спиртэтиловый

16

Бутилацетат

9

Этилацетат

16

Ксилол

23,5

Толуол

23,5

Этилцеллозольв

3

НЦ-221

83,1

Спиртн-бутиловый

19,98

Бутилацетат

15,04

Этилацетат

9,99

Ацетон

5,05

Голуол

39,95

Этилцеллозольв

3

Спиртэтиловый

6,99

НЦ-222

78

Спиртн-бутиловый

9,49

Бутилацетат

9,23

Этилацетат

15,9

Голуол

46,54

Этилцеллозольв

3,2

Спиртэтиловый

15,64

Лаки

НЦ-223

67

Спиртн-бутиловый

15

Бутилацетат

18

Этилацетат

5

Ксилол

25

Толуол

25

Этилцеллозольв

12

НЦ-224

75

Спиртн-бутиловый

10,67

Спиртэтиловый

45,4

Бутилацетат

13,6

Этилацетат

14

Ксилол

13,73

Растворительокситерпеновый

2,6

НЦ-243

74

Спиртн-бутиловый

20

Спиртэтиловый

10

Этилацетат

7

Толуол

50

Этилцеллозольв

8

Циклогексанон

5

НЦ-2101

72

Спиртн-бутиловый

14

Спиртизобутиловый

4

Спиртэтиловый

21

Этилацетат

14

Ксилол

9

Этилцеллозольв

14

Толуол

24

НЦ-2105

81

Спиртбутиловый

8

Спиртэтиловый

12

Бутилацетат

80

НЦ-2-95

67

Спиртн-бутиловый

9

Спиртэтиловый

17

Этилацетат

17

Бутилацетат

9

Толуол

35

Ксилол

10

Этилцеллозольв

3

ПЭ-220

35

Ацетон

88,57

Ксилол

4,29

Толуол

7,14

ПЭ-232

8,9

Ацетон

32,58

Ксилол

11,24

Толуол

56,18

ПЭ-246,

ПЭ-265

8

Ацетон

18,75

Бутилацетат

62,5

Стирол

18,75

ПЭ-250М

43

Ацетон

88,37

Ксилол

2,33

Толуол

9,3

ПЭ-251Б

25

Стирол

16

Ксилол

4

Толуол

4

Метилизобутилкетон

38

Циклогексанон

38

УР-231

70

Бутилацетат

20

Ксилол

80

УР-249М

71

Бутилацетат

36,62

Ксилол

22,54

Циклогексанон

19,72

Этиленгликольацетат

21,12

УР-277М

65

Ксилол

7,69

Циклогексанон

52,31

Этиленгликольацетат

40

Бакелитовыйлак 180

57

Спиртэтиловый

94,74

Фенол

5,26

ПФ-170

50

Уайт-спирит

59,56

Ксилол

40,44

ФЛ-559

60

Спиртн-бутиловый

3,98

Толуол

30,62

Ксилол

9,71

Этиленгликоль

55,69

ФЛ-582

65

Уайт-спирит

69,9

Ксилол

30,1

ХВ-784

84

Ацетон

21,74

Бутилацетат

13,02

Ксилол

65,24

ЭП-730

70

Ацетон

30

Ксилол

40

Этилцеллозольв

30

Разравнивающаяжидкость РМЕ

94

Спиртн-бутиловый

4

Спиртэтиловый

57

Бутилацетат

16

Этилацетат

21

Растворительокситерпеновый

2

Распределительнаяжид-кость НЦ-313

96,9

Спиртн-бутиловый

2

Спиртэтиловый

79

Бутилацетат

7

Этилацетат

5

Толуол

4

Этилцеллозольв

3

НитрополитураНЦ-314

86

Спиртэтиловый

65

Бутилацетат

9

Толуол

10

Этилцеллозольв

16

ПолировочнаяN18

97

Спиртн-бутиловый

5

Спиртэтиловый

71

Бутилацетат

1

Эгилацетат

2

Бензин«калоша»

21

УскорительN25

90

Толуол

100

УскорительN30

90

Стирол

100

Полировочнаяпаста

15

Уайт-спирит

100

Растворители

Р-4

100

Ацетон

26

Бутилацетат

12

Толуол

62

Р-4А

100

Ацетон

15

Толуол

70

Ксилол

15

Р-5,

Р-5А

100

Ацетон

30

Бутилацетат

30

Ксилол

40

Р-6

100

Бутилацетат

15

Толуол

40

Спиртн-бутиловый

15

Спиртэтиловый

30

Р-7

100

Спиртэтиловый

50

Циклогексанон

50

Р-10

100

Ацетон

15

Ксилол

85

Р-12

100

Бутилацетат

30

Толуол

60

Ксилол

10

Р-14

100

Толуол

50

Циклогексанон

50

Р-24

100

Ацетон

15

Ксилол

35

Сольвент

50

Р-40

100

Толуол

50

Этилцеллозольв

50

Р-60

100

Спиртэтиловый

70

Этилцеллозольв

30

Р-189

100

Бутилацетат

13

Ксилол

13

Этиленгликольацетат

37

Метилэтилкетон

37

Р-197

100

Ксилол

27

РастворительАР

70

Скипидар

3

Р-198

100

Циюгагексанон

50

Этилцеллозольв

50

Р-119Э

100

Ксилол

40

Спиртн-бутиловый

10

Циклогексанон

25

Этилцеллозольв

25

Р-219

100

Ацетон

33

Толуол

33

Циклогексанон

34

Р-1101

100

Толуол

25

Сольвент

55

Этиленгликольацетат

20

Р-1166

100

Циклогексанон

15

Этилцеллозольв

15

Этилацетат

20

Ксилол

50

Р-1176

100

Циклогексанон

50

Метилэтилкетон

50

Р-2106

100

Циклогексанон

30

Сольвент

70

Р-2106М

100

Циклогексанон

30

Сольвент

50

Нитропропан

20

Р-3160

100

Спиртн-бутиловый

60

Спиртэтиловый

40

РЛ-176

100

Циклогексанон

50

Сольвент

50

РЛ-176М

100

Циклогексанон

50

Сольвент

40

Нитропропан

10

141-251м.А

100

Ацетон

5

Циклогексанон

95

РЛ-251м.Б

100

Циклогексанон

60

МИБК

40

РЛ-277

100

Циклогексанон

50

Метилэтилкетон

50

РЛ-278

100

Голуол

25

Этилцеллозольв

10

Ксилол

30

Спиртн-бутиловый

20

Спиртэтиловый

15

РЛ-298

100

Этилцеллозольв

30

Ксилол

70

РЛ-541

100

Ацетон

4,2

Голуол

70

Этилцеллозольв

4,8

Спиртбутиловый

9

Спиртэтиловый

6

Бутилацетат

6

N645

100

Ацетон

3

Толуол

50

Спиртн-бутиловый

10

Спиртэтиловый

10

Бутилацетат

18

Этилацетат

9

N646

100

Ацетон

7

Спиртн-бугиловый

15

Спиртэтиловый

10

Бутилацетат

10

Этилцеяпозольв

8

Толуол

50

N647

100

Спиртн-бутиловый

7,7

Бутилацетат

29,8

Этилцеллозольв

21,2

Толуол

41,3

N648

100

Спиртн-бутиловый

20

Спиртэтиловый

10

Бутилацетат

50

Толуол

20

N649

100

Спиртн-бугиловый

20

Этилцеллозольв

30

Ксилол

50

N650

100

Спиртн-бутиловый

30

Этилцеллозольв

20

Ксилол

50

РМЛ-218

100

Спиртн-бутиловый

9

Спиртэтиловый

16

Бутилацетат

9

Этилацетат

16

Этилцеллозольв

3

Толуол

23,5

Ксилол

23,5

РМЛ

100

Спиртн-бутиловый

10

Спиртэтиловый

64

Этилцеллозольв

16

Толуол

10

РМЛ-315

100

Спиртн-бутиловый

15

Бутилацетат

18

Этилцеллозольв

17

Ксилол

25

Толуол

25

РДВ

100

Ацетон

3

Спиртн-бутиловый

10

Спиртэтиловый

10

Бутилацетат

18

Этилацетат

9

Толуол

50

РКБ-1

100

Спиртн-бутиловый

50

Ксилол

50

 

РКБ-2

100

Спиртн-бутиловый

95

Ксилол

5

Р-83

100

Этилцеллозольв

40

РастворительАР

50

ЛактонС„

10

Р-119

100

Ацетон

30

Толуол

35

Нитропропан

35

РВЛ

100

Этилцеллозольв

50

Хлорбензол

50

РФГ

100

Спиртн-бутиловый

75

Спиртэтиловый

25

РС-2

100

Ксилол

30

Уайт-спирит

70

РП

100

Ацетон

25

Ксилол

75

М

100

Спиртн-бутиловый

5

Бугилацетат

30

Спиртэтиловый

60

Этилацетат

5

АМР-3

100

Спиртн-бутиловый

22

Бутилацетат

25

Спиртэтиловый

23

Голуол

30

ЛКР

100

Бутилацетат

5

Спиртэтиловый

60

Этилацетат

25

Ацетонэфирный

10

Р-251Б

100

Метилизобутилкетон

40

Циклогексанон

60

Разбавители для электроокраски

РЭ-1В

100

Сольвент

70

Спиртн-бутиловый

20

Спиртдиацетоновый

10

Ю-2В

100

Сольвент

60

Бутилацетат

20

Этилцеллозольв

20

РЭ-ЗВ

100

Сольвент

50

Спиртн-бутиловый

30

Этилцеллозольв

20

РЭ-4В

100

Сольвент

30

Этилцеллозольв

70

РЭ-5В

100

Спиртн-бутиловый

10

Спиртдиацетоновый

25

Этилцеллозольв

25

Ксилол

40

Р-6В

100

Сольвент

50

Спиртдиацетоновый

15

Ксилол

35

Р-7В

100

Спиртдиацетоновый

10

Бутилацетат

25

Ксилол

60

Циклогексанон

5

РЭ-8В

100

Спиртн-бутиловый

75

Ксилол

25

РЭ-9В

100

Сольвент

50

Бутилацетат

30

Этилцеллозольв

20

РЭ-10В

100

Сольвент

40

Спиртн-бутиловый

40

Этилцеллозольв

20

РЭ-11В

100

Этилцеллозольв

30

Ксилол

40

Циклогексанон

10

Этилацетат

20

РЭ-12В

100

Сольвент

30

Спиртдиацетоновый

30

Этилцеллозольв

40

РЭС-5107

100

Бутилацетат

17

Ксилол

17

Толуол

66

Р11

100

Ацетон

25

Ксилол

75

Таблица 49- Значения К в зависимости от длинывоздуховода

КоэффициентКос

Длинавоздуховода*, м

1,0

До2 вкл.

1,0-0,8

Св.2 до 5 вкл.

0,8-0,5

Св.5 до 10 вкл.

0,5-0,3

Св.10 до 15 вкл.

0,3-0,1

Св.15 до 20 вкл.

*В случае отсутствия ГОО длина берется от места выделения до места выбросавентустройства.

Список использованной литературы

1.ГОСТ17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимыхвыбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

2.Методическоепособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ ватмосферный воздух. — С-Пб.: 2002.

3.Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. — Л.:1990.

4.Инструкцияпо нормированию выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в атмосферу и в водныеобъекты. — М.: 1989.

5.Инструкция по нормированию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу длятепловых электростанций и котельных: РД153-34.0-02.303-98. (СО 34.02.303-98).- М.: СПО ОРГРЭС, 1998.

6.Переченьи коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. — С-Пб.: 2000.

7.Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ ватмосферный воздух, действующих в 2001-2002 гг. — С-Пб.: 2001.

8.Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ,содержащихся в выбросах предприятий: ОНД-86.- Л.: Гидрометеоиздат, 1987.

9.Временное методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованныхисточников в промышленности строительных материалов. — Новороссийск: 1989.

10.Методикапроведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу дляавтотранспортных предприятий (расчетным методом).- М.: НИИАТ, 1998.

11.Методикапроведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для баздорожной техники (расчетным методом).- М.: 1999.

12.Дополнения к «Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществв атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом)». — М.: НИИАТ,1998.

13.Методическиеуказания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу изрезервуаров. — Казань: 1997.

14.Дополнение к «Методическим указаниям по определению выбросов загрязняющихвеществ в атмосферу из резервуаров».- С-Пб.: 1999.

15.Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ иих распределение в воздухе. — М.: Химия, 1991.

16.Методикарасчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механическойобработке металлов (на основе удельных показателей). — С-Пб.: 1997.

17.Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу напредприятиях железнодорожного транспорта (расчетным методом). — М: НИИАТ, 1992.

18.Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу присварочных работах (на основе удельных показателей).- С-Пб.: 1997.

19.Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжиганиитоплива в котлах производительностью менее 30 т пара в час или менее 20 Гкал вчас — М.: 1999.

20.Методикарасчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесениилакокрасочных материалов (по величинам удельных выделений). — С-Пб.: 1997.

21.Временныеметодические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ ватмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. -Петрозаводск: 1992.

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

На сегодняшний день большинство частных лиц, а также владельцев крупных предприятий заинтересованы в качественных услугах, которые оказываются опытным штатом специалистов. Если же вас интересует надежный и эффективный монтаж отопления, который будет выполнен  грамотным штатом специалистов, отлично разбирающимися в данной сфере, тогда мы рады вам помочь. Наша организация на протяжении длительного периода времени оказывает качественный монтаж отопления и готова  выполнить различные ряд услуг, связанных с любыми системами отопления. Мы предоставляем возможность заказать  сборку котельной от опытного штата специалистов. Так как содержим грамотный штат
мастеров, отлично разбирающийся  в данной сфере. Наши сотрудники готовы предоставить качественную установку водоснабжения, а также выполнять монтажные работы,  полностью соответствующие индивидуальным пожеланиям.  Наша известная Академия-строительства.Москва оказывает ряд преимущественных предложений для каждого заинтересованного потребителя.  Поэтому при необходимости любой заинтересованный клиент сможет заказать ряд профессиональных услуг от грамотного штат специалистов. Если же вы решили обратиться в нашу компанию  за получением сборки котельной от высококвалифицированных мастеров своего дела, тогда мы поможем вам и в этом. Установка водоснабжения, а также любые другие монтажные работы выполняются от профессионалов своего дела.  Мы предоставляем возможность реализовать задуманное в реальность в кратчайшие сроки. При этом не затрачивая внушительных сумм финансовой среды за весь процесс.  Благодаря тому, что наша компания предоставляет сочетание расценок и гарантийного качества, нам доверяют многие.  Стоимость на выполняемые услуги может варьироваться в зависимости от особых пожеланий клиентов, объема рабочих  действий, материалов, и других ключевых моментов. Но несмотря на вышеуказанные факторы цена, как правило, устраивает  любого нашего потенциального потребителя, и обеспечивает возможность реализовать задуманное в реальность  кратчайшие сроки.
Ремонт квартир, загородных домов, кровля, фундаменты, заборы, ограждения, автономная газификация, частная канализация, отделка фасадов, системы водоснабжения от колодца и скважины, профессиональные современные котельные для частных домов и предприятий.
Для того чтобы системы отопления работали с полной отдачей и потребляли немного топлива, следует регулярно проводить их техническое обслуживание. Прорыв трубы централизованного или автономного отопления может не только привести к снижению температуры в доме, но и к аварийной ситуации.Своевременная замена старых труб отопления и радиаторов позволит создать комфортные и безопасные условия в доме, гарантирует защиту от материальных потерь. Опытные специалисты готовы провести ремонт систем отопления любого типа, подобрав для замены старых элементов системы новые комплектующие по лучшим ценам. Все ремонтные работы проводятся в установленный в договоре срок, на проведенные ремонтные работы компания дает гарантию качества. Для того чтобы жизнь за городом на дачном участке была более комфортной, необходимо создать систему постоянного водоснабжения, которая обеспечит владельцев дачного участка качественной питьевой водой. Только в этом случае жизнь на загородном участке станет действительно комфортной и безопасной. Вода на даче необходима не только для приготовления пищи, питья и водных процедур, но и для полива растений. Иначе смысл обустройства такого участка полностью утрачивается. Использование газа для отопления частного дома требует технологически правильной установки котельного оборудования. Котельная в частном доме может находиться как в жилых помещениях, так в специально оборудованном для этого месте. Обычно под нее отводится цокольный или подвальный этаж, так как это позволяет экономно использовать трубы, сокращая расстояние от места распределения подачи газа к месту его потребления. Обустройство котельной должно соответствовать всем требованиям безопасности, предусмотренным при эксплуатации газового оборудования. Кроме газовой котельной используются котельные, работающие на твердом топливе. При их обустройстве необходимо учитывать места безопасного хранения угля, пеллет, торфа, дров. Также требуется профессиональная установка котлов, счетчиков и разводки.
Наша компания готова разработать индивидуальный проект любой котельной частного дома, который учтет все требования владельцев жилого строения и обеспечит бесперебойную работу отопительных систем и системы горячего водоснабжения.
Системы: отопления, водоснабжения, канализации. Под ключ.
Строительная компания
Холдинговая компания СпецСтройАльянс
ООО “ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ” предлагает теплотрассы для частного дома в Москве по недорогой стоимости. У нас можно купить современные трубопроводы и заказать прокладку теплотрассы. ТЕПЛОТРАССЫ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ ЧАСТНОГО ДОМА. В частных домах ресурс тепла зачастую находится вне дома. Для обеспечения высокоэффективной системы обогрева необходимо доставить носитель тепла в помещение, тогда теплопотери будут минимальными. В независимости от места, где прокладывается теплотрасса – на земле или под почвой, нужно позаботиться о выборе тpубопровода из оптимального материала. Также понадобится обеспечить качественную теплоизоляцию. ООО “ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ” предлагает современные гибкие тpубы теплоизолированные трубы, теплотрассы различных маркировок. Наша компания является прямым дилером трубопроводов от производителя Термафлекс. У нас Вы не только можете купить Флексален, но и заказать быстрый и качественный монтаж. Наши специалисты выполняют наземную и подземную прокладку теплотрасс практически на любой территории. ПОЧЕМУ теплотрассы ДЛЯ ЧАСТНОГО дома ФЛЕКСАЛЕН? Заранее термоизолированные трубопроводы теплоизолированные трубы, теплотрассы являются относительно новым продуктом в области теплоизоляции. Они представляют из себя готовую теплотрассу, и сочетают в себе высокие теххарактеристики полимерных тpубопроводных систем и высокого качества термоизоляции. Благодаря надежному и быстрому монтажу, долговечности тpуб Флексален, предизолированные тpубопроводы особенно интересны при прокладывании внутриквартальных и наружных сетей любого водоснабжения на территориях частных домов и коттеджных поселках – теплового и холодного. Теплотрассы можно прокладывать между постройками, с целью восстановления и обустройства городских теплосетей, также транспортирования производственных и пищевых жидкостей, не только воды. Но и других жидких субстанций. Флексален гибкие, предизолированные, благодаря чему возможна их укладка в трассу, протяженность которой до 300 метров и любой конфигурации. Чтобы произвести монтаж, не потребуется использование специального устройства канала, компенсаторов и соединений. КАК ПРОКЛАДЫВАЮТ ТPУБЫ ДЛЯ ЧАСТНОГО ДOМА СПЕЦИАЛИСТЫ НАШЕЙ КОМПАНИИ. Прокладывание теплотрассы в частном дом овладении выполняется поэтапно. Сначала нужно купить трубы для частного дома . Перед закладкой тpубопровода в почву, нужно произвести подготовку, определяющую основные характеристики будущей теплотрассы. Прокладка проводится следующим образом: Проектируется система. Сначала обследуется здание для установления потерь тепла. Затем осуществляется расчет распределения тепла от обогревателей. Это необходимо для правильного размещения отопительных приборов. Подбирается конфигурация оснащения. Определяется оптимальная окружность коммуникационных сетей, температура теплоносителя. Находится места закрепления распределительных узлов. Документируется проект и сертифицируется, подсчитывается смета. Эти и другие работы выполнят работники ООО “ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ“. Если Вам необходимо купить трубы теплоизолированные трубы, теплотрассы или заказать проклдаку теплотрассы. Обращайтесь. Мы всегда к Вашим услугам!
Прокладка, ремонт и монтаж тепловых сетей, теплотрасс под ключ. Для частных домов и предприятий.

Качественное автономное отопление дома

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ проведет качественный монтаж автономного отопления частного дома, при необходимости предоставляются оборудование и работы в кредит.

Телефон: +7 (495) 744-67-74
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 22:00